CN108405300A - 一种筛辊挡料装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及挡料装置领域，尤其涉及一种筛辊挡料装置及其生产方法。该筛辊挡料装置，包括钢板、角铁、挡皮和挡板；所述挡板包括若干个挡块；所述挡块的中间开有长型槽一；所述挡皮的中间开有长型槽二；所述钢板的中间开有若干个小槽；所述钢板的两端固定连接所述角铁；所述挡皮和所述钢板紧密贴合固定；所述挡块通过螺丝穿过所述挡皮与所述钢板连成一体。当辊缝有变动时，该筛辊挡料装置可以单个挡块进行上下和左右调节，磨损时可单个更换挡块，无需整体更换挡皮此外，本发明公开的生产筛辊挡料装置的方法步骤简单可行，且采用的材料为废旧的回收材料，大大降低生产成本的同时，还非常环保，有利于环境的保护。
Description
技术领域
本发明涉及挡料装置领域，尤其涉及一种筛辊挡料装置及其生产方法。
背景技术
球筛在钢铁企业用途广泛，是球团生产线筛分布料的主要组成部分，原理是将合格与不合格的生球通过筛辊进行筛选，将合格的球团运输到下一工艺。
筛辊在正常布料阶段，生球会掉落到筛辊边上，导致轴承卡死，卡阻现象，因此需要对生球进行阻挡。目前挡料的方法很多，主要有皮带挡料和钢板挡料，皮带挡料装置缝隙大，不能够完全挡住生球；钢板挡料对筛辊有潜在危险，造成筛辊磨损、划伤等，一般挡料板用钢板制作支架然后用角铁两头进行固定，覆盖整个筛辊，当调整后使用一段时间遇到辊缝间隙偏离、更换轴承或更换筛辊时需要对挡板整体拆除，再次安装时由于个别辊缝已经调整不是原来的状态，所有需要对挡皮进行修理，“牵一发而动全身”，后面的全部都需要修理，用两次就满足不了生产需求(漏料、积料、卡料)又需要重新制作更换，耗时、耗人、耗力、耗材，而这些都是本领域技术人员所不期望看到的。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明一方面公开了一种筛辊挡料装置，安装于筛辊的上方，该筛辊挡料装置包括钢板、角铁、挡皮和挡板；
其中，所述挡板包括若干个挡块；所述挡块的中间开有长型槽一；所述挡皮的中间开有长型槽二；所述钢板的中间开有若干个小槽；
所述钢板的两端固定连接所述角铁；
所述挡皮和所述钢板紧密贴合固定；
所述挡块通过螺丝穿过所述挡皮与所述钢板连成一体；
进一步的，所述挡皮与所述钢板用胶粘接。
进一步的，所述挡皮与所述钢板用螺丝连接。
进一步的，所述钢板的两端通过螺丝连接在所述角铁上。
进一步的，所述挡块靠近所述筛辊的一端设置有弧形缺口一和弧形缺口二；所述弧形缺口一和所述弧形缺口二呈左右对称，所述弧形缺口一和所述弧形缺口二与所述筛辊的转动面相贴合。
本发明第二个方面公开了一种生产筛辊挡料装置的方法，包括以下步骤：
S1：取若干个基板，在所述基板的中间开长型槽一，得到若干个挡块；
S2：取一皮质材料，在所述皮质材料的中间开长型槽二，得到挡皮；
S3：取一钢制平板，在其中间切割出若干个小槽得到钢板，所述钢板的两端连接到角铁上；
S4：将所述挡皮与所述钢板紧密贴合固定后，所述挡块通过螺丝穿过所述挡皮与所述钢板连成一体。
进一步的，在S1中，所述基板为废旧的电缆桥架盖或者废旧的聚氨酯板。
进一步的，在S2中，所述皮质材料为废旧的皮带。
进一步的，在S3中，采用等离子切割机切割所述钢制平板。
本发明第三个方面公开了上述方法在球团球筛中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种筛辊挡料装置，当辊缝有变动时，该装置可以单个挡块进行上下和左右调节，磨损时可单个更换挡块，无需整体更换挡皮，极大的节约了人力物力和财力。并且该筛辊挡料装置挡料效果显著，大大延长了筛辊的使用寿命，且该装置结构简单，易于操作。此外，本发明公开的生产筛辊挡料装置的方法步骤简单可行，且采用的材料为废旧的回收材料，大大降低生产成本的同时，还非常环保，有利于环境的保护。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明实施例中筛辊挡料装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中挡板的结构示意图；
图3为本发明实施例中挡皮的结构示意图；
图4为本发明实施例中钢板的结构示意图；
图中：
1-筛辊，2-钢板，3-角铁，4-挡板，5-螺丝，6-挡块，61-长型槽一，62-弧形缺口一，63-弧形缺口二，7-长型槽二，8-挡皮，9-小槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
如图1-图4所示，本实施例公开了一种筛辊挡料装置，安装于筛辊1的上方，具体的，该筛辊挡料装置包括钢板2、角铁3、挡皮8和挡板4；
其中，挡板4包括若干个挡块6；挡块6的中间开有长型槽一61；挡皮8的中间开有长型槽二7；钢板的中间开有若干个小槽9；
上述钢板2的两端固定连接角铁3；
上述挡皮8和钢板2紧密贴合固定；
上述挡块6通过螺丝穿过挡皮8与钢板2连成一体；
上述挡皮8与上述钢板2用胶粘接。
上述钢板2的两端通过螺丝连接在上述角铁3上。
上述挡块6靠近筛辊1的一端设置有弧形缺口一62和弧形缺口二63；弧形缺口一62和弧形缺口二63呈左右对称；弧形缺口一62和弧形缺口二63与筛辊1的转动面相贴合。
本实施例公开的筛辊挡料装置，当辊缝有变动时可以单个挡块进行上下和左右调节，磨损时可单个更换挡块，无需整体更换挡皮，极大的节约了人力物力和财力。并且该筛辊挡料装置挡料效果显著，大大延长了筛辊的使用寿命，且该装置结构简单，易于操作。
实施例2
本实施例公开了一种生产筛辊挡料装置的方法，包括以下步骤：
S1：取若干个基板，在所述基板的中间开长型槽一，得到若干个挡块；
S2：取一皮质材料，在所述皮质材料的中间开长型槽二，得到挡皮；
S3：取一钢制平板，在其中间切割出若干个小槽得到钢板，所述钢板的两端连接到角铁上；
S4：将所述挡皮与所述钢板紧密贴合固定后，所述挡块通过螺丝穿过所述挡皮与所述钢板连成一体。
其中，在S1中，基板为废旧的电缆桥架盖或者废旧的聚氨酯板。在S2中，皮质材料为废旧的皮带。在S3中，采用等离子切割机切割钢制平板。
本实施例公开的生产筛辊挡料装置的方法步骤简单可行，且采用的材料为废旧的回收材料，大大降低生产成本的同时，还非常环保，有利于环境的保护。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (9)
1.一种筛辊挡料装置，安装于筛辊的上方，其特征在于，所述筛辊挡料装置包括钢板、角铁、挡皮和挡板；
其中，所述挡板包括若干个挡块；所述挡块的中间开有长型槽一；所述挡皮的中间开有长型槽二；所述钢板的中间开有若干个小槽；
所述钢板的两端固定连接所述角铁；
所述挡皮和所述钢板紧密贴合固定；
所述挡块通过螺丝穿过所述挡皮与所述钢板连成一体。
2.根据权利要求1所述的筛辊挡料装置，其特征在于，所述挡皮与所述钢板用胶粘接。
3.根据权利要求1所述的筛辊挡料装置，其特征在于，所述钢板的两端通过螺丝连接在所述角铁上。
4.根据权利要求1所述的筛辊挡料装置，其特征在于，所述挡块靠近所述筛辊的一端设置有弧形缺口一和弧形缺口二；所述弧形缺口一和所述弧形缺口二呈左右对称，所述弧形缺口一和所述弧形缺口二与所述筛辊的转动面相贴合。
5.一种生产筛辊挡料装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取若干个基板，在所述基板的中间开长型槽一，得到若干个挡块；
S2：取一皮质材料，在所述皮质材料的中间开长型槽二，得到挡皮；
S3：取一钢制平板，在其中间切割出若干个小槽得到钢板，所述钢板的两端连接到角铁上；
S4：将所述挡皮与所述钢板紧密贴合固定后，所述挡块通过螺丝穿过所述挡皮与所述钢板连成一体。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在S1中，所述基板为废旧的电缆桥架盖或者废旧的聚氨酯板。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在S2中，所述皮质材料为废旧的皮带。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在S3中，采用等离子切割机切割所述钢制平板。
9.根据权利要求5-8中任意一项所述的方法在球团球筛中的应用。
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| CN201810258803.5A CN108405300A (zh) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 一种筛辊挡料装置及其生产方法 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002035697A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Okutama Kogyo Co Ltd | 篩分け装置 |
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| CN204953287U (zh) * | 2015-08-20 | 2016-01-13 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种辊筛可调整挡边装置 |
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