CN108383343A - 电镀污泥的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电镀污泥的处理方法，包括如下步骤：(1)以质量比为100:5‑7向电镀污泥中加入复合添加剂，混匀后，置于紫外光照射的条件下，以转速为110‑120r/min搅拌处理1‑1.5h；(2)向步骤(1)所得混合物中加入焦炭粉，焦炭粉的添加量为混合物质量的20％，混匀后进行压滤处理，收集泥饼，同时将滤液经过净化处理后排出；(3)将步骤(2)收集的泥饼粉碎后，烘干至含水率≤8％，置于温度为1100‑1200℃条件下进行熔炼处理，将熔炼产生的废气经过净化处理后排出，并将熔炼后的物料进行提炼分离，即可得到熔融渣和金属合金。

Description

电镀污泥的处理方法

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种电镀污泥的处理方法。

背景技术

电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、铬、铁、锌等重金属，具有重金属毒性，属于危险物质。污泥在进行焚烧、填埋、堆肥或建材化利用等处置前，通常需对其进行调理脱水，实践表明，一般新产生的电镀污泥含水率都很高,达75％～80％，如此高的水分，给电镀污泥的处理带来了很大的困难。电镀污泥的成分和性质十分复杂，而其中含有的一些亲水性有机聚集体，在污泥压滤脱水中过程中，有机质因可压缩而导致污泥中的污水流出通道被堵塞，从而导致污泥絮体网格中所含的水分不能最大程度释放出来，即不能实现污泥的深度脱水，而直接进行烘干又会造成成本的极大浪费，还有一些电镀污泥中重金属的含量很低，很常见的处理工艺处理根本无效益可言。

熔炼法冶炼电镀污泥，能够彻底解决电镀污泥的金属污染问题，但由于电镀污泥含水率高，熔炼炉对进炉物料含水率要求高，脱水能耗高，造成经济效益一般。

因此，为了达到电镀污泥的有效处理，降低成本实现电镀污泥中重金属元素的资源化利用，必须开发出能适应可持续发展的电镀污泥处理方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能适应可持续发展的电镀污泥处理方法，该处理方法能够在预处理过程中大大降低污泥泥饼的含水率，从而大大降低后续污泥的处理成本，并最终能够有效地实现电镀污泥中重金属元素的资源化利用。

本发明提供的电镀污泥的处理方法，包括如下步骤：

(1)以质量比为100:5-7向电镀污泥中加入复合添加剂，混匀后，置于紫外光照射的条件下，以转速为110-120r/min搅拌处理1-1.5h；

(2)向步骤(1)所得混合物中加入焦炭粉，焦炭粉的添加量为混合物质量的20％，混匀后进行压滤处理，收集泥饼，同时将滤液经过净化处理后排出；

(3)将步骤(2)收集的泥饼粉碎后，烘干至含水率≤8％，置于温度为1100-1200℃条件下进行熔炼处理，将熔炼产生的废气经过净化处理后排出，并将熔炼后的物料进行提炼分离，即可得到熔融渣和金属合金；

所述步骤(1)中，复合添加剂的原料按重量份包括如下组分：改性椰壳炭50-55份、麦饭石粉8-10份、海泡石粉8-10份、聚丙烯酰胺5-8份、纳米氧化钛2-2.5份、纳米四氧化三铁3-5份、壳聚糖5-7份、羧甲基淀粉钠12-15份、聚羧酸减水剂5-8份；

进一步，所述改性椰壳炭的制备方法为：按质量比为1:2.5混合椰壳炭和脂肪酶液，然后置于转速为155r/min的摇床中，在25℃左右处理5h，过滤、干燥即得改性椰壳炭；其中，所述脂肪酶液为荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液；

进一步，所述改性椰壳炭的粒度为100-120目；

进一步，所述聚羧酸减水剂的浓度为40-50％；

进一步，所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99％；

进一步，所述壳聚糖的含量≥99％，脱乙酰度＞90％；

进一步，所述聚丙烯酰胺为两性离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺中的一种或两种组成的混合物；

进一步，所述复合添加剂的制备方法为：取改性椰壳炭、麦饭石粉、海泡石粉、纳米氧化钛和纳米四氧化三铁搅拌混匀，然后加入聚羧酸减水剂，搅拌15-20min；再将制得的混合物放入烘箱中充分干燥后，向其中添加羧甲基淀粉钠、壳聚糖和聚丙烯酰胺，搅拌混匀即可。

本发明的有益效果：

本发明先利用特制的复合添加剂对于电镀污泥进行预处理，实现了多种原料组分的相互协同配合作用，不仅能够降低电镀污泥的泥饼的含水率，还能够有效地将重金属吸附到泥饼中，降低后续对电镀污泥中释放出的废液的处理成本，提高经济效益；然后再将污泥泥饼进行高温熔炼，能够降低脱水成本，提高熔炼效率，更好地实现重金属的回收再利用，工艺简单合理，能够达到很好的处理效果，而且得到的熔融渣还可以用作建筑、水泥原料。通过本发明的处理方法处理电镀污泥，不仅能够达到很好的处理效果，还能够降低成本实现电镀污泥的资源化利用，十分符合可持续发展的要求。

其中，聚羧酸减水剂能够降低电镀污泥的粘度，发挥更好地分散性能；纳米氧化钛能够与纳米四氧化三铁相互协同，在紫外光照射下发挥光催化剂的作用，进而实现高级氧化作用，有效地分解处理污泥中的亲水性有机聚集体，从而使污泥中键合态的水被释放出来，而纳米氧化钛还具有优异的杀菌性能，能够有效地杀灭污泥中的细菌微生物，避免其分解出更多的胞外高聚物，而纳米四氧化三铁则还能够协同改性椰壳炭、麦饭石粉、海泡石粉、聚丙烯酰胺、壳聚糖和羧甲基淀粉钠，实现物理吸附和化学反应协同配合，将电镀污泥中的重金属吸纳至泥饼中，进而便于后续实现资源化，同时降低后续对电镀污泥中释放出的废液的处理成本。改性椰壳炭、麦饭石粉、海泡石粉等为固体多孔材料，还能够在污泥中形成了坚硬的骨架结构，使污泥在压滤过程中仍然能够保持多孔结构，从而有效地解决了污泥中有机质可压缩性问题，改善了污泥的脱水性能。此外，还能够有效地发挥聚丙烯酰胺、壳聚糖等的絮凝作用，实现泥饼与电镀污泥中脱出水的分层效果，更好地降低电镀污泥的含水率。

具体实施方式

本实施例提供的电镀污泥的处理方法，包括如下步骤：

(1)以质量比为100:5-7向电镀污泥中加入复合添加剂，混匀后，置于紫外光照射的条件下，以转速为110-120r/min搅拌处理1-1.5h；

(2)向步骤(1)所得混合物中加入焦炭粉，焦炭粉的添加量为混合物质量的20％，混匀后进行压滤处理，收集泥饼，同时将滤液经过净化处理后排出；

(3)将步骤(2)收集的泥饼粉碎后，烘干至含水率≤8％，置于温度为1100-1200℃条件下进行熔炼处理，将熔炼产生的废气经过净化处理后排出，并将熔炼后的物料进行提炼分离，即可得到熔融渣和金属合金；

所述步骤(1)中，复合添加剂的原料按重量份包括如下组分：改性椰壳炭50-55份、麦饭石粉8-10份、海泡石粉8-10份、聚丙烯酰胺5-8份、纳米氧化钛2-2.5份、纳米四氧化三铁3-5份、壳聚糖5-7份、羧甲基淀粉钠12-15份、聚羧酸减水剂5-8份；

本实施例先利用特制的复合添加剂对于电镀污泥进行预处理，实现了多种原料组分的相互协同配合作用，不仅能够降低电镀污泥的泥饼的含水率，还能够有效地将重金属吸附到泥饼中，降低后续对电镀污泥中释放出的废液的处理成本；然后再将污泥泥饼进行高温熔炼，能够降低脱水成本，提高熔炼效率，更好地实现重金属的回收再利用，工艺简单合理，能够达到很好的处理效果，而且得到的熔融渣还可以用作建筑、水泥原料。通过本实施例的处理方法处理电镀污泥，不仅能够达到很好的处理效果，还能够降低成本实现电镀污泥的资源化利用，十分符合可持续发展的要求。其中，聚羧酸减水剂能够降低电镀污泥的粘度，发挥更好地分散性能；纳米氧化钛能够与纳米四氧化三铁相互协同，在紫外光照射下发挥光催化剂的作用，进而实现高级氧化作用，有效地分解处理污泥中的亲水性有机聚集体，从而使污泥中键合态的水被释放出来，而纳米氧化钛还具有优异的杀菌性能，能够有效地杀灭污泥中的细菌微生物，避免其分解出更多的胞外高聚物，而纳米四氧化三铁则还能够协同改性椰壳炭、麦饭石粉、海泡石粉、聚丙烯酰胺、壳聚糖和羧甲基淀粉钠，实现物理吸附和化学反应协同配合，将电镀污泥中的重金属吸纳至泥饼中，进而便于后续实现资源化，同时降低后续对电镀污泥中释放出的废液的处理成本。改性椰壳炭、麦饭石粉、海泡石粉等为固体多孔材料，还能够在污泥中形成了坚硬的骨架结构，使污泥在压滤过程中仍然能够保持多孔结构，从而有效地解决了污泥中有机质可压缩性问题，改善了污泥的脱水性能。此外，还能够有效地发挥聚丙烯酰胺、壳聚糖等的絮凝作用，实现泥饼与电镀污泥中脱出水的分层效果，更好地降低电镀污泥的含水率。

本实施例中，所述改性椰壳炭的制备方法为：按质量比为1:2.5混合椰壳炭和脂肪酶液，然后置于转速为155r/min的摇床中，在25℃左右处理5h，过滤、干燥即得改性椰壳炭；其中，所述脂肪酶液为荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液；椰壳炭本身具有多孔结构，能够吸附重金属和有害物质，而采用这种荧光假单胞杆菌分泌的脂肪酶液自身对于重金属离子也具有非常好的吸附效果，采用这种脂肪酶液对椰壳炭进行改性，能够大大的提高椰壳炭对于重金属的吸附效果。

本实施例中：荧光假单胞杆菌的培养方法包括如下步骤：

(1)制备牛肉膏液体培养基：称取牛肉膏30g、蛋白胨15g和氯化钠15g溶于1000mL蒸馏水中，用0.1mol/L NaOH溶液调节ph＝7.0～7.2，然后于灭菌锅中在121℃灭菌5分钟，即得；

(2)冻干粉活化：将荧光假单胞杆菌的冻干粉加入牛肉膏液体培养基中，轻轻摇晃使其混匀制得菌悬液，然后将灭菌的LB固体培养基稍冷却后制作成斜面培养基，并将菌悬液部分移植到斜面培养基上，置于37℃的恒温培养箱中培养，使其菌落数量增多，再从斜面培养基上挑选培养茁壮的菌落，接种到新的斜面培养基上培养，重复以上步骤2～3次，直至得到生长良好的荧光假单胞杆菌；

脂肪酶液的提取方法包括如下步骤：

(1)提取粗酶液：取0.1mL荧光假单胞杆菌的菌液离心处理至少10分钟后，取上层清液，即为粗酶液；

(2)提取脂肪酶液：取3mL浓度为0.0667mol·L^-1磷酸盐缓冲溶液和1mL油酸于锥形瓶中，混匀后放入37℃的恒温水浴锅中预热至少5min，然后向其中加入步骤(1)中提取所得的粗酶液，搅拌反应10min后，立即加入8ml甲苯(分析纯)，继续搅拌反应2min后，终止反应；再将经上述步骤处理后所得的溶液在3000r/min条件下离心处理至少10min，取上层有机混合液即为脂肪酶液；在提取脂肪酶液时，磷酸盐缓冲溶液、油酸以及甲苯的用量均根据提取到的粗酶液的量(通过所取的荧光假单胞杆菌的菌液的量进行估算即可)等比例进行调整。

本实施例中，所述改性椰壳炭的粒度为100-120目；增大与污泥的接触面积，更好地发挥其吸附作用。

本实施例中，所述聚羧酸减水剂的浓度为40-50％。

本实施例中，所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99％。

本实施例中，所述壳聚糖的含量≥99％，脱乙酰度＞90％。

本实施例中，所述聚丙烯酰胺为两性离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺中的一种或两种组成的混合物；聚丙烯酰胺的酰胺基可与许多物质亲和、吸附而形成氢键，同时聚丙烯酰胺在被吸附的粒子间形成"桥联"，生成絮团，有利于微粒下沉。

本实施例中，所述复合添加剂的制备方法为：取改性椰壳炭、麦饭石粉、海泡石粉、纳米氧化钛和纳米四氧化三铁搅拌混匀，然后加入聚羧酸减水剂，搅拌15-20min；再将制得的混合物放入烘箱中充分干燥后，向其中添加羧甲基淀粉钠、壳聚糖和聚丙烯酰胺，搅拌混匀即可。

以下为具体实施例：

实施例一

本实施例提供的电镀污泥的处理方法，包括如下步骤：

(1)以质量比为100:6向某电镀厂产生的200kg含水率为83.76％电镀污泥中加入12kg复合添加剂，混匀后，置于紫外光照射的条件下，以转速为110r/min搅拌处理1.5h；

(2)向步骤(1)所得混合物中加入焦炭粉，焦炭粉的添加量为混合物质量的20％，混匀后进行压滤处理，收集泥饼，同时将滤液经过净化处理后排出；采用常规方法测得收集的泥饼的含水率为22.48％；

(3)将步骤(2)收集的泥饼粉碎后，烘干至含水率≤8％，置于温度为1150℃条件下进行熔炼处理，将熔炼产生的废气经过净化处理后排出，并将熔炼后的物料进行提炼分离，即可得到熔融渣和金属合金；

所述步骤(1)中，复合添加剂的原料按重量份包括如下组分：改性椰壳炭53份、麦饭石粉9份、海泡石粉9份、聚丙烯酰胺6份、纳米氧化钛2份、纳米四氧化三铁5份、壳聚糖6份、羧甲基淀粉钠13份、聚羧酸减水剂7份。

本实施例中，所述改性椰壳炭的制备方法为：按质量比为1:2.5混合椰壳炭和脂肪酶液，然后置于转速为155r/min的摇床中，在25℃左右处理5h，过滤、干燥即得改性椰壳炭。

本实施例中：荧光假单胞杆菌的培养方法包括如下步骤：

(1)制备牛肉膏液体培养基：称取牛肉膏30g、蛋白胨15g和氯化钠15g溶于1000mL蒸馏水中，用0.1mol/L NaOH溶液调节ph＝7.0～7.2，然后于灭菌锅中在121℃灭菌5分钟，即得；

(2)冻干粉活化：将荧光假单胞杆菌的冻干粉加入牛肉膏液体培养基中，轻轻摇晃使其混匀制得菌悬液，然后将灭菌的LB固体培养基稍冷却后制作成斜面培养基，并将菌悬液部分移植到斜面培养基上，置于37℃的恒温培养箱中培养，使其菌落数量增多，再从斜面培养基上挑选培养茁壮的菌落，接种到新的斜面培养基上培养，重复以上步骤2～3次，直至得到生长良好的荧光假单胞杆菌；

脂肪酶液的提取方法包括如下步骤：

(1)提取粗酶液：取0.1mL荧光假单胞杆菌的菌液离心处理至少10分钟后，取上层清液，即为粗酶液；

(2)提取脂肪酶液：取3mL浓度为0.0667mol·L^-1磷酸盐缓冲溶液和1mL油酸于锥形瓶中，混匀后放入37℃的恒温水浴锅中预热至少5min，然后向其中加入步骤(1)中提取所得的粗酶液，搅拌反应10min后，立即加入8ml甲苯(分析纯)，继续搅拌反应2min后，终止反应；再将经上述步骤处理后所得的溶液在3000r/min条件下离心处理至少10min，取上层有机混合液即为脂肪酶液；在提取脂肪酶液时，磷酸盐缓冲溶液、油酸以及甲苯的用量均根据提取到的粗酶液的量(通过所取的荧光假单胞杆菌的菌液的量进行估算即可)等比例进行调整。

本实施例中，所述改性椰壳炭的粒度为100-120目；所述聚羧酸减水剂的浓度为50％；所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99％；所述壳聚糖的含量≥99％，脱乙酰度＞90％；所述聚丙烯酰胺为两性离子型聚丙烯酰胺。

本实施例中，所述复合添加剂的制备方法为：取改性椰壳炭、麦饭石粉、海泡石粉、纳米氧化钛和纳米四氧化三铁搅拌混匀，然后加入聚羧酸减水剂，搅拌18min；再将制得的混合物放入烘箱中充分干燥后，向其中添加羧甲基淀粉钠、壳聚糖和聚丙烯酰胺，搅拌混匀即可。

实施例二

本实施例提供的电镀污泥的处理方法，包括如下步骤：

(1)以质量比为100:6向某电镀厂产生的200kg含水率为83.76％电镀污泥中加入12kg复合添加剂，混匀后，置于紫外光照射的条件下，以转速为120r/min搅拌处理1h；

(2)向步骤(1)所得混合物中加入焦炭粉，焦炭粉的添加量为混合物质量的20％，混匀后进行压滤处理，收集泥饼，同时将滤液经过净化处理后排出；采用常规方法测得收集的泥饼的含水率为21.72％；

(3)将步骤(2)收集的泥饼粉碎后，烘干至含水率≤8％，置于温度为1200℃条件下进行熔炼处理，将熔炼产生的废气经过净化处理后排出，并将熔炼后的物料进行提炼分离，即可得到熔融渣和金属合金；

所述步骤(1)中，复合添加剂的原料按重量份包括如下组分：改性椰壳炭55份、麦饭石粉8份、海泡石粉10份、聚丙烯酰胺5份、纳米氧化钛2.5份、纳米四氧化三铁3份、壳聚糖7份、羧甲基淀粉钠12份、聚羧酸减水剂8份。

本实施例中，所述改性椰壳炭的制备方法、荧光假单胞杆菌的培养方法及其脂肪酶液的提取方法同实施例一。

本实施例中，所述改性椰壳炭的粒度为100-120目；所述聚羧酸减水剂的浓度为40％；所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99％；所述壳聚糖的含量≥99％，脱乙酰度＞90％；所述聚丙烯酰胺为两性离子型聚丙烯酰胺和阴离子型聚丙烯酰胺组成的混合物。

本实施例中，所述复合添加剂的制备方法为：取改性椰壳炭、麦饭石粉、海泡石粉、纳米氧化钛和纳米四氧化三铁搅拌混匀，然后加入聚羧酸减水剂，搅拌20min；再将制得的混合物放入烘箱中充分干燥后，向其中添加羧甲基淀粉钠、壳聚糖和聚丙烯酰胺，搅拌混匀即可。

实施例三

本实施例提供的电镀污泥的处理方法，包括如下步骤：

(1)以质量比为100:5向某电镀厂产生的200kg含水率为83.76％电镀污泥中加入10kg复合添加剂，混匀后，置于紫外光照射的条件下，以转速为110r/min搅拌处理1.5h；

(2)向步骤(1)所得混合物中加入焦炭粉，焦炭粉的添加量为混合物质量的20％，混匀后进行压滤处理，收集泥饼，同时将滤液经过净化处理后排出；采用常规方法测得收集的泥饼的含水率为20.86％；

(3)将步骤(2)收集的泥饼粉碎后，烘干至含水率≤8％，置于温度为1100℃条件下进行熔炼处理，将熔炼产生的废气经过净化处理后排出，并将熔炼后的物料进行提炼分离，即可得到熔融渣和金属合金；

所述步骤(1)中，复合添加剂的原料按重量份包括如下组分：改性椰壳炭55份、麦饭石粉10份、海泡石粉10份、聚丙烯酰胺8份、纳米氧化钛2.5份、纳米四氧化三铁5份、壳聚糖7份、羧甲基淀粉钠15份、聚羧酸减水剂8份。

本实施例中，所述改性椰壳炭的制备方法、荧光假单胞杆菌的培养方法及其脂肪酶液的提取方法同实施例一。

本实施例中，所述改性椰壳炭的粒度为100-120目；所述聚羧酸减水剂的浓度为40％；所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99％；所述壳聚糖的含量≥99％，脱乙酰度＞90％；所述聚丙烯酰胺为两性离子型聚丙烯酰胺和阴离子型聚丙烯酰胺组成的混合物。

本实施例中，所述复合添加剂的制备方法为：取改性椰壳炭、麦饭石粉、海泡石粉、纳米氧化钛和纳米四氧化三铁搅拌混匀，然后加入聚羧酸减水剂，搅拌20min；再将制得的混合物放入烘箱中充分干燥后，向其中添加羧甲基淀粉钠、壳聚糖和聚丙烯酰胺，搅拌混匀即可。

实施例四

本实施例提供的电镀污泥的处理方法，包括如下步骤：

(1)以质量比为100:6向某电镀厂产生的200kg含水率为83.76％电镀污泥中加入12kg复合添加剂，混匀后，置于紫外光照射的条件下，以转速为120r/min搅拌处理1h；

(2)向步骤(1)所得混合物中加入焦炭粉，焦炭粉的添加量为混合物质量的20％，混匀后进行压滤处理，收集泥饼，同时将滤液经过净化处理后排出；采用常规方法测得收集的泥饼的含水率为22.15％；

(3)将步骤(2)收集的泥饼粉碎后，烘干至含水率≤8％，置于温度为1200℃条件下进行熔炼处理，将熔炼产生的废气经过净化处理后排出，并将熔炼后的物料进行提炼分离，即可得到熔融渣和金属合金；

所述步骤(1)中，复合添加剂的原料按重量份包括如下组分：改性椰壳炭50份、麦饭石粉10份、海泡石粉8份、聚丙烯酰胺8份、纳米氧化钛2份、纳米四氧化三铁5份、壳聚糖5份、羧甲基淀粉钠15份、聚羧酸减水剂5份。

本实施例中，所述改性椰壳炭的制备方法、荧光假单胞杆菌的培养方法及其脂肪酶液的提取方法同实施例一。

本实施例中，所述改性椰壳炭的粒度为100-120目；所述聚羧酸减水剂的浓度为50％；所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99％；所述壳聚糖的含量≥99％，脱乙酰度＞90％；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺。

本实施例中，所述复合添加剂的制备方法为：取改性椰壳炭、麦饭石粉、海泡石粉、纳米氧化钛和纳米四氧化三铁搅拌混匀，然后加入聚羧酸减水剂，搅拌15min；再将制得的混合物放入烘箱中充分干燥后，向其中添加羧甲基淀粉钠、壳聚糖和聚丙烯酰胺，搅拌混匀即可。

实施例五

本实施例提供的电镀污泥的处理方法，包括如下步骤：

(1)以质量比为100:7向某电镀厂产生的200kg含水率为83.76％电镀污泥中加入14kg复合添加剂，混匀后，置于紫外光照射的条件下，以转速为110r/min搅拌处理1.5h；

(2)向步骤(1)所得混合物中加入焦炭粉，焦炭粉的添加量为混合物质量的20％，混匀后进行压滤处理，收集泥饼，同时将滤液经过净化处理后排出；采用常规方法测得收集的泥饼的含水率为22.98％；

(3)将步骤(2)收集的泥饼粉碎后，烘干至含水率≤8％，置于温度为1200℃条件下进行熔炼处理，将熔炼产生的废气经过净化处理后排出，并将熔炼后的物料进行提炼分离，即可得到熔融渣和金属合金；

所述步骤(1)中，复合添加剂的原料按重量份包括如下组分：改性椰壳炭50份、麦饭石粉8份、海泡石粉8份、聚丙烯酰胺5份、纳米氧化钛2份、纳米四氧化三铁3份、壳聚糖5份、羧甲基淀粉钠12份、聚羧酸减水剂5份。

本实施例中，所述改性椰壳炭的制备方法、荧光假单胞杆菌的培养方法及其脂肪酶液的提取方法同实施例一。

本实施例中，所述改性椰壳炭的粒度为100-120目；所述聚羧酸减水剂的浓度为50％；所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99％；所述壳聚糖的含量≥99％，脱乙酰度＞90％；所述聚丙烯酰胺为两性离子型聚丙烯酰胺。

本实施例中，所述复合添加剂的制备方法为：取改性椰壳炭、麦饭石粉、海泡石粉、纳米氧化钛和纳米四氧化三铁搅拌混匀，然后加入聚羧酸减水剂，搅拌15min；再将制得的混合物放入烘箱中充分干燥后，向其中添加羧甲基淀粉钠、壳聚糖和聚丙烯酰胺，搅拌混匀即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电镀污泥的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)以质量比为100:5-7向电镀污泥中加入复合添加剂，混匀后，置于紫外光照射的条件下，以转速为110-120r/min搅拌处理1-1.5h；

(2)向步骤(1)所得混合物中加入焦炭粉，焦炭粉的添加量为混合物质量的20％，混匀后进行压滤处理，收集泥饼，同时将滤液经过净化处理后排出；

(3)将步骤(2)收集的泥饼粉碎后，烘干至含水率≤8％，置于温度为1100-1200℃条件下进行熔炼处理，将熔炼产生的废气经过净化处理后排出，并将熔炼后的物料进行提炼分离，即可得到熔融渣和金属合金；

所述步骤(1)中，复合添加剂的原料按重量份包括如下组分：改性椰壳炭50-55份、麦饭石粉8-10份、海泡石粉8-10份、聚丙烯酰胺5-8份、纳米氧化钛2-2.5份、纳米四氧化三铁3-5份、壳聚糖5-7份、羧甲基淀粉钠12-15份、聚羧酸减水剂5-8份。

2.根据权利要求1所述的电镀污泥的处理方法，其特征在于：所述改性椰壳炭的制备方法为：按质量比为1:2.5混合椰壳炭和脂肪酶液，然后置于转速为155r/min的摇床中，在25℃左右处理5h，过滤、干燥即得改性椰壳炭；其中，所述脂肪酶液为荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液。

3.根据权利要求1所述的电镀污泥的处理方法，其特征在于：所述改性椰壳炭的粒度为100-120目。

4.根据权利要求1所述的电镀污泥的处理方法，其特征在于：所述聚羧酸减水剂的浓度为40-50％。

5.根据权利要求1所述的电镀污泥的处理方法，其特征在于：所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99％。

6.根据权利要求1所述的电镀污泥的处理方法，其特征在于：所述壳聚糖的含量≥99％，脱乙酰度＞90％。

7.根据权利要求1所述的电镀污泥的处理方法，其特征在于：所述聚丙烯酰胺为两性离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺中的一种或两种组成的混合物。

8.根据权利要求1所述的电镀污泥的处理方法，其特征在于：所述复合添加剂的制备方法为：取改性椰壳炭、麦饭石粉、海泡石粉、纳米氧化钛和纳米四氧化三铁搅拌混匀，然后加入聚羧酸减水剂，搅拌15-20min；再将制得的混合物放入烘箱中充分干燥后，向其中添加羧甲基淀粉钠、壳聚糖和聚丙烯酰胺，搅拌混匀即可。