CN108393298A - 适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构，包括废液收集盒和螺纹孔B；位于右端的所述限位块与输送管道固定相连接，且输送管道上共镶嵌有五组所述自动旋转喷嘴；所述输送管道左端闭合端固定连接有一根所述塑料连接管，且塑料连接管与位于左端的所述限位块固定相连接。本发明通过轴承固定机构的设置，利于在少数量轴承进行清洗操作时，可将该少量轴承套接在下劣弧条和上劣弧条外端，通过扭动蝶形螺丝扩开上劣弧条，以将该少量轴承固定在下劣弧条和上劣弧条外端上，只需将该少量轴承分别套接固定该四处橡胶层，便可有效的保证固定时对轴承的内端不会造成磨损划伤伤害，以便于进行后续的清洗操作。

Description

适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构

技术领域

本发明属于轴承清洗、机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构。

背景技术

新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。

例如申请号：CN201620945065.8本实用新型涉及轴承清洗设备，具体地说，涉及一种轴承清洗机。本实用新型采用废机油对轴承进行清洗，清洗效率高，能干净彻底地清洗轴承，而且，清洗操作一键启动，清洗过程中不需要人工干预，清洗完成以后放出废机油即可。此外，废机油能循环利用，更加环保、节省费用，而且，废机油在冬天不结冰，即使机器里面的废机油没有排放干净也不会结冰影响次日的轴承清洗工作。

例如申请号：CN201520442330.6本实用新型公开了一种轴承清洗装置，包括夹持机构、水槽、水泵、水管、喷头、板支架，所述板支架上连接有夹持装置，所述首端十字架向内中心表面上固定连接有拉杆一端，所述拉杆另一端穿过末端十字架中心孔位于夹持装置外，所述拉环连接于拉杆外端，所述夹持装置下方设有水槽，所述水槽左上方设有水泵，所述水泵与水槽间连接有水管，所述水泵上部连接有喷头，所述喷头延伸至夹持装置上方。本实用新型通过将拉动拉杆夹持机构膨胀可将轴承从内孔紧紧夹死，不影响喷射水柱对轴承清洗，清洗完的水再次回到水槽可重复利用保证清洗效果，清洗时间短，还能够减少设备投资成本，减少清洗成本，并且结构简单。

基于上述，经过检索以及结合现有技术中常规的轴承清洗设备，发明人发现现有对轴承清洗方式大多分为两种，一种用专用的轴承清洗设备对进行清洗操作，该方式适用于较多数量的轴承进行清洗操作，如上述CN201620945065.8专利，且现有的专用轴承清洗设备在对轴承进行清洗时，轴承的内圈不转动，使轴承的内部组件经常冲洗不到，造成轴承各面清洗不均，另一种则是通过人工清洗，该方式适用于少数量的轴承进行清洗操作，但该人工清洗，清洗人员手部长时间接触煤油/汽油，容易对清洗人员的手部造成持续的伤害，且煤油/汽油的气味在长期吸入后，也会影响到清洗人员的身体健康，而如果使用专用的轴承清洗设备来清洗该少量的轴承，则造成大量清洗资源的浪费，如上述CN201520442330.6专利所设计的轴承清洗装置，其在清洗时，轴承的内圈不转动，使轴承的内部组件经常冲洗不到，如果需要转动，还需人手部转动，使得清洗人员在清洗时还是会长时间接触清洗液体。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构，以解决现有在对少数量轴承进行清洗时，缺少一种清洗资源浪费少、且清洗人员手部不长时间接触清洗液体的轴承清洗结构的问题。

本发明适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构，包括废液收集盒、矩形块、透明扣罩、矩形凸起板、活动开口、螺纹孔A、滑槽开口、驱动机构、齿条、滑块、连接块、输送管道、塑料连接管、自动旋转喷嘴、限位块、辅助轴承、螺丝、轴承固定机构、下劣弧条、上劣弧条、蝶形螺丝、驱动辅助机构、弹性橡胶圆环、橡胶齿轮牙、轴承、橡胶层、伸缩管、劣弧块和螺纹孔B；所述废液收集盒内端右侧固定连接有一块所述矩形块；所述矩形块的右端面顶部与下劣弧条的右端固定相连接；所述下劣弧条的上方通过三根呈均匀分布的所述伸缩管连接有一块所述上劣弧条；所述上劣弧条内弧端面的左右两端各固定连接有一块所述劣弧块；所述下劣弧条的内弧端面对应于所述上劣弧条内弧端面左右两端所固定连接的劣弧块正中心位置处均开设有一处所述螺纹孔B，且两处所述螺纹孔B内分别螺纹连接有一个所述蝶形螺丝；所述上劣弧条外弧端面和下劣弧条的外弧端面均以上劣弧条纵向中心线为中心其左右侧各粘附有两处所述橡胶层；所述下劣弧条和上劣弧条外弧端面所粘附的四处所述橡胶层位置处均各套接有一组所述轴承，且该四组所述轴承的外壁上均套接有一组所述驱动辅助机构；所述下劣弧条、上劣弧条、蝶形螺丝、驱动辅助机构、轴承、橡胶层、伸缩管、劣弧块和螺纹孔B共同组成所述轴承固定机构；所述废液收集盒上方设有一组与其扣接的所述透明扣罩；所述透明扣罩的左右两端各固定连接有一块所述矩形凸起板，且透明扣罩顶端及左右两端对应于两块所述矩形凸起板的顶部共同开设有一处相互贯穿连通的所述活动开口；两块所述矩形凸起板呈前后对称状共开设有两处所述螺纹孔A；两块所述矩形凸起板上各所开设的所述螺纹孔A内均各螺纹连接有一个所述螺丝；两块所述矩形凸起板的上方各设置有一块所述限位块；两块所述限位块各通过两组所述辅助轴承与螺纹连接在两块所述矩形凸起板上的所述螺丝固定相连接；位于右端的所述限位块与输送管道固定相连接，且输送管道上共镶嵌有五组所述自动旋转喷嘴；所述输送管道左端闭合端固定连接有一根所述塑料连接管，且塑料连接管与位于左端的所述限位块固定相连接。

进一步的，所述驱动辅助机构由弹性橡胶圆环和橡胶齿轮牙；所述弹性橡胶圆环内端面与轴承的外端面相套接，且弹性橡胶圆环的外端面呈环形阵列状设置有若干组与其为一体式结构的所述橡胶齿轮牙。

进一步的，所述透明扣罩前后端面对应与四组所述驱动辅助机构上象限点位置处共同开设有四处所述滑槽开口，且四处所述滑槽开口内共同滑动连接有一组所述驱动机构。

进一步的，所述驱动机构由齿条、滑块和连接块共同组成；所述连接块的后端面固定连接有四根所述齿条，且四根所述齿条的顶端面均固定连接有一条所述滑块；所述齿条与滑块的横向剖轮廓与滑槽开口轮廓相一致；所述驱动机构通过四根所述齿条及其顶端面所固定连接的滑块沿滑槽开口可作前后往复运动。

进一步的，所述驱动机构中齿条的轮齿牙端与所述驱动辅助机构中橡胶齿轮牙相互啮合。

进一步的，所述输送管道上所镶嵌的五组所述自动旋转喷嘴与上劣弧条外弧端面上所粘附的四处所述橡胶层之间呈间隔排列分布。

进一步的，所述输送管道位于活动开口内，且活动开口的宽度大于输送管道的直径。

进一步的，所述输送管道通过辅助轴承将螺丝的回转运动转换呈直线运动使输送管道可沿活动开口作上下往复运动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过轴承固定机构的设置，利于在少数量轴承进行清洗操作时，可将该少量轴承套接在下劣弧条和上劣弧条外端，通过扭动蝶形螺丝扩开上劣弧条，以将该少量轴承固定在下劣弧条和上劣弧条外端上，且下劣弧条和上劣弧条外端上均粘附有四处橡胶层，只需将该少量轴承分别套接固定该四处橡胶层，便可有效的保证固定时对轴承的内端不会造成磨损划伤伤害，以便于进行后续的清洗操作。

本发明输送管道通过辅助轴承将螺丝的回转运动转换呈直线运动使输送管道可沿活动开口作上下往复运动，并且输送管道上所镶嵌的五组自动旋转喷嘴与上劣弧条外弧端面上所粘附的四处橡胶层之间呈间隔排列分布，利于通过调节螺丝便可使得五组自动旋转喷嘴的喷射端刚好对应于轴承需要的清洗的转动端，且通过间隔排列分布的设置，可保证对轴承的左右两转动端进行充足的清洗操作。

本发明驱动辅助机构的设置，利于在对轴承进行清洗时，可将该驱动辅助机构套接在轴承上，然后通过与驱动辅助机构相互啮合且沿滑槽开口可作前后往复运动的驱动机构，以转动轴承，便于进行更加精细的清洗操作，以保证清洗质量，且本发明除驱动机构外，在清洗时均无需人工操作，在清洗轴承时，需要根据清洗需求或缓慢或加快的通过抽动驱动机构使得轴承进行转动操作，以便于实现高质量的清洗。

附图说明

图1是本发明的透明扣罩扣合状态主视结构示意图。

图2是本发明的图1中A-A剖视结构示意图。

图3是本发明的透明扣罩扣合状态侧视结构示意图。

图4是本发明的透明扣罩扣合状态内部透视结构示意图。

图5是本发明的透明扣罩结构示意图。

图6是本发明的驱动机构结构示意图。

图7是本发明的无透明扣罩状态轴视结构示意图。

图8是本发明的驱动辅助机构结构示意图。

图9是本发明的无透明扣罩状态主视结构示意图。

图10是本发明的图9中无驱动辅助机构状态结构示意图。

图11是本发明的图10中无轴承状态结构示意图。

图12是本发明的下劣弧条内端与上劣弧条内端连接状态左视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-废液收集盒，101-矩形块，2-透明扣罩，201-矩形凸起板，202-活动开口，203-螺纹孔A，204-滑槽开口，3-驱动机构，301-齿条，302-滑块，303-连接块，4-输送管道，401-塑料连接管，402-自动旋转喷嘴，5-限位块，501-辅助轴承，6-螺丝，7-轴承固定机构，701-下劣弧条，702-上劣弧条，703-蝶形螺丝，704-驱动辅助机构，70401-弹性橡胶圆环，70402-橡胶齿轮牙，705-轴承，706-橡胶层，707-伸缩管，708-劣弧块，709-螺纹孔B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图12所示：

本发明提供适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构，包括废液收集盒1、矩形块101、透明扣罩2、矩形凸起板201、活动开口202、螺纹孔A203、滑槽开口204、驱动机构3、齿条301、滑块302、连接块303、输送管道4、塑料连接管401、自动旋转喷嘴402、限位块5、辅助轴承501、螺丝6、轴承固定机构7、下劣弧条701、上劣弧条702、蝶形螺丝703、驱动辅助机构704、弹性橡胶圆环70401、橡胶齿轮牙70402、轴承705、橡胶层706、伸缩管707、劣弧块708和螺纹孔B709；所述废液收集盒1内端右侧固定连接有一块所述矩形块101；所述矩形块101的右端面顶部与下劣弧条701的右端固定相连接；所述下劣弧条701的上方通过三根呈均匀分布的所述伸缩管707连接有一块所述上劣弧条702；所述上劣弧条702内弧端面的左右两端各固定连接有一块所述劣弧块708；所述下劣弧条701的内弧端面对应于所述上劣弧条702内弧端面左右两端所固定连接的劣弧块708正中心位置处均开设有一处所述螺纹孔B709，且两处所述螺纹孔B709内分别螺纹连接有一个所述蝶形螺丝703；所述上劣弧条702外弧端面和下劣弧条701的外弧端面均以上劣弧条702纵向中心线为中心其左右侧各粘附有两处所述橡胶层706；所述下劣弧条701和上劣弧条702外弧端面所粘附的四处所述橡胶层706位置处均各套接有一组所述轴承705，且该四组所述轴承705的外壁上均套接有一组所述驱动辅助机构704；所述下劣弧条701、上劣弧条702、蝶形螺丝703、驱动辅助机构704、轴承705、橡胶层706、伸缩管707、劣弧块708和螺纹孔B709共同组成所述轴承固定机构7；所述废液收集盒1上方设有一组与其扣接的所述透明扣罩2；所述透明扣罩2的左右两端各固定连接有一块所述矩形凸起板201，且透明扣罩2顶端及左右两端对应于两块所述矩形凸起板201的顶部共同开设有一处相互贯穿连通的所述活动开口202；两块所述矩形凸起板201呈前后对称状共开设有两处所述螺纹孔A203；两块所述矩形凸起板201上各所开设的所述螺纹孔A203内均各螺纹连接有一个所述螺丝6；两块所述矩形凸起板201的上方各设置有一块所述限位块5；两块所述限位块5各通过两组所述辅助轴承501与螺纹连接在两块所述矩形凸起板201上的所述螺丝6固定相连接；位于右端的所述限位块5与输送管道4固定相连接，且输送管道4上共镶嵌有五组所述自动旋转喷嘴402；所述输送管道4左端闭合端固定连接有一根所述塑料连接管401，且塑料连接管401与位于左端的所述限位块5固定相连接；该输送管道4另一端与轴承清洗辅助设备连接的具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。

其中，所述驱动辅助机构704由弹性橡胶圆环70401和橡胶齿轮牙70402；所述弹性橡胶圆环70401内端面与轴承705的外端面相套接，且弹性橡胶圆环70401的外端面呈环形阵列状设置有若干组与其为一体式结构的所述橡胶齿轮牙70402。

其中，所述透明扣罩2前后端面对应与四组所述驱动辅助机构704上象限点位置处共同开设有四处所述滑槽开口204，且四处所述滑槽开口204内共同滑动连接有一组所述驱动机构3。

其中，所述驱动机构3由齿条301、滑块302和连接块303共同组成；所述连接块303的后端面固定连接有四根所述齿条301，且四根所述齿条301的顶端面均固定连接有一条所述滑块302；所述齿条301与滑块302的横向剖轮廓与滑槽开口204轮廓相一致；所述驱动机构3通过四根所述齿条301及其顶端面所固定连接的滑块302沿滑槽开口204可作前后往复运动。

其中，所述驱动机构3中齿条301的轮齿牙端与所述驱动辅助机构704中橡胶齿轮牙70402相互啮合，利于在对轴承705进行清洗时，可将该驱动辅助机构704套接在轴承705上，然后通过与驱动辅助机构704相互啮合且沿滑槽开口204可作前后往复运动的驱动机构3，以转动轴承705，便于进行更加精细的清洗操作，以保证清洗质量。

其中，所述输送管道4上所镶嵌的五组所述自动旋转喷嘴402与上劣弧条702外弧端面上所粘附的四处所述橡胶层706之间呈间隔排列分布，通过间隔排列分布的设置，可保证对轴承705的左右两转动端进行充足的清洗操作。

其中，所述输送管道4位于活动开口202内，且活动开口202的宽度大于输送管道4的直径，便于输送管道4作上下往复运动时不会受到阻碍。

其中，所述输送管道4通过辅助轴承501将螺丝6的回转运动转换呈直线运动使输送管道4可沿活动开口202作上下往复运动，利于通过调节螺丝6便可使得五组所述自动旋转喷嘴402的喷射端刚好对应于轴承705需要的清洗的转动端，保证对轴承705的转动端进行清洗操作。

本实施例的具体使用方式与作用：

在对少数量的轴承705进行清洗时，首先将需要清洗轴承705各套接上一组驱动辅助机构704，在通过按压上劣弧条702，使得上劣弧条702与下劣弧条701之间相连接的三根伸缩管707压缩，以便于轴承705的套入下劣弧条701和上劣弧条702的外端，并且将轴承705滑动对应至粘附有橡胶层706位置处，然后将两个蝶形螺丝703螺纹旋入下劣弧条701所开设的两处螺纹孔B709内，通过向内扭动两个蝶形螺丝703，使得两个蝶形螺丝703尾端推动上劣弧条702扩张，以将轴承705固定住；当轴承固定完毕后，可将透明扣罩2扣至在废液收集盒1上，这时操作人员可根据观察透明扣罩2内轴承705所处的位置，通过扭动螺丝6以调节输送管道4的位置，使得输送管道4所镶嵌的五组自动旋转喷嘴402对应于轴承705的转动端，这时可开启于输送管道4连接的轴承清洗辅助设备，使得五组自动旋转喷嘴402喷出煤油/汽油对轴承705进行清洗操作，同时可将驱动机构3插入至四处滑槽开口204内，通过抽动与驱动辅助机构704相互啮合且沿滑槽开口204可作前后往复运动的驱动机构3，以转动轴承705，便于进行更加精细的清洗操作，以保证清洗质量。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构，其特征在于：该适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构包括废液收集盒、矩形块、透明扣罩、矩形凸起板、活动开口、螺纹孔A、滑槽开口、驱动机构、齿条、滑块、连接块、输送管道、塑料连接管、自动旋转喷嘴、限位块、辅助轴承、螺丝、轴承固定机构、下劣弧条、上劣弧条、蝶形螺丝、驱动辅助机构、弹性橡胶圆环、橡胶齿轮牙、轴承、橡胶层、伸缩管、劣弧块和螺纹孔B；所述废液收集盒内端右侧固定连接有一块所述矩形块；所述矩形块的右端面顶部与下劣弧条的右端固定相连接；所述下劣弧条的上方通过三根呈均匀分布的所述伸缩管连接有一块所述上劣弧条；所述上劣弧条内弧端面的左右两端各固定连接有一块所述劣弧块；所述下劣弧条的内弧端面对应于所述上劣弧条内弧端面左右两端所固定连接的劣弧块正中心位置处均开设有一处所述螺纹孔B，且两处所述螺纹孔B内分别螺纹连接有一个所述蝶形螺丝；所述上劣弧条外弧端面和下劣弧条的外弧端面均以上劣弧条纵向中心线为中心其左右侧各粘附有两处所述橡胶层；所述下劣弧条和上劣弧条外弧端面所粘附的四处所述橡胶层位置处均各套接有一组所述轴承，且该四组所述轴承的外壁上均套接有一组所述驱动辅助机构；所述下劣弧条、上劣弧条、蝶形螺丝、驱动辅助机构、轴承、橡胶层、伸缩管、劣弧块和螺纹孔B共同组成所述轴承固定机构；所述废液收集盒上方设有一组与其扣接的所述透明扣罩；所述透明扣罩的左右两端各固定连接有一块所述矩形凸起板，且透明扣罩顶端及左右两端对应于两块所述矩形凸起板的顶部共同开设有一处相互贯穿连通的所述活动开口；两块所述矩形凸起板呈前后对称状共开设有两处所述螺纹孔A；两块所述矩形凸起板上各所开设的所述螺纹孔A内均各螺纹连接有一个所述螺丝；两块所述矩形凸起板的上方各设置有一块所述限位块；两块所述限位块各通过两组所述辅助轴承与螺纹连接在两块所述矩形凸起板上的所述螺丝固定相连接；位于右端的所述限位块与输送管道固定相连接，且输送管道上共镶嵌有五组所述自动旋转喷嘴；所述输送管道左端闭合端固定连接有一根所述塑料连接管，且塑料连接管与位于左端的所述限位块固定相连接。

2.如权利要求1所述适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构，其特征在于：所述驱动辅助机构由弹性橡胶圆环和橡胶齿轮牙；所述弹性橡胶圆环内端面与轴承的外端面相套接，且弹性橡胶圆环的外端面呈环形阵列状设置有若干组与其为一体式结构的所述橡胶齿轮牙。

3.如权利要求1或2所述适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构，其特征在于：所述透明扣罩前后端面对应与四组所述驱动辅助机构上象限点位置处共同开设有四处所述滑槽开口，且四处所述滑槽开口内共同滑动连接有一组所述驱动机构。

4.如权利要求1或3所述适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构，其特征在于：所述驱动机构由齿条、滑块和连接块共同组成；所述连接块的后端面固定连接有四根所述齿条，且四根所述齿条的顶端面均固定连接有一条所述滑块；所述齿条与滑块的横向剖轮廓与滑槽开口轮廓相一致；所述驱动机构通过四根所述齿条及其顶端面所固定连接的滑块沿滑槽开口可作前后往复运动。

5.如权利要求1或4所述适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构，其特征在于：所述驱动机构中齿条的轮齿牙端与所述驱动辅助机构中橡胶齿轮牙相互啮合。

6.如权利要求1所述适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构，其特征在于：所述输送管道上所镶嵌的五组所述自动旋转喷嘴与上劣弧条外弧端面上所粘附的四处所述橡胶层之间呈间隔排列分布。

7.如权利要求1所述适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构，其特征在于：所述输送管道位于活动开口内，且活动开口的宽度大于输送管道的直径。

8.如权利要求1或7所述适用于少数量轴承清洗的半自动清洗结构，其特征在于：所述输送管道通过辅助轴承将螺丝的回转运动转换呈直线运动使输送管道可沿活动开口作上下往复运动。