CN203803789U - 辊筛挡料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊筛挡料装置,涉及筛分设备特有的零部件技术领域。包括挡料板、连接板和固定板;挡料板为一端带有圆弧形缺口一的矩形板;挡料板上、与圆弧形缺口一相对的另一端连接有连接板;连接板的另一端与固定板的一端相连,固定板的另一端带有圆弧形缺口二,圆弧形缺口二的两端对称设有两个倒“U”形槽;挡料板、连接板和固定板折叠后呈“”形,挡料板与固定板相平行,连接板与挡料板、固定板相垂直。本实用新型把原有整体挡料装置改为单个独立的挡料装置,每一个筛辊两侧各安装一个挡料装置,在检修调整筛辊间隙时,不需要制作更换挡料装置;遇到事故时,只需拆除事故筛辊的挡料装置,不需要对整体拆除,大大减少故障停机时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分设备特有的零部件技术领域。
背景技术
辊筛是球团筛分系统中的重要筛分设备,在球团生产中起到非常重要的作用,包括若干根筛辊。生球在辊筛筛分过程中,筛辊两侧容易漏料,通常在筛辊两侧加装挡料装置进行挡料。最初辊筛挡料装置是由废皮带按照筛辊直径做成一体的(见图1所示),更换制作较繁琐。并且加装原挡料装置后,对筛辊磨损和调整造成一定困难,在每次调整筛辊间隙后,都需要制作更换原挡料装置,维护不便;在辊筛遇到事故,需更换筛辊时,需首先拆除整个原挡料装置,才能更换,增加了处理时间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊筛挡料装置,把原有整体挡料装置改为单个独立的挡料装置,每一个筛辊两侧各安装一个挡料装置,这样在每次检修调整筛辊间隙时,不需要制作更换挡料装置;遇到事故时,只需拆除事故筛辊的挡料装置,不需要对整体拆除,大大减少故障停机时间,辊筛检修保养工作量大大减轻,提高了生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种辊筛挡料装置,包括挡料板、连接板和固定板;挡料板为一端带有圆弧形缺口一的矩形板;挡料板上、与圆弧形缺口一相对的另一端连接有连接板;连接板的另一端与固定板的一端相连,固定板的另一端带有圆弧形缺口二,圆弧形缺口二的两端对称设有两个倒“U”形槽;挡料板、连接板和固定板折叠后呈“ ”形,挡料板与固定板相平行,连接板与挡料板、固定板相垂直。
优选的,挡料板上、圆弧形缺口一的两侧对称设有“L”形缺口,圆弧形缺口一与“L”形缺口之间形成插角。
优选的,连接板的宽度W小于挡料板与固定板的宽度。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
(1)本实用新型把原有整体挡料装置改为单个独立的挡料装置,每一个筛辊两侧各安装一个挡料装置,这样在每次检修调整筛辊间隙时,不需要制作更换挡料装置;遇到事故时,只需拆除事故筛辊的挡料装置,不需要对整体拆除,大大减少故障停机时间,辊筛检修保养工作量大大减轻,提高了生产效率;同时漏料明显减少,保障了正常生产需要;
(2)本实用新型倒“U”形槽的设计,方便本挡料装置的安装、拆卸和固定;连接板的宽度W小于挡料板与固定板的宽度的设计,使得作业人员手拿方便,安装方便,且节省原材料;本挡料装置只有固定板一端固定,使得本装置有弹性,挡料板与筛辊辊面之间几乎无摩擦;
(3)本挡料装置结构简单,易于制作,成本低,可采用铁皮制作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明;
图1是原有挡料装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1的展开状态结构示意图;
图3是本实用新型实施例2的展开状态结构示意图;
图4是图3的立体结构示意图;
图5是图4装配在辊筛上的一种结构示意图;
图6是图4装配在辊筛上的另一种结构示意图;
图中,1、倒“U”形槽;2、圆弧形缺口二;3、圆弧形缺口一;4、插角;5、“L”形缺口;6、挡料板;7、连接板;8、固定板;9、电机减速机;10、联轴器;11、轴承座;12、轴承座螺栓;13、筛辊轴头;14、筛辊辊面;W、宽度。
具体实施方式
实施例1
一种辊筛挡料装置,见图2所示,包括挡料板6、连接板7和固定板8;挡料板6为一端带有圆弧形缺口一3的矩形板;挡料板6上、与圆弧形缺口一3相对的另一端连接有连接板7;连接板7的另一端与固定板8的一端相连,固定板8的另一端带有圆弧形缺口二2,圆弧形缺口二2的两端对称设有两个倒“U”形槽1;连接板7的宽度W小于挡料板6与固定板8的宽度;挡料板6、连接板7和固定板8折叠后呈“”形,挡料板6与固定板8相平行,连接板7与挡料板6、固定板8相垂直。本挡料装置把原有整体挡料装置改为单个独立的挡料装置,每一个筛辊两侧各安装一个挡料装置,这样在每次检修调整筛辊间隙时,不需要制作更换挡料装置;遇到事故时,只需拆除事故筛辊的挡料装置,不需要对整体拆除,大大减少故障停机时间,辊筛检修保养工作量大大减轻,提高了生产效率。
实施例2
一种辊筛挡料装置,见图3所示,包括挡料板6、连接板7和固定板8;挡料板6为一端带有圆弧形缺口一3的矩形板,挡料板6上、圆弧形缺口一3的两侧对称设有“L”形缺口5,圆弧形缺口一3与“L”形缺口5之间形成插角4;挡料板6上、与圆弧形缺口一3相对的另一端连接有连接板7;连接板7的另一端与固定板8的一端相连,固定板8的另一端带有圆弧形缺口二2,圆弧形缺口二2的两端对称设有两个倒“U”形槽1;连接板7的宽度W小于挡料板6与固定板8的宽度;挡料板6、连接板7和固定板8折叠后呈“”形,见图4所示,挡料板6与固定板8相平行,连接板7与挡料板6、固定板8相垂直。
挡料板6用于挡料,防止筛辊两侧漏料;固定板8用于将本挡料装置固定在辊筛轴承座11上,连接板7用于连接挡料板6和固定板8。
本挡料装置的装配:在每一个筛辊两侧各安装一个挡料装置,有两种装配方式,装配方式一,见图5所示,拧松轴承座11上方的两个轴承座螺栓12,将固定板8插入轴承座螺栓12中,使轴承座螺栓12位于两个倒“U”形槽1中,圆弧形缺口二2的弧度与筛辊轴头13的弧度相配合;将挡料板6置于筛辊辊面14上,圆弧形缺口一3的弧度与筛辊辊面14的弧度相配合,插角4位于两个筛辊之间的间隙中,拧紧轴承座螺栓12;按照上述方法装配其余的本挡料装置,相邻挡料装置的挡料板6相互叠加。
因挡料板6上、圆弧形缺口一3的两侧对称设有“L”形缺口5的设计,使得挡料板6靠近连接板7的一端宽度比实施例1中的宽,相邻挡料装置的挡料板6可相互叠加,漏料明显减少,保障了正常生产需要。倒“U”形槽1的设计,方便本挡料装置的安装、拆卸和固定。连接板7的宽度W小于挡料板6与固定板8的宽度的设计,使得作业人员手拿方便,安装方便,且节省原材料。本挡料装置只有固定板8一端固定,使得本装置有弹性,挡料板6与筛辊辊面14之间几乎无摩擦。
装配方式二,见图6所示,与装配方式一的区别在于,挡料板6置于筛辊轴头13上,同样可以防止筛辊两侧漏料。
本挡料装置结构简单,易于制作,成本低,可采用铁皮制作。并且把原有整体挡料装置改为单个独立的挡料装置,每一个筛辊两侧各安装一个挡料装置,这样在每次检修调整筛辊间隙时,不需要制作更换挡料装置;遇到事故时,只需拆除事故筛辊的挡料装置,不需要对整体拆除,大大减少故障停机时间,辊筛检修保养工作量大大减轻,提高了生产效率;同时漏料明显减少,保障了正常生产需要。
Claims (3)
1.一种辊筛挡料装置,其特征在于,包括挡料板(6)、连接板(7)和固定板(8);所述挡料板(6)为一端带有圆弧形缺口一(3)的矩形板;挡料板(6)上、与圆弧形缺口一(3)相对的另一端连接有连接板(7);连接板(7)的另一端与固定板(8)的一端相连,固定板(8)的另一端带有圆弧形缺口二(2),圆弧形缺口二(2)的两端对称设有两个倒“U”形槽(1);挡料板(6)、连接板(7)和固定板(8)折叠后呈“”形,挡料板(6)与固定板(8)相平行,连接板(7)与挡料板(6)、固定板(8)相垂直。
2.根据权利要求1所述的辊筛挡料装置,其特征在于所述挡料板(6)上、圆弧形缺口一(3)的两侧对称设有“L”形缺口(5),圆弧形缺口一(3)与“L”形缺口(5)之间形成插角(4)。
3.根据权利要求1或2所述的辊筛挡料装置,其特征在于所述连接板(7)的宽度W小于挡料板(6)与固定板(8)的宽度。
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CN201420213795.XU CN203803789U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 辊筛挡料装置 |
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Cited By (1)
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CN108405300A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-17 | 五冶集团上海有限公司 | 一种筛辊挡料装置及其生产方法 |
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