CN205077376U - 一种就地热再生双层摊铺一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种就地热再生双层摊铺一体机。包括设置在机体前部的受料斗，所述受料斗后部设置输送装置，所述输送装置下方依次设有处于受料斗后部的搅拌缸、螺旋分料器一和螺旋分料器二；所述输送装置后部设有出料口，该出料口位于螺旋分料器一和螺旋分料器二之间；所述螺旋分料器一、螺旋分料器二均具备以下结构形式：包括轴向和机体运行方向垂直设置的螺旋分料叶片，以及设置螺旋分料器一后部的熨平装置，螺旋分料器二后部的熨平振捣装置。本实用新型提供一种既可完成面层和中层同时摊铺再生，又能完成铣刨后的面层摊铺再生的一种就地热再生双层摊铺一体机。

Description

一种就地热再生双层摊铺一体机

技术领域

本实用新型涉及一种道路筑养工程机械设备，更确切的说是一种热再生双层摊铺一体机机。

背景技术

摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备，是由各种不同的系统相互配合完成摊铺工作的，主要包含行走系统、液压系统、输分料系统等等，传统的路面摊铺施工方式是不同种类的沥青混合料分层用摊铺机摊铺，分层用压路机压实。随着筑路技术的发展，双层摊铺机的诞生不仅改进了传统沥青路面的摊铺工艺，提高了施工效率，同时大大改善了多层路面层与层之间的粘结特性。国际著名企业如瑞典Dynapac、德国Wirtgen、荷兰Bam均设计研发和生产了双层摊铺机产品，且在现场施工已经证明：双层摊铺机的作业性能良好，赢得了普遍认可，具有明显的技术优势：（1）与传统的摊铺方式相比，双层一次摊铺可以保证层与层之间的热粘结，磨耗层的冷却速度变慢，能更好地利用沥青的流动性和润滑作用。后续压实过程使双层之间的相互嵌合，将2种混合料复合成一体，彻底消除了层间污染，使沥青路面的整体性更好，从而大大提高路面强度和使用寿命。（2）双层混合料的总热容量大，弥补了磨耗层较薄、冷却快的缺陷，赢得了更多的时间以便充分压实，达到最佳的密实效果。（3）可以减少施工造成的交通封闭时间，降低道路施工队市政交通的影响。然而，通过总体分析和研究，国外的设备还存在着一定的缺陷：（1）国外双层摊铺机仅能实现中层和面层同时摊铺作业，但是不能实现路面中层再生，中层旧沥青料不能完全现场再生利用；（2）国外双层摊铺一体机采用固定式的受料斗，不可升降，限制了底部沥青混合料的通过空间；（3）国外双层摊铺机未有搅拌缸装置，缺少对铣刨后的沥青混合料进行充分搅拌的功能，易造成沥青混合料离析，影响路面摊铺质量。国内双层摊铺一体机的研发和生产尚属于空白，双层摊铺技术在国内筑养路过程中也在逐渐摸索和尝试，但设备来自以国外进口，严重制约了我国筑路技术的发展。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种既可完成面层和中层同时摊铺再生，又能完成铣刨后的面层摊铺再生的一种就地热再生双层摊铺一体机。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括设置在机体前部的受料斗（1），所述受料斗（1）后部设置输送装置（2），所述输送装置（2）下方依次设有处于受料斗（1）后部的搅拌缸（3）、分料器一（4）和分料器二（5）；

所述输送装置（2）后部设有出料口，该出料口位于螺旋分料器一（4）和螺旋分料器二（5）之间；

所述螺旋分料器一（4）、螺旋分料器二（5）均具备以下结构形式：包括轴向和机体运行方向垂直设置的螺旋分料叶片，以及设置螺旋分料器一（4）后部的熨平装置（6），螺旋分料器二（5）后部的熨平振捣装置（7）。

所述搅拌缸（3）内设有多重叶片搅拌装置，搅拌缸（3）上部设有红外加热装置。

所述输送装置（2）处于搅拌缸（3）上部位置设有出料口，所述搅拌缸（3）对应部位设有进料口。

所述受料斗（1）采用可以对折的左右两半结构，利用液压油缸顶翻上部结构即可将料斗中的混合料集中到输料装置的工作范围里，物料的输送量的多少由料斗内部的挡板开口和运转速度控制，且受料斗可以整体液压升降，保证底部过料足够的空间，所述输送装置（2）包括和所述受料斗（1）对接的倾斜输送部（21），以及和倾斜输送部（21）对应的水平输送部（22），输送装置传动均由液压马达驱动。

所述机体行走依靠轮边马达（8）驱动和履带行走装置（9）驱动。

一种就地热再生双层摊铺一体机面层和中层同时摊铺再生的工作过程，按照以下步骤进行：

1）驱动机体向前运动，启动受料斗（1）将物料通过输送装置（2）向后输送物料；

2）旧料通过搅拌缸（3）搅拌，对旧料进行充分搅拌，同时利用红外加热装置对旧料进行加热，然后通过设置在搅拌缸（3）后部的螺旋分料器一（4）和熨平装置（6）对旧料进行摊铺和熨平；

3）和步骤2）同步的是新料通过输送装置（2）的出料口输送至螺旋分料器一（4）、螺旋分料器二（5）之间的区域内，并通过螺旋分料器二（5）和熨平振捣装置（7）使其处于中层旧料之上并摊铺、摊平、捣实和熨平；

4）在2）步骤中，如需在中层旧料层内添加新料，则可通过处于搅拌缸（3）上部的出料口出新料，此时新料和旧料通过搅拌缸（3）被充分的加热搅拌均匀，然后通过螺旋分料器一（4）和熨平装置（6）进行摊铺和熨平，并通过3）步骤将新料铺设在其上。

一种就地热再生双层摊铺一体机铣刨后的面层摊铺再生工作过程，按照以下步骤进行：

1）驱动机体向前运动，启动受料斗（1）将物料通过输送装置（2）向后输送物料；

2）螺旋分料器一（4）和熨平装置（6）通过液压油缸提升，暂停工作，

3）在铣刨后的旧料层内添加一定比例新料，则可通过处于搅拌缸（3）上部的出料口出新料，此时新料和旧料通过搅拌缸（3）被充分的加热搅拌均匀，然后通过螺旋分料器二（5）和熨平装置（7）进行摊铺、摊平、捣实和熨平。

本实用新型的优点是：1）本实用新型在机体的中部设置搅拌缸，搅拌缸的作用是为了对旧料进行加热并搅拌均匀，并为后续分料器一将旧料摊铺、摊平、捣实和熨平提供了保证；而分料器二的存在则为新料的摊铺、摊平、捣实和熨平提供了保证，因而本实用新型的一体机能实现面层和中层的同时摊铺再生，而且其结构简单、紧凑；2）本实用新型另一个重要的创新点在于在输送装置位于搅拌缸上方的位置也设置出料口，这样做的目的是为了当旧料需要混合一些新料时，此种结构可方便的将新料通过此出料口输送至搅拌缸，通过搅拌缸将旧料和新料充分的进行加热搅拌，从而保证路面质量，虽然此处结构简单，但是取得了很好的技术效果，具有很好的实用性能；3）本实用新型进一步的将受料斗设置成可升降的结构形式，这样可根据路面的厚度灵活的设置受料斗位置，以达到既能保证下部具有足够的过料空间，又能解决传统受料斗不能升降而因为设置过高造成一体机高度过高、进料不便等一系列问题，总之此处受料斗采用升降结构形式充分考虑了本实用新型的使用环境，为提高一体机的整体性能具有重要的影响；4）本实用新型进一步采用轮边马达驱动输送装置的运转，预留底部空间，解决双层摊铺机中层再生过料问题；5本实用新型搅拌缸采用多重叶片搅拌和红外加热方式，对沥青混合料充分搅拌加热，提高混合料热均匀性，本实用新型选择与沥青混合料吸热共振效果明显的红外波段，采用红外全辐射加热技术，热转化效率高、渗透能力强，加热深度可达到6-8cm，节能30%以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为受料斗、2为输送装置、3为搅拌缸、4为螺旋分料器一、5为螺旋分料器二、6为熨平装置、7为熨平振捣装置、8为轮边行走马达、9为履带行走装置；

21为倾斜输送部、22为水平输送部。

具体实施方式

本实用新型包括设置在机体前部的受料斗1，所述受料斗1后部设置输送装置2，所述输送装置2下方依次设有处于受料斗1后部的搅拌缸3、分料器一4和分料器二5；

所述输送装置2后部设有出料口，该出料口位于螺旋分料器一4和螺旋分料器二5之间；

所述螺旋分料器一4、螺旋分料器二5均具备以下结构形式：包括轴向和机体运行方向垂直设置的螺旋分料叶片，以及设置螺旋分料器一4后部的熨平装置6，螺旋分料器二5后部的熨平振捣装置7。

所述搅拌缸3内设有复合叶片搅拌装置，搅拌缸3上部设有红外加热装置。

所述输送装置2处于搅拌缸3上部位置设有出料口，所述搅拌缸3对应部位设有进料口。

所述受料斗1采用可以对折的左右两半结构，利用液压油缸顶翻上部结构即可将料斗中的混合料集中到输料装置的工作范围里，物料的输送量的多少由料斗内部的挡板开口和运转速度控制，且受料斗可以整体液压升降，保证底部过料足够的空间，所述输送装置2包括和所述受料斗1对接的倾斜输送部21，以及和倾斜输送部21对应的水平输送部22，输送装置传动均由液压马达驱动。

所述机体行走依靠轮边马达8驱动和履带行走装置9驱动。

一种就地热再生双层摊铺一体机面层和中层同时摊铺再生的工作过程，按照以下步骤进行：

1）驱动机体向前运动，启动受料斗1将物料通过输送装置2向后输送物料；

2）旧料通过搅拌缸3搅拌，对旧料进行充分搅拌，同时利用红外加热装置对旧料进行加热，然后通过设置在搅拌缸3后部的螺旋分料器一4和熨平装置6对旧料进行摊铺和熨平；

3）和步骤2）同步的是新料通过输送装置2的出料口输送至螺旋分料器一4、螺旋分料器二5之间的区域内，并通过螺旋分料器二5和熨平振捣装置7使其处于中层旧料之上并摊铺、摊平、捣实和熨平；

4）在2）步骤中，如需在中层旧料层内添加新料，则可通过处于搅拌缸3上部的出料口出新料，此时新料和旧料通过搅拌缸3被充分的加热搅拌均匀，然后通过螺旋分料器一4和熨平装置6进行摊铺和熨平，并通过3）步骤将新料铺设在其上。

一种就地热再生双层摊铺一体机铣刨后的面层摊铺再生工作过程，按照以下步骤进行：

1）驱动机体向前运动，启动受料斗1将物料通过输送装置2向后输送物料；

2）螺旋分料器一4和熨平装置6通过液压油缸提升，暂停工作，

3）在在铣刨后的旧料层内添加一定比例新料，则可通过处于搅拌缸3上部的出料口出新料，此时新料和旧料通过搅拌缸3被充分的加热搅拌均匀，然后通过螺旋分料器二5和熨平装置7进行摊铺、摊平、捣实和熨平。

下面对本实用新型申请各部件做出进一步说明，以便更好的了解本实用新型的目的：

本实用新型所述的受料斗1采用可以对折的左右两半结构，利用液压油缸顶翻上部结构即可将受料斗1中的混合料集中到新型的输料装置2工作范围内，且受料斗1可以整体液压升降，保证底部过料足够的空间。

所述的输送装置2将沥青混合料由受料斗1底部通过输送装置2运送到摊铺槽内，输送装置2共有两套，左右对称设置，物料输送量的多少则由受料斗1内部的挡板开口控制。

所述的轮边马达8驱动具有启动扭矩大、转速范围宽广、容积效率高和抗空穴能力强等优点，相比过去采用轴传动，轮边马达8驱动操控更轻松，运转平稳，降低了系统温度，减少功率消耗，并且轮边马达8自带独立的驻车制动器，集成度更高。

所述的搅拌缸3中部采用多重叶片搅拌装置，对沥青混合料充分搅拌加热，提高混合料热均匀性；此外在搅拌缸3顶部置有红外加热装置，对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料达到摊铺温度的要求。

所述的螺旋分料器一4和螺旋分料器二5分别位于摊铺机后部的前后两个摊铺槽内，位于行走方向较前方的螺旋分料器一4的作用是将经搅拌缸3搅拌后的沥青混合料经螺旋分料器一4左右横向地分送到摊铺槽的全幅宽度上，位于较后方的上面层摊铺螺旋分料器二5的功能是将上面层料斗输送来的混合料经螺旋分料器二5左右横向地分送到摊铺槽的全幅宽度上。螺旋分料器一4和螺旋分料器二5分为左右两组螺旋轴，其上的螺旋叶片旋向相反，以使混合料由摊铺槽中部向两端输送。螺旋分料器高度可调节，可适应不同摊铺厚度的需要。螺旋分料器叶片硬度高，耐磨性好，系统可靠性高，运转平稳，有效减少混合料的离析。

所述的熨平装置6和熨平振捣装置7分别位于螺旋分料器一4和螺旋分料器二5的后部，其功能是将双层摊铺机各自摊铺槽内不同配比的沥青混合料分别在全幅度上摊平、（捣实）和熨平。主要由牵引臂、刮料板、（振捣梁）、熨平板、厚度调节机构和拱度调节机构等组成，端面挡板可以使摊平层获得平整的边缘。在结构上，熨平装置6（缺少振捣功能）和熨平振捣装置7相对独立，各自完成摊铺、（振捣）、振动熨平及预压实等任务。对于熨平板而言，均采用外端液压伸缩熨平装置。通常情况下，熨平板的摊铺宽度为2.5~4.5m，最大可达6m。

本申请的一体机还设置自动找平装置，通过传感器寻找、跟踪基准，经控制器处理偏差信号，再将输出的PWM脉冲信号传递给电磁换向阀并控制找平液压缸的动作，最终实现自动找平的工作过程。

Claims (5)

1.一种就地热再生双层摊铺一体机，其特征在于，包括设置在机体前部的受料斗（1），所述受料斗（1）后部设置输送装置（2），所述输送装置（2）下方依次设有处于受料斗（1）后部的搅拌缸（3）、螺旋分料器一（4）和螺旋分料器二（5）；

所述输送装置（2）后部设有出料口，该出料口位于螺旋分料器一（4）和螺旋分料器二（5）之间；

所述螺旋分料器一（4）、螺旋分料器二（5）均具备以下结构形式：包括轴向和机体运行方向垂直设置的螺旋分料叶片，以及设置螺旋分料器一（4）后部的熨平装置（6），螺旋分料器二（5）后部的熨平振捣装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种就地热再生双层摊铺一体机，其特征在于，所述搅拌缸（3）内设有复合叶片搅拌装置，搅拌缸（3）上部设有红外加热装置。

3.根据权利要求1所述的一种就地热再生双层摊铺一体机，其特征在于，所述输送装置（2）处于搅拌缸（3）上部位置设有出料口，所述搅拌缸（3）对应部位设有进料口。

4.根据权利要求1所述的一种就地热再生双层摊铺一体机，其特征在于，受料斗（1）采用可以对折的左右两半结构，利用液压油缸顶翻上部结构即可将料斗中的混合料集中到输料装置的工作范围里，物料的输送量的多少由料斗内部的挡板开口和运转速度控制，且受料斗可以整体液压升降，保证底部过料足够的空间，所述输送装置（2）包括和所述受料斗（1）对接的倾斜输送部（21），以及和倾斜输送部（21）对应的水平输送部（22），输送装置传动均由液压马达驱动。

5.根据权利要求4所述的一种就地热再生双层摊铺一体机，其特征在于，所述机体行走依靠轮边马达（8）驱动和履带行走装置（9）驱动。