CN108397677A - 一种特殊的润滑液连接分流连接件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接紧固件技术领域，尤其涉及一种特殊的润滑液连接分流连接件。本发明采用的技术方案是：包括圆柱形分流连接件主体结构，所述分流连接件主体结构的外圆柱面上下两端分别设有对称的装配连接水平面，所述分流连接件主体结构的左侧设有一个圆柱形双密封装配连接孔，所述分流连接件主体结构的右侧中心位置设有一个圆柱形第二密封装配连接孔，所述双密封装配连接孔的中心轴与所述第二密封装配连接孔的中心轴相同，所述双密封装配连接孔的中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形润滑液主输送孔。本发明的优点是：结构简单，在使用和装配时都量多加方便，零件的生产成本也比较低，它的整体使用效果更好，使用范围更广。

Description

一种特殊的润滑液连接分流连接件

技术领域

本发明涉及连接紧固件技术领域，尤其涉及一种特殊的润滑液连接分流连接件。

背景技术

连接紧固件是机械设备中比较常用的连接件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。在机械设备中，很多结构在使用过程中需要进行润滑，这样才能使机械设备在使用过程中具有良好的性能，而传统的连接紧固件一般功能都比较单一，只能起到简单的连接紧固作用，对于需要进行润滑的机械设备则需要进行单独的润滑结构来进行润滑，这样使得结构比较多，在装配时比较复杂，使它的生产和使用成本都变得比较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种特殊的润滑液连接分流连接件，它在装配时直接与润滑结构装配连接在一起，能够充当连接分流的连接件，它在主连接口的位置设置了双密封装配连接孔，使主连接口位置的密封性更好，另一端也设置了密封装配孔，使本连接件两端都具有严格的密封性，使润滑结构在进行连接装配时的密封性更好，在进行润滑时的效果更好，它通过均匀分流的方式将润滑结构中的润滑液进行分流，使输出的润滑液流通效果更好，能够实现对多个位置的进行同时输送润滑液的目的，本零件结构简单，在使用和装配时都量多加方便，零件的生产成本也比较低，它的整体使用效果更好。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的润滑液连接分流连接件，其特征在于：包括圆柱形分流连接件主体结构，所述分流连接件主体结构的外圆柱面上下两端分别设有对称的装配连接水平面，所述分流连接件主体结构的左侧设有一个圆柱形双密封装配连接孔，所述分流连接件主体结构的右侧中心位置设有一个圆柱形第二密封装配连接孔，所述双密封装配连接孔的中心轴与所述第二密封装配连接孔的中心轴相同，所述双密封装配连接孔的中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形润滑液主输送孔，所述双密封装配连接孔靠外侧密封孔的内圆柱面前后位置分别设有一个贯穿零件前后端的圆柱形防松定位连接孔，所述分流连接件主体结构下端的装配连接水平面上设有四个左右均匀分布的长方形分流输出连接孔，所述分流输出连接孔的长度大于所述装配连接水平面的宽度，左侧所述分流输出连接孔到所述分流连接件主体结构左侧端面的距离大于右侧所述分流输出连接孔到所述分流连接件主体结构右侧端面的距离，所述分流输出连接孔的顶部位置高于所述润滑液主输送孔内圆柱面上端的位置。

进一步的，所述双密封装配连接孔外侧位置的直径与所述第二密封装配连接孔的直径相同，所述第二密封装配连接孔的直径小于上下两个所述装配连接水平面的距离。

本发明的有益效果：

本发明在装配时直接与润滑结构装配连接在一起，能够充当连接分流的连接件，它在主连接口的位置设置了双密封装配连接孔，使主连接口位置的密封性更好，另一端也设置了密封装配孔，使本连接件两端都具有严格的密封性，使润滑结构在进行连接装配时的密封性更好，在进行润滑时的效果更好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图4为本发明的右侧示意图；

图5为本发明的俯视示意图；

图6为本发明的仰视示意图；

图7为本发明第二方向的立体结构示意图；

图中：1、分流连接件主体结构，2、双密封装配连接孔，3、第二密封装配连接孔，4、润滑液主输送孔，5、防松定位连接孔，6、分流输出连接孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种特殊的润滑液连接分流连接件，它在装配时直接与润滑结构装配连接在一起，能够充当连接分流的连接件，它在主连接口的位置设置了双密封装配连接孔，使主连接口位置的密封性更好，另一端也设置了密封装配孔，使本连接件两端都具有严格的密封性，使润滑结构在进行连接装配时的密封性更好，在进行润滑时的效果更好，它通过均匀分流的方式将润滑结构中的润滑液进行分流，使输出的润滑液流通效果更好，能够实现对多个位置的进行同时输送润滑液的目的，本零件结构简单，在使用和装配时都量多加方便，零件的生产成本也比较低，它的整体使用效果更好。它包括圆柱形分流连接件主体结构1，所述分流连接件主体结构1的外圆柱面上下两端分别设有对称的装配连接水平面，它们能够在装配时作为装配基准面，使各零件在装配时更方便，装配后的稳定性更好。所述分流连接件主体结构1的左侧设有一个圆柱形双密封装配连接孔2，它能够使此端位置的连接密封性更好，由于此端位置是润滑液的主输入端，因为它的受力比较大，采用双密封装配连接孔能够在保障连接密封性更可靠的同时还能够使装配连接的稳定性更好。所述分流连接件主体结构1的右侧中心位置设有一个圆柱形第二密封装配连接孔3，它可以采用传统的单一密封孔。所述双密封装配连接孔2的中心轴与所述第二密封装配连接孔3的中心轴相同，所述双密封装配连接孔2的中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形润滑液主输送孔4，所述双密封装配连接孔2靠外侧密封孔的内圆柱面前后位置分别设有一个贯穿零件前后端的圆柱形防松定位连接孔5，能够使此位置在进行装配连接有的牢固性更可靠，在使用过程中连接强度更有保障，确保它在使用过程中的安全性，也能够使零件在使用过程中的寿命更长。所述分流连接件主体结构1下端的装配连接水平面上设有四个左右均匀分布的长方形分流输出连接孔6，通过它们来实现对润滑结构中的润滑液进行分流。所述分流输出连接孔6的长度大于所述装配连接水平面的宽度，左侧所述分流输出连接孔6到所述分流连接件主体结构1左侧端面的距离大于右侧所述分流输出连接孔6到所述分流连接件主体结构1右侧端面的距离，使分流的润滑液稳定性更好，对零件的保护效果更好，使零件的使用寿命更长，整个分流过程更加稳定。所述分流输出连接孔6的顶部位置高于所述润滑液主输送孔4内圆柱面上端的位置，使分流位置的输送量更有保障。

作为优选，所述双密封装配连接孔2外侧位置的直径与所述第二密封装配连接孔3的直径相同，使零件在装配后两端的连接稳定性更好，在使用过程中的安全性更可靠。所述第二密封装配连接孔3的直径小于上下两个所述装配连接水平面的距离，能够使润滑液输入到本零件内时能够使润滑液的流动稳定性更好，在此位置设置分流孔能够使输送的润滑液流畅性更好，对零件的损伤更小。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种特殊的润滑液连接分流连接件，其特征在于：包括圆柱形分流连接件主体结构(1)，所述分流连接件主体结构(1)的外圆柱面上下两端分别设有对称的装配连接水平面，所述分流连接件主体结构(1)的左侧设有一个圆柱形双密封装配连接孔(2)，所述分流连接件主体结构(1)的右侧中心位置设有一个圆柱形第二密封装配连接孔(3)，所述双密封装配连接孔(2)的中心轴与所述第二密封装配连接孔(3)的中心轴相同，所述双密封装配连接孔(2)的中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形润滑液主输送孔(4)，所述双密封装配连接孔(2)靠外侧密封孔的内圆柱面前后位置分别设有一个贯穿零件前后端的圆柱形防松定位连接孔(5)，所述分流连接件主体结构(1)下端的装配连接水平面上设有四个左右均匀分布的长方形分流输出连接孔(6)，所述分流输出连接孔(6)的长度大于所述装配连接水平面的宽度，左侧所述分流输出连接孔(6)到所述分流连接件主体结构(1)左侧端面的距离大于右侧所述分流输出连接孔(6)到所述分流连接件主体结构(1)右侧端面的距离，所述分流输出连接孔(6)的顶部位置高于所述润滑液主输送孔(4)内圆柱面上端的位置。

2.根据权利要求1所述的一种特殊的润滑液连接分流连接件，其特征在于：所述双密封装配连接孔(2)外侧位置的直径与所述第二密封装配连接孔(3)的直径相同，所述第二密封装配连接孔(3)的直径小于上下两个所述装配连接水平面的距离。