CN108404588A - 一种油烟抽气机用尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟抽气机用尾气处理装置，包括处理座体，所述处理座体内设有第一处理腔，述第一处理腔右侧内壁内设有进气管，所述第一处理腔左侧内壁内设有出气管，所述第一处理腔上侧的所述处理座体内设有第一孔槽，所述第一孔槽与所述第一处理腔之间的所述处理座体内设有第二孔槽，所述第一孔槽左侧的所述处理座体内设有第二处理腔，所述第一孔槽右侧的所述处理座体内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔底部末端与所述第二孔槽右侧末端互通设置，所述第一孔槽与所述第一滑移腔之间的部分内固设有第一马达，所述第一马达左侧末端动力连接有穿入所述第一孔槽内的第一锥状轮。

Description

一种油烟抽气机用尾气处理装置

技术领域

本发明涉及环保设备领域，具体为一种油烟抽气机用尾气处理装置。

背景技术

目前，在人们烹饪时，通常都开启油烟机，通过油烟机直接将油烟排入室外，这样对空气容易造成污染，因此，需要对油烟机排出的尾气进行处理 ，，但是目前的尾气处理设备，功能单一，加入处理药剂的步骤繁琐，从而造成处理效率低，而且维护成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油烟抽气机用尾气处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种油烟抽气机用尾气处理装置，包括处理座体，所述处理座体内设有第一处理腔，所述第一处理腔右侧内壁内设有进气管，所述第一处理腔左侧内壁内设有出气管，所述第一处理腔上侧的所述处理座体内设有第一孔槽，所述第一孔槽与所述第一处理腔之间的所述处理座体内设有第二孔槽，所述第一孔槽左侧的所述处理座体内设有第二处理腔，所述第一孔槽右侧的所述处理座体内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔底部末端与所述第二孔槽右侧末端互通设置，所述第一孔槽与所述第一滑移腔之间的部分内固设有第一马达，所述第一马达左侧末端动力连接有穿入所述第一孔槽内的第一锥状轮，所述第一马达右侧末端动力连接有穿入所述第一滑移腔内的第二锥状轮，所述第一滑移腔内顶壁上转动配合连接有与所述第二锥状轮动力配合连接的第三锥状轮，所述第二锥状轮下侧的所述第一滑移腔内滑动配合连接有第一滑移块，所述第一滑移块转动配合连接有向下延伸设置的内花键转销轴，所述内花键转销轴底部延伸末端伸出所述第一滑移块底部端面外且底部延伸末端固设有第四锥状轮，所述内花键转销轴顶部滑动配合连接有向上延伸设置的外花键杆，所述外花键杆顶部延伸末端与所述第三锥状轮底部端面固定配合连接，所述第二孔槽内转动配合连接有管套，所述管套外表面周向固设有第五锥状轮，所述管套内间隙配合连接有上下延伸设置的第一转销轴，所述第一转销轴顶部延伸段贯穿所述第一孔槽与所述第二孔槽之间的部分且与该部分转动配合连接，所述第一转销轴顶部延伸末端固设有穿入所述第一孔槽内的第六锥状轮，所述第六锥状轮与所述第一锥状轮动力配合连接，所述第一转销轴底部延伸段贯穿所述第二孔槽与所述第一处理腔之间的部分且与该部分转动配合连接，所述第一转销轴底部延伸末端穿入所述第一处理腔内且与所述第一处理腔内底壁转动配合连接，所述第二孔槽左侧的所述处理座体 内设有与所述第二处理腔与所述第一处理腔互通设置的管道，所述管道内互通设有左右延伸设置的第二滑移腔，所述第二滑移腔内设有开合组件，所述第一滑移腔后侧内壁内互通设有导移槽，所述导移槽内设有转换组件。

进一步的技术方案，所述处理座体右侧端面接近底部位置处固设有与所述第一处理腔互通设置的排料阀体。

进一步的技术方案，所述第二处理腔与所述第一孔槽之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转销轴，所述第二转销轴左侧延伸末端穿入所述第二处理腔内且与所述第二处理腔左侧内壁转动配合连接，所述第二转销轴右侧延伸末端穿入所述第一孔槽内且与所述第一锥状轮左侧端面固定配合连接，所述第二处理腔内的所述第二转销轴外表面上设有多组第一排气扇。

进一步的技术方案，所述开合组件包括滑动配合连接设置在所述第二滑移腔内的第二滑移块以及转动配合连接设置在所述第二滑移腔与所述第二孔槽之间部分的第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧延伸末端穿入所述第二滑移腔内且与所述第二滑移块右侧端面螺纹配合连接，朝远所述第一螺状杆一侧的所述第二滑移块内贯通设有贯通口，所述第一螺状杆右侧延伸末端固设有穿入所述第二孔槽内的第七锥状轮，所述第七锥状轮与所述第五锥状轮左侧动力连接，所述第五锥状轮朝远所述第七锥状轮一侧穿入所述第一滑移腔内。

进一步的技术方案，所述转换组件包括滑动配合连接设置在所述导移槽内的导移块以及螺纹配合连接设置在所述导移块内的第二螺状杆，所述第二螺状杆底部末端与所述导移槽内底壁转动配合连接，所述第二螺状杆顶部末端与第二马达动力配合连接，所述第二马达外表面固嵌于所述导移槽内顶壁内，所述导移块前侧末端与所述第一滑移块后侧末端固定配合连接。

进一步的技术方案，所述第一处理腔内的所述第一转销轴外表面上设有多组第二排气扇。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一马达控制第一锥状轮以及第二锥状轮同时转动，此时，由第一锥状轮带动第二转销轴以及第二处理腔内的第一排气扇，从而实现药剂的混合配比工作，同时，由第一锥状轮带动第六锥状轮以及第六锥状轮底部的第一转销轴转动，此时，由第一转销轴带动第一处理腔内的第二排气扇进行初步排气工作，当药剂的混合配比完成后，通过第二马达带动第二螺状杆转动，由第二螺状杆带动导移块滑动至导移槽内的最底部位置，此时，由导移块带动第一滑移块底部的第四锥状轮与第五锥状轮动力配合连接，然后，控制第一马达转动，由第二锥状轮带动第三锥状轮以及第三锥状轮底部的外花键杆转动，由外花键杆带动内花键转销轴以及内花键转销轴底部的第四锥状轮转动，此时，由第四锥状轮带动第五锥状轮转动，同时，由第五锥状轮带动第七锥状轮以及第一螺状杆转动，此时，由第一螺状杆带动第二滑移块滑动至第二滑移腔内的最右侧位置，同时，使贯通口与管道处于相对位置，此时，使第二处理腔内的药剂经管道流入第一处理腔内，当药剂流完后，此时控制第一马达反向转动，直至由第一螺状杆带动第二滑移块滑动至第二滑移腔内的最左侧位置，然后通过第二马达带动第二螺状杆反向转动，使第二螺状杆带动导移块恢复至初始位置，此时，通过第一马达控制第一锥状轮带动第二转销轴以及第二处理腔内的第一排气扇，从而进行自动控制排气工作，提高了排气和自动配合处理剂的工作效率，减少操作人员手动操作部分，大大提高了油烟尾气处理的速度，省时省力，减少加工成本。

附图说明

图1是本发明中一种油烟抽气机用尾气处理装置外部整体结构示意图；

图2是本发明中处理座体内部结构示意图；

图3是本发明中转换组件分布结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种油烟抽气机用尾气处理装置，包括处理座体6，所述处理座体6内设有第一处理腔61，所述第一处理腔61右侧内壁内设有进气管601，所述第一处理腔601左侧内壁内设有出气管602，所述第一处理腔61上侧的所述处理座体6内设有第一孔槽62，所述第一孔槽62与所述第一处理腔61之间的所述处理座体6内设有第二孔槽63，所述第一孔槽62左侧的所述处理座体6内设有第二处理腔68，所述第一孔槽62右侧的所述处理座体6内设有第一滑移腔64，所述第一滑移腔64底部末端与所述第二孔槽63右侧末端互通设置，所述第一孔槽62与所述第一滑移腔64之间的部分内固设有第一马达622，所述第一马达622左侧末端动力连接有穿入所述第一孔槽62内的第一锥状轮621，所述第一马达622右侧末端动力连接有穿入所述第一滑移腔64内的第二锥状轮646，所述第一滑移腔64内顶壁上转动配合连接有与所述第二锥状轮646动力配合连接的第三锥状轮644，所述第二锥状轮646下侧的所述第一滑移腔64内滑动配合连接有第一滑移块641，所述第一滑移块641转动配合连接有向下延伸设置的内花键转销轴642，所述内花键转销轴642底部延伸末端伸出所述第一滑移块641底部端面外且底部延伸末端固设有第四锥状轮643，所述内花键转销轴642顶部滑动配合连接有向上延伸设置的外花键杆645，所述外花键杆645顶部延伸末端与所述第三锥状轮644底部端面固定配合连接，所述第二孔槽63内转动配合连接有管套631，所述管套631外表面周向固设有第五锥状轮632，所述管套631内间隙配合连接有上下延伸设置的第一转销轴633，所述第一转销轴633顶部延伸段贯穿所述第一孔槽62与所述第二孔槽63之间的部分且与该部分转动配合连接，所述第一转销轴633顶部延伸末端固设有穿入所述第一孔槽62内的第六锥状轮625，所述第六锥状轮625与所述第一锥状轮621动力配合连接，所述第一转销轴633底部延伸段贯穿所述第二孔槽63与所述第一处理腔61之间的部分且与该部分转动配合连接，所述第一转销轴633底部延伸末端穿入所述第一处理腔61内且与所述第一处理腔61内底壁转动配合连接，所述第二孔槽63左侧的所述处理座体6 内设有与所述第二处理腔68与所述第一处理腔61互通设置的管道66，所述管道66内互通设有左右延伸设置的第二滑移腔65，所述第二滑移腔65内设有开合组件，所述第一滑移腔64后侧内壁内互通设有导移槽67，所述导移槽67内设有转换组件。

有益地或示例性地，所述处理座体6右侧端面接近底部位置处固设有与所述第一处理腔61互通设置的排料阀体7。

有益地或示例性地，所述第二处理腔68与所述第一孔槽62之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转销轴623，所述第二转销轴623左侧延伸末端穿入所述第二处理腔68内且与所述第二处理腔68左侧内壁转动配合连接，所述第二转销轴623右侧延伸末端穿入所述第一孔槽62内且与所述第一锥状轮621左侧端面固定配合连接，所述第二处理腔68内的所述第二转销轴623外表面上设有多组第一排气扇681。

有益地或示例性地，所述开合组件包括滑动配合连接设置在所述第二滑移腔65内的第二滑移块651以及转动配合连接设置在所述第二滑移腔65与所述第二孔槽63之间部分的第一螺状杆653，所述第一螺状杆653左侧延伸末端穿入所述第二滑移腔65内且与所述第二滑移块651右侧端面螺纹配合连接，朝远所述第一螺状杆653一侧的所述第二滑移块651内贯通设有贯通口652，所述第一螺状杆653右侧延伸末端固设有穿入所述第二孔槽63内的第七锥状轮634，所述第七锥状轮634与所述第五锥状轮632左侧动力连接，所述第五锥状轮632朝远所述第七锥状轮634一侧穿入所述第一滑移腔64内。

有益地或示例性地，所述转换组件包括滑动配合连接设置在所述导移槽67内的导移块671以及螺纹配合连接设置在所述导移块671内的第二螺状杆672，所述第二螺状杆672底部末端与所述导移槽67内底壁转动配合连接，所述第二螺状杆672顶部末端与第二马达673动力配合连接，所述第二马达673外表面固嵌于所述导移槽67内顶壁内，所述导移块671前侧末端与所述第一滑移块641后侧末端固定配合连接。

进一步的技术方案，所述第一处理腔61内的所述第一转销轴633外表面上设有多组第二排气扇611。

初始状态时，导移块671位于导移槽67内的最顶部位置，此时，由导移块671带动第一滑移块641底部的第四锥状轮643最大程度朝远第五锥状轮632，同时，第二滑移块651位于第二滑移腔65内的最左侧位置，此时，使第二滑移块651内的贯通口652最大程度朝远管道66。

当需要排气时，通过第一马达622控制第一锥状轮621以及第二锥状轮646同时转动，此时，由第一锥状轮621带动第二转销轴623以及第二处理腔68内的第一排气扇681，从而实现药剂的混合配比工作，同时，由第一锥状轮621带动第六锥状轮625以及第六锥状轮625底部的第一转销轴633转动，此时，由第一转销轴633带动第一处理腔61内的第二排气扇611进行初步排气工作，当药剂的混合配比完成后，通过第二马达673带动第二螺状杆672转动，由第二螺状杆672带动导移块671滑动至导移槽67内的最底部位置，此时，由导移块671带动第一滑移块641底部的第四锥状轮643与第五锥状轮632动力配合连接，然后，控制第一马达622转动，由第二锥状轮646带动第三锥状轮644以及第三锥状轮644底部的外花键杆645转动，由外花键杆645带动内花键转销轴642以及内花键转销轴642底部的第四锥状轮643转动，此时，由第四锥状轮643带动第五锥状轮632转动，同时，由第五锥状轮632带动第七锥状轮634以及第一螺状杆653转动，此时，由第一螺状杆653带动第二滑移块651滑动至第二滑移腔65内的最右侧位置，同时，使贯通口652与管道66处于相对位置，此时，使第二处理腔68内的药剂经管道66流入第一处理腔61内，当药剂流完后，此时控制第一马达622反向转动，直至由第一螺状杆653带动第二滑移块651滑动至第二滑移腔65内的最左侧位置，然后通过第二马达673带动第二螺状杆672反向转动，使第二螺状杆672带动导移块671恢复至初始位置，此时，通过第一马达622控制第一锥状轮621带动第二转销轴623以及第二处理腔68内的第一排气扇681，从而进行自动控制排气工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一马达控制第一锥状轮以及第二锥状轮同时转动，此时，由第一锥状轮带动第二转销轴以及第二处理腔内的第一排气扇，从而实现药剂的混合配比工作，同时，由第一锥状轮带动第六锥状轮以及第六锥状轮底部的第一转销轴转动，此时，由第一转销轴带动第一处理腔内的第二排气扇进行初步排气工作，当药剂的混合配比完成后，通过第二马达带动第二螺状杆转动，由第二螺状杆带动导移块滑动至导移槽内的最底部位置，此时，由导移块带动第一滑移块底部的第四锥状轮与第五锥状轮动力配合连接，然后，控制第一马达转动，由第二锥状轮带动第三锥状轮以及第三锥状轮底部的外花键杆转动，由外花键杆带动内花键转销轴以及内花键转销轴底部的第四锥状轮转动，此时，由第四锥状轮带动第五锥状轮转动，同时，由第五锥状轮带动第七锥状轮以及第一螺状杆转动，此时，由第一螺状杆带动第二滑移块滑动至第二滑移腔内的最右侧位置，同时，使贯通口与管道处于相对位置，此时，使第二处理腔内的药剂经管道流入第一处理腔内，当药剂流完后，此时控制第一马达反向转动，直至由第一螺状杆带动第二滑移块滑动至第二滑移腔内的最左侧位置，然后通过第二马达带动第二螺状杆反向转动，使第二螺状杆带动导移块恢复至初始位置，此时，通过第一马达控制第一锥状轮带动第二转销轴以及第二处理腔内的第一排气扇，从而进行自动控制排气工作，提高了排气和自动配合处理剂的工作效率，减少操作人员手动操作部分，大大提高了油烟尾气处理的速度，省时省力，减少加工成本。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种油烟抽气机用尾气处理装置，包括处理座体，其特征在于：所述处理座体内设有第一处理腔，述第一处理腔右侧内壁内设有进气管，所述第一处理腔左侧内壁内设有出气管，所述第一处理腔上侧的所述处理座体内设有第一孔槽，所述第一孔槽与所述第一处理腔之间的所述处理座体内设有第二孔槽，所述第一孔槽左侧的所述处理座体内设有第二处理腔，所述第一孔槽右侧的所述处理座体内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔底部末端与所述第二孔槽右侧末端互通设置，所述第一孔槽与所述第一滑移腔之间的部分内固设有第一马达，所述第一马达左侧末端动力连接有穿入所述第一孔槽内的第一锥状轮，所述第一马达右侧末端动力连接有穿入所述第一滑移腔内的第二锥状轮，所述第一滑移腔内顶壁上转动配合连接有与所述第二锥状轮动力配合连接的第三锥状轮，所述第二锥状轮下侧的所述第一滑移腔内滑动配合连接有第一滑移块，所述第一滑移块转动配合连接有向下延伸设置的内花键转销轴，所述内花键转销轴底部延伸末端伸出所述第一滑移块底部端面外且底部延伸末端固设有第四锥状轮，所述内花键转销轴顶部滑动配合连接有向上延伸设置的外花键杆，所述外花键杆顶部延伸末端与所述第三锥状轮底部端面固定配合连接，所述第二孔槽内转动配合连接有管套，所述管套外表面周向固设有第五锥状轮，所述管套内间隙配合连接有上下延伸设置的第一转销轴，所述第一转销轴顶部延伸段贯穿所述第一孔槽与所述第二孔槽之间的部分且与该部分转动配合连接，所述第一转销轴顶部延伸末端固设有穿入所述第一孔槽内的第六锥状轮，所述第六锥状轮与所述第一锥状轮动力配合连接，所述第一转销轴底部延伸段贯穿所述第二孔槽与所述第一处理腔之间的部分且与该部分转动配合连接，所述第一转销轴底部延伸末端穿入所述第一处理腔内且与所述第一处理腔内底壁转动配合连接，所述第二孔槽左侧的所述处理座体 内设有与所述第二处理腔与所述第一处理腔互通设置的管道，所述管道内互通设有左右延伸设置的第二滑移腔，所述第二滑移腔内设有开合组件，所述第一滑移腔后侧内壁内互通设有导移槽，所所述导移槽内设有转换组件。

2.根据权利要求1所述的一种油烟抽气机用尾气处理装置，其特征在于：所述处理座体右侧端面接近底部位置处固设有与所述第一处理腔互通设置的排料阀体。

3.根据权利要求1所述的一种油烟抽气机用尾气处理装置，其特征在于：所述第二处理腔与所述第一孔槽之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转销轴，所述第二转销轴左侧延伸末端穿入所述第二处理腔内且与所述第二处理腔左侧内壁转动配合连接，所述第二转销轴右侧延伸末端穿入所述第一孔槽内且与所述第一锥状轮左侧端面固定配合连接，所述第二处理腔内的所述第二转销轴外表面上设有多组第一排气扇。

4.根据权利要求1所述的一种油烟抽气机用尾气处理装置，其特征在于：所述开合组件包括滑动配合连接设置在所述第二滑移腔内的第二滑移块以及转动配合连接设置在所述第二滑移腔与所述第二孔槽之间部分的第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧延伸末端穿入所述第二滑移腔内且与所述第二滑移块右侧端面螺纹配合连接，朝远所述第一螺状杆一侧的所述第二滑移块内贯通设有贯通口，所述第一螺状杆右侧延伸末端固设有穿入所述第二孔槽内的第七锥状轮，所述第七锥状轮与所述第五锥状轮左侧动力连接，所述第五锥状轮朝远所述第七锥状轮一侧穿入所述第一滑移腔内。

5.根据权利要求1所述的一种油烟抽气机用尾气处理装置，其特征在于：所述转换组件包括滑动配合连接设置在所述导移槽内的导移块以及螺纹配合连接设置在所述导移块内的第二螺状杆，所述第二螺状杆底部末端与所述导移槽内底壁转动配合连接，所述第二螺状杆顶部末端与第二马达动力配合连接，所述第二马达外表面固嵌于所述导移槽内顶壁内，所述导移块前侧末端与所述第一滑移块后侧末端固定配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种油烟抽气机用尾气处理装置，其特征在于：所述第一处理腔内的所述第一转销轴外表面上设有多组第二排气扇。