CN108407068A - 一种自动浇注机 - Google Patents

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夏念涛
楼云仙
孙侦赛
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Abstract

本发明涉及一种自动浇注机，包括料斗、电机、涡轮蜗杆变速机、振动器、搅拌器、车轮、成型模具、小车以及轨道，搅拌器倾斜设置在所述料斗内，电机为两台，分别驱动车轮和搅拌器，料斗的底部设置有出料口，出料口通过法兰连接设置有一成型模具，所述成型模具倾斜设置，倾斜方向与小车行进方向相反，并与振动器上下对应；所述成型模具包括挡板部分与套筒部分，所述挡板部分设置在套筒部分一端，套筒部分另一端与出料口的法兰连接；所述挡板部分上设置有镂空部分，镂空部分形状与预制作的楼板横截面一致。本发明有效的提高了叠合楼板的生产速度。

Description

一种自动浇注机
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种自动浇注机。
背景技术
随着经济发展和施工技术提高，国家和地方装配式政策的推动以及装配式评价标准的发行，装配式楼板属于装配式建筑评价指标之一。现有的钢筋桁架式叠合楼板施工过程中需设置临时竖向支撑，且临时竖向支撑的拆除需待叠合楼板达到设计强度方可拆除，增加了施工过程措施费和人工成本。现有钢筋桁架式叠合楼板底板厚度一般不小于60mm，采用双向板设计时横向分布钢筋需设置胡须筋和后浇带实现钢筋搭接连接，后浇带需支模板，作业工序复杂化；采用单向板设计时可在预制层表面附加钢筋且预制板不留缝，但后期预制板之间缝宜开裂。同时，现有的叠合楼板制作中，劳动强度高，费时费力，成本高，无法满足企业对叠合楼板成品的快速需要。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种自动浇注机，用以提高叠合楼板的生产速度，尤其是倒梯形肋叠合楼板的生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种自动浇注机，包括料斗、电机、涡轮蜗杆变速机、振动器、搅拌器、车轮、成型模具、小车以及轨道，所述料斗、电机、涡轮蜗杆变速机以及振动器均设置在小车上，所述搅拌器倾斜设置在所述料斗内，所述电机和涡轮蜗杆变速机设置在所述料斗的一侧，所述振动器设置在所述料斗的另一侧；所述电机为两台，其中一台电机的输出轴与一涡轮蜗杆变速机的一端连接，该涡轮蜗杆变速机的另一端通过皮带或铰链连接所述搅拌器的传动端，驱动搅拌器转动；另外一台电机的输出轴与另一涡轮蜗杆变速机的一端连接，该另一涡轮蜗杆变速机的另一端与小车底部的车轮传动连接，用于驱动车轮转动，车轮设置于轨道上；所述料斗的底部设置有出料口，出料口通过法兰连接设置有一成型模具，所述成型模具倾斜设置，倾斜方向与小车行进方向相反，并与振动器上下对应；所述成型模具包括挡板部分与套筒部分，所述挡板部分设置在套筒部分一端，套筒部分另一端与出料口的法兰连接；所述挡板部分上设置有镂空部分，镂空部分形状与预制作的叠合楼板横截面一致。
进一步地，成型模具底部设置有地模。
进一步地，所述搅拌器的传动端设置在所述料斗侧壁上；所述搅拌器为并排设置的两根，所述搅拌器包括搅拌轴和螺旋叶片。
进一步地，所述套筒部分呈喇叭口状，便于倾倒搅拌后的混凝土。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
采用本发明的自动浇注机，减少了人工成本，能够自动控制，减少预制施工作业成本，提高了叠合楼板的生产速度，尤其是倒梯形肋叠合楼板的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明自动浇注机示意图；
图2为图1中间剖面图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实施例所用的自动浇注机包括料斗8、电机9、涡轮蜗杆变速机10、振动器11、搅拌器12、车轮13、成型模具18、小车15以及轨道16，料斗8、电机9、涡轮蜗杆变速机10以及振动器11均设置在小车15上，搅拌器12倾斜设置在料斗8内，电机9和涡轮蜗杆变速机10设置在料斗8的一侧，振动器11设置在料斗8的另一侧；电机9为两台，其中一台电机9的输出轴与一涡轮蜗杆变速机10的一端连接，该涡轮蜗杆变速机10的另一端通过皮带或铰链连接搅拌器12的传动端，驱动搅拌器12转动；另外一台电机9的输出轴与另一涡轮蜗杆变速机10的一端连接，该另一涡轮蜗杆变速机10的另一端与小车15底部的车轮13传动连接，用于驱动车轮13转动，车轮13设置于轨道16上；料斗8的底部设置有出料口17，出料口17通过法兰连接设置有一成型模具18，成型模具18倾斜设置，倾斜方向与小车15行进方向相反，并与振动器11上下对应；成型模具18包括挡板部分19与套筒部分20，挡板部分19设置在套筒部分20一端，套筒部分20另一端与出料口17的法兰连接；挡板部分19上设置有镂空部分21，镂空部分21形状与预制作的倒梯形肋叠合楼板横截面一致。成型模具18底部设置有地模22。搅拌器12的传动端设置在料斗8侧壁上；搅拌器12为并排设置的两根，搅拌器12包括搅拌轴和螺旋叶片。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种自动浇注机，其特征在于：所述自动浇注机包括料斗(8)、电机(9)、涡轮蜗杆变速机(10)、振动器(11)、搅拌器(12)、车轮(13)、成型模具(18)、小车(15)以及轨道(16)，所述料斗(8)、电机(9)、涡轮蜗杆变速机(10)以及振动器(11)均设置在小车(15)上，所述搅拌器(12)倾斜设置在所述料斗(8)内，所述电机(9)和涡轮蜗杆变速机(10)设置在所述料斗(8)的一侧，所述振动器(11)设置在所述料斗(8)的另一侧；所述电机(9)为两台，其中一台电机(9)的输出轴与一涡轮蜗杆变速机(10)的一端连接，该涡轮蜗杆变速机(10)的另一端通过皮带或铰链连接所述搅拌器(12)的传动端，驱动搅拌器(12)转动；另外一台电机(9)的输出轴与另一涡轮蜗杆变速机(10)的一端连接，该另一涡轮蜗杆变速机(10)的另一端与小车(15)底部的车轮(13)传动连接，用于驱动车轮(13)转动，车轮(13)设置于轨道(16)上；所述料斗(8)的底部设置有出料口(17)，出料口(17)通过法兰连接设置有一成型模具(18)，所述成型模具(18)倾斜设置，倾斜方向与小车(15)行进方向相反，并与振动器(11)上下对应；所述成型模具(18)包括挡板部分(19)与套筒部分(20)，所述挡板部分(19)设置在套筒部分(20)一端，套筒部分(20)另一端与出料口(17)的法兰连接；所述挡板部分(19)上设置有镂空部分(21)，镂空部分(21)形状与预制作的叠合楼板横截面一致。
2.根据权利要求1所述的自动浇注机，其特征在于：成型模具(18)底部设置有地模(22)。
3.根据权利要求1所述的自动浇注机，其特征在于：所述搅拌器(12)的传动端设置在所述料斗(8)侧壁上；所述搅拌器(12)为并排设置的两根，所述搅拌器(12)包括搅拌轴和螺旋叶片。
4.根据权利要求1所述的自动浇注机，其特征在于：所述套筒部分(20)呈喇叭口状，便于倾倒搅拌后的混凝土。
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