CN108394018A - 一种用于固定预埋槽道的装置及管片模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于固定预埋槽道的装置及管片模具，其中用于固定预埋槽道的装置上的支架与滑动块滑动连接；驱动件与滑动块连接；滑动块设有斜槽；升降杆穿过斜槽；转动杆与升降杆交叉连接；转动杆与升降杆铰接；转动杆铰接于支架上；转动杆设有限位结构，升降杆卡接于限位结构上；推杆与至少一个转动杆转动连接，推杆驱动至少一个转动杆转动。该装置的转动杆铰接于支架上，通过推或拉推杆带动转动杆转动，使得转动杆的T型头与预埋槽道紧固；转动杆与升降杆交叉连接，升降杆限位于限位结构，使得升降杆带动转动杆升降，升降杆不跟随转动杆转动，使用时，推动滑动块滑动，斜槽挤压升降杆从而驱动升降杆升降，使得转动杆能够下拉预埋槽道。

Description

一种用于固定预埋槽道的装置及管片模具

技术领域

本发明涉及市政工程领域，特别涉及一种用于固定预埋槽道的装置及管片模具。

背景技术

为了促进厦门市的城市化进展，近几年来厦门市着力于地铁交通系统的建设，以缓解交通压力，方便市民出行。隧道管片是地铁隧道的重要建筑材料，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。

隧道内进行电路线路施工时，需要在隧道内固定结构支架，以往传统做法是在隧道管片上打孔植入锚栓并填充水泥固定，或在隧道管片上打孔填充化学胶合物粘接锚栓。无论是哪种后置锚栓方法，都要在隧道管片上打孔，对隧道管片造成一定破坏。因而，目前普遍在隧道管片上设置预埋槽道，以代替后置锚栓。隧道管片上设置预埋槽道的工艺，通常采用将预埋槽道固定于管片模具上，再向管片模具浇筑水泥，获得带有预埋槽道的隧道管片。

现有预埋槽道与管片模具的安装方式包括：1、采用塑料螺栓安装方式，在预埋槽道原材上钻孔，通过塑料螺栓将预埋与管片模具连接，然而在地下长期使用过程中，预埋槽道上的钻孔导致预埋槽道容易发生渗水；2、采用双向弹性卡扣安装方式，然而槽道在振捣浇筑过程中容易脱离卡扣和管片模具的内弧面，造成漏浆以及错台超差；3、采用传统T型螺栓紧固的方式，需要生产工人钻到管片模具底部进行螺栓的紧固和拆卸，工作量大且具有极大的安全隐患，在流水线作业环境下容易造成人员伤亡。由上可知，现有预埋槽道与管片模具的安装方式仍存在诸多缺点，亟待解决。

发明内容

为解决背景技术中，现有预埋槽道与管片模具的安装方式仍存在诸多缺点的问题，本发明提供一种用于固定预埋槽道的装置，包括支架、滑动块、驱动件、转动杆、推杆和升降杆；

所述支架与所述滑动块滑动连接；所述驱动件与所述滑动块连接；所述滑动块设有斜槽；所述升降杆穿过所述斜槽；

所述转动杆与所述升降杆交叉连接；所述转动杆与所述升降杆铰接；所述转动杆铰接于所述支架上；所述转动杆设有限位结构，所述升降杆卡接于所述限位结构上；

所述推杆与至少一个所述转动杆转动连接，所述推杆驱动至少一个所述转动杆转动。

进一步地，所述支架为外盒体；所述滑动块为内盒体；所述外盒体套于所述内盒体外；所述内盒体两侧均设有所述斜槽；所述升降杆两端分别架于两侧所述斜槽上。

进一步地，所述转动杆的一端头为T型端头。

进一步地，所述转动杆的一端头设有T型螺栓。

进一步地，所述装置设有至少两所述转动杆；所述升降杆和所述斜槽数量均与所述转动杆数量相同；所述转动杆并排设置于所述支架上。

进一步地，所述转动杆通过连接构件与所述升降杆铰接，所述连接构件限位于所述限位结构上。

进一步地，所述连接构件包括第一环块和第二环块；所述限位结构包括限位件；所述第一环块与所述第二环块垂直相连；所述转动杆套于第一环块上；所述升降杆套于第二环块上；两所述限位件固定连接于所述转动杆上，所述第一环块位于两所述限位件之间。

进一步地，所述转动杆上设有带动片；所述带动片通过销轴与所述推杆连接。

进一步地，所述支架上设有限位块，所述限位块位于所述带动片的一侧。

进一步地，所述带动片设有直角边；所述支架上设有两所述限位块，两所述限位块对齐排列；所述带动片直角边的直角点位于两所述限位块平齐端的中心；每个所述限位块至平齐端中心的距离小于所述带动片的直角边长度。

进一步地，所述支架设有螺纹孔；所述驱动件为螺纹杆；所述螺纹杆的一端穿过所述螺纹孔与所述滑动块连接。

进一步地，所述支架上设有滑槽；所述滑动块沿所述滑槽滑动。

一种管片模具，采用了上述的用于固定预埋槽道的装置；所述装置的推杆和驱动件延伸至所述管片模具外部。

本发明提供的用于固定预埋槽道的装置，该装置的支架和滑动块之间滑动连接，驱动件与滑动块连接，通过来回推拉驱动件使得滑动块能够在支架上往复滑动；滑动块上设有斜槽，升降杆穿过斜槽；升降杆与转动杆交叉连接；转动杆与支架铰接，转动杆能够相对于支架转动和升降，但无法沿滑动块滑动方向位移；转动杆与升降杆铰接，升降杆限位于转动杆上，使得转动杆能够相对于升降杆转动，但升降杆升降时会带动转动杆上下升降；滑动块滑动，斜槽斜面的位移压迫升降杆升或降，从而使得转动杆升或者降；此外，转动杆与推杆转动连接，通过推或拉推杆带动转动杆转动；使用时，通过推拉推杆，使得转动杆的T型头与预埋槽道卡接，从而该装置与预埋槽道固定连接，通过推动滑动块，转动杆下拉预埋槽道，使得预埋槽道底部紧贴于管片模具上。采用本发明提供的固定预埋槽道的装置，此装置结构简单，成本低，操作便捷，而且通过机械传动完成所有动作，无需消耗能源。本发明提供的管片模具，采用了上述的装置，使得管片模具与预埋槽道的安装工艺优化简化，生产效率大幅度提高，无安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的用于固定预埋槽道的装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为转动杆和升降杆的连接示意图；

图4为连接构件的示意图；

图5为推杆的示意图；

图6为支架为外盒体的结构示意图；

图7为滑动块为内盒体的结构示意图；

图8为设有带有用于固定预埋槽道的装置的管片模具的示意图。

附图标记：

10支架 11限位块 12螺纹孔

13滑槽 20滑动块 21斜槽

30驱动件 40转动杆 41带动片

42销轴 50推杆 60升降杆

70连接构件 71第一环块 72第二环块

80限位件 90管片模具

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种用于固定预埋槽道的装置，包括支架10、滑动块20、驱动件30、转动杆40、推杆50和升降杆60；

所述支架10与所述滑动块20滑动连接；所述驱动件30与所述滑动块20连接；所述滑动块20设有斜槽21；所述升降杆60穿过所述斜槽21；

所述转动杆40与所述升降杆60交叉连接；所述转动杆40与所述升降杆60铰接；所述转动杆40铰接于所述支架10上；所述转动杆40设有限位结构，所述升降杆60卡接于所述限位结构上；

所述推杆50与至少一个所述转动杆40转动连接，所述推杆50驱动至少一个所述转动杆40转动。

优选地，所述转动杆40的一端头为T型端头。

优选地，所述转动杆40的一端头设有T型螺栓。

优选地，所述转动杆40上设有带动片41；所述带动片41通过销轴42与所述推杆50连接。

具体实施时，如图1-图7所示，支架10与滑动块20滑动连接，使得滑动块20能够沿支架10的水平面滑动；滑动块20上设有斜槽21，斜槽21朝右上倾斜，当然，本领域的技术人员也可以将斜槽21设置成朝右下倾斜，且斜槽21的倾斜角度可以根据实际情况设定，斜槽21的倾斜方向和角度不影响本发明的技术改进内容；本发明为了方便本领域的技术人员准确的理解本发明内容，以下描述均以斜槽21朝右上倾斜为准；升降杆60的一端穿过斜槽21，升降杆60的杆径最优设定为与斜槽21宽度吻合；滑动块20的右侧连接有驱动件30，通过驱动件30推动滑动块20连接；

支架10上设有通孔，转动杆40穿过通孔与升降杆60交叉连接；通孔使得转动杆40与支架10铰接，且转动杆40只能在支架10上转动和升降，无法平面移动；当然本领域的技术人员还可以采用现有的其他方式，且同样能够实现通孔作用，以替换通孔，例如可以采用抓手；转动杆40与升降杆60铰接，使得转动杆40能够相对于升降杆60转动，且转动杆40转动时，升降杆60不跟随转动杆40转动，本领域技术人员可以采用的方法为在升降杆60上设置铰接件，或者在升降杆60的杆身设有通孔使得转动杆40能在通孔中转动，当然本领域的技术人员还可以采用现有其它方式实现铰接；转动杆40的杆身设有限位结构，该限位结构可以为凹槽或者凸块，本领技术人员还可以采用其它具有限位及卡接功能的结构，升降杆60卡接于限位结构上，使得升降杆60升降时能够带动转动杆40升降；

推动杆50与转动杆40转动连接；当该装置设有多根转动杆40时，推杆50与所有转动杆40转动连接；优选地，转动杆40的杆身上设有带动片41，带动片41通过销轴42与推杆50连接，使用时，推杆50来回推拉时，推杆50带动带动片41转动，从而使得转动杆40转动；本领域的技术人员可以采用现有的其他转动方式；推杆50用于驱动所有转动杆40转动。

转动杆40的一端头设为T型头；或者转动杆40的一端头与T型螺栓连接；T型螺栓和T型头是指具有长边和窄边的顶块，T型螺栓和T型头的窄边可以穿过预埋槽道的槽口，T型螺栓和T型头的长边能够卡接于预埋槽道的槽口内；T型螺栓优选为T形槽用螺栓，国家标准GB37-88。

使用时，转动杆40上的T型端头或者T型螺栓穿过预埋槽道的槽口，通过推动推杆50，使得转动杆40转动，转动杆40的T型端头或者T型螺栓卡接于预埋槽道的槽口内；右拉驱动件30使得，滑动块20向右滑动，斜槽21压迫升降杆60下降，使得转动杆40下拉预埋槽道，从而使得预埋槽道的底部紧贴管片模具上，从而将预埋槽道固定于管片模具上。

本发明提供的用于固定预埋槽道的装置，该装置的支架和滑动块之间滑动连接，驱动件与滑动块连接，通过来回推拉驱动件使得滑动块能够在支架上往复滑动；滑动块上设有斜槽，升降杆穿过斜槽；升降杆与转动杆交叉连接；转动杆与支架铰接，转动杆能够相对于支架转动和升降，但无法沿滑动块滑动方向位移；转动杆与升降杆铰接，升降杆限位于转动杆上，使得转动杆能够相对于升降杆转动，但升降杆升降时会带动转动杆上下升降；滑动块滑动，斜槽斜面的位移压迫升降杆升或降，从而使得转动杆升或者降；此外，转动杆与推杆转动连接，通过推或拉推杆带动转动杆转动；使用时，通过推拉推杆，使得转动杆的T型头与预埋槽道卡接，从而该装置与预埋槽道固定连接，通过推动滑动块，转动杆下拉预埋槽道，使得预埋槽道底部紧贴于管片模具上。采用本发明提供的固定预埋槽道的装置，此装置结构简单，成本低，操作便捷，而且通过机械传动完成所有动作，无需消耗能源。

优选地，所述支架10为外盒体；所述滑动块20为内盒体；所述外盒体套于所述内盒体外；所述内盒体两侧均设有所述斜槽21；所述升降杆60两端分别架于两侧所述斜槽21上。

具体实施时，如图1、图2、图6和图7所示，本发明在支架10和滑动块20的原理基础上，可以将支架10设为外盒体；滑动块20设为内盒体；外盒体套于内盒体外；内盒体的两侧设有斜槽21，升降杆60的两端分别架于斜槽21上，使得升级杆60与斜槽的连接更稳定。

优选地，所述装置设有至少两所述转动杆40；所述升降杆60和所述斜槽21数量均与所述转动杆40数量相同；所述转动杆40并排设置于所述支架10上。

具体实施时，如图1、图2和图5所示，该装置设有至少两根转动杆40，使得该装置与预埋槽道的固定连接更稳固；所有转动杆40并排设置于支架10上；升降杆60和斜槽21数量均与转动杆40数量相同，使得每根转动杆40均能起到转动和升降作用。

优选地，所述转动杆40通过连接构件70与所述升降杆60铰接，所述连接构件70限位于所述限位结构上。

优选地，所述连接构件70包括第一环块71和第二环块72；所述限位结构包括限位件80；所述第一环块71和所述第二环块72垂直相连；所述转动杆40套于第一环块71上；所述升降杆60套于第二环块72上；两所述限位件80固定连接于所述转动杆40上，所述第一环块71位于两所述限位件80之间。

具体实施时，如图3和图4所示，转动杆40通过连接构件70与升降杆60铰接，该连接构件70包括第一环块71和第二环块72；第一环块71和第二环块72垂直连接，第一环块71和第二环块72可以通过一体成型连接，或者通过焊接、粘接等现有连接方式；转动杆40套于第一环块71上；升降杆60套于第二环块72上；两个限位件80固定连接于转动杆40上，第一环块71位于两个限位件80之间，使得连接构件70限位于限位结构上；限位件80可以为垫片。

优选地，所述支架10上设有限位块11，所述限位块11位于所述带动片41的一侧。

优选地，所述带动片41设有直角边；所述支架10上设有两所述限位块11，两所述限位块11对齐排列；所述带动片41直角边的直角点位于两所述限位块11平齐端的中心；每个所述限位块11至平齐端中心的距离小于所述带动片41的直角边长度。

具体实施时，支架上设有限位块11，限位块11设置于带动片41的一侧，限位块11用于限制带动片41的转动角度；具体位置根据带动片41的形状设置，如当带动片41为具有缺口的圆片，限位块11设置于缺口内；

带动片41优选为带有直角边的片体；支架10上设有两个限位块11，两个限位块11对齐排列；带动片41直角边的直角点位于两个限位块11平齐端的中心；每个限位块11至平齐端中心的距离小于带动片41的直角边长度；使得带动片41通过限位块11的限制智能旋转90°，而T型头或T型螺栓旋转90°能与预埋槽道的槽口最好的卡接，此时T型头或T型螺栓的长边刚好垂直于槽口的宽。

优选地，所述支架10设有螺纹孔12；所述驱动件30为螺纹杆；所述螺纹杆的一端穿过所述螺纹孔12与所述滑动块20连接。

具体实施时，如图1和图7所示，支架10的右侧设有螺纹孔12，驱动件30为螺纹杆；螺纹杆的一端穿过螺纹孔12与滑动块20连接；通过选装螺纹杆，从而驱动滑动块20滑动；螺纹杆上设有螺栓，螺栓用于紧固螺纹杆。

优选地，所述支架10上设有滑槽13；所述滑动块20沿所述滑槽13滑动。

具体实施时，如图1和图6所示，支架10上设有滑槽13，滑动块20底部与滑槽13滑动连接，使得滑动块20能够沿滑槽13滑动。

一种管片模具，采用了上述的用于固定预埋槽道的装置；所述装置的推杆50和驱动件30延伸至所述管片模具90外部。

具体实施时，将该装置设置于管片模具90内，管片模具90的浇筑腔底部设有方形孔，转动杆40穿过方形孔与浇筑腔内的预埋槽道连接；驱动件30和推杆50的一端延伸至管片模具90外部，使得在管片模具90外便能操作该装置，提高安全性。

本发明提供的管片模具，采用了上述的装置，使得管片模具与预埋槽道的安装工艺优化简化，生产效率大幅度提高，无安全隐患。

尽管本文中较多的使用了诸如支架、限位块、螺纹孔、滑槽、滑动块、斜槽、驱动件、转动杆、带动片、销轴、推杆、升降杆、连接构件、环块、限位件和管片模具等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种用于固定预埋槽道的装置，其特征在于：包括支架(10)、滑动块(20)、驱动件(30)、转动杆(40)、推杆(50)和升降杆(60)；

所述支架(10)与所述滑动块(20)滑动连接；所述驱动件(30)与所述滑动块(20)连接；所述滑动块(20)设有斜槽(21)；所述升降杆(60)穿过所述斜槽(21)；

所述转动杆(40)与所述升降杆(60)交叉连接；所述转动杆(40)与所述升降杆(60)铰接；所述转动杆(40)铰接于所述支架(10)上；所述转动杆(40)设有限位结构，所述升降杆(60)卡接于所述限位结构上；

所述推杆(50)与至少一个所述转动杆(40)转动连接，所述推杆(50)驱动至少一个所述转动杆(40)转动。

2.根据权利要求1所述的用于固定预埋槽道的装置，其特征在于：所述支架(10)为外盒体；所述滑动块(20)为内盒体；所述外盒体套于所述内盒体外；所述内盒体两侧均设有所述斜槽(21)；所述升降杆(60)两端分别架于两侧所述斜槽(21)上。

3.根据权利要求1所述的用于固定预埋槽道的装置，其特征在于：所述转动杆(40)的一端头为T型端头。

4.根据权利要求1所述的用于固定预埋槽道的装置，其特征在于：所述转动杆(40)的一端头设有T型螺栓。

5.根据权利要求1所述的用于固定预埋槽道的装置，其特征在于：所述装置设有至少两所述转动杆(40)；所述升降杆(60)和所述斜槽(21)数量均与所述转动杆(40)数量相同；所述转动杆(40)并排设置于所述支架(10)上。

6.根据权利要求1所述的用于固定预埋槽道的装置，其特征在于：所述转动杆(40)通过连接构件(70)与所述升降杆(60)铰接，所述连接构件(70)限位于所述限位结构上。

7.根据权利要求6所述的用于固定预埋槽道的装置，其特征在于：所述连接构件(70)包括第一环块(71)和第二环块(72)；所述限位结构包括限位件(80)；所述第一环块(71)与所述第二环块(72)垂直相连；所述转动杆(40)套于第一环块(71)上；所述升降杆(60)套于第二环块(72)上；两所述限位件(80)固定连接于所述转动杆(40)上，所述第一环块(71)位于两所述限位件(80)之间。

8.根据权利要求1所述的用于固定预埋槽道的装置，其特征在于：所述转动杆(40)上设有带动片(41)；所述带动片(41)通过销轴(42)与所述推杆(50)连接。

9.根据权利要求8所述的用于固定预埋槽道的装置，其特征在于：所述支架(10)上设有限位块(11)，所述限位块(11)位于所述带动片(41)的一侧。

10.根据权利要求9所述的用于固定预埋槽道的装置，其特征在于：所述带动片(41)设有直角边；所述支架(10)上设有两所述限位块(11)，两所述限位块(11)对齐排列；所述带动片(41)直角边的直角点位于两所述限位块(11)平齐端的中心；每个所述限位块(11)至平齐端中心的距离小于所述带动片(41)的直角边长度。

11.根据权利要求1所述的用于固定预埋槽道的装置，其特征在于：所述支架(10)设有螺纹孔(12)；所述驱动件(30)为螺纹杆；所述螺纹杆的一端穿过所述螺纹孔(12)与所述滑动块(20)连接。

12.根据权利要求1所述的用于固定预埋槽道的装置，其特征在于：所述支架(10)上设有滑槽(13)；所述滑动块(20)沿所述滑槽(13)滑动。

13.一种管片模具，其特征在于:采用了权利要求1～12任一项所述的用于固定预埋槽道的装置；所述装置的推杆(50)和驱动件(30)延伸至所述管片模具(90)外部。