CN108390127A - 一种液冷电池箱及其制法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液冷电池箱及其制法，其中液冷电池箱包括箱体和换热水管，所述箱体的表面设置有线型延伸的槽道，所述换热水管布置于所述槽道内、并且借助胀管工艺与所述槽道的内壁挤压固定，从而实现所述换热水管与所述箱体的固定连接。这种液冷电池箱具有更薄的箱壁厚度、更高的强度，便于制作，在制作时不存在换热水管被高温熔融的可能性，可直观获知换热水管损坏的情况，而且当换热水管损坏后可非常方便地更换。

Description

一种液冷电池箱及其制法

技术领域

本申请涉及电池领域，具体涉及一种液冷电池箱及这种液冷电池箱的制法。

背景技术

在现有技术中，带有液冷水管的电池箱，其换热水管通常完全收容在箱体壁内部。电池箱的箱壁通过熔融的金属(如铝水)在模具中铸造而成，在铸造前，先在模具中对应位置放置预折弯的水管，然后再浇筑熔融的金属，待金属固化后，预先放置的水管便在被完全容纳包裹在箱壁内部。水管大致处于箱壁厚度的中间位置。

以上这种结构的液冷电池箱，在制作时，需要开发铸造模具，而且在铸造加工时，必须严格控制金属熔液的温度，以防高温将换热水管熔融，破坏了换热水管的结构。而且这种电池箱的制作过程复杂，且成本较高。

发明内容

本申请目的是：针对上述技术问题，本申请提出一种新型结构的液冷电池箱及其制法，这种液冷电池箱具有更薄的箱壁厚度、更高的强度，便于制作，在制作时不存在换热水管被高温熔融的可能性，可直观获知换热水管损坏的情况，而且当换热水管损坏后可非常方便地更换。

本申请的技术方案是：

一种液冷电池箱，包括箱体和换热水管，所述箱体的表面设置有线型延伸的槽道，所述换热水管布置于所述槽道内、并且借助胀管工艺与所述槽道的内壁挤压固定，从而实现所述换热水管与所述箱体的固定连接。

本申请这种液冷电池箱在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述槽道深度方向的槽口宽度小于槽腔宽度。

所述槽道的横截面为C字型。

所述槽道为曲线型槽道。

所述槽道设置于所述箱体的外表面。

所述箱体包括底壁以及围设于所述底壁周围的若干侧壁，所述槽道设置于所述底壁或/和所述侧壁的表面。

所述槽道设置于所述底壁的外表面。

所述底壁的外表面设置有若干加强筋，所述槽道形成于所述加强筋之间。

一种液冷电池箱的制法，包括：

在制作所述液冷电池箱的箱体表面设置槽道，在所述槽道内布置换热水管，然后借助胀管工艺将所述换热水管径向胀开从而使其与所述槽道的内壁挤压固定，实现换热水管和箱体的固定连接。

作为优选，先将所述换热水管沿着所述槽道的深度方向径向压扁，再将压扁后的所述换热水管置于所述槽道内。

本申请的优点是：

1、在箱体表面设置C字型的槽道，将原本较细的换热水管压置于槽道后利用胀管工艺将其径向胀开，从而使水管与箱体紧密结合而固定连接在一起，制作工艺简单，生成效率高，杜绝了传统方案中换热水管被高温熔融的问题。

2、当箱体外表面槽道中的换热水管损坏后，可直接将其铣去，从新置入新的换热水管，箱体可重复使用。

3、将换热水管设置在箱体外表面的槽道中，而使得换热水管内侧的箱体部分均为实心体，箱体具有在换热水管内侧的更大的厚度尺寸，相对于传统电池箱将换热水管完全埋入箱体内部、导致箱体中间中空而两侧实心的结构，对于同等厚度的箱体，本申请中箱体的结构强度更高(其实心部分更为集中)。

4、换热水管的外表面从槽口露出，使得换热水管的外表面能够直接接触吸散热设备，以迅速将换热水管吸收的电池热量向外引出。而且当换热水管破损损坏时，可直接观察到损坏点，以便及时维修或更换。

5、将换热水管沿着槽道的深度方向径向压扁，有利于将箱体的厚度做的更薄，同时保证换热水管和箱体具有足够大的接触面积。

6、从槽口处可直接观察换热水管，当水管损坏后可第一时间发现问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中换热水管还未经过胀管处理时的结构示意图；

图2为图1的B-B向剖面图；

图3为本申请实施例中箱体还未装配换热水管时的结构示意图；

图4为本申请实施例中液冷电池箱的整体结构示意图；

其中：1-箱体，101-底壁，101a-槽道，101b-加强筋，102-侧壁，2-换热水管。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图1和图2示出了本申请这种液冷电池箱的一个具体实施例，与传统液冷电池箱相同的是，其也包括敞口的箱体1、用于将箱体的敞口封闭住的箱盖(图中未画出)、与箱体1配合的换热水管2。箱体1为方形结构，其由五个长方形结构的箱壁围合而成，具体地，该箱体1包括箱体底壁101以及围设于箱体底壁四周的四个箱体侧壁102。实际应用时，该电池箱内布置电池，向换热水管2中通入循环的冷却水，冷却水在流动的过程中吸收箱体1和箱内电池的热量而使电池降温，再从水管出水口流出。当然，如果箱内电池温度过低而需要加热保证其充放电性能，可以向换热水管2通入热水，以对箱内电池加热升温。

本实施例的关键改进在于，上述箱体的底壁101外表面制有线型延伸的槽道101a，上述换热水管2被布置于槽道101a内，并且换热水管2借助胀管工艺与槽道101a的内壁挤压固定，从而实现换热水管2与箱体1紧密结合在一起。

为了增加换热水管2的长度，从而使其与箱体1具有更大的换热接触面积，本实施例中的槽道101a采用多段折弯的曲线结构，换热水管2也对应地配置成曲线管。

上述换热水管2通常采用铜管或铝管。

本实施例这种液冷电池箱在制作时，先在箱体1的底壁外表面槽道101a(可在制作箱体底壁时一体成型)，然后在槽道101a内布置还未胀开的较细的换热水管2，之后借助胀管工艺将细的换热水管2径向胀开从而使其与槽道101a的内壁紧密挤压固定，从而实现换热水管2和箱体1的固定连接。

为了尽可能减小槽道101a的深度，从而保证箱体底壁具有更好的结构强度，在制作时最好先将换热水管2沿着槽道101a的深度方向径向压扁，再将压扁后的换热水管2从槽道口置于槽道101a内部，再进行胀管加工。

为了防止初始水管经过胀管处理后从槽道101a的槽口处脱离，本实施将槽道101a的槽口宽度(深度方向的槽口，而非槽道长度端部的端口)设置的比较小——小于槽腔部分的宽度。如此设置，不仅可以防止水管胀大后从槽口脱离，而且可降低了原始细水管置于槽道后从槽口脱离的可能性。

具体地，槽道101a的横截面近似C字型，槽口对应该C字型的开口位置。

需要说明的是，上述换热水管2并非只能设置在箱体的底壁101处，也可以设置在箱体的侧壁102处(此时需在侧壁102表面设置相应的槽道)。

上面所说的胀管工艺为现有技术，其包括机械胀管和液压胀管两种工艺。

为了增加箱体底壁的结构强度，本实施例在上述底壁101的外表面设置有众多加强筋101b，而上述的槽道101a则形成于这些加强筋101b之间。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液冷电池箱，包括箱体(1)和换热水管(2)，其特征在于，所述箱体的表面设置有线型延伸的槽道(101a)，所述换热水管(2)布置于所述槽道(101a)内、并且借助胀管工艺与所述槽道(101a)的内壁挤压固定，从而实现所述换热水管(2)与所述箱体(1)的固定连接。

2.根据权利要求1所述的液冷电池箱，其特征在于，所述槽道(101a)深度方向的槽口宽度小于槽腔宽度。

3.根据权利要求2所述的液冷电池箱，其特征在于，所述槽道(101a)的横截面为C字型。

4.根据权利要求1所述的液冷电池箱，其特征在于，所述槽道(101a)为曲线型槽道。

5.根据权利要求1所述的液冷电池箱，其特征在于，所述槽道(101a)设置于所述箱体(1)的外表面。

6.根据权利要求1所述的液冷电池箱，其特征在于，所述箱体(1)包括底壁(101)以及围设于所述底壁(101)周围的若干侧壁(102)，所述槽道(101a)设置于所述底壁(101)或/和所述侧壁(102)的表面。

7.根据权利要求6所述的液冷电池箱，其特征在于，所述槽道(101a)设置于所述底壁(101)的外表面。

8.根据权利要求7所述的液冷电池箱，其特征在于，所述底壁(101)的外表面设置有若干加强筋(101b)，所述槽道(101a)形成于所述加强筋(101b)之间。

9.一种液冷电池箱的制法，其特征在于，包括：

在制作所述液冷电池箱的箱体(1)表面设置槽道(101a)，在所述槽道(101a)内布置换热水管(2)，然后借助胀管工艺将所述换热水管(2)径向胀开从而使其与所述槽道(101a)的内壁挤压固定，实现换热水管(2)和箱体(1)的固定连接。

10.如权利要求9所述的液冷电池箱的制法，其特征在于，先将所述换热水管(2)沿着所述槽道(101a)的深度方向径向压扁，再将压扁后的所述换热水管(2)置于所述槽道(101a)内。