CN210439168U - 一种高效降噪声屏障 - Google Patents
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Abstract
本实用新型高效降噪声屏障,属于声屏障行业技术领域,旨在提供一种具有环保、轻质、吸声优良,同时对低频段噪声有显著的吸声效果的耐候性声屏障。穿孔面板采用穿孔金属板、两吸声板均采用聚酯纤维吸声板、背板采用金属板,两吸声板之间、吸声板和背板之间形成两空腔,H型金属框在四侧形成自锁机构。该声屏障生产、施工极为方便,材料环保、轻质、使用寿命长,具有优异的全频段吸声性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效降噪声屏障,具体地说是用于控制城市交通线路及轨道交通等产生的噪声,属于声屏障行业技术领域。
背景技术
随着城市交通不断的朝着高等级、高速度、高架立体等现代化方向发展,不可避免地产生大量的噪声,严重影响了人们的生活和健康。为此,开始采取有效的降噪措施,其中声屏障可以有效减少公路铁路等交通沿线的噪声污染。现有的声屏障通常的结构是穿孔后填装多孔吸声材料,多孔吸声材料主要有玻璃棉、超细玻璃棉等,由于全天候的恶劣环境,会导致玻璃棉、超细玻璃棉填充量减少,降低吸声性能降低,流出的玻璃棉会污染环境;同时,穿孔板一般吸收中频,多孔吸声材料吸收高频,多孔吸声材料填充穿孔板后无空腔,达不到吸收低频的效果,若采用石棉水泥板、石膏板等板状材料代替,虽能有效吸收低频,但是大幅度增加了声屏障的质量,得不偿失。因此,有必要对现有技术加以改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述的不足之处,提供了一种高效降噪声屏障,能有效减少噪声对周边环境的污染,环保,轻质,使用寿命长,同时对低频段噪声有显著的吸声效果。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成。
一种高效降噪声屏障,其特征在于,包括穿孔面板1、吸声板一2、吸声板二3、背板4和H型金属框5,所述穿孔面板1与吸声板一2通过胶黏剂粘接固定,所述穿孔面板1与吸声板一2、吸声板二3、背板4分别固定于H型金属框5上,所述吸声板一2与吸声板二3之间、吸声板二3与背板4之间均有间距,所述两间距构成双空腔。
所述H型金属框架由上下对称的凹槽51组成,凹槽间距与板厚匹配。
所述凹槽一侧设置一V型弹性金属元件52,与凹槽内壁成45°夹角,开口朝向凹槽底部,形成自锁机构。
所述吸声板一2和吸声板二3为聚酯纤维吸声板。
本实用新型的有点是:提供了一种环保、轻质、吸声吸能优良,同时对低频段噪声有显著的吸声效果的耐候性产品,该高效降噪声屏障的降噪系数高,可运用于高速公路、高速铁路等行业的降噪治理。
附图说明
图1为本实用新型声屏障侧向剖视图。
图2为本实用新型声屏障的正视图。
图3为本实用新型声屏障各单元板与四侧H型金属框的自锁示意图。
具体实施方式
下面结合附图和最佳实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示,所述高效降噪声屏障,包括穿孔面板1、吸声板一2、吸声板二3、背板4和H型金属框5,所述穿孔面板1采用热熔压敏胶与吸声板一2粘接,所述吸声板一2与吸声板二3间距为72mm,所述吸声板二3与背板4间距为50mm,所述穿孔面板1采用2mm穿孔金属板,所述吸声板一2和吸声板二3采用9mm聚酯纤维吸声板,所述背板4采用2mm金属板。
如图2所示,所述穿孔面板1与吸声板一2、吸声板二3、背板4四侧分别固定于H型金属框5上。
如图3所示,所述穿孔面板1与吸声板一2、吸声板二3、背板4分别插入H型金属框5上间距为11.5mm、9.5mm和2.5mm的凹槽51中,凹槽51一侧设置有一与凹槽内壁成45°夹角、开口朝向凹槽底部的V型弹性金属元件,起自锁作用。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型并非局限于此,对于本领域的普通技术人员来说,不脱离本实用新型原理的前提下,做出的变形应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效降噪声屏障,其特征在于,包括穿孔面板(1)、吸声板一(2)、吸声板二(3)、背板(4)和H型金属框(5),所述穿孔面板(1)与吸声板一(2)通过胶黏剂粘接固定,所述穿孔面板(1)与吸声板一(2)、吸声板二(3)、背板(4)分别固定于H型金属框(5)上,所述吸声板一(2)与吸声板二(3)之间、吸声板二(3)与背板(4)之间均有间距,所述两间距构成双空腔。
2.根据权利要求1所述的一种高效降噪声屏障,其特征在于,所述H型金属框架由上下对称的凹槽(51)组成,凹槽间距与板厚匹配。
3.根据权利要求2所述的一种高效降噪声屏障,其特征在于,所述凹槽一侧设置一V型弹性金属元件(52),与凹槽内壁成45°夹角,开口朝向凹槽底部,形成自锁机构。
4.根据权利要求1所述的一种高效降噪声屏障,其特征在于,所述吸声板一(2)和吸声板二(3)为聚酯纤维吸声板。
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