CN108397563B - 用于洗脱水一体化设备的自动化阀门机构 - Google Patents

用于洗脱水一体化设备的自动化阀门机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于洗脱水一体化设备的自动化阀门机构,包括固定底座以及固定安装在所述固定底座上的设备水箱主体,所述固定底座上在所述设备水箱主体左右两端对称设置有向上延伸的光杆,所述光杆顶部固定设置有顶部支座,所述顶部支座顶端面中间固定设置有阀门驱动主体,所述设备水箱主体顶部安装有进水管,所述进水管顶部安装有左右延伸的输水管,所述输水管顶部安装有阀盖,所述输水管中左右贯通设置有输水孔;本发明的装置结构简单,设计安全合理,能够实现对设备水箱主体的输水进行自动控制,避免了人工操作阀门的开闭工作,且操作方便快捷,能够实现通过堵头与进水孔完成配合与分离,以实现及时控制设备水箱主体中的输水工作,且生产成本低,便于维护,适合推广使用。

Description

用于洗脱水一体化设备的自动化阀门机构
技术领域
本发明涉及阀门设备技术领域,特别是涉及用于洗脱水一体化设备的自动化阀门机构。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多;现有使用的阀门装置基本都是通过手动控制开闭的,手动控制的阀门装置由于啮合传动的摩擦较大,因此动力消耗也会较多,需要操作者使用较大的力,才能控制阀门开关,转动比较的沉重费力,同时还会发出较大的噪音,因而影响工作环境,另外手动控制的阀门还不能及时控制关闭,从而会导致水流的过多浪费。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于洗脱水一体化设备的自动化阀门机构,用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
本发明的一种用于洗脱水一体化设备的自动化阀门机构,包括固定底座以及固定安装在所述固定底座上的设备水箱主体,所述固定底座上在所述设备水箱主体左右两端对称设置有向上延伸的光杆,所述光杆顶部固定设置有顶部支座,所述顶部支座顶端面中间固定设置有阀门驱动主体,所述设备水箱主体顶部安装有进水管,所述进水管顶部安装有左右延伸的输水管,所述输水管顶部安装有阀盖,所述输水管中左右贯通设置有输水孔,所述进水管中设置有连通所述设备水箱主体的内腔和所述输水孔的进水孔,所述设备水箱主体右端面底部设置有与所述设备水箱主体的内腔连通的出水孔,所述阀盖中设置有与所述输水孔相通且与所述进水孔相对的容槽,所述容槽中设置有堵头,所述堵头顶端固定设置有向上延伸贯穿所述阀盖且与所述阀盖滑动配合连接的推杆,所述推杆顶端固定设置有左右延伸的移动板,所述移动板左右两端设置有供所述光杆穿过且滑动配合连接的导向孔,所述推杆与所述阀盖之间配合连接有密封圈,所述阀盖左右两端对称设置有与所述光杆固定连接的限位杆,所述顶部支座顶端面上位于所述阀门驱动主体右侧设置有控制器,所述阀门驱动主体包括壳体以及设置在所述壳体中的空腔,所述空腔顶端壁中设置有推动电机,所述推动电机底端动力连接有推动螺杆,所述推动螺杆上螺纹配合连接有向下延伸且贯穿所述壳体和所述顶部支座并与所述移动板顶端面固定连接的推动滑块,所述空腔左右两端壁上对称设置有定位块,所述定位块靠近所述推动滑块的一侧端面上设置有上下延伸的定位导槽,所述定位导槽中设置有可上下滑动的定位导块,所述推动滑块顶部的左右两端面上对称设置有与所述定位导块固定连接的定位导板,所述设备水箱主体的内腔顶端壁上左右对称设置有水位感应器。
作为优选的技术方案,所述水位感应器与所述控制器通过导线连接,所述推动电机与所述控制器通过导线连接,所述出水孔中设置有电控阀,所述电控阀与所述控制器通过导线连接。
作为优选的技术方案,所述推动滑块顶端面上设置有与所述推动螺杆螺纹配合连接的推动螺纹孔,所述壳体底端面上设置有供所述推动滑块穿过且滑动配合连接的上穿槽,所述顶部支座中上下贯穿设置有供所述推动滑块穿过且滑动配合连接的下穿槽,所述上穿槽与所述下穿槽的槽口面积相同且相对设置。
作为优选的技术方案,所述进水管、输水管和阀盖为一体式结构,所述固定底座和所述顶部支座均与所述光杆通过焊接固定连接,所述固定底座与设备水箱主体通过焊接连接,所述堵头采用橡胶制成,所述堵头的直径与进水孔的直径相同,所述输水管左端为进水端,所述输水管右端为出水端,所述输水管左端连接供水设备。
本发明的有益效果是:
1.通过进水孔对内腔中进行供水,当内腔中的水满到与水位感应器接触时,水位感应器传递信号给控制器,并通过控制器控制推动电机工作,推动电机工作驱动推动螺杆转动,推动螺杆转动驱动推动滑块向下滑动,推动滑块向下滑动推动移动板向下滑动,移动板向下滑动推动推杆向下滑动,推杆向下滑动推动堵头向下滑动,堵头向下滑动则插入到进水孔中配合连接,从而防止水流流入到内腔中,从而控制内腔中的水位,从而实现自动控制进水孔的打开和关闭操作。
2.通过左右对称设置的两根光杆对移动板的滑动进行导向,以及通过定位导槽、定位导块和定位导板对推动滑块的滑动进行导向,从而使得本装置运行安全稳定,使得堵头稳定地与进水孔完成配合与分离作业,从而提高了本装置的稳定性,避免长时间的使用而使得堵头发生错位。
3.本发明的装置结构简单,设计安全合理,能够实现对设备水箱主体的输水进行自动控制,避免了人工操作阀门的开闭工作,且操作方便快捷,能够实现通过堵头与进水孔完成配合与分离,以实现及时控制设备水箱主体中的输水工作,且生产成本低,便于维护,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种用于洗脱水一体化设备的自动化阀门机构的整体结构图;
图2是图1中阀门驱动主体的整体结构示意图;
图3是图1中堵头将进水孔关闭时的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1-图3所示,本发明的一种用于洗脱水一体化设备的自动化阀门机构,包括固定底座1以及固定安装在所述固定底座1上的设备水箱主体2,所述固定底座1上在所述设备水箱主体2左右两端对称设置有向上延伸的光杆5,所述光杆5顶部固定设置有顶部支座8,所述顶部支座8顶端面中间固定设置有阀门驱动主体9,所述设备水箱主体2顶部安装有进水管4,所述进水管40顶部安装有左右延伸的输水管41,所述输水管41顶部安装有阀盖43,所述输水管41中左右贯通设置有输水孔42,所述进水管4中设置有连通所述设备水箱主体2的内腔3和所述输水孔42的进水孔40,所述设备水箱主体2右端面底部设置有与所述设备水箱主体2的内腔3连通的出水孔30,所述阀盖43中设置有与所述输水孔42相通且与所述进水孔40相对的容槽45,所述容槽45中设置有堵头6,所述堵头6顶端固定设置有向上延伸贯穿所述阀盖43且与所述阀盖43滑动配合连接的推杆46,所述推杆46顶端固定设置有左右延伸的移动板7,所述移动板7左右两端设置有供所述光杆5穿过且滑动配合连接的导向孔70,所述推杆46与所述阀盖43之间配合连接有密封圈44,所述阀盖43左右两端对称设置有与所述光杆5固定连接的限位杆50,所述顶部支座8顶端面上位于所述阀门驱动主体9右侧设置有控制器71,所述阀门驱动主体9包括壳体10以及设置在所述壳体10中的空腔12,所述空腔12顶端壁中设置有推动电机11,所述推动电机11底端动力连接有推动螺杆13,所述推动螺杆13上螺纹配合连接有向下延伸且贯穿所述壳体10和所述顶部支座8并与所述移动板7顶端面固定连接的推动滑块14,所述空腔12左右两端壁上对称设置有定位块17,所述定位块17靠近所述推动滑块14的一侧端面上设置有上下延伸的定位导槽18,所述定位导槽18中设置有可上下滑动的定位导块19,所述推动滑块14顶部的左右两端面上对称设置有与所述定位导块19固定连接的定位导板20,所述设备水箱主体2的内腔3顶端壁上左右对称设置有水位感应器31。
其中,所述水位感应器31与所述控制器71通过导线连接,所述推动电机11与所述控制器71通过导线连接,所述出水孔30中设置有电控阀,所述电控阀与所述控制器71通过导线连接,通过所述水位感应器31对所述设备水箱主体2中的水位进行感应,从而方便及时控制所述进水孔40的打开和关闭操作。
其中,所述推动滑块14顶端面上设置有与所述推动螺杆13螺纹配合连接的推动螺纹孔15,所述壳体10底端面上设置有供所述推动滑块14穿过且滑动配合连接的上穿槽21,所述顶部支座8中上下贯穿设置有供所述推动滑块14穿过且滑动配合连接的下穿槽22,所述上穿槽21与所述下穿槽22的槽口面积相同且相对设置。
其中,所述进水管4、输水管41和阀盖43为一体式结构,所述固定底座1和所述顶部支座8均与所述光杆5通过焊接固定连接,所述固定底座1与设备水箱主体2通过焊接连接,所述堵头6采用橡胶制成,所述堵头6的直径与进水孔40的直径相同,所述输水管41左端为进水端,所述输水管41右端为出水端,所述输水管41左端连接供水设备,通过所述堵头6与所述进水孔40完成配合与分离,以实现控制输水工作。
本发明的装置使用时,通过供水设备进行供水,水流经过所述输水孔42,并从所述进水孔40流入到所述内腔3中,当所述内腔3中的水满到与所述水位感应器31接触时,所述水位感应器31传递信号给所述控制器71,并通过所述控制器71控制所述推动电机11工作,所述推动电机11工作驱动所述推动螺杆13转动,所述推动螺杆13转动驱动所述推动滑块14向下滑动,所述推动滑块14向下滑动推动所述移动板7向下滑动,所述移动板7向下滑动推动所述推杆46向下滑动,所述推杆46向下滑动推动所述堵头6向下滑动,所述堵头6向下滑动则插入到所述进水孔40中配合连接,从而防止水流流入到所述内腔3中,从而控制所述内腔3中的水位,在需要对所述内腔3中进行再次输水时,只需要控制所述推动电机11工作反转,即可使得本装置恢复到初始位置状态,从而实现对所述设备水箱主体2的输水进行自动控制。
本发明的有益效果是:
1.通过进水孔对内腔中进行供水,当内腔中的水满到与水位感应器接触时,水位感应器传递信号给控制器,并通过控制器控制推动电机工作,推动电机工作驱动推动螺杆转动,推动螺杆转动驱动推动滑块向下滑动,推动滑块向下滑动推动移动板向下滑动,移动板向下滑动推动推杆向下滑动,推杆向下滑动推动堵头向下滑动,堵头向下滑动则插入到进水孔中配合连接,从而防止水流流入到内腔中,从而控制内腔中的水位,从而实现自动控制进水孔的打开和关闭操作。
2.通过左右对称设置的两根光杆对移动板的滑动进行导向,以及通过定位导槽、定位导块和定位导板对推动滑块的滑动进行导向,从而使得本装置运行安全稳定,使得堵头稳定地与进水孔完成配合与分离作业,从而提高了本装置的稳定性,避免长时间的使用而使得堵头发生错位。
3.本发明的装置结构简单,设计安全合理,能够实现对设备水箱主体的输水进行自动控制,避免了人工操作阀门的开闭工作,且操作方便快捷,能够实现通过堵头与进水孔完成配合与分离,以实现及时控制设备水箱主体中的输水工作,且生产成本低,便于维护,适合推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种用于洗脱水一体化设备的自动化阀门机构,包括固定底座以及固定安装在所述固定底座上的设备水箱主体,其特征在于:所述固定底座上在所述设备水箱主体左右两端对称设置有向上延伸的光杆,所述光杆顶部固定设置有顶部支座,所述顶部支座顶端面中间固定设置有阀门驱动主体,所述设备水箱主体顶部安装有进水管,所述进水管顶部安装有左右延伸的输水管,所述输水管顶部安装有阀盖,所述输水管中左右贯通设置有输水孔,所述进水管中设置有连通所述设备水箱主体的内腔和所述输水孔的进水孔,所述设备水箱主体右端面底部设置有与所述设备水箱主体的内腔连通的出水孔,所述阀盖中设置有与所述输水孔相通且与所述进水孔相对的容槽,所述容槽中设置有堵头,所述堵头顶端固定设置有向上延伸贯穿所述阀盖且与所述阀盖滑动配合连接的推杆,所述推杆顶端固定设置有左右延伸的移动板,所述移动板左右两端设置有供所述光杆穿过且滑动配合连接的导向孔,所述推杆与所述阀盖之间配合连接有密封圈,所述阀盖左右两端对称设置有与所述光杆固定连接的限位杆,所述顶部支座顶端面上位于所述阀门驱动主体右侧设置有控制器,所述阀门驱动主体包括壳体以及设置在所述壳体中的空腔,所述空腔顶端壁中设置有推动电机,所述推动电机底端动力连接有推动螺杆,所述推动螺杆上螺纹配合连接有向下延伸且贯穿所述壳体和所述顶部支座并与所述移动板顶端面固定连接的推动滑块,所述空腔左右两端壁上对称设置有定位块,所述定位块靠近所述推动滑块的一侧端面上设置有上下延伸的定位导槽,所述定位导槽中设置有可上下滑动的定位导块,所述推动滑块顶部的左右两端面上对称设置有与所述定位导块固定连接的定位导板,所述设备水箱主体的内腔顶端壁上左右对称设置有水位感应器。
2.根据权利要求1所述的一种用于洗脱水一体化设备的自动化阀门机构,其特征在于:所述水位感应器与所述控制器通过导线连接,所述推动电机与所述控制器通过导线连接,所述出水孔中设置有电控阀,所述电控阀与所述控制器通过导线连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于洗脱水一体化设备的自动化阀门机构,其特征在于:所述推动滑块顶端面上设置有与所述推动螺杆螺纹配合连接的推动螺纹孔,所述壳体底端面上设置有供所述推动滑块穿过且滑动配合连接的上穿槽,所述顶部支座中上下贯穿设置有供所述推动滑块穿过且滑动配合连接的下穿槽,所述上穿槽与所述下穿槽的槽口面积相同且相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于洗脱水一体化设备的自动化阀门机构,其特征在于:所述进水管、输水管和阀盖为一体式结构,所述固定底座和所述顶部支座均与所述光杆通过焊接固定连接,所述固定底座与设备水箱主体通过焊接连接,所述堵头采用橡胶制成,所述堵头的直径与进水孔的直径相同,所述输水管左端为进水端,所述输水管右端为出水端,所述输水管左端连接供水设备。
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Effective date of registration: 20181211

Address after: 221003 South Side of Xudan Road, Weiji Village, Zhangji Town, Tongshan District, Xuzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu Chenlong Valve Manufacturing Co., Ltd.

Address before: 242000 Gaoqiao rich street, Xuanzhou District, Xuancheng, Anhui

Applicant before: Xuancheng Yicheng Electronic Technology Co., Ltd.

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GR01 Patent grant
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