CN108398281B - 一种针对民用炉具的在线性能测试系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种针对民用炉具的在线性能测试系统，其包括待测部分，待测部分设置在称重装置上，水循环部分和烟气稀释及样品采集部分都与待测部分连接；待测部分包括被测锅和炉具系统、换热器及其控制部分和烟道；被测锅和炉具系统设置在称重装置上，被测锅和炉具系统上部设置有换热器及其控制部分，用于提供稳定可调的换热介质，带走被测系统产生的热量；烟道设置在被测锅和炉具系统顶部，并在烟道中部设置有烟气稀释及样品采集部分。本发明可以有效地避免测试操作中出现的开盖导致锅内介质蒸发、介质温升高导致锅交换等引入的误差，同时使测试过程操作简便、精度更高，通过进行实时的数据采集与输出，以了解炉具的工作状态。

Description

一种针对民用炉具的在线性能测试系统
技术领域
本发明涉及一种农村能源应用设备领域，特别是关于一种基于自动调节循环换热器的、烟气稀释比例可调的针对民用炉具的在线性能测试系统。
背景技术
中国作为世界最大的炉具使用国家和生产国家之一，历来重视清洁炉灶性能评价测试方法建设，从1972年起“三个十”测试方法简单评价热性能，到NY/T 8《民用柴灶热性能测试方法》形成了热性能评价标准，再到目前推行的NY/T2369-2013《民用生物质炊事炉具通用技术条件》、NY/T 2370-2013《民用生物质炊事炉具性能试验方法》、NB/T 34021-2015《生物质清洁炊事炉具》等，兼顾了热性能测试与排放测试，相关中国标准及测试方法也随着产业发展不断更新。
在热性能测试方面，中国的测试方法符合工业化产品的测试需求，输出性能平均值，测试过程简单易行，测试仪器相对简单，但是由于民用炉具的特殊性，其燃烧过程不连续，相关参数很难保证稳定，且不同燃烧阶段的性能表现变化极大，导致中国标准测试方法虽然可以很方便的给出相应的平均值信息供利益相关者按需求进行产品选择，但是由于其过程并非实时测试，导致无法对产生排放相对较多、热性能相对较差的点火与填料等阶段的数据进行全面记录，进而无法指导相应的炉具设计和科学研究。
同时，国际上广泛使用的测试方法有印度标准(IS.13152，Indian Standard onSolid Biomass Chulha-Specification)，Water Boiling Test测试方法(WBT v4.2.3)和The Heterogeneous Testing Procedure For Thermal Performance and Trace GasEmissions测试方法(HTP，Sustainable Energy Technology and Research中心版本)。这几种方法的热性能评价测试过程都是基于煮水原理，测试过程中水温随着热量的输入不断升高。针对升温，各测试方法的处理方法并不相同，或引入蒸发过程(如中国方法)，或引入换锅操作(如印度方法和HTP方法)。人为操作的引入或添加的变量如质量改变和汽化潜热，或破坏炉具与锅的整体燃烧系统，耗费较多人力与时间的同时不利于取得相对精准的测试结果。
鉴于上述问题，如何简化测试操作、提供一种有效简便的实时性能测试系统和方法成为当前炉具行业技术人员一个迫切的需求。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种针对民用炉具的在线性能测试系统，该方法可以有效地避免测试操作中出现的开盖导致锅内介质蒸发、介质温升高导致锅交换等引入的误差，同时使测试过程操作简便、精度更高，通过进行实时的数据采集与输出，便于了解炉具的工作状态。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种针对民用炉具的在线性能测试系统，其特征在于：该测试系统包括待测部分、水循环部分、烟气稀释及样品采集部分和称重装置；所述待测部分设置在所述称重装置上，所述水循环部分和烟气稀释及样品采集部分都与所述待测部分连接；所述待测部分包括被测锅和炉具系统、换热器及其控制部分和烟道；所述被测锅和炉具系统设置在所述称重装置上，所述被测锅和炉具系统上部设置有所述换热器及其控制部分，用于提供稳定可调的换热介质，带走被测系统产生的热量；所述烟道设置在所述被测锅和炉具系统顶部，并在所述烟道中部设置有所述烟气稀释及样品采集部分。
进一步，所述水循环部分包括供水机构、进水管道、出水管道、出水机构和循环管道；所述供水机构的出口通过所述进水管道与所述待测部分的换热器及其控制部分进水口连接，所述换热器及其控制部分出水口通过所述出水管道与所述出水机构入口连接，所述出水机构出口经所述循环管道与所述供水机构的入口连接。
进一步，所述进水管道包括进水总管、进水总开关、炉进水支管、锅进水支管、炉进水自动调节阀门、炉进水流量计、炉进水温度测量仪、锅进水自动调节阀门、锅进水流量计和锅进水温度测量仪；所述供水机构的出口与所述进水总管一端连接，所述进水总管另一端与所述炉进水支管一端和锅进水支管一端连接，所述炉进水支管另一端与所述被测锅和炉具系统中的被测炉具系统连接，所述锅进水支管另一端与所述被测锅和炉具系统中的被测锅具系统连接；位于所述进水总管上设置有所述进水总开关；从所述供水机构至被测炉具系统，位于所述炉进水支管上依次设置有所述炉进水自动调节阀门、炉进水流量计和炉进水温度测量仪；从所述供水机构至被测锅具系统，位于所述锅进水支管上依次设置有所述锅进水自动调节阀门、锅进水流量计和锅进水温度测量仪。
进一步，所述出水管道包括出水总管、炉出水支管和锅出水支管；所述炉出水支管一端与被测炉具系统连接，所述锅出水支管一端与被测锅具系统连接，所述炉出水支管另一端和锅出水支管另一端都与所述出水总管一端连接；所述出水总管另一端与所述出水机构入口连接。
进一步，所述烟气稀释及样品采集部分包括烟气稀释部分、零空气生成系统、校准气系统、气路控制系统和烟气参数检测系统；所述烟气稀释部分前端经所述气路控制系统分别与所述零空气生成系统和校准气系统连接；所述烟气参数检测系统与所述烟气稀释部分后端连接。
进一步，所述烟气稀释部分包括设置在所述烟道上的稀释装置、非稀释烟气冷却部分、稀释烟气冷却部分、非稀释烟气粗过滤滤膜、非稀释烟气高效过滤滤膜、稀释烟气粗过滤滤膜、稀释烟气高效过滤滤膜和空气枪；所述非稀释烟气冷却部分和稀释烟气冷却部分设置在所述稀释装置后端，所述非稀释烟气冷却部分后端经管路依次连接所述非稀释烟气粗过滤滤膜和非稀释烟气高效过滤滤膜；所述稀释烟气冷却部分后端经管路依次连接所述稀释烟气粗过滤滤膜和稀释烟气高效过滤滤膜；所述非稀释烟气高效过滤滤膜输出端、稀释烟气高效过滤滤膜输出端都与所述烟气参数检测系统连接；所述空气枪经管路与所述零空气生成系统连接。
进一步，所述零空气生成系统包括空气压缩机、压缩空气粗过滤滤膜、压缩空气高效过滤滤膜、空气枪压力调节阀、二氧化碳干燥吸收装置压力调节阀和二氧化碳干燥吸收装置；所述空气压缩机输出的压缩空气依次经过所述压缩空气粗过滤滤膜和压缩空气高效过滤滤膜，初步除去颗粒物之后将压缩空气分为直接使用压缩空气和待处理压缩空气两部分；所述直接使用的压缩空气通过所述空气枪压力调节阀分别进入所述空气枪和气路控制系统；所述直接使用的压缩空气通过所述气路控制系统进入所述烟气稀释部分中的非稀释烟气冷却部分和稀释烟气冷却部分，作为冷却的动力气源；所述待处理压缩空气经所述二氧化碳干燥吸收装置压力调节阀进入所述二氧化碳干燥吸收装置，进行除湿和除二氧化碳处理后生成零空气。
进一步，所述校准气系统包括校准气一、校准气二和用于选择校准气一和校准气二的校准气气路选择阀；所述校准气一和校准气二经管路与所述校准气气路选择阀输入端连接，所述校准气气路选择阀输出端与所述气路控制系统连接。
进一步，所述气路控制系统包括稀释冷却器压力调节阀、零空气压力调节阀、零空气与校准气的气路选择阀和校准与采样的气路选择阀；所述稀释冷却器压力调节阀两端分别经管路与所述零空气生成系统中的所述空气枪压力调节阀连接，以及所述烟气稀释部分中的非稀释烟气冷却部分和稀释烟气冷却部分连接；所述零空气压力调节阀一端与所述零空气生成系统中的二氧化碳干燥吸收装置后端连接，所述零空气压力调节阀另一端与所述零空气与校准气的气路选择阀第一端连接；所述零空气与校准气的气路选择阀第二端与所述校准气气路选择阀输出端连接，所述零空气与校准气的气路选择阀第三端经管路与所述校准与采样的气路选择阀输入端连接；所述校准与采样的气路选择阀输出端与所述烟气稀释部分后端的非稀释烟气冷却部分、稀释烟气冷却部分，以及所述烟气稀释部分前端连接。
进一步，所述烟气参数检测系统包括非稀释烟气分析仪器、稀释烟气分析仪器和烟气颗粒物分析仪器；所述非稀释烟气高效过滤滤膜输出端经管路与所述非稀释烟气分析仪器连接，所述稀释烟气高效过滤滤膜输出端经管路与所述稀释烟气分析仪器连接，所述烟气稀释部分输出的稀释烟气经管路直接输送至所述烟气颗粒物分析仪器。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本发明针对民用炉具使用情况复杂、燃烧状况不稳定、测试过程操作繁琐等情况，通过采用烟气稀释比例可调的烟气稀释及样品采集部分和基于自动调节循环换热器的水循环部分，以质量损失和后端的烟气分析数据为输入，通过获取的实时燃烧状态，进而实现炉具测试性能指标的实时输出。可以有效地避免测试操作中出现的开盖导致锅内介质蒸发、介质温升高导致锅交换等引入的误差；同时使测试过程操作简便、精度更高，通过进行实时的数据采集与输出，便于了解炉具的工作状态。2、本发明采用的称重装置用于实时称量整个测试系统的质量损失，因此需要保证整个测试系统在测试过程中位于该称重装置上，且通过换热器部分保证实时质量称量部分测得的质量损失，为且仅为燃料燃烧质量损失。3、本发明通过优化气、水路结构，实现系统的稳定长期运行，克服了传统采样系统稀释比例大且不可调节、测试过程人为操作干预较多、数据无法实时输出等缺点，能提供更加详实的性能数据。
附图说明
图1是本发明在线性能测试系统结构示意图；
图2是本发明在线性能测试系统的水循环部分结构示意图；
图3是本发明在线性能测试系统的烟气稀释及样品采集部分结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1所示，本发明提供一种针对民用炉具的在线性能测试系统，系统用测试介质一般为水，以下实施例均已水作为介质说明。本发明的系统包括待测部分、水循环部分、烟气稀释及样品采集部分和称重装置1。待测部分设置在称重装置1上，且不受外力制约，以便进行实时的质量损失记录。水循环部分和烟气稀释及样品采集部分都与待测部分连接。
待测部分包括被测锅和炉具系统2、换热器及其控制部分3和烟道4。被测锅和炉具系统2设置在称重装置1上，位于被测锅和炉具系统2上部设置有换热器及其控制部分3，用于提供稳定可调的换热介质，带走被测系统产生的热量。烟道4设置在被测锅和炉具系统2顶部，并在烟道4中部设置有烟气稀释及样品采集部分中的烟气稀释部分5。使用时，换热器通过内部冷端介质的流动，以热传导和热对流形式将整个系统的热量输出交换，通过事先设定的温度阈值反馈调节流量变化，实现在不同的被测系统和燃烧状态下介质温度维持在一定温度范围内。
水循环部分包括供水机构6、进水管道7、出水管道8、出水机构9和循环管道10。供水机构6的出口通过进水管道7与待测部分的换热器及其控制部分3进水口连接，换热器及其控制部分3出水口通过出水管道8与出水机构9入口连接，出水机构9出口经循环管道10与供水机构6的入口连接。使用时，由供水机构6向换热器及其控制部分3内输送冷却介质水，出水机构9实现对换热器及其控制部分3加热后的介质水进行收集、冷却，然后再返回供水机构6。
上述实施例中，进水管道7、出水管道8和循环管道10都可以采用软连接，以方便相关炉具操作并减少对称重装置1的影响。
在一个优选的实施例中，如图2所示，水循环部分中的进水管道7包括进水总管、进水总开关7.01、炉进水支管、锅进水支管、炉进水自动调节阀门7.11、炉进水流量计7.12、炉进水温度测量仪7.13、锅进水自动调节阀门7.21、锅进水流量计7.22和锅进水温度测量仪7.23。供水机构6的出口与进水总管一端连接，进水总管另一端与炉进水支管一端和锅进水支管一端连接，炉进水支管另一端与被测锅和炉具系统2中的被测炉具系统连接，锅进水支管另一端与被测锅和炉具系统2中的被测锅具系统连接。位于进水总管上设置有进水总开关7.01；从供水机构6至被测炉具系统，位于炉进水支管上依次设置有炉进水自动调节阀门7.11、炉进水流量计7.12和炉进水温度测量仪7.13；从供水机构6至被测锅具系统，位于锅进水支管上依次设置有锅进水自动调节阀门7.21、锅进水流量计7.22和锅进水温度测量仪7.23。
在一个优选的实施例中，如图2所示，出水管道8包括出水总管、炉出水支管和锅出水支管。炉出水支管一端与被测炉具系统连接，锅出水支管一端与被测锅具系统连接，炉出水支管另一端和锅出水支管另一端都与出水总管一端连接；出水总管另一端与出水机构9入口连接。
在一个优选的实施例中，如图1、图3所示，烟气稀释及样品采集部分是针对民用炉具烟气排放，为后端仪器提供温度及浓度适宜的样品，根据燃烧阶段的不同进行稀释比例的调节，以适应不同的烟气浓度，保证后端仪器的安全性和数据的精确性。烟气稀释及样品采集部分包括烟气稀释部分5、零空气生成系统11、校准气系统12、气路控制系统13和烟气参数检测系统14。零空气生成系统11、校准气系统12、气路控制系统13与烟气稀释部分5前端连接，烟气稀释部分5前端经气路控制系统13分别与零空气生成系统11和校准气系统12连接。烟气参数检测系统14与烟气稀释部分5后端连接，用于实时采集相关烟气数据。使用时，通过零空气生成系统11生成零空气对烟气稀释部分5的烟气进行稀释，通过校准气系统12提供校准气源，通过气路控制系统13选择所实现的功能：检测、使用稀释气反吹校准或使用校准气校准；最终供烟气参数检测系统14进行检测和数据采集。
上述实施例中，烟气稀释部分5用于实时确定稀释比例，烟气稀释部分5包括设置在烟道4上的稀释装置、非稀释烟气冷却部分5.1、稀释烟气冷却部分5.2、非稀释烟气粗过滤滤膜5.3、非稀释烟气高效过滤滤膜5.4、稀释烟气粗过滤滤膜5.5、稀释烟气高效过滤滤膜5.6和空气枪5.7。非稀释烟气冷却部分5.1和稀释烟气冷却部分5.2设置在稀释装置后端，非稀释烟气冷却部分5.1输出非稀释烟气，稀释烟气冷却部分5.2输出稀释烟气。稀释的主要作用是满足烟气参数检测系统14中的高精度烟气颗粒物分析仪器14.3对颗粒物在线测试的浓度要求。非稀释烟气冷却部分5.1后端经管路依次连接非稀释烟气粗过滤滤膜5.3和非稀释烟气高效过滤滤膜5.4，经过非稀释烟气冷却部分5.1除去水分、非稀释烟气粗过滤滤膜5.3和非稀释烟气高效过滤滤膜5.4除去颗粒物。稀释烟气冷却部分5.2后端经管路依次连接稀释烟气粗过滤滤膜5.5和稀释烟气高效过滤滤膜5.6，经过稀释烟气冷却部分5.2除去水分、稀释烟气粗过滤滤膜5.5和稀释烟气高效过滤滤膜5.6除去颗粒物。非稀释烟气高效过滤滤膜5.4输出端、稀释烟气高效过滤滤膜5.6输出端都与烟气参数检测系统14连接。空气枪5.7经管路与零空气生成系统11连接。
上述各实施例中，零空气生成系统11包括空气压缩机11.1、压缩空气粗过滤滤膜11.2、压缩空气高效过滤滤膜11.3、空气枪压力调节阀11.4、二氧化碳干燥吸收装置压力调节阀11.5、二氧化碳干燥吸收装置11.6和气体缓冲罐11.7。除被测锅和炉具系统2产生的排放外，整个稀释系统的气源来自于空气压缩机11.1。空气压缩机11.1输出的压缩空气依次经过压缩空气粗过滤滤膜11.2和压缩空气高效过滤滤膜11.3，初步除去颗粒物之后，压缩空气被分为直接使用的压缩空气和待处理的压缩空气两部分。
其中，直接使用的压缩空气通过空气枪压力调节阀11.4分别进入空气枪5.7和气路控制系统13，进入空气枪5.7的压缩空气用于清洁、吹扫等；直接使用的压缩空气通过气路控制系统13进入烟气稀释部分5中的非稀释烟气冷却部分5.1和稀释烟气冷却部分5.2，作为冷却的动力气源。
待处理的压缩空气作为整体系统使用的稀释气，其需要经过除湿和除二氧化碳的处理。待处理压缩空气经二氧化碳干燥吸收装置压力调节阀11.5进入二氧化碳干燥吸收装置11.6，对待处理压缩空气除湿和除二氧化碳处理后生成零空气。二氧化碳干燥吸收装置11.6采用双塔式二氧化碳干燥吸收装置，由于该装置的双塔切换机制，在该装置后端还设置有气体缓冲罐11.7，用于缓解其脉冲特性。
上述各实施例中，在校准气系统12中，由于系统需要处理日常的系统校准、清洗反吹任务，故在共安装了三个气路选择阀门用以实现仪器的两点法校正。校准气系统12包括校准气一12.1、校准气二12.2和用于选择校准气一和校准气二的校准气气路选择阀12.3。校准气一12.1和校准气二12.2经管路与校准气气路选择阀12.3输入端连接，校准气气路选择阀12.3输出端与气路控制系统13连接。在校准气一12.1和校准气二12.2中，一瓶为零气，如纯氮气；另一瓶为跨度气，可以为混合气体，各气体成分以接近仪器量程为宜。一般使用校准气进行精确校准，而使用零空气完成系统测试稀释、系统稳定性初步检查、系统清洗和反吹功能。
上述各实施例中，气路控制系统13包括稀释冷却器压力调节阀13.1、零空气压力调节阀13.2、零空气与校准气的气路选择阀13.3和校准与采样的气路选择阀13.4。稀释冷却器压力调节阀13.1两端分别经管路与零空气生成系统11中的空气枪压力调节阀11.4连接，以及烟气稀释部分5中的非稀释烟气冷却部分5.1和稀释烟气冷却部分5.2连接，冷却能力的大小可通过调节稀释冷却器压力调节阀13.1进行控制。零空气压力调节阀13.2一端与零空气生成系统11中的二氧化碳干燥吸收装置11.6后端连接，零空气压力调节阀13.2另一端与零空气与校准气的气路选择阀13.3第一端连接。零空气与校准气的气路选择阀13.3第二端与校准气气路选择阀12.3输出端连接，零空气与校准气的气路选择阀13.3第三端经管路与校准与采样的气路选择阀13.4输入端连接。校准与采样的气路选择阀13.4输出端与烟气稀释部分5后端的非稀释烟气冷却部分5.1、稀释烟气冷却部分5.2，以及烟气稀释部分5前端连接，使校准与采样的气路选择阀13.4选择烟气稀释部分5前端连通，或选择后端连通。使用时，选择采样时，应当确保零空气与校准气的气路选择阀13.3使用零空气；选择校准时，若零空气与校准气的气路选择阀13.3使用零空气，则是简单反吹清洗；若零空气与校准气的气路选择阀13.3使用校准气，则可根据校准气气路选择阀12.3的选择是校准气一还是校准气二来实现零点校正和跨度校正。
其中，位于校准与采样的气路选择阀13.4与零空气与校准气的气路选择阀13.3之间的管路上设置有气体流量计13.5和被选择气体压力表13.6。气路控制系统13还包括非稀释烟气流量计13.7、稀释烟气流量计13.9、非稀释烟气真空表13.8和稀释烟气真空表13.10。为实现在线稀释流量控制，通过零空气压力调节阀13.2改变被选择气体压力表13.6处显示的稀释气体压力，并通过气体流量计13.5改变稀释气体的流量，从而实现对稀释气体的压力流量控制，以此在线改变稀释比例。
上述各实施例中，烟气参数检测系统14包括非稀释烟气分析仪器14.1、稀释烟气分析仪器14.2和烟气颗粒物分析仪器14.3。非稀释烟气高效过滤滤膜5.4输出端经管路与非稀释烟气分析仪器14.1连接，稀释烟气高效过滤滤膜5.6输出端经管路与稀释烟气分析仪器14.2连接，烟气稀释部分5输出的稀释烟气经管路直接输送至烟气颗粒物分析仪器14.3。位于非稀释烟气分析仪器14.1前端管路上并列设置有非稀释烟气真空表13.8和非稀释烟气流量计13.7；非稀释烟气真空表13.8用于测试采样系统是否有堵塞情况，非稀释烟气流量计13.7用于控制进入非稀释烟气分析仪器14.1的流量。位于稀释烟气分析仪器14.2前端管路上并列设置有稀释烟气真空表13.10和稀释烟气流量计13.9；稀释烟气真空表13.10用于测试采样系统是否有堵塞情况，稀释烟气流量计13.9用于控制进入稀释烟气分析仪器14.2的流量。
综上所述，本发明在使用时，数据处理是通过实时测试的计算方法，原理为物理和化学平衡，通过使用来自实时质量称量部分和样品采集部分的原始数据，结合燃烧涉及的系统稀释、过量空气和介质性质变化等修正，在线计算实时炉具性能，包括但不限于热性能如热效率％及炊事火力强度kW等；及排放性能如实时排放因子mg/MJ等性能，并输出实时性能表格。
上述各实施例仅用于说明本发明，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种针对民用炉具的在线性能测试系统，其特征在于：该测试系统包括待测部分、水循环部分、烟气稀释及样品采集部分和称重装置；所述待测部分设置在所述称重装置上，所述水循环部分和烟气稀释及样品采集部分都与所述待测部分连接；
所述待测部分包括被测锅和炉具系统、换热器及其控制部分和烟道；所述被测锅和炉具系统设置在所述称重装置上，所述被测锅和炉具系统上部设置有所述换热器及其控制部分，用于提供稳定可调的换热介质，带走被测系统产生的热量；所述烟道设置在所述被测锅和炉具系统顶部，并在所述烟道中部设置有所述烟气稀释及样品采集部分。
2.如权利要求1所述测试系统，其特征在于：所述水循环部分包括供水机构、进水管道、出水管道、出水机构和循环管道；所述供水机构的出口通过所述进水管道与所述待测部分的换热器及其控制部分进水口连接，所述换热器及其控制部分出水口通过所述出水管道与所述出水机构入口连接，所述出水机构出口经所述循环管道与所述供水机构的入口连接。
3.如权利要求2所述测试系统，其特征在于：所述进水管道包括进水总管、进水总开关、炉进水支管、锅进水支管、炉进水自动调节阀门、炉进水流量计、炉进水温度测量仪、锅进水自动调节阀门、锅进水流量计和锅进水温度测量仪；所述供水机构的出口与所述进水总管一端连接，所述进水总管另一端与所述炉进水支管一端和锅进水支管一端连接，所述炉进水支管另一端与所述被测锅和炉具系统中的被测炉具系统连接，所述锅进水支管另一端与所述被测锅和炉具系统中的被测锅具系统连接；位于所述进水总管上设置有所述进水总开关；从所述供水机构至被测炉具系统，位于所述炉进水支管上依次设置有所述炉进水自动调节阀门、炉进水流量计和炉进水温度测量仪；从所述供水机构至被测锅具系统，位于所述锅进水支管上依次设置有所述锅进水自动调节阀门、锅进水流量计和锅进水温度测量仪。
4.如权利要求2或3所述测试系统，其特征在于：所述出水管道包括出水总管、炉出水支管和锅出水支管；所述炉出水支管一端与被测炉具系统连接，所述锅出水支管一端与被测锅具系统连接，所述炉出水支管另一端和锅出水支管另一端都与所述出水总管一端连接；所述出水总管另一端与所述出水机构入口连接。
5.如权利要求1所述测试系统，其特征在于：所述烟气稀释及样品采集部分包括烟气稀释部分、零空气生成系统、校准气系统、气路控制系统和烟气参数检测系统；所述烟气稀释部分前端经所述气路控制系统分别与所述零空气生成系统和校准气系统连接；所述烟气参数检测系统与所述烟气稀释部分后端连接。
6.如权利要求5所述测试系统，其特征在于：所述烟气稀释部分包括设置在所述烟道上的稀释装置、非稀释烟气冷却部分、稀释烟气冷却部分、非稀释烟气粗过滤滤膜、非稀释烟气高效过滤滤膜、稀释烟气粗过滤滤膜、稀释烟气高效过滤滤膜和空气枪；所述非稀释烟气冷却部分和稀释烟气冷却部分设置在所述稀释装置后端，所述非稀释烟气冷却部分后端经管路依次连接所述非稀释烟气粗过滤滤膜和非稀释烟气高效过滤滤膜；所述稀释烟气冷却部分后端经管路依次连接所述稀释烟气粗过滤滤膜和稀释烟气高效过滤滤膜；所述非稀释烟气高效过滤滤膜输出端、稀释烟气高效过滤滤膜输出端都与所述烟气参数检测系统连接；所述空气枪经管路与所述零空气生成系统连接。
7.如权利要求6所述测试系统，其特征在于：所述零空气生成系统包括空气压缩机、压缩空气粗过滤滤膜、压缩空气高效过滤滤膜、空气枪压力调节阀、二氧化碳干燥吸收装置压力调节阀和二氧化碳干燥吸收装置；所述空气压缩机输出的压缩空气依次经过所述压缩空气粗过滤滤膜和压缩空气高效过滤滤膜，初步除去颗粒物之后将压缩空气分为直接使用的压缩空气和待处理的压缩空气两部分；
所述直接使用的压缩空气通过所述空气枪压力调节阀分别进入所述空气枪和气路控制系统；所述直接使用的压缩空气通过所述气路控制系统进入所述烟气稀释部分中的非稀释烟气冷却部分和稀释烟气冷却部分，作为冷却的动力气源；
所述待处理的压缩空气经所述二氧化碳干燥吸收装置压力调节阀进入所述二氧化碳干燥吸收装置，进行除湿和除二氧化碳处理后生成零空气。
8.如权利要求5至7任一项所述测试系统，其特征在于：所述校准气系统包括校准气一、校准气二和用于选择校准气一和校准气二的校准气气路选择阀；所述校准气一和校准气二经管路与所述校准气气路选择阀输入端连接，所述校准气气路选择阀输出端与所述气路控制系统连接。
9.如权利要求8所述测试系统，其特征在于：所述气路控制系统包括稀释冷却器压力调节阀、零空气压力调节阀、零空气与校准气的气路选择阀和校准与采样的气路选择阀；所述稀释冷却器压力调节阀两端分别经管路与所述零空气生成系统中的所述空气枪压力调节阀连接，以及所述烟气稀释部分中的非稀释烟气冷却部分和稀释烟气冷却部分连接；所述零空气压力调节阀一端与所述零空气生成系统中的二氧化碳干燥吸收装置后端连接，所述零空气压力调节阀另一端与所述零空气与校准气的气路选择阀第一端连接；所述零空气与校准气的气路选择阀第二端与所述校准气气路选择阀输出端连接，所述零空气与校准气的气路选择阀第三端经管路与所述校准与采样的气路选择阀输入端连接；所述校准与采样的气路选择阀输出端与所述烟气稀释部分后端的非稀释烟气冷却部分、稀释烟气冷却部分，以及所述烟气稀释部分前端连接。
10.如权利要求8所述测试系统，其特征在于：所述烟气参数检测系统包括非稀释烟气分析仪器、稀释烟气分析仪器和烟气颗粒物分析仪器；所述非稀释烟气高效过滤滤膜输出端经管路与所述非稀释烟气分析仪器连接，所述稀释烟气高效过滤滤膜输出端经管路与所述稀释烟气分析仪器连接，所述烟气稀释部分输出的稀释烟气经管路直接输送至所述烟气颗粒物分析仪器。
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