CN108396670A - 噪音检测治理用的组合式屏障 - Google Patents

Abstract

本发明提供噪音检测治理用的组合式屏障，包括基础座、第二毛刷组件和轴承；所述矩形块底端固定连接有一块方形结构的所述安装底板；所述安装底板通过螺栓固定安装在所述基础座上。本发明第二辅助装置的设置，利于在日常使用时，当风吹动第二辅助装置中两组第二矩形框架板中的第二帆布时，在风力的吹动下，第二辅助装置中的第二圆杆沿轴承转动，从而带动第二形条同步转动，故第二形条后端面所镶嵌的若干根第二毛刷组件将对声屏障结构B及其上下相邻的四组声屏障结构A进行刷动，从而将堵塞住第一微型穿孔和第二微型穿孔的灰尘及杂物进行刷动清理，保证声屏障结构B和屏障结构A的微穿孔共振空腔吸声不会因灰尘及杂物堵塞而降低影响其吸声性能。

Description

噪音检测治理用的组合式屏障

技术领域

本发明属于噪音治理技术领域，更具体地说，特别涉及噪音检测治理用的组合式屏障。

背景技术

声屏障，主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪，指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物。

基于上述，本发明人发现，现有公路侧旁所设置的声屏障大多采用微穿孔板，通过其微穿孔共振空腔进行吸声降噪，但处于外界尘土较多，当雨天过后，少量残留的雨水上很容易附着尘土，从而导致微穿孔板上的部分微穿孔被堵塞，从而影响到微穿孔板的微穿孔共振空腔吸声降噪效果。

例如申请号：CN201310515863.8本发明公开了一种声屏障。包括支撑肋柱、吸声板和背面，吸声板与背板之间形成中空结构，支撑肋柱固结在铁路基础上；吸声板是具有无序连通的三维网状孔结构的微孔陶瓷复合板；支撑肋柱与吸声板和背板构成的声屏障为弧面，弧面的凹面方向面向铁路行车面；背板下缘伸出支撑肋柱底端。本发明采用三层中空的吸音声屏障结构，吸音板采用微孔陶瓷复合板，不仅具有优异的降噪功能，微孔陶瓷复合板还具有更好的加工性能；降噪声屏障采用弧面结构具有更好的吸音、反射性能，能进一步减少噪音外溢。经检测证明本发明声屏障具有更好的吸音性能，吸声系数高，吸声频带宽，低频吸声效果好；本发明声屏障预制结构加工安装更方便，施工效率更高。

基于上述，经过检索以及结合现有公路侧旁所设置的声屏障，发明人发现，均为设置相应的防堵塞清除装置，从而在较长一段时间使用后将会影响降低微穿孔板的微穿孔共振空腔吸声降噪效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供噪音检测治理用的组合式屏障，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供噪音检测治理用的组合式屏障，以解决现有公路侧旁所设置的声屏障大多采用微穿孔板，通过其微穿孔共振空腔进行吸声降噪，但处于外界尘土较多，当雨天过后，少量残留的雨水上很容易附着尘土，从而导致微穿孔板上的部分微穿孔被堵塞，从而影响到微穿孔板的微穿孔共振空腔吸声降噪效果问题。

本发明噪音检测治理用的组合式屏障的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

噪音检测治理用的组合式屏障，包括基础座、矩形块、安装底板、嵌槽、支撑板、条形圆内腔、条形圆通孔、第一辅助装置、第一圆杆、第一矩形框架板、第一帆布、圆环圏、第一矩形条、第一毛刷组件、声屏障结构A、第一矩形板、第一微型穿孔、第一嵌块、泡沫铝凹陷块、声屏障结构B、第二矩形板、第二微型穿孔、第二嵌块、铝质凹陷块、铝质圆筒凸起、第二辅助装置、第二圆杆、第二矩形框架板、第二帆布、第二形条、第二毛刷组件和轴承；所述矩形块底端固定连接有一块方形结构的所述安装底板；所述安装底板通过螺栓固定安装在所述基础座上；所述矩形块的左端及右端均开设有一处所述嵌槽；相邻两组所述矩形块前端面上侧及下侧位置均共同连接有一块横向截面呈凹形的所述支撑板；两块所述支撑板内部均开设有一处所述条形圆内腔，且两块所述支撑板前端面相对于所述条形圆内腔位置处开设有一处小于所述条形圆内腔的所述条形圆通孔；两块所述支撑板所开设的条形圆通孔内均转动连接有一组由所述第一圆杆、第一矩形框架板、第一帆布、圆环圏、第一矩形条、第一毛刷组件共同组成的所述第一辅助装置；所述第一圆杆外壁固定连接有一块所述圆环圏，且圆环圏转动连接在所述条形圆内腔内；所述第一圆杆后端固定连接有一根中心与轴心同心的所述第一矩形条，且第一矩形条后端面上镶嵌有若干根所述第一毛刷组件；所述第一圆杆前端部位处以其轴心呈环形阵列状固定连接有两组所述第一矩形框架板，且两组所述第一矩形框架板内均固定连接有一张所述第一帆布；相邻两组所述矩形块之间从上至下依次嵌合有三组所述声屏障结构A、一组所述声屏障结构B和另外三组所述声屏障结构A；所述声屏障结构A由所述第一矩形板、第一微型穿孔、第一嵌块、泡沫铝凹陷块共同组成；所述泡沫铝凹陷块的凹陷端粘附有一块所述第一矩形板，且第一矩形板上开设有若干处所述第一微型穿孔；所述泡沫铝凹陷块的左右两端均粘附有一块与所述嵌槽相滑动配合的所述第一嵌块；所述声屏障结构B由所述第二矩形板、第二微型穿孔、第二嵌块、铝质凹陷块、铝质圆筒凸起共同组成；所述铝质凹陷块后端面中心位置设置有一块所述铝质圆筒凸起，且铝质圆筒凸起的内径贯穿所述铝质凹陷块；所述铝质凹陷块凹陷端粘附有一块所述第二矩形板，且第二矩形板上开设有若干处所述第二微型穿孔；所述声屏障结构B中所开设有的所述铝质圆筒凸起内径通过一组所述轴承转动连接有一组由所述第二圆杆、第二矩形框架板、第二帆布、第二形条、第二毛刷组件共同组成的所述第二辅助装置；所述第二圆杆通过所述轴承转动连接在所述铝质圆筒凸起的内径；所述第二圆杆后端以其轴心呈环形阵列状固定连接有两组所述第二矩形框架板，且两组所述第二矩形框架板内均固定连接有一张所述第二帆布；所述第二圆杆前端轴心一侧固定连接有一根所述第二形条，且第二形条的后端面镶嵌有若干根所述第二毛刷组件。

进一步的，所述声屏障结构A与所述声屏障结构B长、宽及厚度均相一致。

进一步的，当所述声屏障结构A与所述声屏障结构B嵌合在相邻两组所述矩形块内时，所述声屏障结构A与所述声屏障结构B前端面及后端面均与相邻两组所述矩形块的前端面及后端面处于同一水平面。

进一步的，四组所述声屏障结构A的宽度与一组所述声屏障结构B宽度相加与所述声屏障结构B中的所述第二矩形板的长度相一致。

进一步的，所述第二辅助装置中的所述第二形条长度小于所述声屏障结构B中的所述第二矩形板二分之一长度1cm。

进一步的，所述第一辅助装置中所述第一矩形条的长度小于所述声屏障结构A中的所述第一矩形板宽度1cm。

进一步的，所述条形圆通孔内壁左右两侧的半圆结构端轴心分别距离所述支撑板左右两侧内壁的长度均大于所述第一辅助装置中所述第一矩形条二分之一长度1cm。

进一步的，所述第一辅助装置中的两组所述第一矩形框架板内所固定连接的所述第一帆布与所述第二辅助装置中的两组所述第二矩形框架板内所固定连接的所述第二帆布均处于紧绷状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明第二辅助装置的设置，利于在日常使用时，当风吹动第二辅助装置中两组第二矩形框架板中的第二帆布时，在风力的吹动下，第二辅助装置中的第二圆杆沿轴承转动，从而带动第二形条同步转动，故第二形条后端面所镶嵌的若干根第二毛刷组件将对声屏障结构B及其上下相邻的四组声屏障结构A进行刷动，从而将堵塞住第一微型穿孔和第二微型穿孔的灰尘及杂物进行刷动清理，保证声屏障结构B和屏障结构A的微穿孔共振空腔吸声不会因灰尘及杂物堵塞而降低影响其吸声性能。

本发明第一辅助装置的设置，利于在日常使用时，可对第二辅助装置所刷动不到的屏障结构A进行刷动操作，当风吹动第一辅助装置中两组第一矩形框架板中的第一帆布时，在风力的吹动下，第一辅助装置中的第一圆杆及圆环圏沿条形圆通孔和条形圆内腔或左或右滑动，从而带动第一矩形条同步移动，从而对屏障结构A进行刷动操作。

条形圆通孔内壁左右两侧的半圆结构端轴心分别距离支撑板左右两侧内壁的长度均大于第一辅助装置中第一矩形条二分之一长度1cm，故当风一直同方向吹动时，第一辅助装置已经滑动至条形圆通孔的最边缘的半圆结构部位时，该第一辅助装置在风力的吹动下将会循环自转，并不会受到其它阻碍，从而避免被风力吹动破坏。

附图说明

图1是本发明的安装状态主视结构示意图。

图2是本发明的安装状态后视结构示意图。

图3是本发明的声屏障结构A主视结构示意图。

图4是本发明的图3中A-A剖视结构示意图。

图5是本发明的声屏障结构A俯视结构示意图。

图6是本发明的声屏障结构B主视结构示意图。

图7是本发明的图6中B-B剖视结构示意图。

图8是本发明的声屏障结构A和声屏障结构B拆卸状态主视结构示意图。

图9是本发明的图8中C-C剖视结构示意图。

图10是本发明的图9中D-D剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-基础座，2-矩形块，201-安装底板，202-嵌槽，3-支撑板，301-条形圆内腔，302-条形圆通孔，4-第一辅助装置，401-第一圆杆，402-第一矩形框架板，403-第一帆布，404-圆环圏，405-第一矩形条，406-第一毛刷组件，5-声屏障结构A，501-第一矩形板，502-第一微型穿孔，503-第一嵌块，504-泡沫铝凹陷块，6-声屏障结构B，601-第二矩形板，602-第二微型穿孔，603-第二嵌块，604-铝质凹陷块，605-铝质圆筒凸起，7-第二辅助装置，701-第二圆杆，702-第二矩形框架板，703-第二帆布，704-第二形条，705-第二毛刷组件，8-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供噪音检测治理用的组合式屏障，包括基础座1、矩形块2、安装底板201、嵌槽202、支撑板3、条形圆内腔301、条形圆通孔302、第一辅助装置4、第一圆杆401、第一矩形框架板402、第一帆布403、圆环圏404、第一矩形条405、第一毛刷组件406、声屏障结构A5、第一矩形板501、第一微型穿孔502、第一嵌块503、泡沫铝凹陷块504、声屏障结构B6、第二矩形板601、第二微型穿孔602、第二嵌块603、铝质凹陷块604、铝质圆筒凸起605、第二辅助装置7、第二圆杆701、第二矩形框架板702、第二帆布703、第二形条704、第二毛刷组件705和轴承8；所述矩形块2底端固定连接有一块方形结构的所述安装底板201；所述安装底板201通过螺栓固定安装在所述基础座1上；所述矩形块2的左端及右端均开设有一处所述嵌槽202；相邻两组所述矩形块2前端面上侧及下侧位置均共同连接有一块横向截面呈凹形的所述支撑板3；两块所述支撑板3内部均开设有一处所述条形圆内腔301，且两块所述支撑板3前端面相对于所述条形圆内腔301位置处开设有一处小于所述条形圆内腔301的所述条形圆通孔302；两块所述支撑板3所开设的条形圆通孔302内均转动连接有一组由所述第一圆杆401、第一矩形框架板402、第一帆布403、圆环圏404、第一矩形条405、第一毛刷组件406共同组成的所述第一辅助装置4；所述第一圆杆401外壁固定连接有一块所述圆环圏404，且圆环圏404转动连接在所述条形圆内腔301内；所述第一圆杆401后端固定连接有一根中心与轴心同心的所述第一矩形条405，且第一矩形条405后端面上镶嵌有若干根所述第一毛刷组件406；所述第一圆杆401前端部位处以其轴心呈环形阵列状固定连接有两组所述第一矩形框架板402，且两组所述第一矩形框架板402内均固定连接有一张所述第一帆布403；相邻两组所述矩形块2之间从上至下依次嵌合有三组所述声屏障结构A5、一组所述声屏障结构B6和另外三组所述声屏障结构A5；所述声屏障结构A5由所述第一矩形板501、第一微型穿孔502、第一嵌块503、泡沫铝凹陷块504共同组成；所述泡沫铝凹陷块504的凹陷端粘附有一块所述第一矩形板501，且第一矩形板501上开设有若干处所述第一微型穿孔502；所述泡沫铝凹陷块504的左右两端均粘附有一块与所述嵌槽202相滑动配合的所述第一嵌块503；所述声屏障结构B6由所述第二矩形板601、第二微型穿孔602、第二嵌块603、铝质凹陷块604、铝质圆筒凸起605共同组成；所述铝质凹陷块604后端面中心位置设置有一块所述铝质圆筒凸起605，且铝质圆筒凸起605的内径贯穿所述铝质凹陷块604；所述铝质凹陷块604凹陷端粘附有一块所述第二矩形板601，且第二矩形板601上开设有若干处所述第二微型穿孔602；所述声屏障结构B6中所开设有的所述铝质圆筒凸起605内径通过一组所述轴承8转动连接有一组由所述第二圆杆701、第二矩形框架板702、第二帆布703、第二形条704、第二毛刷组件705共同组成的所述第二辅助装置7；所述第二圆杆701通过所述轴承8转动连接在所述铝质圆筒凸起605的内径；所述第二圆杆701后端以其轴心呈环形阵列状固定连接有两组所述第二矩形框架板702，且两组所述第二矩形框架板702内均固定连接有一张所述第二帆布703；所述第二圆杆701前端轴心一侧固定连接有一根所述第二形条704，且第二形条704的后端面镶嵌有若干根所述第二毛刷组件705。

其中，所述声屏障结构A5与所述声屏障结构B6长、宽及厚度均相一致。

其中，当所述声屏障结构A5与所述声屏障结构B6嵌合在相邻两组所述矩形块2内时，所述声屏障结构A5与所述声屏障结构B6前端面及后端面均与相邻两组所述矩形块2的前端面及后端面处于同一水平面。

其中，四组所述声屏障结构A5的宽度与一组所述声屏障结构B6宽度相加与所述声屏障结构B6中的所述第二矩形板601的长度相一致。

其中，所述第二辅助装置7中的所述第二形条704长度小于所述声屏障结构B6中的所述第二矩形板601二分之一长度1cm，第二辅助装置7在转动时第二形条704不会受到其它零件的阻碍。

其中，所述第一辅助装置4中所述第一矩形条405的长度小于所述声屏障结构A5中的所述第一矩形板501宽度1cm，故第一辅助装置4在转动时第一矩形条405不会受到其它零件的阻碍。

其中，所述条形圆通孔302内壁左右两侧的半圆结构端轴心分别距离所述支撑板3左右两侧内壁的长度均大于所述第一辅助装置4中所述第一矩形条405二分之一长度1cm，故当风一直同方向吹动时，第一辅助装置4已经滑动至条形圆通孔302的最边缘的半圆结构部位时，该第一辅助装置4在风力的吹动下将会循环自转，并不会受到其它阻碍，从而避免被风力吹动破坏。

其中，所述第一辅助装置4中的两组所述第一矩形框架板402内所固定连接的所述第一帆布403与所述第二辅助装置7中的两组所述第二矩形框架板702内所固定连接的所述第二帆布703均处于紧绷状态，便于风力吹动所述第一帆布403和所述第二帆布703带动所述第一辅助装置4和所述第二辅助装置7转动及滑动。

本实施例的具体使用方式与作用：

在安装时，首先将三组声屏障结构A5通过第一嵌块503与嵌槽202的配合滑动安装在相邻两组矩形块2之间，然后在将一组声屏障结构B6滑动安装在相邻两组矩形块2之间，之后在将另外三组声屏障结构A5滑动安装在相邻两组矩形块2之间；在日常使用时，当处于有风条件下时，风力则会分别吹动第一辅助装置4中两组第一矩形框架板402上的第一帆布403和第二辅助装置7中两组第二矩形框架板702上的第二帆布703，在风力的吹动下，第二辅助装置7中的第二圆杆701沿轴承8转动，从而带动第二形条704同步转动，故第二形条04后端面所镶嵌的若干根第二毛刷组件705将对声屏障结构B6及其上下相邻的四组声屏障结构A5进行刷动，从而将堵塞住第一微型穿孔502和第二微型穿孔602的灰尘及杂物进行刷动清理，保证声屏障结构B6和屏障结构A5的微穿孔共振空腔吸声不会因灰尘及杂物堵塞而降低影响其吸声性能，当风吹动第一辅助装置4中两组第一矩形框架板402中的第一帆布403时，在风力的吹动下，第一辅助装置4中的第一圆杆401及圆环圏404沿条形圆通孔302和条形圆内腔或301左或右滑动，从而带动第一矩形条405同步移动，从而对第二辅助装置7刷动不到的屏障结构A5进行刷动操作；

条形圆通孔302内壁左右两侧的半圆结构端轴心分别距离支撑板3左右两侧内壁的长度均大于第一辅助装置4中第一矩形条405二分之一长度1cm，故当风一直同方向吹动时，第一辅助装置4已经滑动至条形圆通孔302的最边缘的半圆结构部位时，该第一辅助装置4在风力的吹动下将会循环自转，并不会受到其它阻碍，从而避免被风力吹动破坏；第二辅助装置7中的所述第二形条704长度小于所述声屏障结构B6中的所述第二矩形板601二分之一长度1cm，故第二辅助装置7在转动时第二形条704不会受到其它零件的阻碍，保证其刮动清除操作的顺利进行。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.噪音检测治理用的组合式屏障，其特征在于：该噪音检测治理用的组合式屏障包括基础座、矩形块、安装底板、嵌槽、支撑板、条形圆内腔、条形圆通孔、第一辅助装置、第一圆杆、第一矩形框架板、第一帆布、圆环圏、第一矩形条、第一毛刷组件、声屏障结构A、第一矩形板、第一微型穿孔、第一嵌块、泡沫铝凹陷块、声屏障结构B、第二矩形板、第二微型穿孔、第二嵌块、铝质凹陷块、铝质圆筒凸起、第二辅助装置、第二圆杆、第二矩形框架板、第二帆布、第二形条、第二毛刷组件和轴承；所述矩形块底端固定连接有一块方形结构的所述安装底板；所述安装底板通过螺栓固定安装在所述基础座上；所述矩形块的左端及右端均开设有一处所述嵌槽；相邻两组所述矩形块前端面上侧及下侧位置均共同连接有一块横向截面呈凹形的所述支撑板；两块所述支撑板内部均开设有一处所述条形圆内腔，且两块所述支撑板前端面相对于所述条形圆内腔位置处开设有一处小于所述条形圆内腔的所述条形圆通孔；两块所述支撑板所开设的条形圆通孔内均转动连接有一组由所述第一圆杆、第一矩形框架板、第一帆布、圆环圏、第一矩形条、第一毛刷组件共同组成的所述第一辅助装置；所述第一圆杆外壁固定连接有一块所述圆环圏，且圆环圏转动连接在所述条形圆内腔内；所述第一圆杆后端固定连接有一根中心与轴心同心的所述第一矩形条，且第一矩形条后端面上镶嵌有若干根所述第一毛刷组件；所述第一圆杆前端部位处以其轴心呈环形阵列状固定连接有两组所述第一矩形框架板，且两组所述第一矩形框架板内均固定连接有一张所述第一帆布；相邻两组所述矩形块之间从上至下依次嵌合有三组所述声屏障结构A、一组所述声屏障结构B和另外三组所述声屏障结构A；所述声屏障结构A由所述第一矩形板、第一微型穿孔、第一嵌块、泡沫铝凹陷块共同组成；所述泡沫铝凹陷块的凹陷端粘附有一块所述第一矩形板，且第一矩形板上开设有若干处所述第一微型穿孔；所述泡沫铝凹陷块的左右两端均粘附有一块与所述嵌槽相滑动配合的所述第一嵌块；所述声屏障结构B由所述第二矩形板、第二微型穿孔、第二嵌块、铝质凹陷块、铝质圆筒凸起共同组成；所述铝质凹陷块后端面中心位置设置有一块所述铝质圆筒凸起，且铝质圆筒凸起的内径贯穿所述铝质凹陷块；所述铝质凹陷块凹陷端粘附有一块所述第二矩形板，且第二矩形板上开设有若干处所述第二微型穿孔；所述声屏障结构B中所开设有的所述铝质圆筒凸起内径通过一组所述轴承转动连接有一组由所述第二圆杆、第二矩形框架板、第二帆布、第二形条、第二毛刷组件共同组成的所述第二辅助装置；所述第二圆杆通过所述轴承转动连接在所述铝质圆筒凸起的内径；所述第二圆杆后端以其轴心呈环形阵列状固定连接有两组所述第二矩形框架板，且两组所述第二矩形框架板内均固定连接有一张所述第二帆布；所述第二圆杆前端轴心一侧固定连接有一根所述第二形条，且第二形条的后端面镶嵌有若干根所述第二毛刷组件。

2.如权利要求1所述噪音检测治理用的组合式屏障，其特征在于：所述声屏障结构A与所述声屏障结构B长、宽及厚度均相一致。

3.如权利要求1所述噪音检测治理用的组合式屏障，其特征在于：当所述声屏障结构A与所述声屏障结构B嵌合在相邻两组所述矩形块内时，所述声屏障结构A与所述声屏障结构B前端面及后端面均与相邻两组所述矩形块的前端面及后端面处于同一水平面。

4.如权利要求1所述噪音检测治理用的组合式屏障，其特征在于：四组所述声屏障结构A的宽度与一组所述声屏障结构B宽度相加与所述声屏障结构B中的所述第二矩形板的长度相一致。

5.如权利要求1所述噪音检测治理用的组合式屏障，其特征在于：所述第二辅助装置中的所述第二形条长度小于所述声屏障结构B中的所述第二矩形板二分之一长度1cm。

6.如权利要求1所述噪音检测治理用的组合式屏障，其特征在于：所述第一辅助装置中所述第一矩形条的长度小于所述声屏障结构A中的所述第一矩形板宽度1cm。

7.如权利要求1所述噪音检测治理用的组合式屏障，其特征在于：所述条形圆通孔内壁左右两侧的半圆结构端轴心分别距离所述支撑板左右两侧内壁的长度均大于所述第一辅助装置中所述第一矩形条二分之一长度1cm。

8.如权利要求1所述噪音检测治理用的组合式屏障，其特征在于：所述第一辅助装置中的两组所述第一矩形框架板内所固定连接的所述第一帆布与所述第二辅助装置中的两组所述第二矩形框架板内所固定连接的所述第二帆布均处于紧绷状态。