CN108382890B - 圆管形结构的封闭式输送机通廊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆管形结构的封闭式输送机通廊，包括：圆管形廊道，其包括半圆环形护罩部、半承载部，护罩部与承载部之间通过法兰连接，承载部内设有通廊平台，通廊平台上设有输送机；除尘装置，其包括：进水管，进水管与供水箱连通，进水管下端设有多个雾化喷头，进水管下端位于雾化喷头之间设有竖直设有导管；排水管，排水管上端对应形成弧形凸起，导管与弧形腔体连通；缓冲装置，其包括上下设置的第一弹性板、第二弹性板；两个支座，每个支座上端与第二弹性板固连、下端与承载部固连。本发明的封闭式输送机通廊，可有效地将粉尘与外界隔离，保护环境且承载能力强、空间利用合理、节省钢材使用量，能够降低建设成本。

Description

圆管形结构的封闭式输送机通廊

技术领域

本发明涉及港口输送技术领域，更具体地说，本发明涉及一种圆管形结构的封闭式输送机通廊。

背景技术

封闭式输送机通廊一般用于对环境要求较高的地区，物料在输送过程中会产生一定的扬尘，封闭式通廊可将粉尘封闭于通廊内，防止对周围环境的污染，目前一般采用矩形截面的封闭式结构，其支撑立柱跨距较小，钢结构使用量大，成本较高，且很难适应弯道较多的路线。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种圆管形结构的封闭式输送机通廊，通过设置圆管形结构的封闭式廊道，可有效地将粉尘与外界隔离，保护环境；圆管形结构的封闭式廊道承载能力强、空间利用合理、节省钢材使用量，能够降低建设成本；圆管形结构的封闭式廊道能够适应弯道较多的路线。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种圆管形结构的封闭式输送机通廊，包括：

圆管形结构的封闭式输送机通廊，包括：

圆管形廊道，其包括位于上方的半圆环形护罩部、位于下方的半圆环形承载部，所述护罩部与承载部之间通过法兰连接，所述承载部内设有通廊平台，所述通廊平台上设有输送机；

多个除尘装置，其沿圆管形廊道轴线方向排布，每个除尘装置均包括：

进水管，其位于护罩部内侧，所述进水管为圆弧形且弧顶朝上，所述进水管两端封闭，所述进水管通过连接件与所述护罩部下端连接，所述进水管与位于圆管形廊道上方的供水箱连通，所述进水管下端沿周向间隔设有多个雾化喷头，所述进水管下端位于相邻两个雾化喷头之间设有竖直设有导管，所述导管的截面为正六边形，导管的每个侧面均向内凹陷形成弧形导槽，所述导管外由上至下间隔套设有多个锥形套筒，所述锥形套筒的直径大的端部靠近护罩部，所述导管侧面位于锥形套筒内均开设有通孔；

排水管，其位于进水管下方，所述排水管为圆弧形且弧顶朝上，所述排水管上端对应导管处向上凸起形成弧形凸起，所述弧形凸起与排水管间形成弧形腔体，所述导管与弧形腔体连通，所述弧形凸起位于导管以外的地方开设有多个导孔；

缓冲装置，其包括上下间隔设置的第一弹性板、第二弹性板，所述第一弹性板与通廊平台下端固连，所述第一弹性板下端面设有第一固定块，所述第一固定块下端设有一凸台，第一固定块下方设有第二固定块，所述第二固定块上端面设有凹槽，所述凸台可伸入凹槽内且可沿凹槽轴向移动，所述凸台与凹槽底面间设有第一弹簧，所述第二固定块下端面为一倾斜的挤压面，所述第一弹性板、第二弹性板之间设有L形的第三固定块，所述第三固定块包括相互垂直的竖直部分、水平部分，所述竖直部分与第一弹性板间设有第二弹簧，所述水平部分的侧面设有与挤压面相配合的受压面，所述挤压面、受压面相互抵触，所述水平部分下端与第二弹性板接触，所述第一弹性板、第二弹性板间位于第一固定块、第三固定块两侧均设有多个相互抵接的弹性球，弹性球的两端分别与第一弹性板、第二弹性板接触，靠近竖直部分的弹性球与竖直部分之间、以及靠近第二固定块的弹性球与第二固定块之间固连有第三弹簧；

两个支座，其对称分布于圆管形廊道轴线两侧，每个支座上端与第二弹性板固连，下端与承载部固连。

优选的是，所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，排水管上端面位于任意相邻两个弧形凸起开设有水流通道，所述通道与所述弧形腔体连通。

优选的是，所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，所述护罩部下端两侧开设有观测窗，所述观测窗上安装有可打开或闭合的透明遮挡物。

优选的是，所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，还包括多个立柱，其沿圆管形廊道轴向方向依次排布，所述立柱上端与承载部下端面固连。

优选的是，所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，所述排水管两端分别连通有导水管，所述导水管穿出护罩部外。

优选的是，所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，所述弹性球由钢球、以及包覆在钢球表面的弹性层组成。

优选的是，所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，所述护罩部上设有照明设备。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的圆管形结构的封闭式输送机通廊，通过设置圆管形结构的封闭式廊道，可有效地将粉尘与外界隔离，保护环境；圆管形结构的封闭式廊道承载能力强、空间利用合理、节省钢材使用量，能够降低建设成本；圆管形结构的封闭式廊道能够适应弯道较多的路线。

2、本发明的圆管形结构的封闭式输送机通廊，设置有除尘装置，工作时打开供水箱，供水箱内的水流进进水管内，并经过雾化喷头喷出，最终形成水雾，水雾可将圆管形廊道内存在的粉尘进行快速地捕尘吸附，并且吸附于导管，并沿着导管上开设的弧形导槽向下流动，并通过导管侧面开设的通孔流进排水管内，由于排水管的弧形设置，吸附有粉尘的水最终从排水管的两端排出，通过设置除尘装置，可进一步减少物料输送过程中产生的粉尘，避免对环境造成污染。

3、本发明的圆管形结构的封闭式输送机通廊，还设有缓冲装置，缓冲装置包括第一弹性板、第二弹性板，第一弹性板、第二弹性板之间设有第一固定块、第二固定块，第一固定块、第二固定块之间设有第一弹簧，通过第一弹簧可实现竖直方向的上下缓冲，且第二固定块下端面为挤压面，其与第三固定块设置的受压面相配合，通过挤压面、受压面、弹性球、第三弹簧可实现水平方向上的缓冲作用，通过设置缓冲装置可大大减小外界对通廊平台损坏。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一个实施例的截面结构示意图；

图2为本发明的除尘装置的结构示意图；

图3为本发明的导管结构示意图；

图4为本发明的导管横截面结构示意图；

图5为本发明的缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，一种圆管形结构的封闭式输送机通廊，包括

圆管形廊道，其包括位于上方的半圆环形护罩部11、位于下方的半圆环形承载部12，所述护罩部11与承载部12之间通过法兰连接，所述承载部12内设有通廊平台2，所述通廊平台2上设有输送机21；

多个除尘装置，其沿圆管形廊道轴线方向排布，每个除尘装置均包括：

进水管31，其位于护罩部11内侧，所述进水管31为圆弧形且弧顶朝上，所述进水管31两端封闭，所述进水管31通过连接件34与所述护罩部11下端连接，所述进水管31与位于圆管形廊道上方的供水箱33连通，所述进水管31下端沿周向间隔设有多个雾化喷头35，所述进水管31下端位于相邻两个雾化喷头35之间设有竖直设有导管4，所述导管4的截面为正六边形，导管4的每个侧面均向内凹陷形成弧形导槽41，所述导管4外由上至下间隔套设有多个锥形套筒42，所述锥形套筒42的直径大的端部靠近护罩部11，所述导管4侧面位于锥形套筒42内均开设有通孔43；

排水管32，其位于进水管31下方，所述排水管32为圆弧形且弧顶朝上，所述排水管32上端对应导管4处向上凸起形成弧形凸起321，所述弧形凸起321与排水管32间形成弧形腔体，所述导管4与弧形腔体连通，所述弧形凸起4位于导管以外的地方开设有多个导孔；

缓冲装置，其包括上下间隔设置的第一弹性板5、第二弹性板6，所述第一弹性板5与通廊平台2下端固连，所述第一弹性板5下端面设有第一固定块51，所述第一固定块51下端设有一凸台52，第一固定块51下方设有第二固定块53，所述第二固定块53上端面设有凹槽，所述凸台可伸入凹槽内且可沿凹槽轴向移动，所述凸台52与凹槽底面间设有第一弹簧54，所述第二固定块53下端面为一倾斜的挤压面531，所述第一弹性板5、第二弹性板6之间设有L形的第三固定块，所述第三固定块包括相互垂直的竖直部分62、水平部分61，所述竖直部分62与第一弹性板5间设有第二弹簧55，所述水平部分61的侧面设有与挤压面531相配合的受压面611，所述挤压面531、受压面611相互抵触，所述水平部分61下端与第二弹性板6接触，所述第一弹性板5、第二弹性板6间位于第一固定块51、第三固定块两侧均设有多个相互抵接的弹性球64，弹性球64的两端分别与第一弹性板5、第二弹性板6接触，靠近竖直部分62的弹性球64与竖直部分62之间、以及靠近第二固定块53的弹性球64与第二固定块53之间固连有第三弹簧63；

两个支座7，其对称分布于圆管形廊道轴线两侧，每个支座7上端与第二弹性板6固连，下端与承载部12固连。

本发明的圆管形结构的封闭式输送机通廊，包括圆管形廊道，其由通过法兰连接的半圆环形护罩部11以及半圆环形承载部12，承载部12内设有通廊平台2，通廊平台2上设有输送机21，通廊平台2上位于输送机21两侧设有行人走道，圆管形廊道内设有除尘装置，在工作时，通过开启供水箱33，实际中该供水箱33为高压水箱，可与水泵连接，供水箱33内的水流入进水管31内并经过雾化喷头35喷出，喷出的水呈水雾状，水雾可将圆管形廊道内存在的粉尘进行快速地捕尘吸附，并且吸附于导管4，并沿导管4侧面开设的弧形导槽41向下运动，由于导管4上间隔设有多个锥形套筒42，吸附有粉尘的水雾经过导管4侧面位于锥形套筒42处的通孔43进入弧形腔体处，最终进入排水管32中，并经过排水管32两端排出；同时吸附有粉尘的水雾还可经过弧形凸起321上开设的导孔(图中未画出)进入弧形腔体中，再进入排水管32中；通过上下设置多个锥形套筒42、通孔43可逐渐分步使吸附有粉尘的水雾进入排水管32内逐渐排出，减少粉尘污染；圆管形廊道内还设有缓冲装置，缓冲装置包括第一固定块51、第二固定块53，第一固定块51下端设有一凸台52，第二固定块53上端面设有凹槽，所述凸台52可伸入凹槽内且可沿凹槽轴向移动，所述凸台52与凹槽底面间设有第一弹簧54，通过第一弹簧54可在竖直方向上实现缓冲；同时第二固定块53下端面为一倾斜的挤压面531，其与第三固定块的水平部分61的挤压面531相配合，当第二固定块53受力向下运动时，推动第三固定块水平运动，第三固定块的一侧设有多个弹性球64，第三固定块与弹性球64之间设有第三弹簧63，通过弹性球64以及第三弹簧63可实现水平方向的缓冲。通过设置缓冲装置，在输送机作业过程中，当通廊平台2受到外界作用力时，缓冲装置通过水平和竖直方向的作用可大大消耗掉作用于通廊平台2上的作用力。

在另一种技术方案中，所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，排水管32上端面位于任意相邻两个弧形凸起321间开设有水流通道，所述通道与所述弧形腔体连通。通过在排水管32上端设置水流通道，吸附有粉尘的水雾可经过水流通道流进弧形腔体并最终进入排水管32排出。

在另一种技术方案中，所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，所述护罩部11下端两侧开设有观测窗，所述观测窗上安装有可打开或闭合的透明遮挡物。通过在护罩部11上开设观测窗，观测窗上安装有可打开或闭合的透明遮挡物，该透明遮挡物可为销轴式活动连接，设置观测窗可查看圆管形廊道内的作业状况。

在另一种技术方案中，所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，还包括多个立柱8，其沿圆管形廊道轴向方向依次排布，所述立柱8上端与承载部下端面固连。立柱8对圆管形廊道起支撑作用。

在另一种技术方案中，所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，所述排水管32两端分别连通有导水管，所述导水管穿出护罩部11外。通过设置导水管可将吸附有粉尘的水雾排出至圆管形廊道外。

在另一种技术方案中，所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，所述弹性球64由钢球、以及包覆在钢球表面的弹性层组成。钢球具有一定刚性可起到支撑作用。

在另一种技术方案中，所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，所述护罩部11上设有照明设备。设置照明设备便于夜间作业。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.圆管形结构的封闭式输送机通廊，其特征在于，包括：

圆管形廊道，其包括位于上方的半圆环形护罩部、位于下方的半圆环形承载部，所述护罩部与承载部之间通过法兰连接，所述承载部内设有通廊平台，所述通廊平台上设有输送机；

多个除尘装置，其沿圆管形廊道轴线方向排布，每个除尘装置均包括：

进水管，其位于护罩部内侧，所述进水管为圆弧形且弧顶朝上，所述进水管两端封闭，所述进水管通过连接件与所述护罩部下端连接，所述进水管与位于圆管形廊道上方的供水箱连通，所述进水管下端沿周向间隔设有多个雾化喷头，所述进水管下端位于相邻两个雾化喷头之间设有竖直设有导管，所述导管的截面为正六边形，导管的每个侧面均向内凹陷形成弧形导槽，所述导管外由上至下间隔套设有多个锥形套筒，所述锥形套筒的直径大的端部靠近护罩部，所述导管侧面位于锥形套筒内均开设有通孔；

排水管，其位于进水管下方，所述排水管为圆弧形且弧顶朝上，所述排水管上端对应导管处向上凸起形成弧形凸起，所述弧形凸起与排水管间形成弧形腔体，所述导管与弧形腔体连通，所述弧形凸起位于导管以外的地方开设有多个导孔；

缓冲装置，其包括上下间隔设置的第一弹性板、第二弹性板，所述第一弹性板与通廊平台下端固连，所述第一弹性板下端面设有第一固定块，所述第一固定块下端设有一凸台，第一固定块下方设有第二固定块，所述第二固定块上端面设有凹槽，所述凸台可伸入凹槽内且可沿凹槽轴向移动，所述凸台与凹槽底面间设有第一弹簧，所述第二固定块下端面为一倾斜的挤压面，所述第一弹性板、第二弹性板之间设有L形的第三固定块，所述第三固定块包括相互垂直的竖直部分、水平部分，所述竖直部分与第一弹性板间设有第二弹簧，所述水平部分的侧面设有与挤压面相配合的受压面，所述挤压面、受压面相互抵触，所述水平部分下端与第二弹性板接触，所述第一弹性板、第二弹性板间位于第一固定块、第三固定块两侧均设有多个相互抵接的弹性球，弹性球的两端分别与第一弹性板、第二弹性板接触，靠近竖直部分的弹性球与竖直部分之间、以及靠近第二固定块的弹性球与第二固定块之间固连有第三弹簧；

两个支座，其对称分布于圆管形廊道轴线两侧，每个支座上端与第二弹性板固连，下端与承载部固连。

2.如权利要求1所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，其特征在于，排水管上端面位于任意相邻两个弧形凸起开设有水流通道，所述通道与所述弧形腔体连通。

3.如权利要求1所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，其特征在于，所述护罩部下端两侧开设有观测窗，所述观测窗上安装有可打开或闭合的透明遮挡物。

4.如权利要求1所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，其特征在于，还包括多个立柱，其沿圆管形廊道轴向方向依次排布，所述立柱上端与承载部下端面固连。

5.如权利要求1所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，其特征在于，所述排水管两端分别连通有导水管，所述导水管穿出护罩部外。

6.如权利要求1所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，其特征在于，所述弹性球由钢球、以及包覆在钢球表面的弹性层组成。

7.如权利要求1所述的圆管形结构的封闭式输送机通廊，其特征在于，所述护罩部上设有照明设备。