CN108384944A - 一种防止带钢在退火炉中瓢曲的方法 - Google Patents

一种防止带钢在退火炉中瓢曲的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108384944A
CN108384944A CN201810162839.3A CN201810162839A CN108384944A CN 108384944 A CN108384944 A CN 108384944A CN 201810162839 A CN201810162839 A CN 201810162839A CN 108384944 A CN108384944 A CN 108384944A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip
wooden dipper
annealing furnace
operation speed
minimum operation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810162839.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108384944B (zh
Inventor
任伟超
郑晓飞
孙健新
杨枕
刘宗发
李冠雄
刘顺明
王道金
陈文武
韩帮才
余涛
郑海燕
王立朋
韩志钢
罗新龙
胡建军
楚怀远
田才
王晓广
周玉锋
张学范
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201810162839.3A priority Critical patent/CN108384944B/zh
Publication of CN108384944A publication Critical patent/CN108384944A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108384944B publication Critical patent/CN108384944B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明属于轧钢技术领域，公开了一种防止带钢在退火炉瓢曲的方法，包括：最低运行速度控制，控制带钢在退火炉中的运行速度大于等于最低运行速度；最低运行速度Vmin＝V(w/Thi)×Fv(w)×fv(opt_strip_temp)，Fv(w)为最低运行速度_宽度系数、fv(opt_strip_temp)为最低运行速度_温度系数；V(w/Thi)为最低运行速度基数，通过V(w/Thi)＝(1‑σ/σα)*Vmax求得；其中，Vmax为该规格理论最高生产速度，σ为单位张力，σα为临界张力。本发明提供一种防止带钢在退火炉瓢曲的方法，达到了大幅降低带钢瓢曲的风险，提升带钢质量稳定性。

Description

一种防止带钢在退火炉中瓢曲的方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种防止带钢在退火炉中瓢曲的方法。
背景技术
开炉盖事故在轧钢生产中十分常见，通常指的是非计划开炉盖，其严重影响了退火以及带钢产线稳定通板能力。主要原因在于，带钢在退火炉中瓢曲，导致非计划性开炉盖。但是现有技术中缺少有效的针对性解决方案。
发明内容
本发明提供一种防止带钢在退火炉中瓢曲的方法，解决现有技术中退火炉中带钢易瓢曲的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止带钢在退火炉瓢曲的方法，包括：
最低运行速度控制，控制带钢在退火炉中的运行速度大于等于最低运行速度；
其中，最低运行速度Vmin＝V(w/Thi)×Fv(w)×fv(opt_strip_temp)，
Fv(w)为最低运行速度_宽度系数，fv(opt_strip_temp)为最低运行速度_温度系数；
V(w/Thi)为最低运行速度基数，通过V(w/Thi)＝(1-σ/σα)*Vmax求得；其中，Vmax为该规格理论最高生产速度，σ为单位张力，σα为临界张力。
进一步地，所述临界张力通过求得；
其中，r为炉辊外径，L：为顶辊与底辊间的距离，K为HBR因素，μ为摩擦系数，Th为带钢厚度，Y为带钢杨氏模量，E为带钢弹性模量，C1为炉辊中心凸度，C2为带钢边缘炉辊凸度。
进一步地，所述最低运行速度_宽度系数Fv(w)的取值为：
带钢规格 最低运行速度_宽度系数Fv(w)
800 1
850 1.002
900 1.006
950 1.012
1000 1.02
1050 1.028
1100 1.036
1150 1.044
1200 1.052
1250 1.07
1300 1.08
1350 1.1
1400 1.115
1450 1.12
1500 1.12
1550 1.125
1580 1.125
进一步地，所述最低运行速度_温度系数fv(opt_strip_temp)的取值为：
温度区间 最低运行速度_温度系数fv(opt_strip_temp)
680 1
730 1.02
780 1.07
840 1.1
进一步地，所述方法还包括：
最长停留时间控制，停车后再次起车时，若带钢于退火炉中的停留时间小于等于最长停留时间，可直接起车；
若带钢于退火炉中的停留时间大于最长停留时间，先进行炉区降温后再起车；
其中，最长停留时间tmax＝t(w/Thi)×Ft(w)×ft(opt_strip_temp)，
t(w/Thi)为单位宽厚比带钢在退火炉内发生瓢曲的临界停留时间，Ft(w)为最长停留时间_宽度系数，ft(opt_strip_temp)为最长停留时间_温度系数。
进一步地，所述最长停留时间_宽度系数Ft(w)的取值为：
带钢规格 最长停留时间_宽度系数Ft(w)
800 1
850 0.99
900 0.98
950 0.97
1000 0.92
1050 0.87
1100 0.72
1150 0.52
1200 0.32
1250 0.22
1300 0.18
1350 0.16
1400 0.15
1450 0.12
1500 0.11
1550 0.1
1580 0.095
进一步地，所述最长停留时间_温度系数ft(opt_strip_temp)的取值为：
温度区间 最长停留时间_温度系数ft(opt_strip_temp)
680 1
730 0.95
780 0.45
840 0.35
进一步地，所述方法还包括：
最高起车温度控制，控制带钢起车温度小于等于最高起车温度；
其中，最高起车温度Tmax＝T(w/Thi)×FT(w)×fT(opt_strip_temp)，T(w/Thi)为单位宽厚比带钢在退火炉内发生瓢曲的临界瓢曲温度，FT(w)为最高起车温度_宽度系数，fT(opt_strip_temp)为最高起车温度_温度系数。
进一步地，所述最高起车温度_宽度系数FT(w)的取值为：
带钢规格 最高起车温度_宽度系数FT(w)
800 1
850 0.995
900 0.99
950 0.985
1000 0.975
1050 0.965
1100 0.955
1150 0.95
1200 0.945
1250 0.94
1300 0.9375
1350 0.935
1400 0.9325
1450 0.92
1500 0.9175
1550 0.915
1580 0.9125
进一步地，所述最高起车温度_温度系数fT(opt_strip_temp)的取值为：
温度区间 最高起车温度_温度系数fT(opt_strip_temp)
680 1
730 0.991
780 0.983
840 0.96
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的防止带钢在退火炉中瓢曲的方法，通过控制带钢在退火炉中的运行速度，防止带钢由于低速运行导致的“过烧”瓢曲；具体通过带钢和退火炉工艺数据获得针对性的最低运行速度基数，并结合最低运行速度_宽度系数以及最低运行速度_温度系数对速度基数进行修正，从而获得更为可靠的速度控制方案；方案分别考虑了，退火炉本身的炉况工艺数据，带钢来料的宽厚比等工艺数据，实现了对生产环境和来料属性的综合考虑，提升速度控制的可靠性，降低瓢曲风险，保证退火以及带钢产线稳定通板能力。
附图说明
图1为本发明提供的防止带钢在退火炉中瓢曲的方法流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种防止带钢在退火炉中瓢曲的方法，解决现有技术中退火炉中带钢易瓢曲的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，一种防止带钢在退火炉瓢曲的方法，包括：最低运行速度控制，控制带钢在退火炉中的运行速度大于等于最低运行速度。
一般而言，如果炉区发生自动降速或是非常态温度导致炉区低速运行，则控制目标速度大于等于最低运行速度，防止低于运行导致的瓢曲。带钢炉内速度的变化直接回复再结晶，从而影响带钢热状态的临界屈曲应力，通过控制带钢在炉内的运行速度，防止带钢由于低于运行导致的“过烧”瓢曲。
具体而言，最低运行速度Vmin＝V(w/Thi)×Fv(w)×fv(opt_strip_temp)；其中，Fv(w)为最低运行速度_宽度系数，fv(opt_strip_temp)为最低运行速度_温度系数，与带钢的规格相关，可根据实际轧制工艺参数获取。
本实施例还提供了所述最低运行速度_宽度系数Fv(w)的取值参考表：
带钢规格 最低运行速度_宽度系数Fv(w)
800 1
850 1.002
900 1.006
950 1.012
1000 1.02
1050 1.028
1100 1.036
1150 1.044
1200 1.052
1250 1.07
1300 1.08
1350 1.1
1400 1.115
1450 1.12
1500 1.12
1550 1.125
1580 1.125
所述最低运行速度_温度系数fv(opt_strip_temp)的取值为：
温度区间 最低运行速度_温度系数fv(opt_strip_temp)
680 1
730 1.02
780 1.07
840 1.1
另一方面，V(w/Thi)为最低运行速度基数，通过V(w/Thi)＝(1-σ/σα)*Vmax求得；其中，Vmax为该规格理论最高生产速度，σ为单位张力，σα为临界张力。
其中，所述临界张力通过求得；
其中，r为炉辊外径，L：为顶辊与底辊间的距离，K为HBR因素，μ为摩擦系数，Th为带钢厚度，Y为带钢杨氏模量，E为带钢弹性模量，C1为炉辊中心凸度，C2为带钢边缘炉辊凸度。
值得说明的是，带钢在退火炉中瓢曲的一个重要因素在于退火炉停车，导致带钢在退火炉中长时间受热导致瓢曲。
本实施例还提供最长停留时间控制，即，在停车后再次起车时，若带钢于退火炉中的停留时间小于等于最长停留时间，可直接起车；
若带钢于退火炉中的停留时间大于最长停留时间，先进行炉区降温后再起车。
也就是说，在停车再起车之前，考虑带钢在退火炉中的停留时间，对其进行量化，设置最长停留时间阈值，在阈值内则可安全起车，瓢曲风险低；另一方面，也降低了停机时间，提高机组有效作业率。
根据生产实践，最长停留时间可通过各个炉况进行差异化设置，本实施例以t(w/Thi)为单位宽厚比带钢在退火炉内发生瓢曲的临界停留时间，作为炉内最长停留时间基数，结合Ft(w)为最长停留时间_宽度系数，ft(opt_strip_temp)为最长停留时间_温度系数进行修正，以适应各种规格的带钢产品。
本实施例提供最长停留时间基数查找表：
具体而言，最长停留时间tmax＝t(w/Thi)×Ft(w)×ft(opt_strip_temp)。
本实施例还提供了所述最长停留时间_宽度系数Ft(w)的取值查找表：
带钢规格 最长停留时间_宽度系数Ft(w)
800 1
850 0.99
900 0.98
950 0.97
1000 0.92
1050 0.87
1100 0.72
1150 0.52
1200 0.32
1250 0.22
1300 0.18
1350 0.16
1400 0.15
1450 0.12
1500 0.11
1550 0.1
1580 0.095
所述最长停留时间_温度系数ft(opt_strip_temp)的取值查找表：
温度区间 最长停留时间_温度系数ft(opt_strip_temp)
680 1
730 0.95
780 0.45
840 0.35
如果带钢在炉内停留时间大于停机后带钢炉区最长停留时间，则炉区停车后需要降温方可起车。此时降温的目标温度，根据炉区将最高起车温度T，通过按照一定的比例赋予炉区每一列或者每一个区域控制。
当然值得说明的是，最高起车温度并不必然基于最长停留时间控制测率，当停车再起车的时候也可以考虑。
具体而言：最高起车温度控制，控制带钢起车温度小于等于最高起车温度；
其中，最高起车温度Tmax＝T(w/Thi)×FT(w)×fT(opt_strip_temp)，T(w/Thi)为单位宽厚比带钢在退火炉内发生瓢曲的临界瓢曲温度，作为最高起车温度基数，FT(w)为最高起车温度_宽度系数，fT(opt_strip_temp)为最高起车温度_温度系数。
本实施例提供最高起车温度技术查找表：
宽厚比下限(含端点) 宽厚比上限 最高起车温度基数(℃)
4250 4500 480
4150 4250 490
3800 4150 500
3450 3800 510
3100 3450 520
2750 3100 530
2400 2750 540
2050 2400 560
1700 2050 580
1350 1700 600
1000 1350 640
650 1000 680
300 650 750
本实施例提供所述最高起车温度_宽度系数FT(w)的取值查找表：
所述最高起车温度_温度系数fT(opt_strip_temp)的取值查找表：
温度区间 最高起车温度_温度系数fT(opt_strip_temp)
680 1
730 0.991
780 0.983
840 0.96
本实施例还提供了停机后管温设定方案，分为No HB Risk SP、HB Risk SP两种根据实际情况设置。
其中No HB Risk SP设定值＝T+30℃；HB Risk SP＝T。
T＝Tend
Tend为加热段最后一列管温设定值
停机后管温分配方案：停机后加热段每列管温或者区温设定下式进行分配。
RTFn＝RTFn+1-α
RTFn：加热段第n列管温或者第n个区域，n≥1；
α:温差系数，5～15℃。
停机后均热段区温设定：
SFzone＝T-ε
SFzone：均热段区温设定；
ε：温差系数，20～40℃。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的防止带钢在退火炉中瓢曲的方法，通过控制带钢在退火炉中的运行速度，防止带钢由于低速运行导致的“过烧”瓢曲；具体通过带钢和退火炉工艺数据获得针对性的最低运行速度基数，并结合最低运行速度_宽度系数以及最低运行速度_温度系数对速度基数进行修正，从而获得更为可靠的速度控制方案；方案分别考虑了，退火炉本身的炉况工艺数据，带钢来料的宽厚比等工艺数据，实现了对生产环境和来料属性的综合考虑，提升速度控制的可靠性，降低瓢曲风险，保证退火以及带钢产线稳定通板能力。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种防止带钢在退火炉瓢曲的方法，其特征在于，包括：
最低运行速度控制，控制带钢在退火炉中的运行速度大于等于最低运行速度；
其中，最低运行速度Vmin＝V(w/Thi)×Fv(w)×fv(opt_strip_temp)，Fv(w)为最低运行速度_宽度系数，fv(opt_strip_temp)为最低运行速度_温度系数；
V(w/Thi)为最低运行速度基数，通过V(w/Thi)＝(1-σ/σα)*Vmax求得；其中，Vmax为该规格理论最高生产速度，σ为单位张力，σα为临界张力。
2.如权利要求1所述的防止带钢在退火炉瓢曲的方法，其特征在于，所述临界张力通过求得；
其中，r为炉辊外径，L：为顶辊与底辊间的距离，K为HBR因素，μ为摩擦系数，Th为带钢厚度，Y为带钢杨氏模量，E为带钢弹性模量，C1为炉辊中心凸度，C2为带钢边缘炉辊凸度。
3.如权利要求1所述的防止带钢在退火炉瓢曲的方法，其特征在于，所述最低运行速度_宽度系数Fv(w)的取值为：
4.如权利要求1所述的防止带钢在退火炉瓢曲的方法，其特征在于，所述最低运行速度_温度系数fv(opt_strip_temp)的取值为：
5.如权利要求1所述的防止带钢在退火炉瓢曲的方法，其特征在于，所述方法还包括：
最长停留时间控制，停车后再次起车时，若带钢于退火炉中的停留时间小于等于最长停留时间，可直接起车；
若带钢于退火炉中的停留时间大于最长停留时间，先进行炉区降温后再起车；
其中，最长停留时间tmax＝t(w/Thi)×Ft(w)×ft(opt_strip_temp)，t(w/Thi)为单位宽厚比带钢在退火炉内发生瓢曲的临界停留时间，Ft(w)为最长停留时间_宽度系数，ft(opt_strip_temp)为最长停留时间_温度系数。
6.如权利要求5所述的防止带钢在退火炉瓢曲的方法，其特征在于，所述最长停留时间_宽度系数Ft(w)的取值为：
7.如权利要求5所述的防止带钢在退火炉瓢曲的方法，其特征在于，所述最长停留时间_温度系数ft(opt_strip_temp)的取值为：
8.如权利要求1～7任一项所述的防止带钢在退火炉瓢曲的方法，其特征在于，所述方法还包括：
最高起车温度控制，控制带钢起车温度小于等于最高起车温度；
其中，最高起车温度Tmax＝T(w/Thi)×FT(w)×fT(opt_strip_temp)，T(w/Thi)为单位宽厚比带钢在退火炉内发生瓢曲的临界瓢曲温度，FT(w)为最高起车温度_宽度系数，fT(opt_strip_temp)为最高起车温度_温度系数。
9.如权利要求8所述的防止带钢在退火炉瓢曲的方法，其特征在于，所述最高起车温度_宽度系数FT(w)的取值为：
10.如权利要求8所述的防止带钢在退火炉瓢曲的方法，其特征在于，所述最高起车温度_温度系数fT(opt_strip_temp)的取值为：
CN201810162839.3A 2018-02-26 2018-02-26 一种防止带钢在退火炉中瓢曲的方法 Active CN108384944B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810162839.3A CN108384944B (zh) 2018-02-26 2018-02-26 一种防止带钢在退火炉中瓢曲的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810162839.3A CN108384944B (zh) 2018-02-26 2018-02-26 一种防止带钢在退火炉中瓢曲的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108384944A true CN108384944A (zh) 2018-08-10
CN108384944B CN108384944B (zh) 2020-02-21

Family

ID=63069927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810162839.3A Active CN108384944B (zh) 2018-02-26 2018-02-26 一种防止带钢在退火炉中瓢曲的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108384944B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109189021A (zh) * 2018-09-12 2019-01-11 马鞍山钢铁股份有限公司 一种棒材加热炉弯钢入炉控制方法
CN109517969A (zh) * 2018-12-21 2019-03-26 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种电辐射管温度控制方法和装置
CN110093495A (zh) * 2019-06-11 2019-08-06 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法
CN110343821A (zh) * 2019-07-17 2019-10-18 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种防止带钢在过时效段瓢曲的控制方法
CN110616311A (zh) * 2019-07-17 2019-12-27 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种降低带钢冷瓢曲风险的方法
CN111519016A (zh) * 2020-04-30 2020-08-11 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 热镀锌板的制备方法、以及热镀锌板
CN114150141A (zh) * 2021-11-04 2022-03-08 本钢板材股份有限公司 一种过时效段炉辊凸度的控制方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103468922A (zh) * 2012-06-06 2013-12-25 上海梅山钢铁股份有限公司 一种防止退火炉带钢热瓢曲的控制方法
CN104131152A (zh) * 2014-07-15 2014-11-05 首钢总公司 一种薄宽规格if钢炉内瓢曲的处理方法
CN105112643A (zh) * 2015-09-15 2015-12-02 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种连退产线加热输出控制方法
CN105316474A (zh) * 2014-06-12 2016-02-10 上海梅山钢铁股份有限公司 降低退火炉炉内瓢曲料运行风险的控制方法
CN106055870A (zh) * 2016-05-20 2016-10-26 燕山大学 一种适合于连退机组的带钢瓢曲预报方法
CN106282530A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种热辊模式的应用方法
CN106350657A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种应用在连续立式退火炉中的防瓢曲报警系统
CN106566917A (zh) * 2016-11-11 2017-04-19 北京首钢冷轧薄板有限公司 一种连退机组if钢产品再启车控制方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103468922A (zh) * 2012-06-06 2013-12-25 上海梅山钢铁股份有限公司 一种防止退火炉带钢热瓢曲的控制方法
CN105316474A (zh) * 2014-06-12 2016-02-10 上海梅山钢铁股份有限公司 降低退火炉炉内瓢曲料运行风险的控制方法
CN104131152A (zh) * 2014-07-15 2014-11-05 首钢总公司 一种薄宽规格if钢炉内瓢曲的处理方法
CN105112643A (zh) * 2015-09-15 2015-12-02 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种连退产线加热输出控制方法
CN106055870A (zh) * 2016-05-20 2016-10-26 燕山大学 一种适合于连退机组的带钢瓢曲预报方法
CN106282530A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种热辊模式的应用方法
CN106350657A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种应用在连续立式退火炉中的防瓢曲报警系统
CN106566917A (zh) * 2016-11-11 2017-04-19 北京首钢冷轧薄板有限公司 一种连退机组if钢产品再启车控制方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕莉莎: "连续退火炉内断带故障分析及改进", 《天津冶金》 *
杜国强: "带钢连续退火炉内张力设定技术研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109189021A (zh) * 2018-09-12 2019-01-11 马鞍山钢铁股份有限公司 一种棒材加热炉弯钢入炉控制方法
CN109517969A (zh) * 2018-12-21 2019-03-26 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种电辐射管温度控制方法和装置
CN110093495A (zh) * 2019-06-11 2019-08-06 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法
CN110343821A (zh) * 2019-07-17 2019-10-18 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种防止带钢在过时效段瓢曲的控制方法
CN110616311A (zh) * 2019-07-17 2019-12-27 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种降低带钢冷瓢曲风险的方法
CN111519016A (zh) * 2020-04-30 2020-08-11 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 热镀锌板的制备方法、以及热镀锌板
CN114150141A (zh) * 2021-11-04 2022-03-08 本钢板材股份有限公司 一种过时效段炉辊凸度的控制方法
CN114150141B (zh) * 2021-11-04 2023-11-17 本钢板材股份有限公司 一种过时效段炉辊凸度的控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108384944B (zh) 2020-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108384944A (zh) 一种防止带钢在退火炉中瓢曲的方法
CN104131152B (zh) 一种薄宽规格if钢炉内瓢曲的处理方法
CN103667655B (zh) 一种直径5mm规格的帘线钢盘条生产工艺
CN103599946B (zh) 薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法
CN106865964A (zh) 等温、等压多用途超薄玻璃物理钢化设备
CN104438320A (zh) 一种森基米尔轧机超薄带钢的轧制方法
CN108356073A (zh) 一种大规格圆坯以轧代锻生产方法
CN106566917B (zh) 一种连退机组if钢产品再启车控制方法
CN114433638B (zh) 一种控制厚度规格≤50mm热轧钢板横向不平度的方法
CN103008361B (zh) 一种控制钢板头部弯曲的方法
CN103103467A (zh) 一种热轧厚规格镀锌板加热炉温度控制方法
CN103341528A (zh) 一种6mm以下瓢曲钢板的冷矫直方法
CN106424134B (zh) 一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法
CN103230943B (zh) 改善中厚板头部弯曲的方法
CN110508624A (zh) 一种防带钢头部飞飘的热轧控制方法
CN106391759A (zh) 一种减轻厚规格冷轧板横弯的生产方法
CN203448413U (zh) 高速线材控制冷却生产线用防跑偏辊道
CN110093495B (zh) 一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法
CN206721034U (zh) 一种浮法玻璃生产线中退火窑用挡帘结构
CN102605160A (zh) 开式大齿轮开齿调质热处理工艺
CN105483335B (zh) 一种消除连退炉内擦伤的方法
CN108380674B (zh) 一种宽厚板生产恒速轧制翘头控制方法
CN113070340A (zh) 一种冷轧超光面带钢生产工艺
CN107617640A (zh) 一种高强度船用型钢热处理轧制工艺
CN105483602A (zh) 一种减小重轨脱碳层的加热方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant