CN108390489A - 一种具有防呆机制的音圈马达载体 - Google Patents

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Abstract

一种具有防呆机制的音圈马达载体，包括座体，座体中开设通孔用于装配镜片；座体上端面设有多个第一点胶槽，粘合定位上弹片；座体下端面设有多个定位柱及多个第二点胶槽，定位柱抵靠下盖板，第二点胶槽粘合定位下弹片；座体外侧壁沿上下方向设有凹槽，且外侧壁上还设有至少一限位块，外侧壁上朝外还凸设有多个防转挡块，相对音圈马达的轭铁定位。相比现有技术而言，本发明通过防呆机制的设计，一方面避免供应商在绕线时弄错方向，造成原材不良，另一方面避免生产过程中，操作人员在摆放载体时需要进行方向的区分，费时费力且不可靠，可避免因载体摆错方向造成的产品不良，提高了生产良率。

Description

一种具有防呆机制的音圈马达载体
技术领域
本发明涉及一种微型摄像头的音圈马达，具体涉及一种生产时具有防呆机制的音圈马达载体。所述微型摄像头可装配应用于手机、平板电脑、智能手表等薄型电子产品中。
背景技术
在现有的摄像头音圈马达（VCM）设计中，载体是最关键的零部件之一。所述载体中设有上下通孔，用于装配摄像头的镜片；所述载体外周绕设有线圈，马达的轭铁中对应所述线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部或/和下部端面还定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。
目前的载体多采用中心对称式设计，这样在生产组装时不用区分方向，比较方便快捷，但是也存在以下缺点：
一、供应商在绕线时容易弄错方向，造成原材不良；
二、在生产过程中摆放载体时，需要人工进行方向的区分，而由于操作人员的熟练程度差异、工作疏忽等因素，且缺乏防呆机制，很容易使载体摆错方向，造成产线出现大量不良品，增加生产成本。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有防呆机制的音圈马达载体。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种具有防呆机制的音圈马达载体，包括一座体，座体中沿上下方向开设有一通孔，用于装配摄像头的镜片；
所述座体的上端面上设有多个第一点胶槽，各第一点胶槽凹设于所述上端面，通过粘合连接定位音圈马达的一上弹片；
所述座体的下端面上设有多个定位柱以及多个第二点胶槽；各定位柱凸设于所述下端面，抵靠定位音圈马达的一下盖板；各第二点胶槽凹设于所述下端面，通过粘合连接定位音圈马达的一下弹片；
其中，所述座体的外侧壁沿上下方向设有一处凹槽，并且所述外侧壁上还设有至少一处限位块；另外，所述外侧壁上朝外还凸设有多个防转挡块，各防转挡块相对音圈马达的轭铁定位。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，通过所述凹槽的设置，构成载体的一边尺寸区别于其它三边，以达到视觉防呆的目的，同时还可用于自动化生产的视觉检测设备，克服人工放置载体的诸多不足。
2．上述方案中，通过所述限位块的设置，以起到治具限位的作用，便于提高载体放置时的效率和准确。
3．上述方案中，各所述防转挡块沿圆周方向设于所述座体的四周；借此设计，可以对载体的结构强度起到一定加强，在音圈马达受到外力冲击时不至于损坏载体，有一定的保护作用。
4．上述方案中，所述座体的下端面上凸设有预压凸块，作用于所述下弹片。构成当下弹片定位于所述座体的下端面以及所述下盖板之间时，所述下弹片将通过预压凸块的顶起而产生一预变形；通过预变形将有助于线圈突然通电时，载体能够有一微小的位移量，不会对载体造成损伤。
5．上述方案中，所述座体的外侧壁上朝外凸设有绕线柱，该绕线柱用以定位音圈马达线圈的线端。
6．上述方案中，各所述第一点胶槽沿所述通孔的圆周方向均匀分布于所述上端面上。
7．上述方案中，各所述定位柱以及各所述第二点胶槽均沿圆周方向设于所述下端面的四周。
本发明的工作原理及优点如下：
本发明一种具有防呆机制的音圈马达载体，包括座体，座体中开设通孔用于装配镜片；座体上端面设有多个第一点胶槽，粘合定位上弹片；座体下端面设有多个定位柱及多个第二点胶槽，定位柱抵靠下盖板，第二点胶槽粘合定位下弹片；座体外侧壁沿上下方向设有凹槽，且外侧壁上还设有至少一限位块，外侧壁上朝外还凸设有多个防转挡块，相对音圈马达的轭铁定位。
相比现有技术而言，本发明通过防呆机制的设计，一方面避免供应商在绕线时弄错方向，造成原材不良，另一方面避免生产过程中，操作人员在摆放载体时需要进行方向的区分，费时费力且不可靠，可避免因载体摆错方向造成的产品不良，提高了生产良率。
另外，通过本发明的创新设计，还可通过视觉检测装置实现自动化放置载具，为产品的全自动化生产创造条件。
附图说明
附图1为本发明实施例的俯视示意图；
附图2为本发明实施例的俯视视角立体图；
附图3为本发明实施例的仰视示意图；
附图4为本发明实施例的仰视视角立体图。
以上附图中：1．座体；2．凹槽；3．通孔；4．上端面；5．第一点胶槽；7．下端面；8．定位柱；9．第二点胶槽；10．外侧壁；11．绕线柱；12．防转挡块；13．限位块；14．预压凸块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图1~4所示，一种具有防呆机制的摄像头镜片载体，包括一座体1，座体1中沿上下方向开设有一通孔3，所述通孔3中设有螺牙，用于装配摄像头的镜片。
所述座体1的上端面4上设有多个第一点胶槽5，各第一点胶槽5凹设于所述上端面4，通过粘合连接定位音圈马达的一上弹片（图中未绘出）。各所述第一点胶槽5沿所述通孔3的圆周方向均匀分布于所述上端面4上。
所述座体1的下端面7上设有多个定位柱8以及多个第二点胶槽9；各定位柱8凸设于所述下端面7，抵靠定位音圈马达的一下盖板（图中未绘出）；各第二点胶槽9凹设于所述下端面7，通过粘合连接定位音圈马达的下弹片（图中未绘出）。各所述定位柱8以及各所述第二点胶槽9均沿圆周方向设于所述下端面的四周。
其中，所述座体1的外侧壁10沿上下方向设有一处凹槽2，构成载体的一边尺寸区别于其它三边，以达到视觉防呆的目的，同时还可用于自动化生产的视觉检测设备，克服人工放置载体的诸多不足；
并且所述外侧壁10上还设有至少一处限位块13，以起到治具限位的作用，便于提高载体放置时的效率和准确。
所述座体1的外侧壁10上朝外还凸设有多个防转挡块12，各防转挡块12相对音圈马达的轭铁（图中未绘出）定位，用于限制载体在水平方向发生转动。各所述防转挡块12沿圆周方向设于所述座体1的四周；借此设计，可以对载体的结构强度起到一定加强，在音圈马达受到外力冲击时不至于损坏载体，有一定的保护作用。
所述座体1的外侧壁10上朝外凸设有绕线柱11，该绕线柱11用以定位音圈马达线圈（图中未绘出）的线端。
其中，所述座体1的下端面7上还凸设有预压凸块14，作用于所述下弹片。构成当下弹片定位于所述座体1的下端面7以及所述下盖板之间时，所述下弹片将通过预压凸块14的顶起而产生一预变形；通过预变形将有助于线圈突然通电时，载体能够有一微小的位移量，不会对载体造成损伤。
相比现有技术而言，本发明通过防呆机制的设计，一方面避免供应商在绕线时弄错方向，造成原材不良，另一方面避免生产过程中，操作人员在摆放载体时需要进行方向的区分，费时费力且不可靠，可避免因载体摆错方向造成的产品不良，提高了生产良率。
另外，通过本发明的创新设计，还可通过视觉检测装置实现自动化放置载具，为产品的全自动化生产创造条件。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防呆机制的音圈马达载体，其特征在于：
包括一座体，座体中沿上下方向开设有一通孔，用于装配摄像头的镜片；
所述座体的上端面上设有多个第一点胶槽，各第一点胶槽凹设于所述上端面，通过粘合连接定位音圈马达的一上弹片；
所述座体的下端面上设有多个定位柱以及多个第二点胶槽；各定位柱凸设于所述下端面，抵靠定位音圈马达的一下盖板；各第二点胶槽凹设于所述下端面，通过粘合连接定位音圈马达的一下弹片；
其中，所述座体的外侧壁沿上下方向设有一处凹槽，并且所述外侧壁上还设有至少一处限位块；另外，所述外侧壁上朝外还凸设有多个防转挡块，各防转挡块相对音圈马达的轭铁定位。
2.根据权利要求1所述的载体，其特征在于：所述座体的下端面上凸设有预压凸块，作用于所述下弹片。
3.根据权利要求1所述的载体，其特征在于：各所述防转挡块沿圆周方向设于所述座体的四周。
4.根据权利要求1所述的载体，其特征在于：所述座体的外侧壁上朝外凸设有绕线柱，该绕线柱用以定位音圈马达线圈的线端。
5.根据权利要求1所述的载体，其特征在于：各所述第一点胶槽沿所述通孔的圆周方向均匀分布于所述上端面上。
6.根据权利要求1所述的载体，其特征在于：各所述定位柱以及各所述第二点胶槽均沿圆周方向设于所述下端面的四周。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20110022994A (ko) * 2009-08-28 2011-03-08 엘지이노텍 주식회사 보이스 코일 모터 및 그 조립 방법
CN107329350A (zh) * 2017-08-23 2017-11-07 上海比路电子股份有限公司 一种照相机镜头驱动装置
CN208158270U (zh) * 2018-03-27 2018-11-27 苏州聚力电机有限公司 一种具有防呆机制的音圈马达载体

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