CN204097894U - 轻质高强金属陶瓷复合吸声板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻质高强金属陶瓷复合吸声板,主要由主体支撑结构和内部吸声结构构成。主体吸声结构由金属面板、背板和龙骨构成,面板和背板之间通过龙骨连接,其中面板冲孔,龙骨通过焊接的方式形成;内部吸声结构由吸声材料和吸声材料与背板之间形成的空腔组成。主体吸声结构由钢板制成,较目前大多数用铝板作为支撑材料的吸声板强度更高,吸声材料使用泡沫陶瓷,强度高,重量轻,不易腐蚀、老化、破损且无毒无污染,空腔使在泡沫陶瓷中未转化完的声能反射回泡沫陶瓷中,继续转化,所以较其他金属吸声板吸声性能更强,吸音降噪效果也更明显。
Description
技术领域
本实用新型属环保领域,尤其涉及一种轻质高强金属陶瓷复合吸声板。
背景技术
随着高速公路、高速铁路、城市地铁交通的发展,车辆的行进速度越来越快,由此产生的噪音对道路两旁居民的生产生活造成越来越严重的影响,因此,道路的吸声降噪具有迫切的市场需求以及巨大的市场前景。目前,道路吸声降噪的主要技术措施是在道路两边安装吸声屏障,吸声屏障使用的材料有玻璃、塑胶、金属、岩棉板、珍珠岩板等等,但实际使用中都存在着较大的不足;对玻璃、金属、塑胶材料来说,由于它们材质致密,表面光滑,因而对声音的吸收很少,只是对噪声起一个遮挡作用,大量的噪声还是向空中扩散了,吸声降噪的效果并不理想,而且金属和塑胶在露天下存在被腐蚀和老化的问题,使用寿命较短;而对岩棉板、珍珠岩板而言,虽然它们的孔隙率较高,吸声效果比致密材料要好,但存在强度不高,易破损的问题,而且岩棉板风化后会飘散有毒的纤维粉尘,破坏周围环境。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种轻质高强金属陶瓷复合吸声板,强度高,重量轻,不易腐蚀、老化、破损且无毒无污染,吸声性能更强,吸音降噪效果也更明显。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
一种轻质高强金属陶瓷复合吸声板,主要由主体支撑结构和内部吸声结构构成,主体支撑结构由面板、背板和龙骨构成,面板和背板之间通过龙骨连接固定,在面板上有截面为三角形的的凸棱,在凸棱的两侧平面上及相邻两凸棱之间的平面处均开有吸声孔,内部吸声结构由内部吸声材料、以及吸声材料与背板之间形成的空腔组成,所述内部吸声材料紧贴在面板后面。
所述凸棱截面为等腰三角形,三角形的顶角为30-90°,形成一个带空腔的尖劈吸声结构,带有空腔的尖劈吸声器相对普通尖劈吸声器,除保持高频段较好吸收性能外,在低频段吸声系数有显著提高;吸收频率越低,尖劈的长度越高,即截面三角形的顶角越小。
所述凸棱有5-18条,沿面板长度方向平行分布。凸棱过多不便加工,过少吸音效果减弱,在面板面积的60-80%区域内冲压5-18条凸棱吸音效果佳。
所述背板有凹凸槽加强筋,加强筋的方向与凸棱的方向垂直,使得整体结构不易扭曲变形。
所述龙骨为由顶面、底面、侧面围成的四面封闭的矩形边框,所述底面上设有漏水孔,龙骨内部设有6-10根筋条,将龙骨分为3-5段,筋条的深度为龙骨侧面的宽度的1/4-1/3,筋条的边缘有翻边。面板和背板之间用龙骨连接,并用铆钉固定,吸声材料切割后放置在筋条的翻边上,吸声材料与背板之间形成空腔,空腔的形成可以使在吸声材料中未转化完的声能反射回吸声材料中,继续转化,以获得良好的吸声效果。
所述主体支撑结为不锈钢或镀锌钢板,吸声材料为泡沫陶瓷。由于采用不锈钢或镀锌钢板作为支撑材料,较目前大多数用铝板作为支撑材料的吸声板强度更高,泡沫陶瓷的孔隙率较高,吸声效果好,不但在露天环境下不存在腐蚀和老化的问题,使用寿命长,而且强度高,不易破损,况且无毒无污染。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1)主体吸声结构由钢板制成,较目前大多数用铝板作为支撑材料的吸声板强度更高;
2)吸声材料使用泡沫陶瓷,强度高,重量轻,不易腐蚀、老化、破损且无毒无污染;
3)空腔使在泡沫陶瓷中未转化完的声能反射回泡沫陶瓷中,继续转化,所以较其他金属吸声板吸声性能更强,吸音降噪效果也更明显,能有效结合金属吸声板、泡沫陶瓷、空腔等三种吸声特性,吸声系数≥0.75,泡沫陶瓷的气孔率≥60%,抗压强度≥6MPa,抗折强度≥2MPa,体积密度在0.3g/cm30.8g/cm3之间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为本实用新型中背板的结构示意图;
图4为本实用新型中龙骨的结构示意图;
图5为本实用新型中面板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1至图5所示,一种轻质高强金属陶瓷复合吸声板,主要由主体支撑结构和内部吸声结构构成,主体支撑结构采用不锈钢板制作,由面板1、背板2和龙骨3构成,面板1和背板2之间用龙骨3连接,并用铆钉固定。
面板1上有11条截面为三角形的凸棱4,每条凸棱4沿面板1的长度方向平行分布,三角形的顶角为60°,在凸棱4的两侧平面及相邻两凸棱4之间的平面处均开有吸声孔5。
背板2有8条凹凸槽加强筋6,加强筋6的方向与凸棱4的方向垂直。
龙骨3为由顶面、底面、侧面围成的四面封闭的矩形边框,底面上设有漏水孔,龙骨3内部设有8根筋条,将龙骨3分为4段,筋条的深度为龙骨3侧面的宽度的1/4,筋条的边缘有翻边,龙骨3的各面与筋条通过焊接的方式形成。
内部吸声结构由泡沫陶瓷、以及泡沫陶瓷与背板2之间形成的空腔8组成,泡沫陶瓷紧贴在面板1后面,放置在筋条的翻边上;泡沫陶瓷即为内部吸声材料7。
实施例2
与实施例1基本相同,所不同的是主体支撑结构采用镀锌钢板制作,面板1上的凸棱4有5条,凸棱4截面三角形的顶角为90°,龙骨3内部设有10根筋条,将龙骨3分为5段,筋条的深度为龙骨3侧面的宽度的1/3。
实施例3
与实施例1基本相同,所不同的是主体支撑结构采用镀锌钢板制作,面板1上的凸棱4有18条,凸棱4截面三角形的顶角为30°,龙骨3内部设有6根筋条,将龙骨3分为3段,筋条的深度为龙骨3侧面的宽度的1/4。
实施例1至实施例3、以及现有的吸声板的检测的数据如下表所示:
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种轻质高强金属陶瓷复合吸声板,主要由主体支撑结构和内部吸声结构构成,其特征在于,主体支撑结构由面板(1)、背板(2)和龙骨(3)构成,面板(1)和背板(2)之间通过龙骨(3)连接固定,在面板(1)上有截面为三角形的的凸棱(4),在凸棱(4)的两侧平面上及相邻两凸棱(4)之间的平面处均开有吸声孔(5),内部吸声结构由内部吸声材料(7)、以及内部吸声材料(7)与背板(2)之间形成的空腔(8)组成,所述内部吸声材料(7)紧贴在面板(1)后面。
2.根据权利要求1所述的轻质高强金属陶瓷复合吸声板,其特征在于,所述凸棱(4)截面为等腰三角形,三角形的顶角为30-90°。
3.根据权利要求1所述的轻质高强金属陶瓷复合吸声板,其特征在于,所述凸棱(4)有5-18条,沿面板(1)长度方向平行分布。
4.根据权利要求1所述的轻质高强金属陶瓷复合吸声板,其特征在于,所述背板(2)有凹凸槽加强筋(6),加强筋(6)的方向与凸棱(4)的方向垂直。
5.根据权利要求1所述的轻质高强金属陶瓷复合吸声板,其特征在于,所述龙骨(3)为由顶面、底面、侧面围成的四面封闭的矩形边框,所述底面上设有漏水孔。
6.根据权利要求5所述的轻质高强金属陶瓷复合吸声板,其特征在于,所述龙骨(3)内部设有6-10根筋条,将龙骨(3)分为3-5段,筋条的深度为龙骨(3)侧面的宽度的1/4-1/3。
7.根据权利要求6所述的轻质高强金属陶瓷复合吸声板,其特征在于,所述筋条的边缘有翻边。
8.根据权利要求1所述的轻质高强金属陶瓷复合吸声板,其特征在于,所述主体支撑结为不锈钢或镀锌钢板。
9.根据权利要求1所述的轻质高强金属陶瓷复合吸声板,其特征在于,所述内部吸声材料(7)为泡沫陶瓷。
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