CN108392973A - 一种脱硫吸收塔旋流板式协同除尘与脱硫增效一体化塔器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱硫吸收塔旋流板式协同除尘与脱硫增效一体化塔器，塔器内自上而下设有传质反应剂喷淋装置、旋流装置；所述旋流装置包括自塔器中心向外侧逐层设置的具有一定间距的气流分隔板，相邻气流分隔板之间的环形区域内设置旋流器板；所述旋流装置覆盖脱硫吸收塔内的全部流场平面。本发明充分发挥了旋流板技术在化工塔器应用成熟度高且具有的良好功能，一体化合成；适应烟气流速弹性大，功耗小，性能稳定，运行可靠,脱硫协同除雾效率高，且不易堵塞；在适应烟气脱硫塔的直径的前提下，减小了旋流板的直径，增大了传质反应面积，从而也提升了旋流板的分离效率，解决了旋流板直径不宜过大的矛盾。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱硫吸收塔旋流板式协同除尘与脱硫增效一体化塔器，属于除尘脱硫技术领域。
背景技术
旋流板技术工作原理：通过单元旋流板的气流，在具有一定倾角的旋流板导流片的导引下产生离心式旋转，利用气液密度差，夹带在气流中的液滴在旋转运动产生的离心力作用下，克服液气之间滑动的摩擦阻力向筒体的内壁作径向沉降运动，接触筒体的内壁而被捕集，进而相互凝聚形成液膜，而烟气气团被打散挤压呈片状，形成旋转体，在烟气脱硫区域延长了留滞时间。
旋流板式烟气脱硫吸收塔入口后协同除尘与增大传质反应面积以提高脱硫增效一体化塔器。是利用气液之间的密度差，通过气流旋转产生的离心力使粉尘及雾滴从气流中分离的，离心力的计算公式显示，质量一定的粉尘及雾滴所受离心力的大小同旋转半径成反比例，半径越大则离心力越小，分离效果就越差。说明直径小的旋流板比直径大的旋流板分离效率高。所以，如果要保证分离效果好，旋流板叶片长度就不宜过大。
随着燃煤锅炉的大型化，污染物减排指标要求越来越高，烟气脱硫塔直径从数米到二十多米的大型直径塔器，这同旋流板直径不宜过大十分矛盾。如何在适应烟气脱硫塔的直径的前提下，减小旋流板的直径，从而提升旋流板的分离效率，已成为了本领域急需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫吸收塔旋流板式协同除尘与脱硫增效一体化塔器，适应烟气流速弹性大，功耗小，性能稳定，运行可靠,脱硫协同除雾效率高。同时解决了旋流板直径不宜过大的矛盾。
本发明采取以下技术方案：
一种脱硫吸收塔旋流板式协同除尘与脱硫增效一体化塔器，其特征在于：塔器内自上而下设有传质反应剂喷淋装置、旋流装置；所述旋流装置包括自塔器中心向外侧逐层设置的具有一定间距的气流分隔板2，相邻气流分隔板2之间的环形区域内设置旋流器板1；所述旋流装置覆盖脱硫吸收塔内的全部流场平面。
进一步的，所述喷淋装置为若干层喷淋单元叠加，所述旋流装置为若干层旋流单元叠加。
更进一步的，最上层的旋流单元位于喷淋层下部，最低层的旋流单元层位于脱硫吸收塔内烟气入口上方。
进一步的，所述环形区域呈平面设置或者呈∧或∨组合设置。
更进一步的，所述旋流单元由聚四氟乙烯合成材料注塑，或由不锈钢焊接而成。
再进一步的，呈平面设置的，相邻旋流单元由连接件固定组合一体放置在脱硫吸收塔内的平行荷载梁4上；呈∨组合设置或∧组合设置的，则由专用吊架固定在脱硫吸收塔内的平行荷载梁上。
本发明的有益效果在于：
1)充分发挥了旋流板技术在化工塔器应用成熟度高且具有的良好功能，一体化合成；
2)适应烟气流速弹性大，功耗小，性能稳定，运行可靠,脱硫协同除雾效率高，且不易堵塞。
3)在适应烟气脱硫塔的直径的前提下，减小了旋流板的直径，增大了传质反应面积，从而提升了旋流板的分离效率，解决了旋流板直径不宜过大的矛盾。
附图说明
图1是本发明脱硫吸收塔旋流板式协同除尘与脱硫增效一体化塔器的正面透视图。
图2是图1的俯视图。
图中，1.旋流器板，2.气流分隔板，3.中心盲板，4.支撑钢梁，5.喷淋装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图2，一种脱硫吸收塔旋流板式协同除尘与脱硫增效一体化塔器，其特征在于：塔器内自上而下设有喷淋装置、旋流装置；所述旋流装置包括自塔器中心向外侧逐层设置的具有一定间距的气流分隔板2，相邻气流分隔板2之间的环形区域内设置旋流器板1；所述旋流装置覆盖脱硫吸收塔内的全部流场平面。
在此实施例中，所述喷淋装置为单层设置或者若干层喷淋单元叠加，所述旋流装置为单层设置或若干层旋流单元叠加，图中1显示的是单层设置的状态。
在此实施例中，最上层的旋流单元位于喷淋层下部，最低层的旋流单元层位于脱硫吸收塔内烟气入口上方。
在此实施例中，所述环形区域呈平面设置或者呈∧或∨组合设置，图中显示的是平面设置，未显示∧或∨组合设置。
在此实施例中，所述旋流单元由聚四氟乙烯合成材料注塑，或由不锈钢焊接而成。
在此实施例中，呈平面设置的，相邻旋流单元由连接件固定组合一体放置在脱硫吸收塔内的平行荷载梁4上；呈∨组合设置或∧组合设置的，则由专用吊架固定在脱硫吸收塔内的平行荷载梁上。
在此实施例中，环形体旋流板组合圆心部分由旋流器叶片与固定立板焊接合成，叶片长度500-2000mm，固定立板高度由荷载需要和旋流叶片设计确定。
在此实施例中，还包括位于围绕圆心并且与圆心平行带有旋流器叶片的单元组，一环一环的呈等距旋流器叶片环合成一个平面交替，但每个叶片长度500-2000mm。
在此实施例中，呈等距旋流器叶片环单元连接后合成一体荷载在脱硫吸收塔内的荷载梁上，且相邻单元的固定板之间采用连接块拼接成一个整体。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种脱硫吸收塔旋流板式协同除尘与脱硫增效一体化塔器，其特征在于：
塔器内自上而下设有传质反应剂喷淋装置、旋流装置；
所述旋流装置包括自塔器中心向外侧逐层设置的具有一定间距的气流分隔板(2)，相邻气流分隔板(2)之间的环形区域内设置旋流器板(1)；
所述旋流装置覆盖脱硫吸收塔内的全部流场平面。
2.如权利要求1所述的脱硫吸收塔旋流板式协同除尘与脱硫增效一体化塔器，其特征在于：所述传质反应剂喷淋装置为若干层喷淋单元叠加，所述旋流装置为若干层旋流单元叠加。
3.如权利要求2所述的脱硫吸收塔旋流板式协同除尘与脱硫增效一体化塔器，其特征在于：最上层的旋流单元位于传质反应剂喷淋层下部，最低层的旋流单元层位于脱硫吸收塔内烟气入口上方。
4.如权利要求1所述的脱硫吸收塔旋流板式协同除尘与脱硫增效一体化塔器，其特征在于：所述环形区域呈平面设置或者呈∧或∨组合设置。
5.如权利要求2所述的脱硫吸收塔旋流板式协同除尘与脱硫增效一体化塔器，其特征在于：所述旋流单元由聚四氟乙烯合成材料注塑，或由不锈钢焊接而成。
6.如权利要求4所述的脱硫吸收塔旋流板式协同除尘与脱硫增效一体化塔器，其特征在于：
呈平面设置的，相邻旋流单元由连接件固定组合一体放置在脱硫吸收塔内的平行荷载梁(4)上；
呈∨组合设置或∧组合设置的，则由专用吊架固定在脱硫吸收塔内的平行荷载梁上。
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