CN108382801A - 一种垃圾站对接箱体专用轨道装置 - Google Patents

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单龙
王丹丹
赵宗宗
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    • B65G35/00Mechanical conveyors not otherwise provided for

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Abstract

本发明公开了一种垃圾站对接箱体专用轨道装置,包括轨道梁、滚轮支撑、倒车限位器、支撑垫板及污水收集槽,所述轨道梁包括平行设置的轨道左梁和轨道右梁,所述滚轮支撑包括滚轮左支撑和滚轮右支撑,滚轮左支撑靠近轨道左梁设置,滚轮右支撑靠近轨道右梁设置;所述倒车限位器设有两个,分别位于轨道右梁和轨道左梁的后方延长线上,支撑垫板位于轨道梁与倒车限位器之间;所述轨道左梁与轨道右梁的前端外侧边分别设有污水收集槽。本发明提供的专用轨道简单可靠、便于拉臂车放置箱体,拉臂车可轻易将箱体准确放置到轨道上,降低驾驶人员的操作难度,同时可有效防止箱体脱轨,保证压缩主机与垃圾箱精准对接。

Description

一种垃圾站对接箱体专用轨道装置
技术领域
本发明涉及一种箱体轨道,特别涉及一种与垃圾站对接箱体专用轨道装置。
背景技术
目前市场上常用的垃圾站对接式箱体,分为两轮式和四轮式,四轮式箱体放置时,轨道上仅设置异型档条,同时限制四个滚轮的位置,在放置箱体时,前端滚轮沿档条逐渐进入轨道,后端滚轮一次性放入轨道,经常无法准确放置于档条内,导致发生脱轨,需要多次放置调节位置,操作难度大。或者后滚轮限位档条限位区域较大,放箱后箱体不正,通过主机的拉箱装置推拉箱体时对箱体位置进行校正,此方法长期使用会影响主机推拉箱装置的强度和使用寿命。
发明内容
目的:针对目前箱体放置位置偏差导致压缩主机无法与箱体顺利对接、拉臂车放置箱体定位困难、箱体脱轨等问题,本发明提供一种垃圾站对接箱体专用轨道装置。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种垃圾站对接箱体专用轨道装置,包括轨道梁、滚轮支撑、倒车限位器、支撑垫板及污水收集槽,所述轨道梁包括平行设置的轨道左梁和轨道右梁,所述滚轮支撑包括滚轮左支撑和滚轮右支撑,滚轮左支撑靠近轨道左梁设置,滚轮右支撑靠近轨道右梁设置;所述倒车限位器设有两个,分别位于轨道右梁和轨道左梁的后方延长线上,支撑垫板位于轨道梁与倒车限位器之间;所述轨道左梁与轨道右梁的前端外侧边分别设有污水收集槽。
进一步地,所述轨道梁、滚轮支撑、倒车限位器、支撑垫板均通过化学锚栓固定在地面上。
进一步地,所述轨道右梁上设置右限位立板,所述轨道左梁上设置左限位立板,左限位立板与右限位立板形成喇叭口。
进一步地,所述轨道右梁前端端部设置右挡板,所述轨道左梁前端端部设置左挡板。
进一步地,所述轨道右梁前端设置右V型凹槽,所述轨道左梁前端设置左V型凹槽。
进一步地,所述滚轮左支撑包括第一滚轮架、第一滚轮、第一导向限位块,所述滚轮右支撑包括第二滚轮架、第二滚轮、第二导向限位块。
进一步地,所述第一导向限位块与第二导向限位块上具有倾斜坡口。
进一步地,所述污水收集槽内设置有过滤装置,所述过滤装置为抽屉式过滤网。
有益效果:
本发明提供的垃圾站对接箱体专用轨道装置,左限位立板与右限位立板形成喇叭口,在拉臂车放置箱体时,可对偏离位置的箱体滚轮进行导向,使箱体进入正常位置,降低拉臂车驾驶人员的操作难度,提高箱体与垃圾压缩机对接的精准性;
位于轨道之间的滚轮支撑,通过滚轮支撑箱体底部的工字梁,便于箱体在轨道上前后滚动,导向限位块上的坡口可对箱体工字梁进行导向限位,在轨道梁和滚轮支撑的双重作用下,避免箱体脱轨;轨道梁上设置的凹槽和挡板,作为箱体滚轮的限位,保证拉臂车钩放箱体时箱体不发生移位,便于操作;
倒车限位器的设置便于拉臂车勾放箱体时准确定位;支撑垫板用于支撑拉臂车的后支撑,可防止车辆翘头;
轨道梁的侧边设置污水收集槽,并在污水收集槽内设置抽屉式滤网对污水进行粗滤,箱体工作时打开排水管即可进行排放,与传统的使用对接水管相比,操作简单,便于后续的渗滤液处理,有效避免污水管淤泥、垃圾堵塞,抽屉式滤网可方便对滤出的固体垃圾进行清理。
附图说明
图1为本发明的整体结构布置图;
图2为轨道左梁、轨道右梁结构示意图;
图3为滚轮左支撑、滚轮右支撑结构示意图;
图4为箱体污水排放示意图;
图5为箱体放置于轨道上的示意图;
图6为两种工况下箱体在轨道上的示意图;
图7为拉臂车拉放箱体时拉臂车与倒车限位器、支撑垫板的位置关系示意图。
附图标记:1.轨道左梁,11.左挡板,12.左V型凹槽,13.左限位立板,2.轨道右梁,21.右挡板,22.右V型凹槽,23.右限位立板,3.滚轮左支撑,31.第一导向限位块,32.第一滚轮,33.第一滚轮架,4.滚轮右支撑,41.第二导向限位块,42.第二滚轮,43.第二滚轮架,5.倒车限位器,6.支撑垫板,7.污水收集槽,8.箱体滚轮,9.箱体工字梁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示,一种垃圾站对接箱体专用轨道装置,包括轨道梁、滚轮支撑、倒车限位器、支撑垫板及污水收集槽。所述轨道梁包括平行的轨道左梁1和轨道右梁2,所述滚轮支撑包括滚轮左支撑3和滚轮右支撑4,滚轮左支撑3靠近轨道左梁1设置,滚轮右支撑4靠近轨道右梁2设置;所述倒车限位器5设有两个,分别位于轨道左梁1和轨道右梁2的后方延长线上,支撑垫板6位于轨道梁与倒车限位器之间。
所述轨道梁、滚轮支撑、倒车限位器5及支撑垫板6均通过化学锚栓固定在地面上。
如图2所示,所述轨道左梁1上设置左限位立板13,轨道右梁2上设置右限位立板23,左限位立板13与右限位立板23形成喇叭口,在拉臂车放置箱体时,对偏离未知的箱体滚轮进行导向,使箱体进入正常位置。
所述轨道左梁1前端设有左挡板11及左V型凹槽12,其中左挡板11设在轨道左梁1的前端端部;所述轨道右梁2前端设有右挡板21及右V型凹槽22,其中右挡板21设在轨道右梁2的前端端部。
如图3所示,所述滚轮左支撑3包括第一滚轮架33、第一滚轮32、第一导向限位块31,所述滚轮右支撑4包括第二滚轮架43、第二滚轮42、第二导向限位块41;第一导向限位块31与第二导向限位块41上具有倾斜坡口。导向限位块上的坡口可对箱体工字梁进行导向限位,在轨道梁和滚轮支撑的双重作用下,避免箱体脱轨。
所述轨道左梁1与轨道右梁2的前端外侧边分别设有污水收集槽7,污水收集槽7内设置有过滤装置,所述过滤装置为抽屉式过滤网,可方便对杂质进行清理。
本发明的具体应用如下:
拉臂车放置箱体时,倒车至轮胎靠近倒车限位器5,如图7所示,此时拉臂勾正好能够勾放箱体,便于准确定位;由于箱体较重,拉臂车拉放箱体时车辆容易发生翘头,而本实施例中将拉臂车后支撑放下并支撑于支撑垫板6上,可防止车辆翘头。放置箱体时,箱体前端两侧滚轮8首先置于轨道右梁2和轨道左梁1上,滚轮在运行过程中,沿着轨道梁上的左限位立板13和右限位立板23形成的喇叭口,逐渐进入正确的轨道。箱体后部左右工字梁9放置于第一滚轮32、第二滚轮42上,参阅图5,同时第一导向限位块31、第二导向限位块41可有效对偏离的箱体工字梁9进行限位,防止脱轨。如图6所示,当箱体完全放平时,箱体左右滚轮8分别进入轨道左梁1的左V型凹槽12、轨道右梁2的右V型凹槽22内,通过压缩主机上的推拉装置,拉住箱体继续前行至工作位,并由轨道左梁上的左挡板11、轨道右梁上的右挡板21进行限位。箱体工作时,打开箱体两侧排水管,污水直接排放到左右轨道梁外侧的污水收集槽7内,参阅图4,污水收集槽内设置过滤装置,对污水中的杂质进行粗滤后,排放至室内地沟中,污水过滤装置采用抽屉式,可轻松抽取,方便对杂质进行清理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种垃圾站对接箱体专用轨道装置,其特征在于:包括轨道梁、滚轮支撑、倒车限位器(5)、支撑垫板(6)及污水收集槽(7),所述轨道梁包括平行设置的轨道左梁(1)和轨道右梁(2),所述滚轮支撑包括滚轮左支撑(3)和滚轮右支撑(4),滚轮左支撑(3)靠近轨道左梁(1)设置,滚轮右支撑(4)靠近轨道右梁(2)设置;所述倒车限位器(5)设有两个,分别位于轨道左梁(1)和轨道右梁(2)的后方延长线上,支撑垫板(6)位于轨道梁与倒车限位器之间;所述轨道左梁(1)与轨道右梁(2)的前端外侧边分别设有污水收集槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾站对接箱体专用轨道装置,其特征在于:所述轨道梁、滚轮支撑、倒车限位器(5)、支撑垫板(6)均通过化学锚栓固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾站对接箱体专用轨道装置,其特征在于:所述轨道左梁(1)上设置左限位立板(13),所述轨道右梁(2)上设置右限位立板(23),左限位立板(13)与右限位立板(23)形成喇叭口。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾站对接箱体专用轨道装置,其特征在于:所述轨道左梁(1)前端端部设置左挡板(11),所述轨道右梁(2)前端端部设置右挡板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾站对接箱体专用轨道装置,其特征在于:所述轨道左梁(1)前端设置左V型凹槽(12),所述轨道右梁(2)前端设置右V型凹槽(22)。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾站对接箱体专用轨道装置,其特征在于:所述滚轮左支撑(3)包括第一滚轮架(33)、第一滚轮(32)、第一导向限位块(31),所述滚轮右支撑(4)包括第二滚轮架(43)、第二滚轮(42)、第二导向限位块(41)。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾站对接箱体专用轨道装置,其特征在于:所述第一导向限位块(31)与第二导向限位块(41)上具有倾斜坡口。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾站对接箱体专用轨道装置,其特征在于:所述污水收集槽(7)内设置有过滤装置,所述过滤装置为抽屉式过滤网。
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