CN108397621A - 一种弹性卡箍总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹性卡箍总成，弹性卡箍总成包括箍本体、锁紧螺栓、弹簧和中空限位圆盘；中空限位圆盘固定设置在箍本体上，锁紧螺栓的螺杆穿过中空限位圆盘，并与箍本体螺纹咬合以锁紧箍本体；弹簧套设在锁紧螺栓的螺杆上，且弹簧的两端分别抵靠锁紧螺栓的螺帽和中空限位圆盘；其中：弹性卡箍总成还包括限位柱；限位柱平行锁紧螺栓的螺杆设置，且限位柱的第一端固定连接锁紧螺栓的螺帽，限位柱的第二端朝向中空限位圆盘延伸；限位柱的第二端与中空限位圆盘的远离箍本体的端面之间的垂直距离等于弹簧的最大形变量。本发明能够避免了弹簧被损坏乃至失效的情况的发生。

Description

一种弹性卡箍总成

技术领域

本发明属于卡箍领域，特别是一种弹性卡箍总成。

背景技术

T型卡箍用于管路连接，是目前液体管路连接和气体管路连接首推连接部件；同时，T型卡箍适用于高温高压管路时，在管路受热受压导致外径变化时能够提供补偿压紧。因此，T型卡箍得到市场的广泛认可。

现有的T型卡箍的结构图如图1所示，其包括箍带01、锁紧螺栓02、弹簧03、锁紧螺柱04、T型导向柱05和保持架06。如图2所示，箍带01弯曲成C型的卡箍环，卡箍环的两端分别设置有连接耳011，锁紧螺柱04固定连接箍带01第一端的连接耳011，T型导向柱05固定连接箍带01第二端的连接耳011；且如图3所示，锁紧螺柱04中间设有垂直锁紧螺柱04轴向的螺纹孔041；如图4所示，所述T型导向柱05包括第一中空管051和第二中空管052，第二中空管052的两端固定连接箍带01第二端的连接耳011，第一中空管051的第一端垂直平分所述第二中空管052，并与第二中空管052固定连接，第二中空管052的侧面上与第一中空管051的第一端相对的位置镂空以供锁紧螺栓02通过。保持架06用于形成约束卡箍环收缩的滑动轨迹，其结构如图5所示，为带翻边的弧形架，该弧形架的一端卡接在卡箍环的一端，弧形架的另一端与卡箍环的另一端直接贴合。使用的时候，将锁紧螺栓02的螺杆依次穿过弹簧03、T型导向柱05和锁紧螺柱04，锁紧螺栓02的螺杆上的外螺纹和锁紧螺柱04内部的螺纹孔041的内螺纹相互咬合实现锁紧；而弹簧03的一端抵靠在锁紧螺栓02的螺帽上，弹簧03的另一端抵靠在第一中空管051的第二端，提供预紧压力。

现有技术的T型卡箍，通过拧动锁紧螺栓02与锁紧螺柱04形成配合，减短箍带01两端之间的间距，同步压缩弹簧03实现锁紧。但弹簧03一端抵着锁紧螺栓02的螺帽，另一端抵着T型导向柱05的端部，弹簧03压缩至最大形变量之后，操作人员继续进行打紧，容易对T型卡箍易造成破坏使之失效。再者，该T型卡箍在使用时，通过弹簧03弹性恢复提供补偿锁紧力，但弹簧03恢复过程中释放的补偿力大小不好确定，在随着管路老化压缩，弹簧力释放后，弹簧03提供的补偿锁紧力是否还能满足管路的密封连接不好准确判断。

发明内容

本发明的目的是提供一种弹性卡箍总成，以解决现有技术中的不足，它能够保证弹簧被压缩时压缩量小于等于最大形变量，保证弹簧不被过渡压缩损坏，进而保证卡箍有效。

本发明采用的技术方案如下：

一种弹性卡箍总成，所述弹性卡箍总成包括用于箍本体、锁紧螺栓、弹簧和中空限位圆盘；

所述中空限位圆盘固定设置在所述箍本体上，所述锁紧螺栓的螺杆穿过所述中空限位圆盘，并与所述箍本体螺纹咬合以锁紧所述箍本体；

所述弹簧套设在所述锁紧螺栓的螺杆上，且所述弹簧的两端分别抵靠所述锁紧螺栓的螺帽和所述中空限位圆盘；

其中：所述弹性卡箍总成还包括限位柱；

所述限位柱平行所述锁紧螺栓的螺杆设置，且所述限位柱的第一端固定连接所述锁紧螺栓的螺帽，所述限位柱的第二端朝向所述中空限位圆盘延伸；

所述限位柱的第二端与所述中空限位圆盘的远离所述箍本体的端面之间的垂直距离等于所述弹簧的最大形变量。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述限位柱的第一端通过圆形垫块固定连接所述锁紧螺栓的螺帽；

所述圆形垫块与所述锁紧螺栓的螺帽同轴设置且固定连接，且所述圆形垫块的直径大于所述锁紧螺栓的螺帽的直径；

所述限位柱与所述圆形垫块垂直设置并固定连接。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述弹性卡箍总成还包括标尺件，所述标尺件包括至少一根标尺杆；

各所述标尺杆均匀设置在所述中空限位圆盘上；

各所述标尺杆的第一端均活动设置在所述中空限位圆盘内，各所述标尺杆的第二端均从所述中空限位圆盘内伸出并朝向所述锁紧螺栓的螺帽延伸；

各所述标尺杆的第二端从所述中空限位圆盘内伸出的长度可调。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述标尺件还包括第一环体，所述第一环体与各所述标尺杆的第二端均固定连接，且所述第一环体的中心轴平行所述锁紧螺栓的螺杆设置。

所述第一环体的半径小于所述限位柱与所述锁紧螺栓的螺杆之间的垂直距离，且所述第一环体的半径大于所述限位柱与所述锁紧螺栓的螺杆之间的垂直距离与所述限位柱的直径之差；

或所述第一环体的半径大于所述限位柱与所述锁紧螺栓的螺杆之间的垂直距离，且所述第一环体的半径大于所述限位柱与所述锁紧螺栓的螺杆之间的垂直距离与所述限位柱的直径之和。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述标尺杆包括杆本体和安装块；

所述安装块固定设置在所述杆本体的第一端；所述杆本体第二端均所述第一环体固定连接；

所述中空限位圆盘的圆周面上设置有长方形槽，所述长方形槽的长度沿所述中空限位圆盘的轴向设置，且所述长方形槽的沿所述中空限位圆盘的轴向的一端连通所述述中空限位圆盘的端面；

所述长方形槽长度方向的底部侧面上设置有连续排列的矩形齿槽，所述矩形齿槽用于容置所述安装块。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述标尺件还包括密封板；

所述密封板设置在所述长方形槽内，且所述密封板与所述长方形槽的沿所述中空限位圆盘的轴向的两相对侧面卡接；

所述密封板上开设有供所述杆本体通过的长方形过孔，所述杆本体可在所述长方形过孔内滑动；

所述长方形过孔的横向宽度小于所述安装块的横向宽度。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述密封板包括安装板和密封块，所述密封块位于所述安装板的一侧，且与所述安装板固定连接；

所述安装板的两相对侧与所述长方形槽的沿所述中空限位圆盘的轴向的两相对侧面卡接；

所述密封块与所述长方形槽的沿所述中空限位圆盘的轴向的两相对侧面间隙配合；

所述安装板和所述密封块上均开设有相互连通的所述长方形过孔。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述长方形槽的沿所述中空限位圆盘的轴向的两相对侧面上相对设置有卡接槽，所述安装板的两相对侧分别可插拔的滑动设置在两所述卡接槽内。

与现有技术相比，本发明在锁紧螺栓在打紧给箍本体提供锁紧力的过程中，所述限位柱的第二端与所述中空限位圆盘的远离所述箍本体的端面之间的垂直距离的可以逐渐减小，直至所述限位柱的第二端抵靠在所述中空限位圆盘的远离所述箍本体的端面上，此时，弹簧被压缩至具有最大形变量。当限位柱的第二端抵靠在所述中空限位圆盘的远离所述箍本体的端面上，弹簧不能继续被压缩，避免了弹簧被损坏乃至失效的情况的发生。

附图说明

图1是现有技术的T型卡箍结构示意图；

图2是现有技术的箍带的结构示意图；

图3是现有技术的锁紧螺柱的结构示意图；

图4是现有技术的T型导向柱的结构示意图；

图5是现有技术的保持架的结构示意图；

图6是本发明一实施例的弹性卡箍总成的结构示意图；

图7是限位柱与锁紧螺栓的设置关系示意图；

图8是中空限位圆盘的俯视图；

图9是图8的A区域放大图；

图10是中空限位圆盘的一个方向的视图；

图11是图10的B区域放大图；

图12是图8的侧视图；

图13是密封板的结构示意图；

图14是密封板、标尺杆和第一环体三者的位置关系示意图；

图15是标尺杆和第一环体两者的连接关系示意图；

图16是中空限位圆盘在现有技术的T型导向柱的安装固定结构示意图。

附图标记说明：

01-箍带，011-连接耳，02-锁紧螺栓，03-弹簧，04-锁紧螺柱，041-螺纹孔，05-T型导向柱，051-第一中空管，052-第二中空管，06-保持架，

1-箍本体，2-锁紧螺栓，21-限位柱，22-圆形垫块，3-弹簧；

4-中空限位圆盘，41-长方形槽，42-矩形齿槽，43-卡接槽；

5-标尺件，51-标尺杆，511-杆本体，512-安装块，52-第一环体，53-密封板，531-安装板，532-密封块，54-长方形过孔。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例的核心思想是提供一种可以确保弹簧的压缩量不会超过弹簧自身最大形变量的弹性卡箍总成。请参阅图6所示，该弹性卡箍总成包括箍本体1、锁紧螺栓2、弹簧3和中空限位圆盘4；中空限位圆盘4固定设置在箍本体1上，锁紧螺栓2的螺杆穿过中空限位圆盘4，并与箍本体1螺纹咬合以锁紧箍本体1；弹簧3套设在锁紧螺栓2的螺杆上，且弹簧3的两端分别抵靠锁紧螺栓2的螺帽和中空限位圆盘4。

其中，箍本体1与锁紧螺栓2的配合同现有技术一致，如图1所示，现有技术的箍本体包括箍带01、锁紧螺柱04、T型导向柱05和保持架06。如图2所示，箍带01弯曲成C型的卡箍环，卡箍环的两端分别设置有连接耳011，锁紧螺柱04固定连接箍带01第一端的连接耳011，T型导向柱05固定连接箍带01第二端的连接耳011；且如图3所示，锁紧螺柱04中间设有垂直锁紧螺柱04轴向的螺纹孔041；如图4所示，T型导向柱05包括第一中空管051和第二中空管052，第二中空管052的两端固定连接箍带01第二端的连接耳011，第一中空管051的第一端垂直平分第二中空管052，并与第二中空管052固定连接，第二中空管052的侧面上与第一中空管051的第一端相对的位置镂空以供锁紧螺栓02通过。保持架06用于形成约束卡箍环收缩的滑动轨迹，其结构如图6所示，为带翻边的弧形架，该弧形架的一端卡接在卡箍环的一端，弧形架的另一端与卡箍环的另一端直接贴合。使用的时候，将锁紧螺栓02的螺杆依次穿过弹簧03、T型导向柱05和锁紧螺柱04，锁紧螺栓02的螺杆上的外螺纹和锁紧螺柱04内部的螺纹孔041的内螺纹相互咬合实现锁紧。在现有技术的结构中，增设中空限位圆盘4。其中，中空限位圆盘4固定连接箍本体1是通过将中空限位圆盘4与T型导向柱05的第一中空管051的第二端过盈压合实现的，具体请参阅图16所示。在具体制作的时候，中空限位圆盘4可以与T型导向柱05为一体式，且本发明实施例的弹簧3的一端抵靠在锁紧螺栓的螺帽上，弹簧3的另一端抵靠在中空限位圆盘4上，提供预紧。

本发明实施例的主要改进在于：弹性卡箍总成还包括限位柱21；限位柱21平行锁紧螺栓2的螺杆设置，且限位柱21的第一端固定连接锁紧螺栓2的螺帽，限位柱21的第二端朝向中空限位圆盘4延伸；限位柱21的第二端与中空限位圆盘4的远离箍本体1的端面之间的垂直距离等于弹簧3的最大形变量。

该设置，使得锁紧螺栓2在给箍本体1提供锁紧力的过程中，限位柱21的第二端与中空限位圆盘4的远离箍本体1的端面之间的垂直距离可以逐渐减小，直至限位柱21的第二端抵靠在中空限位圆盘4的远离箍本体1的端面上，此时，弹簧3被压缩至具有最大形变量。同时，由于限位柱21的第二端抵靠在中空限位圆盘4的远离箍本体1的端面，使得弹簧3不能继续被压缩，避免了弹簧3被损坏乃至失效的情况的发生。

作为本实施例的优选的技术方案，请参阅图7所示，限位柱21的第一端通过圆形垫块22固定连接锁紧螺栓2的螺帽；圆形垫块22与锁紧螺栓2的螺帽同轴设置且固定连接，且圆形垫块22的直径大于锁紧螺栓2的螺帽的直径。限位柱21与圆形垫块22垂直设置并固定连接。

该设置有两个作用，一是圆形垫块22的尺寸大于锁紧螺栓2的螺帽的直径，可以增大限位柱21与锁紧螺栓2的螺杆之间的垂直距离，避免限位柱21对弹簧3产生垂直于压缩方向上的干涉；另外一个是，圆形垫块22的强度和平整度较锁紧螺栓2的螺帽容易选择和得到保证，限位柱21的第一端通过圆形垫块22固定连接锁紧螺栓2的螺帽，可以保证限位柱21与锁紧螺栓2的螺杆之间的平行，同时，能够保证限位柱21的安装强度。

在设置的时候，可以将限位柱21与圆形垫块22一体成型；圆形垫块22可以直接通过焊接等固定在锁紧螺栓2的螺帽上，也可以将圆形垫块22内部轴向设置螺纹孔，通过螺纹孔固定设置在锁紧螺栓2的螺杆上靠近螺帽的一端。本领域技术人员可以根据自己的需要进行设置，在这里并不做限制。

作为本实施例的优选的技术方案，请继续参阅图6所示，弹性卡箍总成还包括标尺件5，标尺件5包括至少一根标尺杆51；各标尺杆51均匀设置在中空限位圆盘4上；各标尺杆51的第一端均活动设置在中空限位圆盘4内，各标尺杆51的第二端均从中空限位圆盘4内伸出并朝向锁紧螺栓2的螺帽延伸；各标尺杆51的第二端从中空限位圆盘4内伸出的长度可调。

各标尺件5可以为带刻度的标尺，也可以为具有标尺功能的部件。而各标尺杆51的第一端均活动设置在中空限位圆盘4内，使得各标尺杆51的第二端从中空限位圆盘4内伸出的长度可调时，各标尺杆51的第一端可以设置锯齿凸起，中空限位圆盘4内设置与该锯齿凸起配合的锯齿凹槽，通过锯齿凸起与锯齿凹槽相对位置的调整，实现标尺杆51的第二端从中空限位圆盘4内伸出的长度可调。也可以直接在中空限位圆盘4内设置一系列不同位置的凹槽，将标尺杆51的第一端直接插设在不同位置的凹槽内实现标尺杆51的第二端从中空限位圆盘4内伸出的长度可调。本发明的实施例不限制具体实施形式。

各标尺杆51的第二端从中空限位圆盘4内伸出的长度可以根据箍本体1在用于卡紧特定物体时所需要的预紧力的大小设置。使用的时候，当锁紧螺栓2给箍本体1提供锁紧力之后，根据特定物体所需预紧力的大小，设置标尺杆51的第二端从中空限位圆盘4内伸出的长度作为参考值；后期维护过程中，只需要观察限位柱21的第二端是否处于标尺杆51与中空限位圆盘4的端面之间的垂直距离之内即可；如果是，说明预紧力满足要求；如果否，即限位柱21的第二端远离中空限位圆盘4的端面的垂直距离大于参考值，则说明需要提供检修，重新提供预紧力。

由于在锁紧螺栓2给箍本体1提供锁紧力的过程中，锁紧螺栓2旋转，进而带动限位柱21旋转，为了能够在标尺杆51的第二端所在平面内，全方位的方便准确的观察限位柱21的第二端与标尺杆51的第二端的位置关系，作为本实施例的优选的技术方案，请继续参阅图6所示，标尺件5还包括第一环体52，第一环体52与各标尺杆51的第二端均固定连接，且第一环体52的中心轴平行锁紧螺栓2的螺杆设置。通过第一环体52这一实物可以方便准确的观察限位柱21的第二端与标尺杆51的第二端的位置关系，方便检修工作。

在具体设置的时候，限位柱21的第二端可以位于第一环体52内部，也可以位于第一环体52外部，均应保证限位柱21与第一环体52之间的沿第一环体52径向的垂直距离不应过大，限位柱21与第一环体52之间的沿第一环体52径向的垂直距离接近零时方便观察做判断。但是，为避免两者的干扰，两者之间应具有一定孔隙。

优选的，当限位柱21的第二端位于第一环体52内时，第一环体52的半径小于限位柱21与锁紧螺栓2的螺杆之间的垂直距离，且第一环体52的半径大于限位柱21与锁紧螺栓2的螺杆之间的垂直距离与限位柱21的直径之差。

优选的，当限位柱21的第二端位于第一环体52外时，第一环体52的半径大于限位柱21与锁紧螺栓2的螺杆之间的垂直距离，且第一环体52的半径大于限位柱21与锁紧螺栓2的螺杆之间的垂直距离与限位柱21的直径之和。

虽然标尺杆51的第一端在中空限位圆盘4内活动设置，使得标尺杆51的第二端从中空限位圆盘4内伸出的长度可调，可以实现的方式有多种，但是，在弹性卡箍总成这一结构中，由于弹性卡箍总成的使用环境通常具有高振动性，而标尺杆51作为一个精确观测件，其安装牢靠性是需要特别注意的。

作为本实施例的优选的技术方案，请参阅图14和图15所示，标尺杆51包括杆本体511和安装块512，在具体设置的时候，杆本体511和安装块512可以一体成型，安装块512可以为球型、矩形等。安装块512固定设置在杆本体511的第一端，各杆本体511第二端均与第一环体52固定连接；在设置的时候，各杆本体511与第一环体52可以采用相同材质制备并一体成型，如图15所示。中空限位圆盘4的圆周面上设置有长方形槽41，长方形槽41的数量同设置的标尺杆51的数量，本实施例中，设置两个，如图8、图9、图10、图11和图12所示，长方形槽41的长度沿中空限位圆盘4的轴向设置，长方形槽41的具体长度可以根据标尺杆51调节长度的范围设置，且长方形槽41的沿中空限位圆盘4的轴向的一端连通述中空限位圆盘4的端面；长方形槽41长度方向的底部侧面上设置有连续排列的矩形齿槽42，矩形齿槽42用于容置安装块512。该设置可以使得杆本体511通过第一端的安装块512与矩形齿槽42配合，安装在中空限位圆盘4内部，这里描述的矩形齿槽42是锯齿为矩形的锯齿槽。该结构可以为安装块512提供连续的多个不同安装位置，方便标尺杆51的第二端从中空限位圆盘4内伸出的长度的精细准确可调。

作为本实施例的优选的技术方案，请参阅图13和图14所示，标尺件5还包括密封板53；密封板53设置在长方形槽41内，且密封板53与长方形槽41的沿中空限位圆盘4的轴向的两相对侧面卡接；密封板53上开设有供杆本体511通过的长方形过孔54，杆本体511可在长方形过孔54内滑动；长方形过孔54的横向宽度小于安装块512的横向宽度。通过密封板53将杆本体511第一端的安装块512限制在中空限位圆盘4内部，保证了安装牢靠性。

作为本实施例的优选的技术方案，请继续参阅图13所示，密封板53包括安装板531和密封块532，密封块532位于安装板531的一侧，且与安装板531固定连接；安装板531的两相对侧与长方形槽41的沿中空限位圆盘4的轴向的两相对侧面卡接；密封块532与长方形槽41的沿中空限位圆盘4的轴向的两相对侧面间隙配合；安装板531和密封块532上均开设有相互连通的长方形过孔54。该设置限制杆本体511只能轴向滑动，保证了杆本体511第二端的第一环体52的稳定性。

作为本实施例的优选的技术方案，请参阅图9所示，长方形槽41的沿中空限位圆盘4的轴向的两相对侧面上相对设置有卡接槽43，安装板531的两相对侧分别可插拔的滑动设置在两卡接槽43内。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种弹性卡箍总成，所述弹性卡箍总成包括箍本体(1)、锁紧螺栓(2)、弹簧(3)和中空限位圆盘(4)；

所述中空限位圆盘(4)固定设置在所述箍本体(1)上，所述锁紧螺栓(2)的螺杆穿过所述中空限位圆盘(4)，并与所述箍本体(1)螺纹咬合以锁紧所述箍本体(1)；

所述弹簧(3)套设在所述锁紧螺栓(2)的螺杆上，且所述弹簧(3)的两端分别抵靠所述锁紧螺栓(2)的螺帽和所述中空限位圆盘(4)；

其特征在于：所述弹性卡箍总成还包括限位柱(21)；

所述限位柱(21)平行所述锁紧螺栓(2)的螺杆设置，且所述限位柱(21)的第一端固定连接所述锁紧螺栓(2)的螺帽，所述限位柱(21)的第二端朝向所述中空限位圆盘(4)延伸；

所述限位柱(21)的第二端与所述中空限位圆盘(4)的远离所述箍本体(1)的端面之间的垂直距离等于所述弹簧(3)的最大形变量。

2.根据权利要求1所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述限位柱(21)的第一端通过圆形垫块(22)固定连接所述锁紧螺栓(2)的螺帽；

所述圆形垫块(22)与所述锁紧螺栓(2)的螺帽同轴设置且固定连接，且所述圆形垫块(22)的直径大于所述锁紧螺栓(2)的螺帽的直径；

所述限位柱(21)与所述圆形垫块(22)垂直设置并固定连接。

3.根据权利要求1所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述弹性卡箍总成还包括标尺件(5)，所述标尺件(5)包括至少一根标尺杆(51)；

各所述标尺杆(51)均匀设置在所述中空限位圆盘(4)上；

各所述标尺杆(51)的第一端均活动设置在所述中空限位圆盘(4)内，各所述标尺杆(51)的第二端均从所述中空限位圆盘(4)内伸出并朝向所述锁紧螺栓(2)的螺帽延伸；

各所述标尺杆(51)的第二端从所述中空限位圆盘(4)内伸出的长度可调。

4.根据权利要求3所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述标尺件(5)还包括第一环体(52)，所述第一环体(52)与各所述标尺杆(51)的第二端均固定连接，且所述第一环体(52)的中心轴平行所述锁紧螺栓(2)的螺杆设置。

5.根据权利要求4所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述第一环体(52)的半径小于所述限位柱(21)与所述锁紧螺栓(2)的螺杆之间的垂直距离，且所述第一环体(52)的半径大于所述限位柱(21)与所述锁紧螺栓(2)的螺杆之间的垂直距离与所述限位柱(21)的直径之差；

或所述第一环体(52)的半径大于所述限位柱(21)与所述锁紧螺栓(2)的螺杆之间的垂直距离，且所述第一环体(52)的半径大于所述限位柱(21)与所述锁紧螺栓(2)的螺杆之间的垂直距离与所述限位柱(21)的直径之和。

6.根据权利要求4所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述标尺杆(51)包括杆本体(511)和安装块(512)；

所述安装块(512)固定设置在所述杆本体(511)的第一端，所述杆本体(511)第二端与所述第一环体(52)固定连接；

所述中空限位圆盘(4)的圆周面上设置有长方形槽(41)，所述长方形槽(41)的长度沿所述中空限位圆盘(4)的轴向设置，且所述长方形槽(41)的沿所述中空限位圆盘(4)的轴向的一端连通所述述中空限位圆盘(4)的端面；

所述长方形槽(41)长度方向的底部侧面上设置有连续排列的矩形齿槽(42)，所述矩形齿槽(42)用于容置所述安装块(512)。

7.根据权利要求6所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述标尺件(5)还包括密封板(53)；

所述密封板(53)设置在所述长方形槽(41)内，且所述密封板(53)与所述长方形槽(41)的沿所述中空限位圆盘(4)的轴向的两相对侧面卡接；

所述密封板(53)上开设有供所述杆本体(511)通过的长方形过孔(54)，所述杆本体(511)可在所述长方形过孔(54)内滑动；

所述长方形过孔(54)的横向宽度小于所述安装块(512)的横向宽度。

8.根据权利要求7所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述密封板(53)包括安装板(531)和密封块(532)，所述密封块(532)位于所述安装板(531)的一侧，且与所述安装板(531)固定连接；

所述安装板(531)的两相对侧与所述长方形槽(41)的沿所述中空限位圆盘(4)的轴向的两相对侧面卡接；

所述密封块(532)与所述长方形槽(41)的沿所述中空限位圆盘(4)的轴向的两相对侧面间隙配合；

所述安装板(531)和所述密封块(532)上均开设有相互连通的所述长方形过孔(54)。

9.根据权利要求8所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述长方形槽(41)的沿所述中空限位圆盘(4)的轴向的两相对侧面上相对设置有卡接槽(43)，所述安装板(531)的两相对侧分别可插拔的滑动设置在两所述卡接槽(43)内。