CN108382975A - 一种带随动支撑圈的单主梁伸缩式集装箱吊具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带随动支撑圈的单主梁伸缩式集装箱吊具，包括主梁、内伸缩梁、外伸缩梁、内伸缩油缸、外伸缩油缸，所述主梁为单主筒结构，内伸缩梁和外伸缩梁分别内套于主梁内的两侧，所述内伸缩梁上设有内外支撑滑移机构与主梁滑移配置，内外支撑滑移机构同时与内伸缩梁滑移配置，在内伸缩梁内侧配置有内伸缩梁端部外支撑块，用于与外伸缩梁相配置，所述外伸缩梁的内侧通过外伸缩梁端部外支撑块与主梁滑移配置，在外伸缩梁端部外支撑块与内外支撑滑移机构之间连接有连接件。本发明通过设置内外支撑滑移机构，并在外伸缩梁端部外支撑块与内外支撑滑移机构之间连接有连接件，解决了单主梁吊具切换到40尺时，内层伸缩梁尾部无支撑的难题。
Description
技术领域
本发明涉及集装箱吊具装备制造技术领域，尤其涉及一种带随动支撑圈的单主梁伸缩式集装箱吊具。
背景技术
伸缩式集装箱吊具作为一类起重设备，具有其独特的优越性，它可快捷的由吊20尺箱切换为吊40尺箱；现有的可伸缩集装箱吊具，主梁为(只能为)双筒结构，其左、右伸缩梁分别在各自的主筒内滑移，当吊具由20尺变40尺时，左右伸缩油缸分别推动各自的伸缩梁向外伸展；伸缩梁的端部连接着一非对称结构的端梁，在端梁两头下方，各设有一套转锁机构，吊具工作时，就是利用四套转锁挂住集装箱的四个角件，使其平稳的起降；因若采用单筒结构，即：主梁套右梁，右梁套左梁由20尺切换为40尺时左伸缩梁尾端已脱离右伸缩梁内腔分离，造成左梁尾端无处支承，吊具无法使用的问题。由此可知现有伸缩式吊具主梁采用双筒结构实为无奈，双主筒在水平面的投影为前后形式，因而造成吊具的端梁与伸缩梁不对称布置，当端梁两头的转锁吊挂重物时，因由于结构的不对称性，必然会对伸缩梁产生一有害的附加扭转力矩，此附加扭矩直接对伸缩梁及主筒的稳定性构成危害，从而导致吊具结构庞大，板厚增加，成本增大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种带随动支撑圈的单主梁伸缩式集装箱吊具，该吊具能确保内层伸缩梁尾端不悬空，实现对称布局、消除附加扭矩，施工安全可靠。
本发明所采用的技术方案为：一种带随动支撑圈的单主梁伸缩式集装箱吊具，包括主梁、内伸缩梁、外伸缩梁、内伸缩油缸、外伸缩油缸，所述主梁为单主筒结构，内伸缩梁和外伸缩梁分别内套于主梁内的两侧，其特征在于：所述内伸缩梁上设有内外支撑滑移机构与主梁滑移配置，内外支撑滑移机构同时与内伸缩梁滑移配置，在内伸缩梁内侧配置有内伸缩梁端部外支撑块，用于与外伸缩梁相配置，所述外伸缩梁的内侧通过外伸缩梁端部外支撑块与主梁滑移配置，在外伸缩梁端部外支撑块与内外支撑滑移机构之间连接有连接件，通过内、外伸缩油缸的作用，外伸缩梁可以在主梁内来回伸缩，内伸缩梁不仅可以在主梁内部来回伸缩，而且可以在外伸缩梁中伸缩。
按上述技术方案，所述内外支撑滑移机构包括与内伸缩梁形状相似的支撑环，在支撑环的外周设有多个外支撑滑块，内周设有多个外支撑滑块。
按上述技术方案，所述支撑环为矩形支撑环。
按上述技术方案，在支撑环的四周内外均匀布置内支撑滑块和外支撑滑块。
按上述技术方案，所述外伸缩梁端部外支撑块为在外伸缩梁外端部外周均匀布置的支撑块。
按上述技术方案，所述连接件为工字形拉板，所述工字形拉板的两端分别与外伸缩梁端部外支撑块和外支撑滑块滑移连接。
按上述技术方案，所述工字形拉板的一端卡装在两相邻的外伸缩梁端部外支撑块之间，并滑移配置，另一端卡装在两相邻的外支撑滑块之间，并滑移配置。
本发明所取得的有益效果为：本发明通过设置内外支撑滑移机构，并在在外伸缩梁端部外支撑块与内外支撑滑移机构之间连接有连接件，解决了单主梁吊具切换到40尺时，内层伸缩梁尾部无支撑的难题，为采用单主梁结构吊具，实现端梁与伸缩梁之间对称布局，从根源上消除附加扭矩创造了条件，同时又简化了吊具结构、降低了成本，为伸缩式集装箱吊具轻量化创造了条件。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的内外支撑滑移机构的横截面视图。
图4为本发明的内外支撑滑移机构的侧视图。
图5为本发明中拉板的主视图。
图6为本发明中拉板的俯视图。
图7为图1中I处放大图。
图8为图1中II处放大图。
图9为图1中III处放大图。
图10为图1中IV处放大图。
图11为图2中V处放大图。
图12为图2中VI处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-11所示，本实施例提供了一种带随动支撑圈的单主梁伸缩式集装箱吊具，包括主梁3、内伸缩梁1、外伸缩梁12、内伸缩油缸4、外伸缩油缸10，所述主梁3为单主筒结构，内伸缩梁1和外伸缩梁12分别内套于主梁内的两侧，内伸缩梁1和外伸缩梁12的两外侧端部分别与端梁相连接。所述内伸缩梁上设有内外支撑滑移机构与主梁1滑移配置，内外支撑滑移机构同时与内伸缩梁滑移配置，在内伸缩梁1内侧配置有内伸缩梁端部外支撑块7，用于与外伸缩梁12相配置，所述外伸缩梁12的内侧通过外伸缩梁端部外支撑块9与主梁3滑移配置，在外伸缩梁端部外支撑块9与内外支撑滑移机构之间连接有连接件8，通过内、外伸缩油缸的作用，外伸缩梁12可以在主梁3内来回伸缩，内伸缩梁1不仅可以在主梁3内部来回伸缩，而且可以在外伸缩梁12中伸缩。
本实施例中，所述内外支撑滑移机构包括与内伸缩梁形状相似的支撑环5，其中，所述内伸缩梁的横截面为矩形状，所述支撑环5为矩形支撑环。在支撑环5的外周均匀布置有多个外支撑滑块6，内周周向均匀布置有多个内支撑滑块13，构成随动支撑圈。在外伸缩梁12的推拉下，‘随动支撑圈’可沿内层伸缩梁外圈与主梁内腔之间的空间往返滑移；即‘随动支撑圈’随外伸缩梁12而动。
本实施例中，所述外伸缩梁端部外支撑块9为在外伸缩梁外端部外周均匀布置的支撑块。所述内伸缩梁端部外支撑块7为在内伸缩梁外端部外周均匀布置的支撑块。
在外支撑滑块6与外层伸缩梁端部外支撑块9之间连接有2件或4件可左右滑移的连接件8，所述连接件8为工字形拉板，所述工字形拉板的一端横杆卡装在两相邻的外伸缩梁端部外支撑块9之间，并滑移配置，另一端卡装在两相邻的外支撑滑块6之间，并滑移配置，工字形拉板的两端部竖杆分别与外伸缩梁端部外支撑块9和外支撑滑块6限位。
当吊具由20尺切换为40尺时，内、外伸缩梁油缸4、10分别推动内、外伸缩梁1、12向主梁3左右两侧伸展，外层伸缩梁端部外支撑块9挂住工字形拉板8的右横边，拖着拉板8右移，拉板8的左横边挂住‘随动支撑圈’上的外支撑滑块6，拉动‘随动支撑圈’向右滑移到内伸缩梁1尾端，支撑住内伸缩梁1尾端，实现起吊40尺集装箱条件。
当吊具由40尺切换为20尺时，内、外伸缩梁油缸4、10拉动内、外伸缩梁1、12向主梁3内收缩，外伸缩梁12通过本身的端面顶着‘随动支撑圈’向左滑移到主梁左端即内伸缩梁1前端，实现起吊20尺集装箱条件。
Claims (7)
1.一种带随动支撑圈的单主梁伸缩式集装箱吊具，包括主梁、内伸缩梁、外伸缩梁、内伸缩油缸、外伸缩油缸，所述主梁为单主筒结构，内伸缩梁和外伸缩梁分别内套于主梁内的两侧，其特征在于：所述内伸缩梁上设有内外支撑滑移机构与主梁滑移配置，内外支撑滑移机构同时与内伸缩梁滑移配置，在内伸缩梁内侧配置有内伸缩梁端部外支撑块，用于与外伸缩梁相配置，所述外伸缩梁的内侧通过外伸缩梁端部外支撑块与主梁滑移配置，在外伸缩梁端部外支撑块与内外支撑滑移机构之间连接有连接件，通过内、外伸缩油缸的作用，外伸缩梁可以在主梁内来回伸缩，内伸缩梁不仅可以在主梁内部来回伸缩，而且可以在外伸缩梁中伸缩。
2.根据权利要求1所述的单主梁伸缩式集装箱吊具，其特征在于：所述内外支撑滑移机构包括与内伸缩梁形状相似的支撑环，在支撑环的外周设有多个外支撑滑块，内周设有多个外支撑滑块，构成随动支撑圈。
3.根据权利要求2所述的单主梁伸缩式集装箱吊具，其特征在于：所述支撑环为矩形支撑环。
4.根据权利要求2所述的单主梁伸缩式集装箱吊具，其特征在于：在支撑环的四周内外均匀布置内支撑滑块和外支撑滑块。
5.根据权利要求2所述的单主梁伸缩式集装箱吊具，其特征在于：所述外伸缩梁端部外支撑块为在外伸缩梁外端部外周均匀布置的支撑块。
6.根据权利要求5所述的单主梁伸缩式集装箱吊具，其特征在于：所述连接件为工字形拉板，所述工字形拉板的两端分别与外伸缩梁端部外支撑块和外支撑滑块滑移连接。
7.根据权利要求6所述的单主梁伸缩式集装箱吊具，其特征在于：所述工字形拉板的一端横杆卡装在两相邻的外伸缩梁端部外支撑块之间，并滑移配置，另一端卡装在两相邻的外支撑滑块之间，并滑移配置，工字形拉板的两端部竖杆分别与外伸缩梁端部外支撑块和外支撑滑块限位。
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