CN108405605A - 一种热轧自动要钢控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧自动要钢控制方法，所述方法包括：获得上一块炉次和下一块炉次之间的第一关系；获得下一炉次的炉号信息；根据所述炉号信息获得所述基准信息；根据所述基准信息获得第一时间；根据所述第一关系获得第一时间基准，所述第一时间基准为出钢信号完成之后开始计时到要下一块钢的时间间隔；根据所述第一时间和所述第一时间基准确定第一给钢时间点，并根据第一给钢时间点确定给钢操作。通过上述方法解决了现有技术中由于手动要钢，操作工精神状态不同，造成出钢间隔不同，时间控制不准确、不均匀的技术问题，达到了提高要钢控制节奏的精度，减少待机时间，提高机时卷数，从而提升轧钢效率的技术效果。

Description

一种热轧自动要钢控制方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种热轧自动要钢控制方法。

背景技术

在轧钢中，热轧投产以来均为手动要钢，手动要钢是根据现场节奏来调整下一块钢的要钢节奏，要钢节奏的精准控制决定了轧钢的效率。

但本申请发明人在实现本发明技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中，由于手动要钢，每个人的精神集中时间有限，人和人的反应时间也不同，有时候因为现场摆钢造成下一块要钢时间过慢，或造成节奏不均匀，在操作工忙于修改其他设定时很容易忘记要钢或只关注要钢而忘记修改二级参数，造成出钢时间间隔不同，时间控制不准确、不均匀影响轧钢效率的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种热轧自动要钢控制方法，解决了现有技术中由于手动要钢，操作工精神状态不同，造成出钢间隔不同，时间控制不准确、不均匀的技术问题，达到了提高要钢控制节奏的精度，减少待机时间，提高机时卷数，从而提升轧钢效率的技术效果。

本发明提供了一种热轧自动要钢控制方法，所述方法包括：获得上一块炉次和下一块炉次之间的第一关系；获得下一炉次的炉号信息；根据所述炉号信息获得所述基准信息；根据所述基准信息获得第一时间；根据所述第一关系获得第一时间基准；根据所述第一时间和所述第一时间基准确定第一给钢时间点，并根据第一给钢时间点确定给钢操作。

优选的，所述方法还包括：当所述炉号信息为1号炉或2号炉时，以一次除鳞机入口HMD检测板坯为基准信息。

优选的，所述方法还包括：当所述炉号信息为3号炉或4号炉时，以当前炉次出钢完成信号为基准信息。

优选的，所述方法还包括：所述第一时间基准为出钢信号完成之后开始计时或以一次除鳞机入口HMD检测板开始计时与要下一块钢的时间间隔。

优选的，所述方法还包括：获得第一时间补偿值；根据第一时间补偿值和所述第一给钢时间点确定第二给钢时间点。

优选的，所述方法还包括：获得所述炉位与除磷机之间的距离；根据所述距离确定第二时间基准值；根据所述第二时间基准值和所述第一时间补偿值确定第三给钢时间点。

优选的，所述方法还包括：所述第一时间补偿值为-50—300秒。

优选的，所述方法还包括：获得第一指令；根据所述第一指令，将所述自动要钢切换为手动要钢。

优选的，所述方法还包括：获得钢的板坯类型信息；根据所述板坯类型信息获得第一运动时间；根据所述第一运动时间和所述基准信息获得第三时间基准。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、在本发明实施例提供的一种热轧自动要钢控制方法，所述方法包括：获得上一块炉次和下一块炉次之间的第一关系；获得下一炉次的炉号信息；根据所述炉号信息获得所述基准信息；根据所述基准信息获得第一时间；根据所述第一关系获得第一时间基准；根据所述第一时间和所述第一时间基准确定第一给钢时间点，并根据第一给钢时间点确定给钢操作。解决了现有技术中由于手动要钢，操作工精神状态不同，造成出钢间隔不同，时间控制不准确、不均匀的技术问题，达到了提高要钢控制节奏的精度，减少待机时间，提高机时卷数，从而提升轧钢效率的技术效果。

2、本申请实施例通过获得第一时间补偿值；根据第一时间补偿值和所述第一给钢时间点确定第二给钢时间点。达到了每次要钢使每个炉子出钢速度更加均匀的技术效果。

3、本申请实施例通过获得所述炉位与除磷机之间的距离；根据所述距离确定第二时间基准值；根据所述第二时间基准值和所述第一时间补偿值确定第三给钢时间点。解决了现有技术中由于每个炉离粗轧除鳞机距离不同，而且加热炉不能同时存在两个跟踪，较远的炉相对其他炉出板坯速度稍慢几秒的问题，达到了每个炉子出钢更加均匀的技术效果。

4、本申请实施例通过获得第一指令；根据所述第一指令，将所述自动要钢切换为手动要钢。解决了由于手动要钢，每个人的精神集中时间有限，人和人的反应时间也不同，有时候因为现场摆钢造成下一块要钢时间过慢，或造成节奏不均匀的技术问题，达到了提高控制节奏精度，减少待机时间，从而提升轧钢效率的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种热轧自动要钢控制方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种热轧自动要钢控制方法，解决了现有技术中由于手动要钢，操作工精神状态不同，造成出钢间隔不同，时间控制不准确、不均匀的技术问题，达到了提高要钢控制节奏的精度，减少待机时间，提高机时卷数，从而提升了轧钢效率的技术效果。

本发明实施例中的技术方法，总体思路如下：

本发明实施例提供的一种热轧自动要钢控制方法，所述方法包括：获得上一块炉次和下一块炉次之间的第一关系；获得下一炉次的炉号信息；根据所述炉号信息获得所述基准信息；根据所述基准信息获得第一时间；根据所述第一关系获得第一时间基准；根据所述第一时间和所述第一时间基准确定第一给钢时间点，并根据第一给钢时间点确定给钢操作。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例中一种热轧自动要钢控制方法的流程示意图。如图1所示，所述方法包括：

步骤10：获得上一块炉次和下一块炉次之间的第一关系；

具体来说，获得上一块炉次转下一块炉次的承接关系为第一关系。

步骤20：获得下一炉次的炉号信息；

具体来说，获得要转炉的下一个炉次为几号炉的信息。

步骤30：根据所述炉号信息获得所述基准信息；

具体来说，根据要转的下一炉号来确定以哪种标准为基准信息。

步骤40：根据所述基准信息获得第一时间；

具体来说，根据所获得的所述基准信息，即以哪种标准完成为基准信息的时间点为所述第一时间。

步骤50：根据所述第一关系获得第一时间基准；

具体来说，根据上一炉次和下一炉次的承接关系获得其中所需要间隔的时间为第一时间基准。下面举例说明，选取8300mm板坯的最快节奏，见下表：所述1号炉转2号炉即所述第一关系的第一时间基准为1，再例如，所述2号炉转1号炉的第一时间基准为16等等。

步骤60：根据所述第一时间和所述第一时间基准确定第一给钢时间点，并根据第一给钢时间点确定给钢操作。

具体来说，根据所述第一时间为当前炉次出钢完成或一次除鳞机入口HMD检测板坯的时间点和获得的所述第一时间基准来确定第一给钢时间点，并根据第一给钢时间点的确定来进行给钢操作。

在本发明实施例中，通过上述方法可以解决现有技术中出钢间隔不同，要钢时间控制不准确也不均匀，影响轧钢效率的技术问题，达到准确把握要钢时间，使要钢节奏更均匀，提高要钢效率的技术效果。

进一步的，当所述炉号信息为1号炉或2号炉时，以一次除鳞机入口HMD检测板坯为基准信息。

具体来说，四个炉次任意炉次转1号炉和2号炉都是以一次除鳞机入口HMD检测板坯为基准点，基准值为一次除鳞机入口HMD检测开始计时与要下一块钢的时间间隔。

进一步的，当所述炉号信息为3号炉或4号炉时，以当前炉次出钢完成信号为基准信息。

具体来说，四个炉次任意炉次转3号炉和4号炉都以当前炉次出钢完成信号为基准点，基准值为出钢完成信号之后开始计时与要下一块钢的时间间隔，达到了使四个炉次出钢节奏均匀的技术效果。

进一步的，所述方法还包括：所述第一时间基准为出钢信号完成之后开始计时或以一次除鳞机入口HMD检测板开始计时与要下一块钢的时间间隔。

具体来说，当所述炉号信息为1号炉或者2号炉时，所述第一时间基准为以一次除鳞机入口HMD检测板开始倒计时与要下一块钢需要的时间间隔，当所述炉号信息为3号炉或者4号炉时，所述第一时间基准为以当前炉次出钢完成信号为时间点开始倒计时与要一下块钢需要的时间间隔。以上表为例，选取8300mm板坯的最快节奏，3号炉转2号炉所述第一时间基准为1，炉号为2号炉，因为四个炉次任意炉次转1号炉和2号炉都是以一次除鳞机入口HMD检测板坯为基准点，因而以一次除鳞机入口HMD检测板坯时开始倒计时，间隔所述第一时间基准1秒时开始要2号炉钢。再比如2号炉转3号炉所述第一时间基准为18，由于四个炉次任意炉转3号和4号炉都以当前出钢完成信号为基准点，因而以当前出钢完成的时间点开始倒计时，即2号炉出钢完成信号开始倒计时，间隔18秒开始3号炉要钢。

进一步的，获得第一时间补偿值；根据第一时间补偿值和所述第一给钢时间点确定第二给钢时间点。

具体来说，获得第一时间补偿值，根据第一时间补偿值和所述第一给钢时间点确定第二给钢时间点，所述补偿值在程序原有时间基准的基础上增加一盒时间作为补偿值，来保证更炉之间的出钢速度均匀，在自动化页面上增加输入时间补偿值的功能画面来增加时间补偿值，例如：时间补偿值输出3秒，所设的每个程序均在原有时间基准的基础上增加3秒的节奏。根据所述第一时间补偿值和所述第一给钢时间点确定第二给钢时间点，通过本方法，保持要钢节奏的均匀。

进一步的，所述方法还包括：获得所述炉位与除磷机之间的距离；根据所述距离确定第二时间基准值；根据所述第二时间基准值和所述第一时间补偿值确定第三给钢时间点。

具体来说，获得所述炉位和除鳞机之间的距离，由于炉位离除鳞机的距离影响出板坯的速度，如上例，选取8300mm板坯的最快节奏，由于4号炉离粗轧除鳞机较远，而且加热炉不能同时存在两个跟踪，这样在出4号炉板坯时相对其他炉次会慢7秒，所以将3号炉转4号炉的时间基准设定两个值20秒和27秒，当所述第一时间基准值加上所述第一时间补偿值小于后面的第二时间基准值27时，会自动执行27秒进行要钢，当大于27秒时程序自动执行第一时间基准值加上时间补偿值进行自动要钢。通过所述距离的远近而影响其出钢时间来获得第二时间基准值，根据所述第二时间基准值和所述第一时间补偿值确定给钢时间点，这样保证了各个炉子的出钢速度更加均匀。

进一步的，所述第一时间补偿值为-50—300秒。

具体来说，所述第一时间补偿值目前的范围为-50—300秒，目前在程序原有时间基准的基础上增加范围为-50—300秒的补偿值，基本可以达到均匀出钢的效果。

进一步的，所述方法还包括：获得第一指令；根据所述第一指令，将所述自动要钢切换为手动要钢。

具体来说，在一级程序中增加自动要钢和手动要钢切换按钮，当切换成自动要钢的同时可以进行手动要钢，所述第一指令为将所述自动要钢切换为手动要钢，但进行手动要钢的时间点必须要早于自动要钢的时间点，当切换成手动要钢模式时，只能为人工手动要钢操作。达到了避免由于手动要钢，每个人的精神集中时间有限，人和人的反应时间也不同，有时候因为现场摆钢造成下一块要钢时间过慢，提高控制节奏精度的技术效果。

进一步的，所述方法还包括：获得钢的板坯类型信息；根据所述板坯类型信息获得第一运动时间；根据所述第一运动时间和所述基准信息获得第三时间基准。

具体来说，对于不同板坯类型，为了能够得到板坯达到定宽机的时间间隔相同，在选择向加热炉要钢时，考虑由于炉次距离不同造成的时间差，提前除去相应的时间差，根据所获的板坯不同，相应的板坯出来运输到定宽机的时间不同，根据时间不同获得所述的第一运动时间，根据所述的第一运动时间和所述基准信息获得第三时间基准，应用于不同的板坯作业中。下面举例说明，如下表所示：

1号炉出所述类型板坯后，运输到定宽机的时间即1号炉的所述第一运动时间为t1，2号炉出板坯后运输到定宽机的第一运动时间为t2，3号炉出板坯后运输到定宽机的第一运动时间为t3，4号炉出板坯后运输到定宽机的第一运动时间为t4，根据下一炉次不同，所述基准信息不同，当下一炉次为1号炉和2号炉时，基准信息为以一次除鳞机入口HMD检测板坯为基准点，当下一炉次为3号炉和4号炉时，基准信息为以当前炉次出钢完成信号为基准点，根据基准信息不同具体时间点不同，4个炉任意炉转1号炉时，所述第三时间基准均为t1，任意炉转2号炉时，所述第三时间基准为t2-t1。4个炉次任意炉转3号炉和4号炉时，所述第三时间基准为下一块炉次的所述第一运动时间减去上一块炉次的所述第一运动时间，另外，3号炉和4号炉同一炉次转炉时，所述第三时间基准为当前炉次第一运动时间，例如，当1号炉转3号炉时，所述3号炉的第一运动时间t3减去1号炉的第一运动时间t1，即1号炉转3号炉的所述第三时间基准为t3-t1，再举例，当3号炉转3号炉时，所述第三时间基准为当前3号炉次的第一运动时间t3，依此类推，根据要钢点的位置推出具体的时间基准。

实施例二

下面对本发明的一种热轧自动要钢控制方法进行详细说明，具体如下：

在本发明实施例中，提供了一种热轧自动要钢的控制方法。首先，在一级程序页面上增加自动要钢、手动要钢的切换按钮，程序中切换自动要钢后，接着，获得上一块炉次和下一块炉次之间的第一关系，获得下一炉次的炉号信息，根据所述炉号信息获得所述基准信息，即如果下一炉次为1和2号炉，所述基准信息以一次除鳞机入口HMD检测板坯为基准点，如果下一炉次为3号和4号炉所述基准信息以当前炉次出钢完成信号为基准点，根据所述基准信息获得第一时间，第一时间为以基准信息获得的基准点是开始倒计时点，根据第一时间获得的倒计时点和所述第一时间基准即要下一块钢的间隔时间，确定第一给钢时间点，并根据第一给钢时间点确定给钢操作。下面举例说明，选取8300mm板坯的最快节奏，见下表：

如上表，上一块炉次为1，下一块炉次为2，时间基准为1，也就是说，首先，获得1号炉转2号炉即所述第一关系，确定下一炉次信息为2号炉，根据下一炉次为2号炉获得基准信息，由于四个炉次任意炉次转1号炉和2号炉都是以一次除鳞机入口HMD检测板坯为基准信息，根据所述基准信息获得第一时间为以一次除鳞机入口HMD检测板坯的时间点，根据所示1号炉转2号炉的第一关系获得对应第一时间基准为1，即以一次除鳞机入口HMD检测板坯时开始倒计时，间隔1秒开始2号炉要钢。

另外，在自动化程序中时间基准的基础上增加一个节奏补偿，即在程序原有时间基准的基础上增加一个时间补偿值，获得第一时间补偿值，例如：时间补偿值输出3秒，所设的每个程序均在原有时间基准的基础上增加3秒的节奏。同时，由于炉位与除鳞机之间的距离会影响出板坯时间，增加第二时间基准值。例如选取8300mm板坯的最快节奏为例，由于4号炉离粗轧除鳞机较远，而且加热炉不能同时存在两个跟踪，这样在出4号炉板坯时相对其他炉次会慢7秒，所以将3号炉转4号炉的时间基准设定两个值20秒和27秒，做了两个基准点的程序，当前基准值加上补偿值小于后面的基准值27秒时，会自动执行27秒进行要钢，如果大于27秒时程序自动执行前一个基准值加上补偿值进行自动要钢，这样既可以在快节奏下避免跟踪错误也可以在正常节奏下使四个炉子出钢节奏更加均匀。通过所述第一时间基准来确定第一给钢时间点，根据第一时间补偿值和第一给钢时间点来确定第二给钢时间点。本发明提供的自动要钢控制方法通过调整修改一级控制程序，进一步提高了控制节奏的精度，减小待机时间，提高机时卷数，能够精准的控制轧制节奏，从而提升了轧钢的效率。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本发明实施例提供的一种热轧自动要钢控制方法，所述方法包括：获得上一块炉次和下一块炉次之间的第一关系；获得下一炉次的炉号信息；根据所述炉号信息获得所述基准信息；根据所述基准信息获得第一时间；根据所述第一关系获得第一时间基准；根据所述第一时间和所述第一时间基准确定第一给钢时间点，并根据第一给钢时间点确定给钢操作。解决了现有技术中由于手动要钢，操作工精神状态不同，造成出钢间隔不同，时间控制不准确、不均匀的技术问题，达到了提高要钢控制节奏的精度，减少待机时间，提高机时卷数，从而提升了轧钢效率的技术效果。

2、本申请实施例通过获得第一时间补偿值；根据第一时间补偿值和所述第一给钢时间点确定第二给钢时间点。达到了每次要钢使每个炉子出钢速度更加均匀的技术效果。

3、本申请实施例通过获得所述炉位与除磷机之间的距离；根据所述距离确定第二时间基准值；根据所述第二时间基准值和所述第一时间补偿值确定第三给钢时间点。解决了现有技术中由于每个炉离粗轧除鳞机距离不同，而且加热炉不能同时存在两个跟踪，较远的炉相对其他炉出板坯速度稍慢几秒的问题，达到了每个炉子出钢更加均匀的技术效果。

4、本申请实施例通过获得第一指令；根据所述第一指令，将所述自动要钢切换为手动要钢。解决了由于手动要钢，每个人的精神集中时间有限，人和人的反应时间也不同，有时候因为现场摆钢造成下一块要钢时间过慢，或造成节奏不均匀的技术问题，达到了提高控制节奏精度，减少待机时间，从而提升轧钢效率的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种热轧自动要钢控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获得上一块炉次和下一块炉次之间的第一关系；

获得下一炉次的炉号信息；

根据所述炉号信息获得所述基准信息；

根据所述基准信息获得第一时间；

根据所述第一关系获得第一时间基准；

根据所述第一时间和所述第一时间基准确定第一给钢时间点，并根据第一给钢时间点确定给钢操作。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述炉号信息为1号炉或2号炉时，以一次除鳞机入口HMD检测板坯为基准信息。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述炉号信息为3号炉或4号炉时，以当前炉次出钢完成信号为基准信息。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述第一时间基准为出钢信号完成之后开始计时或以一次除鳞机入口HMD检测板开始计时与要下一块钢的时间间隔。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获得第一时间补偿值；

根据第一时间补偿值和所述第一给钢时间点确定第二给钢时间点。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获得所述炉位与除磷机之间的距离；

根据所述距离确定第二时间基准值；

根据所述第二时间基准值和所述第一时间补偿值确定第三给钢时间点。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述第一时间补偿值为-50—300秒。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获得第一指令；

根据所述第一指令，将所述自动要钢切换为手动要钢。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获得钢的板坯类型信息；

根据所述板坯类型信息获得第一运动时间；

根据所述第一运动时间和所述基准信息获得第三时间基准。