CN108404334A - 一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法 - Google Patents
一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108404334A CN108404334A CN201810319895.3A CN201810319895A CN108404334A CN 108404334 A CN108404334 A CN 108404334A CN 201810319895 A CN201810319895 A CN 201810319895A CN 108404334 A CN108404334 A CN 108404334A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- halogenated
- hydrated oxide
- alkaline hydrated
- debirs
- detoxified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 6
- RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trichlorobenzene Chemical class ClC1=CC=CC(Cl)=C1Cl RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005695 dehalogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 231100000693 bioaccumulation Toxicity 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/32—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by treatment in molten chemical reagent, e.g. salts or metals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/34—Dehalogenation using reactive chemical agents able to degrade
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/04—Pesticides, e.g. insecticides, herbicides, fungicides or nematocides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/20—Organic substances
- A62D2101/22—Organic substances containing halogen
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法，该方法包括以下步骤：(1)将碱性氢氧化物装入坩埚中，混合搅拌，并加热到350‑450℃后1‑2h，取出后破碎、研磨得到碱性氢氧化物混合物；(2)将上述碱性氢氧化物混合物置入坩埚底部，置入密闭的加热设备中，加热至碱性氢氧化物熔化，通入氧气，预处理10‑20分钟；(3)将一定量的卤代有机物破碎，通过加料管加入到无机熔体底部，反应2‑3小时。与现有技术相比，本发明方法原料易得，操作简单，不产生有害酸性气体和二噁英组分，可对大部分卤代有机物进行处理。
Description
技术领域
本发明属于固体废物处理与处置领域，具体涉及一种利用熔融氢氧化物脱氯解毒卤代有机废物的方法。
背景技术
近年来，我国有害废物及危险废物的产量持续增加。2014年，我国危险废物产量8574万吨，2016年甚至达到1亿吨。而每年合法经营单位实际利用处置量却只保持在1500万吨/年左右，仅占15％。尚有85％的危险废物可能通过各种途径累积在周边环境，破坏生态的同时影响人类健康，制约可持续发展。
据2016年环保部发布了新版《国家危险废物名录》，有机废物是危险废物中产量巨大、污染严重的化学物质，包括工业有机残渣、医疗和制药废物(约占全部危废的14％)、杀虫剂农药(约占全部废物的11-16％)等。传统的卤代有机废物如有机农药及其中间体、医药中间体、废旧油漆、化学中间产物多氯联苯等。由于此类有机废物难降解，具有生物累积毒害和长期的潜在风险，对环境和人类健康造成了重大伤害。
目前，此类有机废物的处理技术包括焚烧、安全填埋和水泥窑协同处置。然而，由于此类废物往往有着较高的卤素含量，极易在焚烧过程中产生危害性较大的二噁英、呋喃和挥发性有毒金属等物质，尾气的处理成本较高。同时，高氯含量也对水泥窑处置的水泥产品产生较大的影响，使其应用受到阻碍。现如今，有机类危险废物的大量堆存严重危害环境卫生及公共安全。
近些年来，为了有效处理卤代有机废物，达到环境友好、无毒无害的目的，出现了如碱金属催化还原新技术。此技术主要采用碱金属单质进行还原脱卤，从而达到处理和无害化的目的。然而，由于碱金属的长期保存条件苛刻，在工业应用中往往面临着极大的挑战，且脱氯产生的氯化氢会对环境产生一定的影响，因而应用受到限制。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将碱性氢氧化物装入坩埚中，混合搅拌，并加热到350-450℃后1-2h，取出后破碎、研磨得到碱性氢氧化物混合物；
(2)将上述碱性氢氧化物混合物置入坩埚底部，置入密闭的加热设备中，加热至碱性氢氧化物熔化，通入氧气，预处理10-20分钟；
(3)将一定量的卤代有机物破碎，通过加料管加入到无机熔体底部，反应2-3小时。
所述的碱性氢氧化物包括NaOH、LiOH、KOH、Mg(OH)2中的一种或两种以上。
以两种以上的碱性氢氧化物的摩尔比总量为1计，各碱性氢氧化物的添加量为0.3-1。
所述的碱性氢氧化物混合物由两种摩尔比为1:0.3-1的碱性氢氧化物混合而成。
步骤(2)碱性氢氧化物混合物的加热温度应根据碱性氢氧化物混合物的熔点确定，为200-500℃，所选的温度需满足氢氧化物的熔化要求。
步骤(3)所述的卤代有机物破碎后的粒径为0.15μm-0.50μm。
步骤(3)所述的卤代有机物的加入量与所述碱性氢氧化物混合物的质量比为1:4-5。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1工艺简单，适用范围广，能脱卤解毒大多数卤代有机废物；
2不产生有害的二噁英物质。
附图说明
图1NaOH和KOH不同混合比对三氯苯的脱氯解毒效率；
图2不同时间内熔融LiOH-KOH对二氯苯酚的脱氯解毒效率；
图3反应残渣的X射线衍射图谱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
称取摩尔比分别为1:0，1:9，3:7，5:5，7:3，9:1，0:1的NaOH和KOH固体于坩埚中，置入马佛炉中加热2h，降温后取出，用破碎机，过筛，得到NaOH-KOH混合物粉末。脱氯解毒反应在自制的坩埚反应器中进行，首先加入10g上述得到NaOH-KOH混合物，加热到300℃。并持续通入氧气20min。随后2.00g三氯苯通过上部加料管缓慢加入到50mL坩埚底部，反应2h。反应结束后冷却至室温，迅速将反应后的熔渣全部取出，溶于水，用离子色谱测定溶液中的氯离子含量，从而计算出脱氯效率。其结果如图1所示。不同混合比例的氢氧化物对三氯苯的脱除效果不同，当NaOH和KOH摩尔比为1:1时，对三氯苯的脱除效果达到98.96％。
实施例2
称取摩尔比为1:1的LiOH和KOH固体于坩埚中，置入马佛炉中于450℃加热2h，降温后取出，用破碎机，过筛，得到LiOH-KOH混合物粉末。脱氯解毒反应在自制的坩埚反应器中进行，首先加入10g上述得到LiOH-KOH混合物，加热到300℃。并持续通入氧气20min。随后2.00g二氯苯酚通过上部加料管缓慢加入到50mL坩埚底部，分别反应0.5h，1.0h，1.5h，2.0h，2.5h和3.0h。反应结束后冷却至室温，迅速将反应后的熔渣全部取出，溶于水，用离子色谱测定溶液中的氯离子含量，从而计算出脱氯效率。其结果如图2所示。不同混合比例的氢氧化物对三氯苯的脱除效果不同，当NaOH和KOH摩尔比为1:1时，对二氯苯酚的脱除效果达到98.96％。
实施例2
加入20g NaOH固体，加热到350℃。并持续通入氧气20min。随后将5.00g废弃农药通过上部加料管缓慢加入到50mL坩埚底部，反应3.0h。反应结束后冷却至室温，迅速将反应后的熔渣全部取出，用液相色谱测定残留农药的含量，发现有机农药全部分解，处理率达到99％，尾气中未检测到有害气体组分。反应残渣的物质组成如图3所示，可以看出残渣中形成了氯盐等晶体，说明氯化氢等气体可被碱性氢氧化物熔体捕捉形成氯盐。
Claims (7)
1.一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将碱性氢氧化物装入坩埚中，混合搅拌，并加热到350-450℃后1-2h，取出后破碎、研磨得到碱性氢氧化物混合物；
(2)将上述碱性氢氧化物混合物置入坩埚底部，置入密闭的加热设备中，加热至碱性氢氧化物熔化，通入氧气，预处理10-20分钟；
(3)将一定量的卤代有机物破碎，通过加料管加入到无机熔体底部，反应2-3小时。
2.根据权利要求1所述的一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法，其特征在于，所述的碱性氢氧化物包括NaOH、LiOH、KOH、Mg(OH)2中的一种或两种以上。
3.根据权利要求2所述的一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法，其特征在于，以两种以上的碱性氢氧化物的摩尔比总量为1计，各碱性氢氧化物的添加量为0.3-1。
4.根据权利要求2所述的一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法，其特征在于，所述的碱性氢氧化物混合物由两种摩尔比为1:0.3-1的碱性氢氧化物混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法，其特征在于，步骤(2)碱性氢氧化物混合物的加热温度应根据碱性氢氧化物混合物的熔点确定，为200-500℃，所选的温度需满足氢氧化物的熔化要求。
6.根据权利要求1所述的一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法，其特征在于，步骤(3)所述的卤代有机物破碎后的粒径为0.15μm-0.50μm。
7.根据权利要求1所述的一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法，其特征在于，步骤(3)所述的卤代有机物的加入量与所述碱性氢氧化物混合物的质量比为1:4-5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810319895.3A CN108404334B (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810319895.3A CN108404334B (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108404334A true CN108404334A (zh) | 2018-08-17 |
| CN108404334B CN108404334B (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=63135292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810319895.3A Expired - Fee Related CN108404334B (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108404334B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954166A (zh) * | 2009-07-16 | 2011-01-26 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种降解卤代芳烃有机污染物的方法 |
| CN102058953A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-05-18 | 清华大学 | 一种含氯代有机物工业废物碱催化分解装置及方法 |
| CN103234209A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-07 | 清华大学 | 一种含氯代有机工业废物的处理装置和处理方法 |
| CN103752583A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 中国环境科学研究院 | 卤代POPs废物的处理方法及系统 |
| CN104192822A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-10 | 巨化集团技术中心 | 一种聚偏二氯乙烯废弃物回收再利用的方法 |
| CN105764880A (zh) * | 2013-11-27 | 2016-07-13 | 塔特和莱利技术有限公司 | 废物处理工艺 |
-
2018
- 2018-04-11 CN CN201810319895.3A patent/CN108404334B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954166A (zh) * | 2009-07-16 | 2011-01-26 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种降解卤代芳烃有机污染物的方法 |
| CN102058953A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-05-18 | 清华大学 | 一种含氯代有机物工业废物碱催化分解装置及方法 |
| CN103234209A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-07 | 清华大学 | 一种含氯代有机工业废物的处理装置和处理方法 |
| CN105764880A (zh) * | 2013-11-27 | 2016-07-13 | 塔特和莱利技术有限公司 | 废物处理工艺 |
| CN103752583A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 中国环境科学研究院 | 卤代POPs废物的处理方法及系统 |
| CN104192822A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-10 | 巨化集团技术中心 | 一种聚偏二氯乙烯废弃物回收再利用的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 肖叶，蒋建国，杨勇等（清华大学环境学院）: "六氯苯碱催化分解脱氯效果及影响因素研究", 《中国环境科学》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108404334B (zh) | 2020-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102218428A (zh) | 砷渣的治理方法 | |
| ZA200503141B (en) | A process for simultaneous recovery of chromium and iron from chromite ore processing residue | |
| Min et al. | Effects of the addition of municipal solid waste incineration fly ash on the behavior of polychlorinated dibenzo-p-dioxins and furans in the iron ore sintering process | |
| CN104070053B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰分级煅烧减量化处理技术 | |
| CN111484252A (zh) | 一种危废焚烧残余物熔融氯化焙烧资源化利用的方法 | |
| Orrù et al. | Treatment and recycling of zinc hydrometallurgical wastes by self-propagating reactions | |
| Li et al. | Harmless treatment of municipal solid waste incinerator fly ash through shaft furnace | |
| CN104769679A (zh) | 放射性铯的除去方法及煅烧物的制造方法 | |
| TW200846096A (en) | Method of treating asbestos-containing waste material | |
| CN108404334A (zh) | 一种利用氢氧化物无机熔体脱氯解毒卤代有机废物的方法 | |
| CA2934498C (en) | Asbestos processing | |
| JP2008253854A (ja) | アスベスト含有廃材の処理方法 | |
| JP4393915B2 (ja) | 亜鉛、鉛および塩素を含む物質の処理方法 | |
| EP2657943B1 (en) | A method for removing the 137 Cs from polluted EAF dusts | |
| TWI559329B (zh) | A method for removing radioactive cesium, and a method for producing a calcined product | |
| KR101302473B1 (ko) | 석면 무해화 처리방법 및 이에 사용되는 칼슘화합물 반응액 | |
| Finucane et al. | Treatment of asbestos wastes using the GeoMelt vitrification process | |
| CN108439836A (zh) | 一种用于防辐射砂浆、混凝土的重构铬渣粉及制备、应用 | |
| CN109231859A (zh) | 一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法 | |
| JP5923362B2 (ja) | 放射能汚染物の処理方法 | |
| JP5583359B2 (ja) | アスベスト製品の無害化処理装置 | |
| JP5378901B2 (ja) | アスベストの無害化処理物を原料にした耐火煉瓦の製造法および耐火煉瓦 | |
| Tomoda et al. | Chlorination-volatilization behavior of Pb in fly ash treatment by roasting method | |
| JP2000117227A (ja) | 有機塩素化合物を含有した固形物の無害化処理方法 | |
| Zhao et al. | Novel and sustainable silica-assisted low-temperature roasting method for the solidification of lead in municipal solid waste incineration fly ash: Process and mechanism |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201127 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |