CN108387589A - 一种lcd/lcm缺陷高效检测系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LCD/LCM缺陷高效检测系统及方法，包括LCD/LCM图像检测系统、LCD/LCM多通道通用驱动器、双工位转盘和含程控通用LED背光源的通用工装夹具，LCD/LCM图像检测系统控制双工位转盘正反转工作，并与LCD/LCM多通道通用驱动器双向通信，完成一工位检测另一工位上下产品和人工确认并行工作的高效运转，其中，LCD/LCM多通道通用驱动器与通用测试夹具连接，可实现驱动程序下载、自动翻屏、参数装载、学习训练、画面缺陷检测、分屏电流休眠电流检测等功能，使得缺陷检测效率更高，检测项目更全,功能可扩展性和灵活性更强。

Description

一种LCD/LCM缺陷高效检测系统及方法
技术领域
本发明涉及缺陷高效检测技术领域，具体是一种LCD/LCM缺陷高效检测系统及方法。
背景技术
现有的LCD/LCM缺陷检测，大多数厂家采用人工目测，少数采用传统的自动光学检测设备(AOI)，但缺陷检测效率都比较低，主要表现在不支持多个LCD/LCM同时检测、上下产品人工确认不能和产品缺陷检测并行工作、每次检测人工等待时间过长、产品型号切换时间过长、测试夹具或者AOI设备故障率高等。
同时，无兼容多种接口的多通道通用LCD/LCM驱动器和通用测试夹具，导致不同型号产品都需要配置对应的测试工装夹具，对于大多数型号众多的生产厂家来说，设计、制作和维护测试工装夹具所投入的人力物力是巨大的，而且稳定性不够好，型号多了后，维护和管理成本也居高不下。
另外，对不同产品需要配置不同亮度等级的背光源，且不同亮度等级的背光源还需人工手动调节电源供给电压，这就要求耗费很多的背光源，切换产品型号时还需人工调节好电源电压，导致检测效率降低，并且浪费了人力物力。
总之，人工目测或传统的自动光学检测设备(AOI)由于检测效率低下对生产企业来说构成了生产产能的瓶颈，同时还耗费了很多的人工，也造成了大量的测试夹具制作成本、测试夹具或设备维护成本的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LCD/LCM缺陷高效检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种LCD/LCM缺陷高效检测系统，包括LCD/LCM图像检测系统、LCD/LCM多通道通用驱动器、双工位转盘和含程控通用LED背光源的通用工装夹具，LCD/LCM图像检测系统控制双工位转盘正反转工作，并与LCD/LCM多通道通用驱动器双向通信，完成一工位检测另一工位上下产品和人工确认并行工作的高效运转，其中，LCD/LCM多通道通用驱动器与通用测试夹具连接，用于固定产品并给产品提供电源供给和信号连接，可同时接多个同型号LCD/LCM产品，达到一次检测多个产品。
一种LCD/LCM缺陷高效检测系统的方法，包括如下步骤：
第一步，装载LCD/LCM驱动程序到LCD/LCM通用驱动器；
第二步，读取驱动程序中设定的LCD/LCM屏产品类型、分屏电流设定值、分屏数量等，AOI软件进行参数初始化；
第三步，同时放置多个产品于转盘1/2号工位，按键驱动LCD/LCM显示和人工驱动，然后转动转盘半圈；
第四步，LCD/LCM上下表面划痕和灰尘过滤拍照和识别；
第五步，AOI系统命令控制LCD/LCM驱动器给多个LCD/LCM产品上电；
第六步，驱动多个LCD/LCM产品显示当前分屏；
第七步，AOI系统根据产品类型，控制点亮LED顶光源或者程控LED背光源，然后完成当前分屏多相机拍照、当前分屏电流测量、上一分屏图像检测；
第八步，显示当前屏检测结果，并根据读取的屏号和最大屏号，确定是否最后一屏，如果是最后一屏时，先控制LCD/LCM驱动器驱动LCD/LCM休眠，然后执行第十步，如果不是最后一屏时，则执行第九步；
第九步，屏号加1，然后执行第六步；
第十步，AOI系统读取多个电流表中休眠电流读数并与上限值比较，然后控制多个LCD/LCM产品断电。
第十一步，检测结果汇总分析、显示和声光报警。
以上步骤中，在1/2号工位完成LCD/LCM多通道驱动器驱动多个LCD/LCM产品分屏显示、图像拍照和检测、电流检测的同时，在3/4号工位完成的人工上下多个LCD/LCM产品和人工确认，无人工等待时间，大大提高检测效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：LCD/LCM图像检测系统简称AOI系统，AOI设备采用双工位转盘运动结构，同时提出了画面和分屏电流同步检测的方法。达到一边检测一边人工上下料的高效率，节省人工等待时间，并且每个工位支持驱动2片及以上产品显示画面、缺陷检测和分屏电流休眠电流检测。AOI设备通过控制总线与通用驱动器双向通信，可实现驱动程序下载、自动翻屏、参数装载、学习训练、画面缺陷检测、分屏电流休眠电流检测等功能，使得缺陷检测效率更高，检测项目更全,功能可扩展性和灵活性更强。
附图说明
图1为LCD/LCM AOI设备系统结构图。
图2为LCD/LCM AOI设备工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种LCD/LCM缺陷高效检测系统，包括LCD/LCM图像检测系统、LCD/LCM多通道通用驱动器、双工位转盘和含程控通用LED背光源的通用工装夹具，LCD/LCM图像检测系统控制双工位转盘正反转工作，并与LCD/LCM多通道通用驱动器双向通信，完成一工位检测另一工位上下产品和人工确认并行工作的高效运转，其中，LCD/LCM多通道通用驱动器与通用测试夹具连接，用于固定产品并给产品提供电源供给和信号连接，可同时接多个同型号LCD/LCM产品，达到一次检测多个产品。
一种LCD/LCM缺陷高效检测方法，包括如下步骤：
第一步，装载LCD/LCM驱动程序到LCD/LCM通用驱动器；
第二步，读取驱动程序中设定的LCD/LCM屏产品类型、分屏电流设定值、分屏数量等，AOI软件进行参数初始化；
第三步，同时放置多个产品于转盘1/2号工位，按键驱动LCD/LCM显示和人工驱动，然后转动转盘半圈；
第四步，LCD/LCM上下表面划痕和灰尘过滤拍照和识别；
第五步，AOI系统命令控制LCD/LCM驱动器给多个LCD/LCM产品上电；
第六步，驱动多个LCD/LCM产品显示当前分屏；
第七步，AOI系统根据产品类型，控制点亮LED顶光源或者程控LED背光源，然后完成当前分屏多相机拍照、当前分屏电流测量、上一分屏图像检测；
第八步，显示当前屏检测结果，并根据读取的屏号和最大屏号，确定是否最后一屏，如果是最后一屏时，先控制LCD/LCM驱动器驱动LCD/LCM休眠，然后执行第十步，如果不是最后一屏时，则执行第九步；
第九步，屏号加1，然后执行第六步；
第十步，AOI系统读取多个电流表中休眠电流读数并与上限值比较，然后控制多个LCD/LCM产品断电。
第十一步，检测结果汇总分析、显示和声光报警。
以上步骤中，在1/2号工位完成LCD/LCM多通道驱动器驱动多个LCD/LCM产品分屏显示、图像拍照和检测、电流检测的同时，在3/4号工位完成的人工上下多个LCD/LCM产品和人工确认，无人工等待时间，大大提高检测效率。
LCD/LCM图像检测系统简称AOI系统，AOI设备采用双工位转盘运动结构，同时提出了画面和分屏电流同步检测的方法。达到一边检测一边人工上下料的高效率，节省人工等待时间，并且每个工位支持驱动2片及以上产品显示画面、缺陷检测和分屏电流休眠电流检测。AOI设备通过控制总线与通用驱动器双向通信，可实现驱动程序下载、自动翻屏、参数装载、学习训练、画面缺陷检测、分屏电流休眠电流检测等功能，使得缺陷检测效率更高，检测项目更全,功能可扩展性和灵活性更强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种LCD/LCM缺陷高效检测系统，包括LCD/LCM图像检测系统、LCD/LCM多通道通用驱动器、双工位转盘和含程控通用LED背光源的通用工装夹具，其特征在于，LCD/LCM图像检测系统控制双工位转盘正反转工作，并与LCD/LCM多通道通用驱动器双向通信，完成一工位检测另一工位上下产品和人工确认并行工作的高效运转，其中，LCD/LCM多通道通用驱动器与通用测试夹具连接，用于固定产品并给产品提供电源供给和信号连接，可同时接多个同型号LCD/LCM产品，达到一次检测多个产品。
2.根据权利要求1中所述的一种LCD/LCM缺陷高效检测系统的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，装载LCD/LCM驱动程序到LCD/LCM通用驱动器；
第二步，读取驱动程序中设定的LCD/LCM屏产品类型、分屏电流设定值、分屏数量等，AOI软件进行参数初始化；
第三步，同时放置多个产品于转盘1/2号工位，按键驱动LCD/LCM显示和人工驱动，然后转动转盘半圈；
第四步，LCD/LCM上下表面划痕和灰尘过滤拍照和识别；
第五步，AOI系统命令控制LCD/LCM驱动器给多个LCD/LCM产品上电；
第六步，驱动多个LCD/LCM产品显示当前分屏；
第七步，AOI系统根据产品类型，控制点亮LED顶光源或者程控LED背光源，然后完成当前分屏多相机拍照、当前分屏电流测量、上一分屏图像检测；
第八步，显示当前屏检测结果，并根据读取的屏号和最大屏号，确定是否最后一屏，如果是最后一屏时，先控制LCD/LCM驱动器驱动LCD/LCM休眠，然后执行第十步，如果不是最后一屏时，则执行第九步；
第九步，屏号加1，然后执行第六步；
第十步，AOI系统读取多个电流表中休眠电流读数并与上限值比较，然后控制多个LCD/LCM产品断电。
第十一步，检测结果汇总分析、显示和声光报警。
以上步骤中，在1/2号工位完成LCD/LCM多通道驱动器驱动多个LCD/LCM产品分屏显示、图像拍照和检测、电流检测的同时，在3/4号工位完成的人工上下多个LCD/LCM产品和人工确认，无人工等待时间，大大提高检测效率。
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