CN108382903B - 一种通用型膜片收卷机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膜片收卷技术领域，公开了一种通用型膜片收卷机构，包括底板、支撑板，支撑板上设有转动座，转动座内设有水平的转轴，转轴的右端设有收卷辊，底板上设有电机，转轴中心设有储液腔，收卷辊的圆周面上均匀设有若干长槽，长槽与收卷辊的轴线平行，每个长槽内均设有支撑条，长槽的底部设有与储液腔连通的活塞孔，每个活塞孔内均设有活塞Ⅰ，活塞Ⅰ的外端通过连接柱与支撑条固定连接，转动座的左端设有旋转接头，储液腔的左端设有活塞Ⅱ，底板上还设有用于驱动活塞Ⅱ移动的液压驱动机构。本发明既能按照传统的方式配合载体收卷膜片，又能免载体直接收卷膜片，整体使用方便、性能稳定、通用性强。

Description

一种通用型膜片收卷机构

技术领域

本发明涉及膜片收卷技术领域，尤其涉及一种通用型膜片收卷装置。

背景技术

PE膜、PET膜、PP膜等膜片生产出来之后需要收卷储放，即边生产边收卷，从而将膜片收卷在一个载体上，载体可以是塑料管、纸筒等，载体套在收卷辊上，收卷辊带动载体转动实现膜片收卷，膜片收卷后将载体从收卷辊上脱出，膜片需要使用的时候再从收卷辊上展开使用；然而实际上膜片收卷呈卷状之后，其自身具有很高的抗压强度，其内圈相当于载体的作用，无载体也能收卷、存储、运输，但是目前的收卷机构都必须配合载体才能收卷膜片，如果膜片直接通过收卷辊收卷，膜片收卷后无法与收卷辊分离。目前每一卷膜片都需要一个载体，这给膜片生产带来较大的成本，而且由于膜片的宽度差异，载体的型号也非常多。膜片使用后，载体如果直接丢弃还会产生工业废弃物，为了降低载体的成本，通常把载体重复使用，这就需要反复运输载体，增加运输成本，而且载体的型号差异，载体容易混淆，使用时还需要进行筛选，成本也较高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中膜片收卷存在的上述问题，提供了一种通用型膜片收卷机构，该种膜片收卷机构既能收卷传统的带载体的膜片，也能免载体直接收卷膜片，免载体收卷的膜片成本显著降低，整体通用性强，使用方便。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种通用型膜片收卷机构，包括底板、与底板固定连接的支撑板，所述的支撑板上设有转动座，所述的转动座内设有水平的转轴，所述转轴的右端设有收卷辊，所述的底板上设有驱动转轴转动的电机，所述的收卷辊与转轴为一体式结构，所述的转轴中心设有储液腔，储液腔内充满油液，所述收卷辊的圆周面上均匀设有若干长槽，所述的长槽与收卷辊的轴线平行，每个长槽内均设有支撑条，长槽的底部设有与储液腔连通的活塞孔，每个活塞孔内均设有活塞Ⅰ，活塞Ⅰ的外端通过连接柱与支撑条固定连接，所述转动座的左端设有旋转接头，所述转轴的左端与旋转接头转动密封连接，所述储液腔的左端设有活塞Ⅱ，所述的底板上还设有用于驱动活塞Ⅱ移动的液压驱动机构。

膜片需要配合载体收卷时，液压驱动机构驱动活塞Ⅱ向左移动，活塞Ⅰ向中心移动，支撑条缩入长槽内，将载体套在收卷辊上，然后液压驱动机构驱动活塞Ⅱ向右移动，支撑条伸出撑起载体，然后电机带动转轴、收卷辊转动，将膜片收卷在载体上；膜片不需要载体时，支撑条伸出后，膜片直接收卷在支撑条上，收卷之后，支撑条缩入，成卷的膜片内圈与收卷辊的表面形成较大的间隙，成卷的膜片直接沿着收卷辊的轴线拉出；该种收卷机构使用方便、稳定性好、通用性强。

作为优选，所述活塞孔的外端设有限位缩口，所述的支撑条为偶数个，相对的两个活塞Ⅰ的内端之间设有拉簧。限位缩口对活塞Ⅰ起到限位作用，防止活塞Ⅰ从活塞孔处脱出。

作为优选，所述长槽的底部位于活塞孔的两侧设有导向孔，所述的导向孔内设有导向销，所述导向销的上端与支撑条的底部固定连接，导向销与导向孔之间滑动连接。导向销对支撑条起到导向、限位的作用。

作为优选，所述收卷辊的外表面为左大右小的圆台面，收卷辊上的圆台面的锥度角为6°-15°。收卷辊的外表面为圆台面，有利于膜片卷沿着收卷辊的轴线从左往右拉出，拉出时阻力更小。

作为优选，所述收卷辊的左端固定有左挡板，所述收卷辊的右端延伸形成导向套，所述导向套的外侧设有连接套，所述的连接套上固定有右挡板，所述的连接套与导向套之间可拆卸连接。左挡板、右挡板对膜片卷的两端具有限位作用，膜片收卷后，先卸下右挡板，然后从左向右拉出成卷的膜片。

作为优选，所述连接套的左端与储液腔的右端连通，所述的连接套内设有活塞Ⅲ，所述活塞的右端设有支撑锥面，所述导向套的侧面均匀设有三个沿周向分布的通孔，所述的通孔内设有限位柱，限位柱的内端与支撑锥面抵接，所述连接套的内壁与限位柱的对应处设有环形限位槽。连接套套在导向套上，液压驱动机构驱动活塞Ⅱ向右移动时，活塞Ⅲ左端受压也向右移动，支撑锥面将限位柱顶起，使得限位柱的外端伸入环形限位槽内，实现右挡板的轴向限位；同理，活塞Ⅱ向左移动时，活塞Ⅲ也向左移动，限位柱的内端失去支撑，连接套就能从导向套上轻松的取下。

作为优选，所述收卷辊的右端面上设有限位销，所述的右挡板上设有与限位销配合的限位孔；所述导向套的右端固定有活塞挡圈。限位销、限位孔配合，实现右挡板的周向限位；活塞挡圈对活塞Ⅲ限位，防止活塞Ⅲ脱出。

作为优选，所述的限位柱包括上连接柱、下连接柱，所述下连接柱的下端设有球状凸台，下连接柱的上端设有螺纹孔，所述上连接柱的上端设有球状凸台，所述上连接柱的下端设有与螺纹孔连接的螺柱，所述上连接柱与下连接柱之间设有垫片，所述通孔的外端设有限位凸环。通过更换不同厚度的垫片可以准确的调节限位柱的长度，从而使得活塞Ⅲ向右移动时，限位柱正好能卡入环形限位槽内。

作为优选，所述的液压驱动机构包括缸套、固定在缸套上端的电缸，所述的缸套内设有总油腔，所述总油腔的下端侧面通过油管与旋转接头连接，所述总油腔的上端设有活塞Ⅳ，所述电缸的轴端与活塞活塞Ⅳ的上端固定连接。电缸轴端伸出，活塞Ⅳ向下移动，从而把总油腔内的油液通过油管进入到储液腔内推动活塞Ⅱ向右移动，同理，当电缸的轴端缩入，则活塞Ⅱ向左移动。

作为优选，转轴上位于收卷辊与支撑板之间的部位设有被动同步轮，所述电机的轴端设有主动同步轮，所述主动同步轮与被动同步轮之间通过同步带连接。

因此，本发明既能按照传统的方式配合载体收卷膜片，又能免载体直接收卷膜片，免载体收卷膜片后，膜片与收卷辊分离非常方便，整体使用方便、性能稳定、通用性强。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为膜片收卷前收卷辊的状态示意图。

图3为图2中收卷辊的横截面示意图。

图4为膜片收卷时收卷辊的状态示意图。

图5为图4中收卷辊的横截面示意图。

图6为液压驱动机构的结构示意图。

图7为图4中A处局部放大示意图。

图8为图4中B处局部放大示意图。

图9为限位柱的结构示意图。

图中：底板1、支撑板2、转动座3、转轴4、储液腔40、收卷辊5、长槽50、支撑条51、活塞孔52、限位缩口53、活塞Ⅰ54、连接柱55、拉簧56、导向孔57、导向销58、导向套500、通孔501、限位凸环502、电机6、被动同步轮7、主动同步轮8、同步带9、旋转接头10、活塞Ⅱ11、液压驱动机构12、缸套120、电缸121、总油腔123、油管124、活塞Ⅳ125、左挡板13、连接套14、环形限位槽140、右挡板15、活塞Ⅲ16、支撑锥面160、限位柱17、上连接柱170、下连接柱171、球状凸台172、螺纹孔173、螺柱174、垫片175、限位销18、限位孔19、活塞挡圈20、膜片21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2和图4所示的一种通用型膜片收卷机构，包括底板1、与底板固定连接的支撑板2，支撑板上设有转动座3，转动座内设有水平的转轴4，转轴的右端设有收卷辊5，收卷辊与转轴为一体式结构，底板上设有驱动转轴转动的电机6，转轴上位于收卷辊与支撑板之间的部位设有被动同步轮7，电机的轴端设有主动同步轮8，主动同步轮与被动同步轮之间通过同步带9连接；收卷辊5的外表面为左大右小的圆台面，收卷辊上的圆台面的锥度角为6°-15°。

转轴4中心设有储液腔40，储液腔内充满油液，收卷辊5的圆周面上均匀设有若干长槽50，长槽与收卷辊的轴线平行，每个长槽内均设有支撑条51；图7所示，长槽的底部设有与储液腔连通的活塞孔52，活塞孔的外端设有限位缩口53，支撑条为偶数个，每个活塞孔内均设有活塞Ⅰ54，活塞Ⅰ的外端通过连接柱55与支撑条固定连接，相对的两个活塞Ⅰ的内端之间设有拉簧56，如图3和图5所示，长槽50的底部位于活塞孔的两侧设有导向孔57，导向孔内设有导向销58，导向销的上端与支撑条的底部固定连接，导向销与导向孔之间滑动连接；转动座的左端设有旋转接头10，转轴的左端与旋转接头转动密封连接，储液腔的左端设有活塞Ⅱ11，底板1上还设有用于驱动活塞Ⅱ移动的液压驱动机构12。

如图1、图4和图8所示，收卷辊5的左端固定有左挡板13，收卷辊5的右端延伸形成导向套500，导向套的外侧设有连接套14，连接套上固定有右挡板15，连接套与导向套之间可拆卸连接；连接套的左端与储液腔的右端连通，连接套内设有活塞Ⅲ16，活塞的右端设有支撑锥面160，导向套500的侧面均匀设有三个沿周向分布的通孔501，通孔的外端设有限位凸环502，通孔内设有限位柱17，限位柱的内端与支撑锥面抵接，连接套14的内壁与限位柱的对应处设有环形限位槽140；收卷辊5的右端面上设有限位销18，右挡板上设有与限位销配合的限位孔19，导向套的右端固定有活塞挡圈20；如图9所示，限位柱17包括上连接柱170、下连接柱171，下连接柱的下端设有球状凸台172，下连接柱的上端设有螺纹孔173，上连接柱的上端设有球状凸台，上连接柱的下端设有与螺纹孔连接的螺柱174，上连接柱与下连接柱之间设有垫片175。

如图6所示，液压驱动机构12包括缸套120、固定在缸套上端的电缸121，缸套内设有总油腔123，总油腔的下端侧面通过油管124与旋转接头连接，总油腔的上端设有活塞Ⅳ125，电缸的轴端与活塞活塞Ⅳ的上端固定连接。

结合附图，本发明的使用方法如下：膜片需要配合载体收卷时，电缸轴端缩入，活塞Ⅳ125上移，储液腔左端的油液进入总油腔内，活塞Ⅱ向左移动，活塞Ⅰ向内移动，活塞Ⅲ16向左移动，此时状态如图2、图3所示，支撑条缩入长槽内，右挡板取出，然后将载体（塑料管或者纸筒）套入收卷辊，将连接套套在导向套上，电缸轴端伸出，活塞Ⅳ125向下移动、活塞Ⅱ向右移动、活塞Ⅲ16向右移动、活塞Ⅰ向外移动，支撑条伸出撑紧载体内壁，限位柱的外端伸入环形限位槽内，然后电机带动转轴、收卷辊转动，将膜片收卷在载体上，膜片收卷完成之后，电缸轴端缩入，取下右挡板，取出收卷在载体上的成卷的膜片；膜片不需要载体时，支撑条伸出后，如图5所示，膜片21直接收卷在支撑条上，膜片收卷之后，支撑条缩入，成卷的膜片内圈与收卷辊的表面形成较大的间隙，取下右挡板后，成卷的膜片直接沿着收卷辊的轴线拉出；该种收卷机构使用方便、稳定性好、通用性强。

Claims (7)

1.一种通用型膜片收卷机构，包括底板、与底板固定连接的支撑板，所述的支撑板上设有转动座，所述的转动座内设有水平的转轴，所述转轴的右端设有收卷辊，所述的底板上设有驱动转轴转动的电机，其特征是，所述的收卷辊与转轴为一体式结构，所述的转轴中心设有储液腔，储液腔内充满油液，所述收卷辊的圆周面上均匀设有若干长槽，所述的长槽与收卷辊的轴线平行，每个长槽内均设有支撑条，长槽的底部设有与储液腔连通的活塞孔，每个活塞孔内均设有活塞Ⅰ，活塞Ⅰ的外端通过连接柱与支撑条固定连接，所述转动座的左端设有旋转接头，所述转轴的左端与旋转接头转动密封连接，所述储液腔的左端设有活塞Ⅱ，所述的底板上还设有用于驱动活塞Ⅱ移动的液压驱动机构；所述收卷辊的左端固定有左挡板，所述收卷辊的右端延伸形成导向套，所述导向套的外侧设有连接套，所述的连接套上固定有右挡板，所述的连接套与导向套之间可拆卸连接，所述连接套的左端与储液腔的右端连通，所述的连接套内设有活塞Ⅲ，所述活塞的右端设有支撑锥面，所述导向套的侧面均匀设有三个沿周向分布的通孔，所述的通孔内设有限位柱，限位柱的内端与支撑锥面抵接，所述连接套的内壁与限位柱的对应处设有环形限位槽；所述的液压驱动机构包括缸套、固定在缸套上端的电缸，所述的缸套内设有总油腔，所述总油腔的下端侧面通过油管与旋转接头连接，所述总油腔的上端设有活塞Ⅳ，所述电缸的轴端与活塞活塞Ⅳ的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种通用型膜片收卷机构，其特征是，所述活塞孔的外端设有限位缩口，所述的支撑条为偶数个，相对的两个活塞Ⅰ的内端之间设有拉簧。

3.根据权利要求1或2所述的一种通用型膜片收卷机构，其特征是，所述长槽的底部位于活塞孔的两侧设有导向孔，所述的导向孔内设有导向销，所述导向销的上端与支撑条的底部固定连接，导向销与导向孔之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种通用型膜片收卷机构，其特征是，所述收卷辊的外表面为左大右小的圆台面，收卷辊上的圆台面的锥度角为6°-15°。

5.根据权利要求1所述的一种通用型膜片收卷机构，其特征是，所述收卷辊的右端面上设有限位销，所述的右挡板上设有与限位销配合的限位孔；所述导向套的右端固定有活塞挡圈。

6.根据权利要求1所述的一种通用型膜片收卷机构，其特征是，所述的限位柱包括上连接柱、下连接柱，所述下连接柱的下端设有球状凸台，下连接柱的上端设有螺纹孔，所述上连接柱的上端设有球状凸台，所述上连接柱的下端设有与螺纹孔连接的螺柱，所述上连接柱与下连接柱之间设有垫片，所述通孔的外端设有限位凸环。

7.根据权利要求1所述的一种通用型膜片收卷机构，其特征是，转轴上位于收卷辊与支撑板之间的部位设有被动同步轮，所述电机的轴端设有主动同步轮，所述主动同步轮与被动同步轮之间通过同步带连接。