一种基于新能源的便携式弯管机
技术领域
本发明涉及弯管机技术领域,尤其涉及一种基于新能源的便携式弯管机。
背景技术
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用,大致分为数控弯管机、液压弯管机等,应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造,弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。
现有技术中,申请号为201210217016.9的专利文件公开了一种便携式弯管机,包括机架,在机架的底部的两侧各设置行走轮;电动动力机构,设置在机架的一侧的下部,在机架的一侧固定有手把以及防护栅;动力传动机构和弯管模盘驱动机构,位于所述机架的另一侧;弯管模盘,与弯管模盘驱动机构连接,在弯管模盘的一侧构成有扇形模,在扇形模的边缘部位构成有一组弯管腔,在机架的另一侧设置导轮架,在导轮架上设置一组导轮,该组导轮彼此形成与一组弯管腔相对应的阶梯排列关系;管体限位器,固定在扇形模上,与弯管腔的一端端部侧上方相对应。优点:可避免液压油泄漏之虞,具有操作上的便捷性;确保弯曲成型后的管子的直径一致;可提高弯管成形效率;整体结构简单,但是在携带运输时不便于稳固放置,当遇到颠簸时不便于产生缓冲保护力进行保护,不能满足用户的使用需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种基于新能源的便携式弯管机。
本发明提出的一种基于新能源的便携式弯管机,包括弯管机本体,所述弯管机本体的底侧四角位置均开设有收纳槽,所述收纳槽的顶侧内壁上均焊接有第一滑杆,所述第一滑杆为中空结构,且第一滑杆内滑动安装有第二滑杆,所述第二滑杆的底端延伸至第一滑杆外并延伸至收纳槽外,且安装有万向轮,所述万向轮位于弯管机本体的下方,所述收纳槽的顶侧内壁上开设有放置槽,所述放置槽与第一滑杆内部相连通,且放置槽与第二滑杆相适配,所述收纳槽的一侧设有开设在弯管机本体上的安装腔,所述安装腔远离收纳槽的一侧内壁上固定安装有旋转电机,所述第二滑杆靠近安装腔的一侧开设有活动槽,所述活动槽的一侧内壁上固定安装有齿条,所述旋转电机的输出轴延伸至活动槽内,且焊接有齿轮,所述齿轮活动安装在活动槽内,且齿轮与齿条啮合,所述第一滑杆的两侧内壁上均开设有滑槽,所述滑槽的顶侧为开口,所述第二滑杆的两侧均焊接有滑块,所述滑块滑动安装在滑槽内;
所述收纳槽的一侧设有焊接在弯管机本体底侧上的第一支撑杆,所述第一支撑杆的底端滑动连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的底侧焊接有支撑板,第二支撑杆上开设有滑动腔,且第二支撑杆的顶侧开设有滑动凹槽,所述滑动凹槽与滑动腔相连通,所述第一支撑杆的底端滑动安装在滑动凹槽内并延伸至滑动腔内,且焊接有连接块,所述连接块的两侧均转动连接有连接杆,所述连接杆为倾斜设置,且连接杆远离连接块的一端转动连接有滑动块,所述滑动腔的底侧内壁上对称开设有两个滑动槽,两个滑动槽的两侧内壁上均焊接有同一个安装杆,所述滑动块的底侧延伸至滑动槽内并滑动套设在安装杆上,所述安装杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别焊接在两个滑动槽相互远离的一侧内壁上和滑动块靠近第一弹簧的一侧上,所述第一支撑杆的底侧开设有安装凹槽,所述安装凹槽内滑动安装有压动杆,所述连接块上开设有滑动孔,所述压动杆的底端滑动安装在滑动孔内并贯穿滑动孔焊接在滑动腔的底侧内壁上,所述压动杆的顶端焊接有第二弹簧,所述第二弹簧的顶端焊接在安装凹槽的顶侧内壁上。
优选地,所述安装凹槽的两侧内壁上均开设有限位槽,所述压动杆的两侧均焊接有限位块,所述限位块滑动安装在限位槽内。
优选地,所述旋转电机的两侧均焊接有安装板,所述安装板上开设有安装孔,安装孔内设有螺栓,旋转电机通过螺栓固定安装在安装腔内。
优选地,所述收纳槽靠近安装腔的一侧内壁上开设有转动孔,所述转动孔与安装腔相连通,所述旋转电机的输出轴转动安装在转动孔内。
优选地,所述支撑板的底侧固定安装有防滑垫,防滑垫采用橡胶材料制成。
优选地,所述滑动块的两侧均焊接有定位块,所述滑动槽的两侧内壁上均开设有定位槽,定位块滑动安装在定位槽内。
优选地,所述滑动孔的内壁上滚动安装有滚珠,滚珠与压动杆滚动接触。
优选地,所述万向轮上套设有保护垫,保护垫采用橡胶材料制成。
优选地,所述第一滑杆靠近安装腔的一侧内壁上开设圆孔,所述旋转电机的输出轴转动安装在圆孔内。
优选地,所述放置槽的两侧内壁上均开设有放置凹槽,放置凹槽与滑槽相对应设置,且放置凹槽与滑块相适配。
本发明的有益效果,通过弯管机本体、收纳槽、第一滑杆、第二滑杆、万向轮、放置槽、安装腔、旋转电机、活动槽、齿条、齿轮、滑槽和滑块的配合使用,使得启动旋转电机,旋转电机的输出轴带动齿轮转动,齿轮与第二滑杆一侧开设的活动槽的内壁上固定安装的齿条啮合,使得齿轮带动第二滑杆向第一滑杆内滑动,第二滑杆带动万向轮滑入收纳槽内,与此同时,第二滑杆的顶端滑入放置槽内;
通过利用第一支撑杆、第二支撑杆、支撑板、滑动腔、滑动凹槽、连接块、连接杆、滑动块、滑动槽、安装杆、第一弹簧、安装凹槽、压动杆、滑动孔、第二弹簧、限位槽和限位块的配合使用,使得弯管机本体压动第一支撑杆,使得第一支撑杆在第二支撑杆内的滑动腔内滑动,第一支撑杆带动连接块向下滑动,连接块带动连接杆转动,连接杆转动时推动滑动块,使得滑动块在滑动槽内的安装杆上滑动,滑动块在滑动过程中压动第一弹簧,使得第一弹簧发生弹性形变产生缓冲保护力,在此过程中,第一支撑杆向下滑动时,使得压动杆压动第二弹簧,使得第二弹簧发生弹性形变产生缓冲保护力,本发明结构简单,使用方便,携带运输时能够稳固放置在运输车,当运输车遇到颠簸时能够产生缓冲保护力进行保护,满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于新能源的便携式弯管机的结构示意图;
图2为本发明提出的一种基于新能源的便携式弯管机的收纳槽内部剖析的结构示意图;
图3为本发明提出的一种基于新能源的便携式弯管机的A部分的放大图;
图4为本发明提出的一种基于新能源的便携式弯管机的第一支撑杆与第二支撑杆连接的结构示意图;
图5为本发明提出的一种基于新能源的便携式弯管机的B部分的放大图。
图中:1弯管机本体、2收纳槽、3第一滑杆、4第二滑杆、5万向轮、6放置槽、7安装腔、8旋转电机、9活动槽、10齿条、11齿轮、12滑槽、13滑块、14第一支撑杆、15第二支撑杆、16支撑板、17滑动腔、18滑动凹槽、19连接块、20连接杆、21滑动块、22滑动槽、23安装杆、24第一弹簧、25安装凹槽、26压动杆、27滑动孔、28第二弹簧、29限位槽、30限位块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5,本实施例提出了一种基于新能源的便携式弯管机,包括弯管机本体1,弯管机本体1的底侧四角位置均开设有收纳槽2,收纳槽2的顶侧内壁上均焊接有第一滑杆3,第一滑杆3为中空结构,且第一滑杆3内滑动安装有第二滑杆4,第二滑杆4的底端延伸至第一滑杆3外并延伸至收纳槽2外,且安装有万向轮5,万向轮5位于弯管机本体1的下方,收纳槽2的顶侧内壁上开设有放置槽6,放置槽6与第一滑杆3内部相连通,且放置槽6与第二滑杆4相适配,收纳槽2的一侧设有开设在弯管机本体1上的安装腔7,安装腔7远离收纳槽2的一侧内壁上固定安装有旋转电机8,第二滑杆4靠近安装腔7的一侧开设有活动槽9,活动槽9的一侧内壁上固定安装有齿条10,旋转电机8的输出轴延伸至活动槽9内,且焊接有齿轮11,齿轮11活动安装在活动槽9内,且齿轮11与齿条10啮合,第一滑杆3的两侧内壁上均开设有滑槽12,滑槽12的顶侧为开口,第二滑杆4的两侧均焊接有滑块13,滑块13滑动安装在滑槽12内;
收纳槽2的一侧设有焊接在弯管机本体1底侧上的第一支撑杆14,第一支撑杆14的底端滑动连接有第二支撑杆15,第二支撑杆15的底侧焊接有支撑板16,第二支撑杆15上开设有滑动腔17,且第二支撑杆15的顶侧开设有滑动凹槽18,滑动凹槽18与滑动腔17相连通,第一支撑杆14的底端滑动安装在滑动凹槽18内并延伸至滑动腔17内,且焊接有连接块19,连接块19的两侧均转动连接有连接杆20,连接杆20为倾斜设置,且连接杆20远离连接块19的一端转动连接有滑动块21,滑动腔17的底侧内壁上对称开设有两个滑动槽22,两个滑动槽22的两侧内壁上均焊接有同一个安装杆23,滑动块21的底侧延伸至滑动槽22内并滑动套设在安装杆23上,安装杆23上套设有第一弹簧24,第一弹簧24的两端分别焊接在两个滑动槽22相互远离的一侧内壁上和滑动块21靠近第一弹簧24的一侧上,第一支撑杆14的底侧开设有安装凹槽25,安装凹槽25内滑动安装有压动杆26,连接块19上开设有滑动孔27,压动杆26的底端滑动安装在滑动孔27内并贯穿滑动孔27焊接在滑动腔17的底侧内壁上,压动杆26的顶端焊接有第二弹簧28,第二弹簧28的顶端焊接在安装凹槽25的顶侧内壁上,通过弯管机本体1、收纳槽2、第一滑杆3、第二滑杆4、万向轮5、放置槽6、安装腔7、旋转电机8、活动槽9、齿条10、齿轮11、滑槽12和滑块13的配合使用,使得启动旋转电机8,旋转电机8的输出轴带动齿轮11转动,齿轮11与第二滑杆4一侧开设的活动槽9的内壁上固定安装的齿条10啮合,使得齿轮11带动第二滑杆4向第一滑杆3内滑动,第二滑杆4带动万向轮5滑入收纳槽2内,与此同时,第二滑杆4的顶端滑入放置槽6内;通过利用第一支撑杆14、第二支撑杆15、支撑板16、滑动腔17、滑动凹槽18、连接块19、连接杆20、滑动块21、滑动槽22、安装杆23、第一弹簧24、安装凹槽25、压动杆26、滑动孔27、第二弹簧28、限位槽29和限位块30的配合使用,使得弯管机本体1压动第一支撑杆14,使得第一支撑杆14在第二支撑杆15内的滑动腔17内滑动,第一支撑杆14带动连接块19向下滑动,连接块19带动连接杆20转动,连接杆20转动时推动滑动块21,使得滑动块21在滑动槽22内的安装杆23上滑动,滑动块21在滑动过程中压动第一弹簧24,使得第一弹簧24发生弹性形变产生缓冲保护力,在此过程中,第一支撑杆14向下滑动时,使得压动杆26压动第二弹簧28,使得第二弹簧28发生弹性形变产生缓冲保护力,本发明结构简单,使用方便,携带运输时能够稳固放置在运输车,当运输车遇到颠簸时能够产生缓冲保护力进行保护,满足用户的使用需求。
本实施例中,安装凹槽25的两侧内壁上均开设有限位槽29,压动杆26的两侧均焊接有限位块30,限位块30滑动安装在限位槽29内,旋转电机8的两侧均焊接有安装板,安装板上开设有安装孔,安装孔内设有螺栓,旋转电机8通过螺栓固定安装在安装腔7内,收纳槽2靠近安装腔7的一侧内壁上开设有转动孔,转动孔与安装腔7相连通,旋转电机8的输出轴转动安装在转动孔内,支撑板16的底侧固定安装有防滑垫,防滑垫采用橡胶材料制成,滑动块21的两侧均焊接有定位块,滑动槽22的两侧内壁上均开设有定位槽,定位块滑动安装在定位槽内,滑动孔27的内壁上滚动安装有滚珠,滚珠与压动杆26滚动接触,万向轮5上套设有保护垫,保护垫采用橡胶材料制成,第一滑杆3靠近安装腔7的一侧内壁上开设圆孔,旋转电机8的输出轴转动安装在圆孔内,放置槽6的两侧内壁上均开设有放置凹槽,放置凹槽与滑槽12相对应设置,且放置凹槽与滑块13相适配,通过弯管机本体1、收纳槽2、第一滑杆3、第二滑杆4、万向轮5、放置槽6、安装腔7、旋转电机8、活动槽9、齿条10、齿轮11、滑槽12和滑块13的配合使用,使得启动旋转电机8,旋转电机8的输出轴带动齿轮11转动,齿轮11与第二滑杆4一侧开设的活动槽9的内壁上固定安装的齿条10啮合,使得齿轮11带动第二滑杆4向第一滑杆3内滑动,第二滑杆4带动万向轮5滑入收纳槽2内,与此同时,第二滑杆4的顶端滑入放置槽6内;通过利用第一支撑杆14、第二支撑杆15、支撑板16、滑动腔17、滑动凹槽18、连接块19、连接杆20、滑动块21、滑动槽22、安装杆23、第一弹簧24、安装凹槽25、压动杆26、滑动孔27、第二弹簧28、限位槽29和限位块30的配合使用,使得弯管机本体1压动第一支撑杆14,使得第一支撑杆14在第二支撑杆15内的滑动腔17内滑动,第一支撑杆14带动连接块19向下滑动,连接块19带动连接杆20转动,连接杆20转动时推动滑动块21,使得滑动块21在滑动槽22内的安装杆23上滑动,滑动块21在滑动过程中压动第一弹簧24,使得第一弹簧24发生弹性形变产生缓冲保护力,在此过程中,第一支撑杆14向下滑动时,使得压动杆26压动第二弹簧28,使得第二弹簧28发生弹性形变产生缓冲保护力,本发明结构简单,使用方便,携带运输时能够稳固放置在运输车,当运输车遇到颠簸时能够产生缓冲保护力进行保护,满足用户的使用需求。
本实施例中,在使用的时候,弯管机本体1在使用完成后,将弯管机本体1移动至运输车上,移动完成后,启动旋转电机8,旋转电机8的输出轴带动齿轮11转动,齿轮11与第二滑杆4一侧开设的活动槽9的内壁上固定安装的齿条10啮合,使得齿轮11带动第二滑杆4向第一滑杆3内滑动,第二滑杆4带动万向轮5滑入收纳槽2内,与此同时,第二滑杆4的顶端滑入放置槽6内,使得弯管机本体1底部的支撑板16与运输车接触,当运输车受到颠簸时,弯管机本体1压动第一支撑杆14,使得第一支撑杆14在第二支撑杆15内的滑动腔17内滑动,第一支撑杆14带动连接块19向下滑动,连接块19带动连接杆20转动,连接杆20转动时推动滑动块21,使得滑动块21在滑动槽22内的安装杆23上滑动,滑动块21在滑动过程中压动第一弹簧24,使得第一弹簧24发生弹性形变产生缓冲保护力,在此过程中,第一支撑杆14向下滑动时,使得压动杆26压动第二弹簧28,使得第二弹簧28发生弹性形变产生缓冲保护力,使弯管机本体1能够更加稳固放置在运输车上,方便携带,操作简单,满足用户的使用需求。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。