CN107725827A - 一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门，包括阀体、柱塞体、阀底板，阀体为十字形的四通结构，阀体分别由第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和缸体组成，柱塞体径向方向设有T形通道，柱塞体设置在缸体内，阀底板固定安装在阀体底部，阀底板顶部设有圆柱形导向套，柱塞体和阀底板之间设有容纳空间，阀门通道分别与该容纳空间通过反馈管道连通。本发明在阀体上设置反馈管道，反馈管道在阀门入口可以根据流体的压力和流量自动调节阀门的流速和压力，反馈管道在阀门出口可以检测流体出现回流时自动关闭阀门，达到回止的功能。

Description

一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门

技术领域

本发明涉及食品饮料灌装技术的阀门技术领域，具体涉及一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美。国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。

在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。

随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代，企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。

因此，需要在充分运用现有标准的同时，展望未来，研究出能够运用于将来的新标准和新体系，从而推进阀门技术更高层次的发展。

现有的四通阀门只能两两相通，两两截止，而不能实现四通道三通相互转换达到同时接通和同时关闭。并且现有的四通阀门不能自调节流量大小和出现回流时不能自动截止的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门。

本发明通过下述技术方案实现：

一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门，包括阀体、柱塞体、阀底板，所述阀体为十字形的四通结构，阀体分别由第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和缸体组成，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道沿缸体圆周均布排列，柱塞体为圆柱体结构，柱塞体径向方向设有T形通道，T形通道相互连通，所述柱塞体设置在缸体内，柱塞体的T形通道的通道口分别与第一通道、第二通道、第三通道、第四通道中任意三个通道相通，阀底板顶部设有圆柱形导向套，柱塞体一端设有轴承杆，轴承杆穿套在导向套内，柱塞体和阀底板之间设有容纳空间，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道分别与该容纳空间通过反馈管道连通。

优选方案，所述反馈管道上设有控制阀门，所述控制阀门用来控制反馈管道的通断或管道口大小。

优选方案，所述柱塞体另一端设有旋转轴，旋转轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧弹性控制柱塞体在缸体内上下垂直运动。

优选方案，所述阀体上第一通道、第二通道、第三通道、第四通道的端部分别设有法兰盘，法兰盘上圆周均布有螺纹孔，法兰盘的端部平面上设有环形凹槽，缸体两端的平面上分别沿缸体圆周均布设置有螺纹孔，阀底板为圆盘形，阀底板上圆周均布设有与缸体螺纹孔相匹配的通孔，阀底板通过螺杆与缸体上的螺纹孔连接，阀底板上设有环形凸台，环形凸台与缸体内圆配合，导向套内设有推力球轴承，柱塞体的轴承杆套设在推力球轴承内，柱塞体在推力球轴承上自由转动。

优选方案，所述缸体上端设有圆形阀盖，阀盖上圆周均布设有与缸体螺纹孔相匹配的通孔，阀盖通过螺杆与缸体上的螺纹孔连接，阀盖的中心位置设有圆孔，柱塞体的旋转轴穿过阀盖的圆孔，阀盖把压缩弹簧固定在柱塞体和阀盖之间，旋转轴顶部设有方向手轮，方向手轮用来旋转柱塞体，阀盖顶部设有通道标识，旋转轴上固定设有指示通道标识的指示牌。

优选方案，所述指示牌为圆盘形，指示牌中心设有与旋转轴相匹配的圆孔，指示牌上设有指示阀门状态的T形指针，T形指针与柱塞体的T形通道方向相同。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：通过在柱塞体上设置了T形通道，T形通道相互连通，T形通道的通道口分别于第一通道、第二通道、第三通道、第四通道的任意3个通道接通，在转换柱塞体时只需要90度转动方向手轮就可以转换柱塞体与四个通道的连通方向，实现了多种不同的管道连通方式。在阀体上设置反馈管道，反馈管道在阀门入口可以根据流体的压力和流量自动调节阀门的流速和压力，反馈管道在阀门出口可以检测流体出现回流时自动关闭阀门，达到止回的功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门主视图；

图2为本发明的一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门俯视图；

图3为图1沿A-A剖视图；

图4位图1沿B-B剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-阀体，2-柱塞体，3-阀底板，4-方向手轮，5-阀盖，6-指示牌，7-推力球轴承，8-反馈管道，9-控制阀门，10-压缩弹簧，11-容纳空间。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图4所示，本发明一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门，包括阀体1、柱塞体2、阀底板3，阀体1为十字形的四通结构，阀体1分别由第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和缸体组成，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道沿缸体圆周均布排列；柱塞体2为圆柱体结构，柱塞体径向方向设有T形通道，T形通道相互连通，柱塞体2设置在缸体内，柱塞体2的T形通道的通道口分别与第一通道、第二通道、第三通道、第四通道中任意三个通道相通；阀底板3固定安装在阀体1底部，阀底板3顶部设有圆柱形导向套，柱塞体2一端设有轴承杆，轴承杆穿套在导向套内，柱塞体2和阀底板3之间设有容纳空间11，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道分别与该容纳空间11通过反馈管道8连通。

90度旋转柱塞体2，柱塞体2上的T形通道会转换和阀体1上的第一通道、第二通道、第三通道、第四通道接通的顺序。当柱塞体2上的T形通道和第一通道、第二通道、第三通道接通；通过手动90度旋转柱塞体2时，柱塞体2上的T形通道就会和第二通道、第三通道、第四通道接通。以上述方法来达到转换多种管道流通的功能。反馈管道8连通于流体输入通道和容纳空间11时，容纳空间11内的流体就会形成一个上推力，当其上推力F＞W柱塞体2重力+f摩擦力时，容纳空间11的流体就会向上推动柱塞体2向上移动，柱塞体向上移动距离的大小来控制流体的流量，柱塞体越向上移动，流体的流动量就越小。反馈管道8连通于流体输出通道和容纳空间11时，当流体逆向流动时，逆向流体就会通过反馈管道8流入容纳空间11，容纳空间11内的流体就会形成一个上推力，当其上推力F＞W柱塞体2重力+f摩擦力时，容纳空间11的流体就会推动柱塞体2向上移动，直到柱塞体2关闭通道从而来控制回流。

优选实施方案，反馈管道8上设有控制阀门9，控制阀门9用来控制反馈管道8的通断或调节流量。用户可以根据具体使用要求来调节控制阀门9，通过调节控制阀门9通道的大小控制反馈管道8流体的压力，从而来达到调节阀门的流速。控制阀门9同时可以根据使用要求来控制反馈管道8的通断，当不需要反馈管道8来控制阀门的流速或回流时可以关闭控制阀门9，给用户更多的使用灵活性和选择性。

优选实施方案，所述柱塞体另一端设有旋转轴，旋转轴上套设有压缩弹簧10，压缩弹簧10弹性控制柱塞体2在缸体内上下垂直运动。反馈管道8连通于流体进入通道和容纳空间11时，容纳空间11就会形成一个上推力，当其上推力F＞W柱塞体2重力+f摩擦力+f压缩弹簧力时，容纳空间11的流体就会向上推动柱塞体2向上移动。压缩弹簧10的弹簧压力可以控制柱塞体2升降的范围，当压缩弹簧10的压力越大时，柱塞体2的上升空间越小，反之亦然。用户可以根据需要选择不同规格的压缩弹簧来配合阀门的使用，达到具体的使用效果。

优选实施方案，阀体1上第一通道、第二通道、第三通道、第四通道的端部分别设有法兰盘，法兰盘上圆周均布有螺纹孔，法兰盘的端部平面上设有环形凹槽，缸体两端的平面上分别沿缸体圆周均布设置有螺纹孔，阀底板3为圆盘形，阀底板3上圆周均布设有与缸体螺纹孔相匹配的通孔，阀底板3通过螺杆与缸体上的螺纹孔连接，阀底板3上设有环形凸台，环形凸台与缸体内圆配合，导向套内设有推力球轴承7，柱塞体2的轴承杆套设在推力球轴承7内，柱塞体2在推力球轴承7上自由转动，减少了柱塞体的旋转阻力。

优选实施方案，缸体上端设有圆形阀盖5，阀盖5上圆周均布设有与缸体螺纹孔相匹配的通孔，阀盖5通过螺杆与缸体上的螺纹孔连接，阀盖5的中心位置设有圆孔，柱塞体2的旋转轴穿过阀盖5的圆孔，阀盖5把压缩弹簧10固定在柱塞体2和阀盖5之间，旋转轴顶部设有方向手轮4，方向手轮4用来旋转柱塞体2，阀盖5顶部设有通道标识，方便用户分辨阀门通道的流通方向，旋转轴上固定设有指示通道标识的指示牌6。

优选实施方案，指示牌6为圆盘形，指示牌6中心设有与旋转轴相匹配的圆孔，指示牌6上设有指示阀门状态的T形指针，T形指针与柱塞体2的T形通道方向相同，方便用户操作阀门的转换，帮助用户识别阀门的使用状态。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门，包括阀体、柱塞体、阀底板，其特征在于，所述阀体为十字形的四通结构，阀体分别由第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和缸体组成，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道沿缸体圆周均布排列，所述柱塞体为圆柱体结构，柱塞体径向方向设有T形通道，T形通道相互连通，所述柱塞体设置在缸体内，柱塞体的T形通道的通道口分别与第一通道、第二通道、第三通道、第四通道中任意三个通道相通，阀底板固定安装在阀体底部，阀底板顶部设有圆柱形导向套，柱塞体一端设有轴承杆，轴承杆套在导向套内，柱塞体和阀底板之间设有容纳空间，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道分别与该容纳空间通过反馈管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门，其特征在于，所述反馈管道上设有控制阀门，所述控制阀门用来控制反馈管道的通断或管道口大小。

3.根据权利要求1所述的一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门，其特征在于，所述柱塞体另一端设有旋转轴，旋转轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧弹性控制柱塞体在缸体内上下垂直运动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门，其特征在于，所述阀体上第一通道、第二通道、第三通道、第四通道的端部分别设有法兰盘，法兰盘上圆周均布有螺纹孔，法兰盘的端部平面上设有环形凹槽，缸体两端的平面上分别沿缸体圆周均布设置有螺纹孔，阀底板为圆盘形，阀底板上圆周均布设有与缸体螺纹孔相匹配的通孔，阀底板通过螺杆与缸体上的螺纹孔连接，阀底板上设有环形凸台，环形凸台与缸体内圆配合，导向套内设有推力球轴承，柱塞体的轴承杆套设在推力球轴承内，柱塞体在推力球轴承上自由转动。

5.根据权利要求4所述的一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门，其特征在于，所述缸体上端设有圆形阀盖，阀盖上圆周均布设有与缸体螺纹孔相匹配的通孔，阀盖通过螺杆与缸体上的螺纹孔连接，阀盖的中心位置设有圆孔，柱塞体的旋转轴穿过阀盖的圆孔，阀盖把压缩弹簧固定在柱塞体和阀盖之间，旋转轴顶部设有方向手轮，方向手轮用来旋转柱塞体，阀盖顶部设有通道标识，旋转轴上固定设有指示通道标识的指示牌。

6.根据权利要求5所述的一种四通道三通换向及自动回止柱塞阀门，其特征在于，所述指示牌为圆盘形，指示牌中心设有与旋转轴相匹配的圆孔，指示牌上设有指示阀门状态的T形指针，T形指针与柱塞体的T形通道方向相同。