CN210677457U - 吸污车配件焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸污车配件焊接台，焊接台面的顶部两侧对称固定有水平横向轨道梁，水平横向轨道梁的顶部之间跨设固定有多根水平纵梁，水平纵梁的两端分别通过立式轨道柱与水平横向轨道梁固定；焊接台面为网面结构，焊接台面的底部固定有碎渣落料槽。从上述结构可知，本实用新型的吸污车配件焊接台，水平纵梁通过焊接台的水平横向轨道梁和立式轨道柱的作用，从而可以根据焊接工具的长度和高度进行调节，从而使焊接台适用于吸污车的多种配件的焊接。

Description

吸污车配件焊接台

技术领域

本实用新型涉及吸污车配件焊接台的技术领域，具体涉及一种吸污车配件焊接台。

背景技术

吸污车（Suction sewage truck）吸污车是收集、中转清理运输污泥、污水，避免二次污染的新型环卫车辆，吸污车可自吸自排，工作速度快，容量大，运输方便，适用于收集运输粪便、泥浆、原油等液体物质。吸污车采用国内技术领先的吸污车真空泵，吸力大，吸程远，特别适合用于下水道内的淤积物的抽吸、装运和排卸，尤其是可吸下水道泥浆、淤泥、石子、砖块等较大物体。吸污车主要用于清洗城市下水道，管道的沉积物，死角泥沟的疏通，也可用于清洗工业排液管道，壁面等，并可兼作洒水，运水和冲公路用，紧急时可用于救火。

目前的吸污车的生产厂家一般都是直接从货车生产厂商外购不带后车厢的货车，然后将吸污车的相关设备或厢体安装于货车上。吸污车的生产过程中需要配置多种配件，各种配件的种类较多，而且即使相同种类的配件针对不同型号的吸污车，其型号也各不相同。尤其是将配件的零部件组合进行焊接的时候，其对应的焊接台的尺寸区别相对较大，一般都会配置多个焊接台。但是这样会导致生产成本增加、也要占用较大的生产场地。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种吸污车配件焊接台，水平纵梁通过焊接台的水平横向轨道梁和立式轨道柱的作用，从而可以根据焊接工具的长度和高度进行调节，从而使焊接台适用于吸污车的多种配件的焊接；通过焊接台的台面设置为网面结构域、并且通过在焊接台的底部固定有碎渣落料槽，从而使焊接中产生的碎渣都能够掉落在碎渣落料槽内、便于收集处理；通过碎渣收集槽的作用，使碎渣落料槽内的碎渣统一收集于碎渣收集槽内，便于周转后统一处理；通过碎渣收集槽的翻边，从而对碎渣收集槽起到了定位作用，保证碎渣收集槽与碎渣落料槽的定位匹配，避免碎渣落料槽内的碎渣没有落入碎渣收集槽内；通过碎渣落料槽的结构，使得碎渣能够沿着碎渣落料槽滑落的过程中向中间聚拢，进一步便于焊接碎渣的收集；通过工具箱的作用，便于焊接工具的分类放置，避免工具混乱、丢失。

本实用新型所采取的技术方案是：

吸污车配件焊接台，包括焊接台面，所述焊接台面的顶部两侧对称固定有水平横向轨道梁，所述水平横向轨道梁的顶部之间跨设固定有多根水平纵梁，所述水平纵梁的两端分别通过立式轨道柱与水平横向轨道梁固定；所述焊接台面为网面结构，所述焊接台面的底部固定有碎渣落料槽。

本实用新型进一步改进方案是，所述水平横向轨道梁、立式轨道柱和水平纵梁的断面均为“工”字形结构；

所述水平横向轨道梁的平行面为水平面，所述水平横向轨道梁垂直面、沿着水平横向轨道梁的长度方向设有条形通孔A；

所述立式轨道柱的垂直面的两端设有缺口，所述立式轨道柱两端的平行面分别与水平横向轨道梁的两侧接触、并通过固定螺栓A穿过条形通孔A与水平横向轨道梁固定；所述立式轨道柱垂直面、沿着立式轨道柱的长度方向设有条形通孔B；

所述水平纵梁的垂直面的两端设有缺口，所述水平纵梁两端的平行面分别与立式轨道柱的两侧接触、并通过固定螺栓B穿过条形通孔B与立式轨道柱固定；所述水平纵梁的垂直面、沿着水平纵梁的长度方向设有条形通孔C。

本实用新型更进一步改进方案是，所述焊接台面的一端固定有工具箱，所述焊接台面的另一端底部两侧固定有支撑脚。

本实用新型更进一步改进方案是，所述碎渣落料槽的断面为“V”型结构，并且碎渣落料槽的两侧边沿与焊接台面的两侧边沿固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述碎渣落料槽的槽底沿着由焊接台面位于工具箱的一端至位于支撑脚的一端的方向逐渐降低。

本实用新型更进一步改进方案是，所述焊接台面的下方、位于支撑脚的一端还设有碎渣收集槽，所述碎渣收集槽伸入焊接台面的底部，并且使碎渣落料槽靠近支撑脚的一端位于碎渣收集槽内，并且碎渣收集槽面向工具箱一侧的侧壁上部设有与碎渣落料槽匹配的槽口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述碎渣收集槽背向碎渣落料槽一侧端面的两侧向外设有翻边，所述翻边的外侧边沿之间的距离大于支撑脚之间的间距。

本实用新型更进一步改进方案是，所述碎渣收集槽的底部设有滚轮，所述碎渣收集槽背向碎渣落料槽一侧端面的上部固定设有拉手。

本实用新型更进一步改进方案是，所述工具箱内沿着焊接台面对应侧侧壁的长度方向分布有多个隔板，将工具箱分隔成多个单元槽，所述单元槽的顶部分别设有匹配的盖板，所述盖板分别通过铰链与工具箱摆动连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的吸污车配件焊接台，水平纵梁通过焊接台的水平横向轨道梁和立式轨道柱的作用，从而可以根据焊接工具的长度和高度进行调节，从而使焊接台适用于吸污车的多种配件的焊接。

第二、本实用新型的吸污车配件焊接台，通过焊接台的台面设置为网面结构域、并且通过在焊接台的底部固定有碎渣落料槽，从而使焊接中产生的碎渣都能够掉落在碎渣落料槽内、便于收集处理。

第三、本实用新型的吸污车配件焊接台，通过碎渣收集槽的作用，使碎渣落料槽内的碎渣统一收集于碎渣收集槽内，便于周转后统一处理。

第四、本实用新型的吸污车配件焊接台，通过碎渣收集槽的翻边，从而对碎渣收集槽起到了定位作用，保证碎渣收集槽与碎渣落料槽的定位匹配，避免碎渣落料槽内的碎渣没有落入碎渣收集槽内。

第五、本实用新型的吸污车配件焊接台，通过碎渣落料槽的结构，使得碎渣能够沿着碎渣落料槽滑落的过程中向中间聚拢，进一步便于焊接碎渣的收集。

第六、本实用新型的吸污车配件焊接台，通过工具箱的作用，便于焊接工具的分类放置，避免工具混乱、丢失。

附图说明：

图1为本申请的主视剖视示意图。

图2为本申请的俯视剖视示意图。

具体实施方式：

结合图1~图2可知，本实用新型包括焊接台面1，所述焊接台面1的顶部两侧对称固定有水平横向轨道梁4，所述水平横向轨道梁4的顶部之间跨设固定有多根水平纵梁6，所述水平纵梁6的两端分别通过立式轨道柱5与水平横向轨道梁4固定；所述焊接台面1为网面结构，所述焊接台面1的底部固定有碎渣落料槽7；所述水平横向轨道梁4、立式轨道柱5和水平纵梁6的断面均为“工”字形结构；所述水平横向轨道梁4的平行面为水平面，所述水平横向轨道梁4垂直面、沿着水平横向轨道梁4的长度方向设有条形通孔A9；所述立式轨道柱5的垂直面的两端设有缺口，所述立式轨道柱5两端的平行面分别与水平横向轨道梁4的两侧接触、并通过固定螺栓A11穿过条形通孔A9与水平横向轨道梁4固定；所述立式轨道柱5垂直面、沿着立式轨道柱5的长度方向设有条形通孔B；所述水平纵梁6的垂直面的两端设有缺口，所述水平纵梁6两端的平行面分别与立式轨道柱5的两侧接触、并通过固定螺栓B12穿过条形通孔B与立式轨道柱5固定；所述水平纵梁6的垂直面、沿着水平纵梁6的长度方向设有条形通孔C10；所述焊接台面1的一端固定有工具箱2，所述焊接台面1的另一端底部两侧固定有支撑脚3；所述碎渣落料槽7的断面为“V”型结构，并且碎渣落料槽7的两侧边沿与焊接台面1的两侧边沿固定；所述碎渣落料槽7的槽底沿着由焊接台面1位于工具箱2的一端至位于支撑脚3的一端的方向逐渐降低；所述焊接台面1的下方、位于支撑脚3的一端还设有碎渣收集槽8，所述碎渣收集槽8伸入焊接台面1的底部，并且使碎渣落料槽7靠近支撑脚3的一端位于碎渣收集槽8内，并且碎渣收集槽8面向工具箱2一侧的侧壁上部设有与碎渣落料槽7匹配的槽口；所述碎渣收集槽8背向碎渣落料槽7一侧端面的两侧向外设有翻边，所述翻边的外侧边沿之间的距离大于支撑脚3之间的间距；所述碎渣收集槽8的底部设有滚轮，所述碎渣收集槽8背向碎渣落料槽7一侧端面的上部固定设有拉手；所述工具箱2内沿着焊接台面1对应侧侧壁的长度方向分布有多个隔板，将工具箱分隔成多个单元槽，所述单元槽的顶部分别设有匹配的盖板13，所述盖板13分别通过铰链与工具箱2摆动连接。

本申请使用的时候，根据所要焊接的吸污车配件的大小，调节固定立式轨道柱5相对于水平横向轨道梁4的位置和水平纵梁6相对于立式轨道柱5的位置；然后通过固定螺栓C将配件与水平纵梁6所设的条形通孔C10装配固定；然后从工具箱2内取出对应的工具，对配件进行焊接；焊接过程中产生的碎渣、以及焊接后从配件焊缝处敲打下来的焊渣都穿过焊接台面1的网面结构后掉落在碎渣落料槽7内，并沿着碎渣落料槽7掉落至碎渣收集槽8内；当碎渣收集槽8内的碎渣较多的时候，将碎渣收集槽8抽出并将碎渣周转至碎渣集中处理区域。

Claims (9)

1.吸污车配件焊接台，其特征在于：包括焊接台面（1），所述焊接台面（1）的顶部两侧对称固定有水平横向轨道梁（4），所述水平横向轨道梁（4）的顶部之间跨设固定有多根水平纵梁（6），所述水平纵梁（6）的两端分别通过立式轨道柱（5）与水平横向轨道梁（4）固定；所述焊接台面（1）为网面结构，所述焊接台面（1）的底部固定有碎渣落料槽（7）。

2.如权利要求1所述的吸污车配件焊接台，其特征在于：所述水平横向轨道梁（4）、立式轨道柱（5）和水平纵梁（6）的断面均为“工”字形结构；

所述水平横向轨道梁（4）的平行面为水平面，所述水平横向轨道梁（4）垂直面、沿着水平横向轨道梁（4）的长度方向设有条形通孔A（9）；

所述立式轨道柱（5）的垂直面的两端设有缺口，所述立式轨道柱（5）两端的平行面分别与水平横向轨道梁（4）的两侧接触、并通过固定螺栓A（11）穿过条形通孔A（9）与水平横向轨道梁（4）固定；所述立式轨道柱（5）垂直面、沿着立式轨道柱（5）的长度方向设有条形通孔B；

所述水平纵梁（6）的垂直面的两端设有缺口，所述水平纵梁（6）两端的平行面分别与立式轨道柱（5）的两侧接触、并通过固定螺栓B（12）穿过条形通孔B与立式轨道柱（5）固定；所述水平纵梁（6）的垂直面、沿着水平纵梁（6）的长度方向设有条形通孔C（10）。

3.如权利要求1所述的吸污车配件焊接台，其特征在于：所述焊接台面（1）的一端固定有工具箱（2），所述焊接台面（1）的另一端底部两侧固定有支撑脚（3）。

4.如权利要求3所述的吸污车配件焊接台，其特征在于：所述碎渣落料槽（7）的断面为“V”型结构，并且碎渣落料槽（7）的两侧边沿与焊接台面（1）的两侧边沿固定。

5.如权利要求4所述的吸污车配件焊接台，其特征在于：所述碎渣落料槽（7）的槽底沿着由焊接台面（1）位于工具箱（2）的一端至位于支撑脚（3）的一端的方向逐渐降低。

6.如权利要求5所述的吸污车配件焊接台，其特征在于：所述焊接台面（1）的下方、位于支撑脚（3）的一端还设有碎渣收集槽（8），所述碎渣收集槽（8）伸入焊接台面（1）的底部，并且使碎渣落料槽（7）靠近支撑脚（3）的一端位于碎渣收集槽（8）内，并且碎渣收集槽（8）面向工具箱（2）一侧的侧壁上部设有与碎渣落料槽（7）匹配的槽口。

7.如权利要求6所述的吸污车配件焊接台，其特征在于：所述碎渣收集槽（8）背向碎渣落料槽（7）一侧端面的两侧向外设有翻边，所述翻边的外侧边沿之间的距离大于支撑脚（3）之间的间距。

8.如权利要求6所述的吸污车配件焊接台，其特征在于：所述碎渣收集槽（8）的底部设有滚轮，所述碎渣收集槽（8）背向碎渣落料槽（7）一侧端面的上部固定设有拉手。

9.如权利要求3所述的吸污车配件焊接台，其特征在于：所述工具箱（2）内沿着焊接台面（1）对应侧侧壁的长度方向分布有多个隔板，将工具箱分隔成多个单元槽，所述单元槽的顶部分别设有匹配的盖板（13），所述盖板（13）分别通过铰链与工具箱（2）摆动连接。

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