CN108397754A - 一种灯座框架、灯座机构及地气光模拟器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灯座框架、灯座机构及地气光模拟器，该灯座框架包括框架本体、至少一个压板、至少一个挡板；压板固定在框架本体上，使得压板与框架本体间形成相同的三个滑槽；框架本体上存在至少一个圆形的灯座安装位，且每一个灯座安装位处均存在至少两个滑槽；每一个滑槽均具有滑入槽口和限位槽口，且每一个限位槽口处均固定有一挡板；挡板的宽度满足预设公式。灯座被旋置于灯座框架的一灯座安装位上时，灯座上的卡条随之被旋置于灯座安装位处的相应卡槽中，以将灯座固定在灯座框架上，且经反方向旋出操作，可使灯座脱离于灯座框架。基于这一旋转固定方式，可以大大减小灯座安装及拆卸工作量。

Description

一种灯座框架、灯座机构及地气光模拟器

技术领域

本发明涉及光电设备技术领域，尤其涉及一种灯座框架、灯座机构及地气光模拟器。

背景技术

地气光模拟器是以灯阵为发光面光源的大型模拟器。将若干固定有光源灯的灯座固定在灯座框架上时，可以组成一大型灯阵。灯阵与反光罩、匀光板等组成光学系统，发光面匀光板调试好后固定不能再拆。因此，在调试更换光源灯时，需要把灯座从通风散热处，即从灯座框架的背面，取出来以进行操作。

目前，可以分别通过三四个螺钉以将各个灯座固定安装在灯座框架上。但这一固定方式使得调试或更换光源灯时，会存在反复卸装螺钉的问题。故现有的灯座固定方式易加大灯座安装及拆卸工作量。

因此，针对以上不足，需要提供一种能够减小灯座安装及拆卸工作量的灯座框架。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于现有灯座固定方式易加大灯座安装及拆卸工作量，针对现有技术中的缺陷，提供一种能够减小灯座安装及拆卸工作量的灯座框架。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯座框架：

包括框架本体、至少一个压板、至少一个挡板；

所述压板固定在所述框架本体上，使得所述压板与所述框架本体间形成相同的三个滑槽；

所述框架本体上存在至少一个圆形的灯座安装位，且每一个所述灯座安装位处均存在至少两个所述滑槽；

每一个所述滑槽均具有滑入槽口和限位槽口，且每一个所述限位槽口处均固定有一所述挡板；

所述挡板的宽度满足公式一；

所述公式一包括：a≤(x-2r)/2

其中，a为所述挡板的宽度，x为任意相邻的两个所述灯座安装位的中心连线长度，r为所述灯座安装位的半径。

优选地，对于任一所述灯座安装位，该灯座安装位处存在三个所述滑槽，且该三个滑槽沿该灯座安装位的中心等间距分布。

优选地，对于任一所述灯座安装位处存在的三个所述滑槽：包括相邻的第一滑槽和第二滑槽；

所述第一滑槽的滑入槽口与所述第二滑槽的限位槽口间的弧线长度和所述第一滑槽的限位槽口与所述第二滑槽的滑入槽口间的弧线长度，均不小于所述第一滑槽的弧线长度。

优选地，该灯座框架还包括至少一个锁定结构；

每一个所述滑入槽口处均固定有一所述锁定结构；

所述锁定结构未被锁定时，不阻挡相应的滑入槽口；

所述锁定结构被锁定时，阻挡于相应的滑入槽口处。

本发明还提供了一种灯座机构：包括上述任一所述的灯座框架、至少一个灯座；

所述灯座包括圆形的灯座本体和至少一个光源灯，且所述光源灯位于所述灯座本体的正面；

所述灯座本体上存在至少两个卡条，且所述卡条的厚度小于所述灯座框架上的任一滑槽的槽高；

对于所述灯座框架上的任一灯座安装位，该灯座安装位处存在的至少两个滑槽中：包括任意相邻的第三滑槽与第四滑槽；

所述第三滑槽的滑入槽口与所述第四滑槽的限位槽口间的弧线长度和所述第三滑槽的限位槽口与所述第四滑槽的滑入槽口间的弧线长度，均大于所述卡条的弧线长度；

对于任一所述灯座，该灯座被旋置于所述灯座框架上的一灯座安装位上时，该灯座的每一个卡条均位于该灯座安装位处存在的一滑槽中。

优选地，所述灯座本体上存在三个卡条，且该三个卡条沿所述灯座本体的中心等间距分布；

对于所述灯座框架上的任一灯座安装位，该灯座安装位处存在三个滑槽，且该三个滑槽沿该灯座安装位的中心等间距分布。

优选地，所述灯座本体的背面存在至少一圈具有一定高度的环状肋板。

优选地，所述环状肋板包括间断式环状肋板。

本发明还提供了一种地气光模拟器：包括上述任一所述的灯座机构、底部框架、至少一根支撑柱；

所述灯座机构中的框架本体所在平面，与所述底部框架所在平面相平行；

所述支撑柱的底部固定于所述底部框架上，所述支撑柱的顶部支撑所述灯座机构中的框架本体。

优选地，所述支撑柱包括螺母和螺杆；

所述螺母固定于所述底部框架上；

所述螺杆在所述螺母中旋转移动时，所述支撑柱的顶部随之移动。

实施本发明的，具有以下有益效果：灯座被旋置于灯座框架的一灯座安装位上时，灯座上的卡条随之被旋置于灯座安装位处的相应卡槽中，以将灯座固定在灯座框架上，且经反方向旋出操作，可使灯座脱离于灯座框架。基于这一旋转固定方式，可以大大减小灯座安装及拆卸工作量。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种灯座框架的示意图；

图2是本发明实施例一提供的另一种灯座框架的示意图；

图3是本发明实施例一提供的一种灯座框架中的滑槽与挡板位置关系的示意图；

图4是本发明实施例一提供的一种灯座框架中的滑槽的示意图；

图5是本发明实施例四提供的一种灯座框架中的锁定结构的示意图；

图6是本发明实施例四提供的另一种灯座框架中的锁定结构的示意图；

图7是本发明实施例五提供的一种灯座机构的背面的示意图；

图8是本发明实施例五提供的一种灯座机构的正面的示意图；

图9是本发明实施例五提供的一种灯座机构中的灯座背面的示意图；

图10是本发明实施例七提供的一种地气光模拟器的示意图；

图11是本发明实施例八提供的一种地气光模拟器中的支撑柱的示意图。

图中：1：框架本体；2：压板；3：挡板；4：锁定结构；5：灯座框架；6：灯座；7：灯座本体；8：光源灯；9：卡条；10：环状肋板；11：灯座机构；12：底部框架；13：支撑柱；14：螺母；15：螺杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1并结合图2至图4所示，本发明实施例提供的一种灯座框架：包括框架本体1、至少一个压板2、至少一个挡板3；

所述压板2固定在所述框架本体1上，使得所述压板2与所述框架本体1间形成相同的三个滑槽；

所述框架本体1上存在至少一个圆形的灯座安装位，且每一个所述灯座安装位处均存在至少两个所述滑槽；

每一个所述滑槽均具有滑入槽口和限位槽口，且每一个所述限位槽口处均固定有一所述挡板3；

所述挡板3的宽度满足公式一；

所述公式一包括：a≤(x-2r)/2

其中，a为所述挡板3的宽度，x为任意相邻的两个所述灯座安装位的中心连线长度，r为所述灯座安装位的半径。

请参考图1，图1示出了灯座框架的任一部分，从该部分的结构布局，可以清楚得知框架整体结构布局。

本发明实施例一中，每一个压板可以通过螺钉以固定在框架本体上。举例来说，如图1所示，每一个压板可以通过3个螺钉以实现固定。当然，也可以采用其他常用固定方法，本发明实施例一在此不作描述。

请参考图1，压板有3个臂，压板固定在框架本体上时，可以与框架本体间形成规格尺寸相同的3个滑槽，滑槽的内边沿可以如图1中虚线所示。

压板布局方式不同时，灯座安装位处的滑槽个数不同。请参考图1，对于任一灯座安装位，该灯座安装位作为中心，其周围最多可以存在有6个其他灯座安装位。对于这6各灯座安装位，其中的任意两个相邻灯座安装位与位于中心的灯座安装位之间，均可以固定有一个压板。如此，灯座安装位处的滑槽个数最多可以有6个。同时，考虑到一个滑槽不易实现灯座固定效果，故灯座安装位处的滑槽个数最少可以有2个。

比如，请参考图2，图2示出了另一灯座框架的任一部分，从该部分的结构布局，可以清楚得知框架整体结构布局。图2未对挡板进行展示，但其固定规则所基于的基本原理可以与图1所示的灯座框架相同。可以看出，图1和图2的压板布局略有不同，但均遵循一定规律。在图2中，各灯座安装位处的滑槽个数为2个。

再比如，当压板以图1所示布局方式固定于框架本体上时，各灯座安装位处存在3个滑槽。

考虑到同一灯座安装位处的滑槽个数大于3个时，压板布局略显紧凑且成本略高，同时各个滑槽尺寸相应缩短，单个滑槽固定效果略显降低，故可以优选图1所示布局方式。当然，基于不同的实际应用需求，同一灯座安装位处的滑槽个数最多可以有6个。

请参考图1，滑槽具有滑入槽口和限位槽口，故可以使得灯座从滑入槽口处开始滑入，直至滑至限位槽口处。由于两槽口未封闭，故为加强灯座滑入后的固定效果，可以将挡板固定于各个限位槽口处，以起到限位效果。

在图1中，挡板的宽度以a表示，滑槽的槽深以L₁表示，任意相邻的两个灯座安装位的中心连线长度以x表示，灯座安装位的半径以r表示。

请参考图1中示出的挡板安装位置情况，可知，可以将灯座逆时针滑置于各灯座安装位处。基于不同需求，当灯座滑入方式为顺时针滑入时，各滑槽的滑入槽口和限位槽口互换，从而挡板固定位置相应改变。

请参考图1可知，当挡板宽度过大时，会对相邻灯座安装位置处的灯座滑入造成影响。比如，挡板宽度等于压板任一臂的臂宽时，会挡住此处另一滑槽的滑入槽口，使得灯座不能被旋入该滑槽，从而不能固定于相应灯座安装位处。如此，可以要求挡板宽度满足上述公式一。

基于不同需求，挡板可以固定于限位槽口的内侧，也可以固定于限位槽口的外侧。当然，固定于内测时，挡板的宽度不大于滑槽的槽深，挡板的高度不大于滑槽高度。

本发明实施例一中，请参考图3，图3中的挡板固定于限位槽口的外侧，挡板的高度如图3中h₁所示，滑槽的高度如图3中h₂所示。图3中点a₁～点a₄这4个点对应位置处，可以为所形成的一个滑槽。

本发明实施例一中，请参考图4，压板的3个臂中，任一臂的横截面可以呈T字形，如此，压板固定在框架本体上时，两者间可以形成有滑槽。比如，图4中点b₁～点b₄这4个点对应位置处，可以为所形成滑槽的限位槽口，点b₃和点b₄可以对应于图1中示出的虚线位置，即滑槽的内边沿。

与图1、图3相对应地，在图4中，挡板的宽度为a，挡板的高度为h₁，滑槽的槽深为L₁，滑槽的槽高为h₂。

在本发明实施例一中，灯座安装位处存在的至少两个滑槽中，各滑槽沿该灯座安装位的中心可以等间距分布，也可以非等间距分布。

实施例二

本实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：对于任一所述灯座安装位，该灯座安装位处存在三个所述滑槽，且该三个滑槽沿该灯座安装位的中心等间距分布。

比如，如图1所示，灯座安装位处存在3个滑槽，对于形成该3个滑槽所需的3个压板，各个压板的中心的连线可以为一正三角形。

对应地，如图1所示，针对圆心为点O₁的灯座安装位，该灯座安装位处存在3个滑槽，且该3个滑槽沿该灯座安装位的中心，即点O₁，等间距分布，间距值均为图1所示的弧长长度m。

同理，可知，如图2所示，灯座安装位处存在两个滑槽，且沿该灯座安装位的中心等间距分布。

详细地，由于非等间距分布时，压板布局规律性不强，故可以优选等间距分布。当然，基于不同的实际应用需求，同样可以按需非等间距分布。

实施例三

本实施例三与实施例二基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：对于任一所述灯座安装位处存在的三个所述滑槽：包括相邻的第一滑槽和第二滑槽；

所述第一滑槽的滑入槽口与所述第二滑槽的限位槽口间的弧线长度和所述第一滑槽的限位槽口与所述第二滑槽的滑入槽口间的弧线长度，均不小于所述第一滑槽的弧线长度。

以图1中所示的圆心为点O₁的灯座安装位为例，灯座旋入灯座安装位时，首先需要将灯座的一卡条置于点c₂和点c₃之间，然后逆时针旋转，从而将该卡条旋入点c₁和点c₂之间。

通常情况下，为保证灯座固定效果，灯座的卡条的弧长与滑槽的弧长相差不大，故为保证能够正常旋转固定灯座，需保证点c₂和点c₃之间的弧长不小于点c₁和点c₂之间的弧长。当然，点c₁和点c₄之间的弧长不小于点c₁和点c₂之间的弧长。

如此，以图1中所示的圆心为点O₁的灯座安装位为例，故位于左上侧的滑槽可以为上述第一滑槽，位于右上侧的滑槽可以为上述第二滑槽，第一滑槽的滑入槽口与第二滑槽的限位槽口间的弧线长度可以为点c₂和点c₃之间的弧长，第一滑槽的限位槽口与第二滑槽的滑入槽口间的弧线长度可以为点c₁和点c₄之间的弧长，两者均不小于第一滑槽的弧线长度，即不小于点c₁和点c₂之间的弧长。

可以看出，本发明实施例三中所述的区别技术特征，主要目的是为了保证灯座卡条可以旋入滑槽中。如此，基于不同的实际情况，当灯座卡条的弧长小于滑槽的弧长时，可以不要求图1中点c₂和点c₃之间的弧长必须不小于图1中点c₁和点c₂之间的弧长，仅需保证这两个弧长均大于灯座卡条的弧长即可，同样可以保证灯座正常旋入滑槽以实现灯座固定。

实施例四

如图5、图6所示，本实施例四可以与上述实施例一至实施例三中的任意一个实施例基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：还包括至少一个锁定结构4；

每一个所述滑入槽口处均固定有一所述锁定结构4；

所述锁定结构4未被锁定时，不阻挡相应的滑入槽口；

所述锁定结构4被锁定时，阻挡于相应的滑入槽口处。

在灯座调试期间，由于需要反复将灯座固定在灯座框架上，以及需要反复将灯座从灯座框架上分离，为保证固定及拆卸操作的简易性，降低工作量，故可以无需将锁定结构锁定。

待灯座调试结束后，灯座固定在灯座框架上开始长期正常使用，故无需反复固定或拆卸，为进一步强化灯座固定效果，可以将锁定结构锁定，以阻挡滑入槽口。由于滑入槽口由锁定结构所阻挡，限位槽口由挡板所阻挡，故灯座的卡条旋入滑槽后，可以固定在滑槽中。当然，为避免卡条在滑槽中移动，卡条的弧长应与滑槽的弧长相差不大。

如图5所示，本发明实施例四提供了一种锁定结构，锁定部分可以成L型，并经旋转轴与压板相连。图5所示的锁定结构当前未被锁定，且不阻挡滑入槽口，将锁定结构顺时针旋转90°后，锁定结构将被锁定，进而阻挡滑入槽口。

如图6所示，本发明实施例四提供了另一种锁定结构，该锁定结构可以为旋转固定于框架本体上的一螺栓。图5所示的锁定结构当前未被锁定，且不阻挡滑入槽口，将螺栓旋转以使其向上移动后，锁定结构将被锁定，进而阻挡滑入槽口。

实施例五

如图7并结合图8和图9所示，本发明实施例提供的一种灯座机构，包括上述任一所述的灯座框架5、至少一个灯座6；

所述灯座6包括圆形的灯座本体7和至少一个光源灯8，且所述光源灯8位于所述灯座本体7的正面；

所述灯座本体7上存在至少两个卡条9，且所述卡条9的厚度小于所述灯座框架5上的任一滑槽的槽高；

对于所述灯座框架5上的任一灯座6安装位，该灯座6安装位处存在的至少两个滑槽中：包括任意相邻的第三滑槽与第四滑槽；

所述第三滑槽的滑入槽口与所述第四滑槽的限位槽口间的弧线长度和所述第三滑槽的限位槽口与所述第四滑槽的滑入槽口间的弧线长度，均大于所述卡条9的弧线长度；

对于任一所述灯座6，该灯座6被旋置于所述灯座框架5上的一灯座6安装位上时，该灯座6的每一个卡条9均位于该灯座6安装位处存在的一滑槽中。

详细地，由于灯座安装位处的滑槽个数可以为2至6个，故灯座可以具有至少两个卡条。卡条个数可以等于或小于滑槽个数，但可以保证灯座被旋置固定于灯座安装位处时，各卡条均存在于一滑槽中。

当然，卡条能够存在于滑槽中的前提条件，即可以为卡条厚度不小于滑槽槽高。

此外，为保证灯座能够被旋入灯座安装位上，同时需要保证灯座安装位处的任意相邻两滑槽之间，具有足够尺寸的空间，可以容纳灯座卡条，进而才能将卡条旋转滑入至滑槽中。

将灯座框架的各个灯座安装位上均固定一灯座，从此可以形成一灯座机构，比如，图7可以为该灯座机构的任一部分的背面的示意图，图8可以为该灯座结构的任一部分的正面的示意图。

实施例六

本实施例六与实施例五基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：所述灯座本体7上存在三个卡条9，且该三个卡条9沿所述灯座本体7的中心等间距分布；

对于所述灯座框架5上的任一灯座6安装位，该灯座6安装位处存在三个滑槽，且该三个滑槽沿该灯座6安装位的中心等间距分布。

同样请参考图7和图8，可以看出，在这一灯座机构中，各个灯座安装位处存在有3个滑槽，故可以配合使用具有3个卡条的灯座。图9可以为该灯座的背面的示意图。灯座被旋入灯座安装位时，3个卡条分别被旋入3个滑槽中。

为保证3个卡条和3个滑槽的配合使用，以及为保证灯座固定效果，3个卡条和3个滑槽均需等间距分布。

优选地，对于上述任一灯座机构包括的灯座，为提高灯座散热效果，可以限定：所述灯座本体7的背面存在至少一圈具有一定高度的环状肋板10。

如此，灯座上的电源灯发光所产生的热量可以沿环状肋板进行径向散热。

详细地，工作人员可以手握灯座的肋板，以将灯座旋置于灯座安装位上。

此外，在此基础之上，为进一步提高灯座散热效果，可以进一步限定：所述环状肋板10包括间断式环状肋板。

通过将环状肋板间断式打断，相当于在不同层环状肋板间进一步形成了通风孔。

如此，灯座上的电源灯发光所产生的热量不仅可以沿环状肋板进行径向散热，还可以沿环状肋板间的间断式间隙，进行横向散热。

实施例七

如图10所示，本发明实施例提供的一种地气光模拟器，包括上述任一所述的灯座机构11、底部框架12、至少一根支撑柱13；

所述灯座机构11中的框架本体1所在平面，与所述底部框架12所在平面相平行；

所述支撑柱13的底部固定于所述底部框架12上，所述支撑柱13的顶部支撑所述灯座机构11中的框架本体1。

详细地，灯座机构的上方，可以布置有匀光板，灯座机构与匀光板间形成光学系统。框架本体所在平面与匀光板所在平面相平行。

详细地，底部框架的下方，可以布置有盖板，底部框架所在平面与盖板所在平面相平行。

详细地，灯座机构与底部框架间形成通风散热系统。

由于框架本体需要支撑较多数量的灯座，故框架本体通常为大跨度板。如此，为保证框架本体的平整度，除了要求使用一定刚度材料的框架本体外，可以通过支撑柱支撑的方式，以进一步保证提高框架本体的承受力，从而保证其平整度。

实施例八

如图11所示，本实施例八与实施例七基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：所述支撑柱13包括螺母14和螺杆15；

所述螺母14固定于所述底部框架12上；

所述螺杆15在所述螺母14中旋转移动时，所述支撑柱13的顶部随之移动。

详细地，支撑杆可以做成高度可微调的支撑杆，比如可以为螺母和螺杆的机构。由于螺母固定在底部框架上，故螺杆在螺母中旋转时，自身位置在垂直方向上会发生变化，从而导致所连接的支撑柱顶部在垂直方向上发生变化，故可进一步调整灯座框架的平面度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种灯座框架，其特征在于：

包括框架本体、至少一个压板、至少一个挡板；

所述压板固定在所述框架本体上，使得所述压板与所述框架本体间形成相同的三个滑槽；

所述框架本体上存在至少一个圆形的灯座安装位，且每一个所述灯座安装位处均存在至少两个所述滑槽；

每一个所述滑槽均具有滑入槽口和限位槽口，且每一个所述限位槽口处均固定有一所述挡板；

所述挡板的宽度满足公式一；

所述公式一包括：a≤(x-2r)/2

其中，a为所述挡板的宽度，x为任意相邻的两个所述灯座安装位的中心连线长度，r为所述灯座安装位的半径。

2.根据权利要求1所述的灯座框架，其特征在于：

对于任一所述灯座安装位，该灯座安装位处存在三个所述滑槽，且该三个滑槽沿该灯座安装位的中心等间距分布。

3.根据权利要求2所述的灯座框架，其特征在于：

对于任一所述灯座安装位处存在的三个所述滑槽：包括相邻的第一滑槽和第二滑槽；

所述第一滑槽的滑入槽口与所述第二滑槽的限位槽口间的弧线长度和所述第一滑槽的限位槽口与所述第二滑槽的滑入槽口间的弧线长度，均不小于所述第一滑槽的弧线长度。

4.根据权利要求1至3中任一所述的灯座框架，其特征在于：

还包括至少一个锁定结构；

每一个所述滑入槽口处均固定有一所述锁定结构；

所述锁定结构未被锁定时，不阻挡相应的滑入槽口；

所述锁定结构被锁定时，阻挡于相应的滑入槽口处。

5.一种灯座机构，其特征在于：

包括如权利要求1至4中任一所述的灯座框架、至少一个灯座；

所述灯座包括圆形的灯座本体和至少一个光源灯，且所述光源灯位于所述灯座本体的正面；

所述灯座本体上存在至少两个卡条，且所述卡条的厚度小于所述灯座框架上的任一滑槽的槽高；

对于所述灯座框架上的任一灯座安装位，该灯座安装位处存在的至少两个滑槽中：包括任意相邻的第三滑槽与第四滑槽；

所述第三滑槽的滑入槽口与所述第四滑槽的限位槽口间的弧线长度和所述第三滑槽的限位槽口与所述第四滑槽的滑入槽口间的弧线长度，均大于所述卡条的弧线长度；

对于任一所述灯座，该灯座被旋置于所述灯座框架上的一灯座安装位上时，该灯座的每一个卡条均位于该灯座安装位处存在的一滑槽中。

6.根据权利要求5所述的灯座机构，其特征在于：

所述灯座本体上存在三个卡条，且该三个卡条沿所述灯座本体的中心等间距分布；

对于所述灯座框架上的任一灯座安装位，该灯座安装位处存在三个滑槽，且该三个滑槽沿该灯座安装位的中心等间距分布。

7.根据权利要求5或6所述的灯座机构，其特征在于：

所述灯座本体的背面存在至少一圈具有一定高度的环状肋板。

8.根据权利要求7所述的灯座机构，其特征在于：

所述环状肋板包括间断式环状肋板。

9.一种地气光模拟器，其特征在于：

包括如权利要求5至8中任一所述的灯座机构、底部框架、至少一根支撑柱；

所述灯座机构中的框架本体所在平面，与所述底部框架所在平面相平行；

所述支撑柱的底部固定于所述底部框架上，所述支撑柱的顶部支撑所述灯座机构中的框架本体。

10.根据权利要求9所述的地气光模拟器，其特征在于：

所述支撑柱包括螺母和螺杆；

所述螺母固定于所述底部框架上；

所述螺杆在所述螺母中旋转移动时，所述支撑柱的顶部随之移动。