CN108382681A - 用纸张材料或者纸类材料制造容器的设备和方法以及容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于用纸张材料或者纸类材料制造容器的设备，其中，所述容器具有由卷绕的片状区段制成的侧向表面，设置在纵向侧上的所述卷绕的片状区段的区段边缘重叠并且因此形成重叠区域，并且所述容器还具有盘状末端元件（即，盘状基底和/或盘状盖），其中，所述侧向表面和所述末端元件借助于裙部以基本上液体紧密的方式连接至彼此，其中，至少一个压头被提供以用于按压和密封所述裙部的目的，所述压头使所述裙部经受基本上径向指向的压力。根据本发明，所述压头在一部分中具有径向突出的凸起，以用于作用在所述裙部的所述侧向表面的所述重叠区域的边界部分上的目的。

Description

用纸张材料或者纸类材料制造容器的设备和方法以及容器

技术领域

本发明涉及一种用于用纸张材料或者纸类材料制造容器的设备和方法，并且涉及一种由纸张材料或者纸类材料制成的多部分式容器。一种用于用纸张材料或者纸类材料制造容器的设备，其中，该容器具有由卷绕的片状区段制成的侧向表面，设置在纵向侧上的该卷绕的片状区段的区段边缘重叠并且因此形成重叠区域，并且该容器还具有盘状末端元件（即，盘状基底和/或盘状盖），其中，侧向表面和末端元件借助于裙部以基本上液体紧密的方式连接至彼此，该设备具有至少一个压头以用于按压和密封裙部的目的，该压头使裙部经受基本上径向指向的压力。

背景技术

在此,纸张材料或者纸类材料的示例是纸、硬纸板或者卡纸板或者也可以是片状塑料材料，即，塑料层合板。例如，纸、硬纸板或者卡纸板能够以片状区段形式呈现，并且然后，这些片状区段一方面能够被卷绕以形成锥形套筒，并且另一方面能够变形以形成盘状基底。纸张材料以液体紧密的方式被方便地涂覆。按照与纸张材料相同的方式或者至少按照与纸张材料相似的方式来将片状塑料材料处理成杯体也是这种情况。塑料层合板也是片状塑料材料的示例。在此，以区段形式呈现的片状塑料材料同样地围绕卷绕芯轴被卷绕并且在重叠区域中被连接以形成锥形套筒。盘状基底或者盘状盖也能够通过圆形坯料由片状塑料材料形成，该圆形坯料的外周区域相对于基底表面或者盖表面大体上竖直向上折叠。发生在待以与纸相似的方式处理的塑料材料的情况中的问题在此与处理纸张材料时发生的问题基本上相同。本发明能够用于待以与纸相似的方式处理的塑料材料，但并不非旨在专门用于待以与纸相似的方式处理的塑料材料；相反，本发明还能够用于纸张材料的相当大的优势。在裙部的密封方面，本发明旨在改进用于用纸张材料或者纸类材料制造容器的设备和方法、以及由纸张材料或者纸类材料制成的多部分式容器。

发明内容

为此目的，本发明提供了一种用于用纸张材料或者纸类材料制造容器的设备，其具有权利要求1所述的特征。在为了作用在裙部上的侧向表面的重叠区域的边界部分上的目的而设置的部分中，压头具有径向突出的凸起。重叠区域具有被片状区段覆盖的由片状区段的区段边缘限定的边界部分，以及位于区段边缘前面并且在套筒的外周方向上看时位于区段边缘后面的小区域。重叠区域的该边界部分至少不会覆盖从下部或者被覆盖的区段边缘（该区段边缘被位于该区段边缘的顶部的区段区域覆盖）到下述区域的面积：在该区域中，位于区段边缘的顶部的区段再次被设置在区段边缘的相同高度上。因此，重叠区域的该边界部分还覆盖重叠区域之外的小的阶梯状部分。

借助于径向突出的凸起，能够使重叠区域的部分经受增加的压力，这样一来，在被按压的裙部内不存在腔体，甚至在重叠区域中也不存在腔体。已经发现的是，在传统地制造的多部分式容器的情况中，正是在裙部的区域中的重叠区域的边界部分发生泄漏。这是因为，沿着位于末端元件的外侧的区段边缘，例如，基底的环状部或者盖的环状部，内部区段边缘和位于内部区段边缘上方的区段不可避免地产生腔体。该腔体位于重叠区域的边界部分内。在传统设备和方法的情况至以及在传统容器的情况中，当裙部经受按压动作时，该腔体没有被完全填充。该腔体可能具有与杯体内部的连接，并且因此随后形成泄漏点。借助于根据本发明的设备，在重叠区域的一个区段边缘或者甚至两个区段边缘的区域中将裙部按压在一起达到下述这种明显的程度：在按压操作之前仍然沿区段边缘存在的腔体被密封材料完全填充。优选的情况是，增加的压力仅被施加至重叠区域的边界部分，在该边界部分中，也能够从容器的内部接近的内部区段边缘位于末端元件的外侧。这意味着，裙部在重叠区域中也是完全液体紧密的。在此，径向突出的凸起通常设置在横截面为圆弧段形的按压表面上，然后，凸起在径向方向上突出超出该按压表面。该按压表面的高度通常相当于裙部的高度。该按压表面还能够被划分为多个圆弧段形条，这些圆弧段形条中的全部或者仅仅一些具有在径向方向上突出的凸起。由这种压头在裙部的内侧上产生的凹陷呈沟槽的形式，并且能够在裙部的高度上压印多个沟槽。在这种沟槽形压痕的情况中，重要的是，在压痕沟槽的区域中的内部区段边缘上不再存在任何腔体。如果沟槽形压痕之间仍然存在腔体，则这将不再影响裙部的密封。

在本发明的改进方案中，压头设置在裙部的径向内侧，并且凸起径向向外突出。特别地，由压头上的凸起压印的凹陷设置在裙部的几乎看不见的内侧。

已经证明有利的是，在裙部的径向内侧设置具有至少一个凸起的压头。

在本发明的改进方案中，凸起的径向外表面是凸形弯曲的。

凸形曲率可以适合裙部内侧的曲率，并且因此，凸起的曲率基本上相当于裙部的曲率半径。这使得能够产生均匀压力，如在该凸起的宽度上观察。

在本发明的改进方案中，凸起在径向方向上突出超出压头的表面的其余部分一定高度，该高度是用于侧向表面的片状区段的厚度的0.5倍到1.5倍，特别地等于用于侧向表面的片状区段的厚度。

这使得能够在不存在压头损坏被施加压力的侧向表面材料的任何风险的情况下引入增加的压力。在过度压力的情况中，压头可能会损坏材料，这进而也可能导致泄漏。

在本发明的改进方案中，凸起在圆周方向上延伸一定宽度，该宽度是圆周方向上的重叠区域的宽度的0.25倍到0.75倍，特别地是0.5倍。

在重叠区域的一个或者两个区段边缘的区域中，仅仅将增加的压力施加至重叠区域的宽度的一部分上，而不是施加至重叠区域的整个宽度上已经被证明是有利的。因此，能够选择较低的压力绝对值，但能够实现充分的密封。

在本发明的改进方案中，凸起相对于重叠区域周向地设置，使得仅重叠区域中的侧向表面的区段边缘中的一个经受增加的压力。

为了在重叠区域中实现裙部的完全地、彻底地密封，仅仅将增加的压力施加至重叠区域的边界部分中的区段边缘中的一个是足够的。此处选择的区段边缘有利地是重叠区域的内部区段边缘，所述区段边缘与末端元件邻接。与末端元件邻接的该内部区段边缘延伸到容器的内部中，并且因此，在该区段边缘的前部的腔体能够导致容纳在容器中的液体渗透到裙部中。

该凸起有利地相对于重叠区域的周界对称设置。

这能够在所述区段边缘的区域中实现可靠的按压，并且具体地，能够实现如下情况：在按压操作期间，在所述区段边缘的前部的腔体被密封材料完全填充。重叠区域的边界部分不仅由内部区段边缘限定，而且由下述点限定：在该点处，位于内部区段边缘上的区段部分再次与末端元件接触。在裙部经受按压动作之前，这是内部区段边缘的前部的腔体的端部。

优选地，该凸起被设置成使得其作用在与末端元件的外侧邻接的重叠区域的区段边缘上。与末端元件的外侧邻接的区段边缘延伸到容器的内部。因此，在该区段边缘的区域中，一旦裙部已经经受按压动作，在区段边缘的前部不留下腔体便会特别重要。将该凸起相对于重叠区域的周界对称设置能够实现如下情况：当裙部经受按压动作时，所述区段边缘的前部的腔体被密封材料完全填充。

在本发明的改进方案中，压头具有与其相对定位的对应部分，其中，裙部容纳在该对应部分与压头之间，以及其中，该对应部分在重叠区域最终所在的区域，即，放置重叠区域的区域中具有凹陷。

该凹陷能够防止由过度或者非均匀的压力所造成的损坏。

在本发明的改进方案中，凹陷在圆周方向上的宽度是重叠区域的宽度的0.5倍到1.5倍。

这恰好在重叠区域中避免了过度压力，与在外部侧向表面的其余部分中材料层相比较，这里存在位于彼此上的更多材料层。该凹陷可以具有圆形侧边缘以便在裙部的区域中避免压力点和损坏的材料。如果凹陷小于或者等于重叠区域的宽度，则通常不是凹陷与凸起相对设置的情况。

在本发明的改进方案中，凹陷的深度是用于侧向表面的片状区段的厚度的0.75倍到1.25倍，特别地等于用于侧向表面的片状区段的厚度。

本发明还提供了一种用于用纸张材料或者纸类材料制造容器的方法，其具有以下步骤：将片状区段卷绕以形成侧向表面，设置在纵向侧上的区段边缘因此重叠并且因此形成重叠区域，借助于裙部将盘状末端元件（即，盘状基底和/或盘状盖）连接至侧向表面，侧向表面和末端元件因此以基本上液体紧密的方式连接至彼此，使用至少一个压头在裙部的区域中按压和密封侧向表面和末端元件，裙部因此经受基本上径向指向的压力，以及使在裙部的区域中的侧向表面的重叠区域的至少一个边界部分经受比裙部的其余部分上的压力更高的压力。

在对裙部进行按压和密封的操作期间，在重叠区域的至少一个边界部分中施加增加的压力能够可靠地避免泄漏点。

在本发明的改进方案中，增加的压力借助于压头上的径向突出的凸起而施加。

凸起从压头的按压表面的其余部分突出。按压表面也可以借助于多个条状凸起形成，然后，该多个条状凸起中的全部或者甚至仅仅一些具有径向突出的凸起。例如，按压表面的横截面可以具有圆弧段形状，其中，凸起然后从所述圆弧段形状的按压表面突出。

本发明的改进方案提供的是，将增加的压力施加至位于裙部内侧并且与侧向表面的内部区段边缘相对定位的区域，所述区段边缘位于末端元件的外侧。

位于末端元件的外侧上的所述内部区段边缘继续延伸到容器的内部并且因此与可以位于容器中的液体接触。如果，然后，根据本发明，该内部区段边缘经受增加的压力，则能够可靠地避免该区域中的腔体，以及因此可靠地避免该区域中的泄漏点。

在本发明的改进方案中，经受增加的压力的区域相对于其上设置有侧向表面的内部区段边缘的重叠区域的周界对称设置，所述区段边缘位于末端元件的外侧。

这能够实现可靠的按压动作，并且具体地，能够实现如下情况：在按压操作期间，形成在侧向表面的内部区段边缘的前部的腔体被密封材料完全填充。

本发明的改进方案提供的是，裙部在其宽度相当于重叠区域的宽度的0.25倍到0.75倍、特别地是0.5倍的区域中经受增加的压力。

因此，由于仅仅重叠区域的宽度的一部分经受增加的压力，所以能够选择更小的压力绝对值，但能够可靠地实现裙部的液体紧密按压。

本发明还提供一种由纸张材料或者纸类材料制成的多部分式容器，该容器具有侧向表面，该侧向表面由卷绕的片状区段形成，该卷绕的片状区段的侧向区段边缘在卷绕状态下设置在重叠区域中，并且该容器具有盘状末端元件（即，盘状基底和/或盘状盖），其中，侧向表面和末端元件借助于裙部以基本上液体紧密的方式连接至彼此，其中，在裙部的区域中，侧向表面和末端元件被按压在一起并且彼此密封，其中，在重叠区域的边界部分中，形成在位于末端元件的外侧上的区段边缘与位于区段边缘上的侧向表面的区段的部分之间的空间被密封材料完全填充，并且其中，在与位于末端元件的外侧上的区段边缘相对的区域中，压入式凹陷设置在裙部的内侧。

由于在裙部经受按压动作之前通常具有与杯体内部的连接的该空间在裙部的区域中被密封材料完全填充，所以能够以可靠的方式实现如下情况：在所述区段边缘的区域中，没有液体从容器的内部进入裙部。该空间被密封材料完全填充这一事实由该区域中的增加的压力确保，增加的压力在裙部的内侧上产生压入式凹陷。

在本发明的改进方案中，凹陷在圆周方向上的宽度是重叠区域的宽度的0.25倍到0.75倍，特别地是0.5倍。

在本发明的改进方案中，凹陷的深度是侧向表面的区段的材料厚度的0.5倍或者等于侧向表面的区段的材料厚度。

在本发明的改进方案中，凹陷相对于其上设置有内部区段边缘的重叠区域的周界对称设置，该区段边缘位于末端元件的外侧上。

附图说明

可以结合附图从权利要求书和本发明的优选实施例的以下描述中获得本发明的另外的特征和优点。在不脱离本发明的框架的情况下，所示不同实施例的各个特征在此能够按照任何期望的方式彼此结合。在附图中：

图1示出了根据本发明的杯体的侧视图；

图1a示出了沿图1中的截面B-B截取的局部截面图；

图2示出了用于通过卷绕动作而形成侧向表面的片状区段的第一实施例的平面图；

图3示出了用于通过卷绕动作而形成侧向表面的片状区段的第二实施例；

图4示出了沿图1中的截面A-A截取的局部视图，其中，根据现有技术的压头先于裙部经受按压动作；

图5示出了沿图1中的截面A-A截取的局部视图，其中，根据本发明的压头先于裙部经受按压动作，

图5a示出了如从上方倾斜地观察的图5的压头的局部视图；

图6示出了图5的截面图，一旦裙部已经经受按压动作，便会因此处于裙部定位在完成的杯体上的状态，

图7示出了图6的截面图，虚线描绘了抵靠裙部的外侧的对应部分；

图8示出了图6的截面图，其描绘了根据本发明的另外的实施例的对应部分；以及

图9示出了容器的另外的实施例的截面图，其中，截面沿图1中的截面A-A定位。

具体实施方式

图1的图示示出了根据本发明的容器的侧视图，在这种情况下，该容器被设计为杯体10形式。杯体10具有截头锥形的侧向表面12，侧向表面12在其上周界上设置有所谓的卷边14。侧向表面12通过卷绕片状区段而形成，例如在图2和图3中所示。在卷绕操作期间，该区段的纵向边缘定位在彼此上方以形成重叠区域16。在卷绕操作之后，侧向表面12具有截头锥形形状。

在杯体10的下端处，杯体10设置有形式为基底18的末端元件。基底18具有大体上盘状构造。例如，基底18由盘状纸张区段形成，该盘状纸张区段的周界向下折叠90°或者稍微大于90°，并且因此形成基底环状部24，该基底环状部24从基底板22大体上竖直向下突出，参见图1a。

侧向表面12的下端围绕基底18的所述环状部24折叠180°。然后，基底环状部24以及围绕基底环状部24折叠的侧向表面12首先借助于热空气被加热，并且随后被按压在一起。基底18和侧向表面12的纸张材料至少在一侧上设置有塑料涂层，例如，聚乙烯。该热塑涂层被加热，并且当侧向表面12和基底18经受按压动作时，侧向表面12和基底18随后在所谓的裙部20的区域中彼此密封。这是由于如下过程而发生的：被加热的聚乙烯涂层或者由一些其它合适的热塑性材料制成的涂层被熔合在一起，并且因此在基底环状部24的区域中或者更具体地在裙部20的区域中以基本上液体紧密的方式将侧向表面12和基底18彼此连接。

图1a示出了沿图1的截面B-B截取的局部截面图。截面B-B在此定位在重叠区域16中，也就是说，在该区域中，侧向表面12包括位于彼此上的两个材料层。能够清楚地看到是的，基底18具有基底板22以及从基底板22大体上竖直向下突出的基底环状部24。侧向表面12的下端已经围绕基底环状部24折叠。在重叠区域16中，形成侧向表面12的片状区段的两个材料层在基底环状部24的内侧和外侧都位于彼此上方。

图2示出了用于杯体10的片状区段26的第一实施例的平面图。区段26被卷绕到锥形或者截头锥形芯轴上以形成截头锥形侧向表面12。区段26具有第一侧边缘28和第二侧边缘30。区段26被卷绕以形成重叠部，并且因此第一侧边缘28然后进入位置28'，在图2中用虚线描绘该位置28'。在图2中的区段的下端处，侧边缘30并入斜边32。斜边32用于将区段边缘的位于基底环状部24的内侧的部分与位于基底环状部24的外侧的部分彼此周向地间隔分开。此处大体上在虚线34的区域中，侧向表面26围绕基底环状部24的下端折叠。

图3的图示示出了根据本发明的用于杯体的区段36的另外的实施例。在此第一侧边缘38在其上端处具有斜边40，并且第二侧边缘42在其下端处设置有凹陷角44。当侧向表面的下端折叠时，凹陷角44用于将区段边缘的位于基底环状部24的内侧的部分与位于基底环状部24的外侧的部分周向地间隔分开。类似地，第一侧边缘38的斜切端40还提供容易地形成在重叠区域中的卷边14。

除了被形成的卷边14之外，侧向表面12的上端还能够围绕盖的环状部折叠。这在被设计成形式为罐体的根据本发明的容器的情况中实现。然后，盖以与基底18相同的方式插入侧向表面，但是恰好相反，在这种情况下，盖环状部然后从盖板向上突出，然后将侧向表面的上端围绕所述盖环状部折叠180°，然后盖环状部和侧向表面的上折叠端将被按压并密封以形成裙部。

图4的图示示出了在裙部20经受按压动作之前的沿图1中的截面A-A截取的局部视图。截面A-A被图示在重叠区域16中。侧向表面12（也参见图1a）使其下端围绕基底环状部24的端部折叠。第二区段边缘32位于基底环状部24的外侧，然后通过斜边32在周向上向右延伸，在图4中不可见。在内侧上，由于斜边32，第二区段边缘30然后在与第二区段边缘30的另一部分周向间隔分开的状态下抵靠基底环状部24的内侧。

在基底环状部24的外侧上，第一区段边缘28与基底环状部24径向地间隔分开，并且同样在基底环状部24的内侧上，第一区段边缘28与基底环状部24间隔分开。在基底环状部24的内侧和外侧上，与第一区段边缘28邻接的区段的该区域具有阶阶梯状区域46、48。在基底环状部24的外侧上的区域46以及在基底环状部24的内侧上的区域48分别设置在第二区段边缘30的区域中并且也属于重叠区域。在图4中，重叠区域16一方面终止于第一区段边缘28处，另一方面终止于第二区段边缘30处。然而，重叠区域的边界部分包括阶梯状区域46以及在第二区段边缘30的前部的腔体50，换言之，即边界部分结束于阶梯状区域46终止的点或者线处，并且该区段再次位于基底环状部24的外侧。

在图4的图示中能够清楚地看到，在阶梯状区域46中，存在位于第二区段边缘30的前部的腔体50。腔体50具有大体上三角形的横截面并且由阶梯状区域46形成。

图4示出了在被按压和密封之前的在重叠区域16中的裙部20的状态。此处应当指出的是，在按压操作之前，由于第二区段边缘30延伸到杯体10的内部中，所以腔体50与杯体10的内部连接。在按压操作期间，尝试将该腔体50推到一起或者用密封材料（即，侧向表面12和/或基底18的材料的熔化PE涂层）将其完全填充。如果不成功，则腔体50构成潜在的泄漏点，经由该潜在的泄漏点，液体然后能够离开杯体10的内部，进入裙部20的区域。

在基底环状部24的内侧上，同样地存在位于内部区段边缘30、32的前部的大体上三角形的腔体52。由于该腔体位于裙部20的内侧，所以该腔体较不关键，并且在裙部20的已按压和已密封状态下，该腔体因此不与杯体10的内部连接。然而，在图4的未按压状态下，因为腔体50、52位于已经围绕基底环状部24的下周界折叠的内部区段边缘30、32的前部，所以腔体50、52并入彼此。

图4示出了在裙部20的径向内侧上的传统压头54。该传统压头54径向向外（即，在图4中向下）移动以便对裙部20进行按压和密封。通常提供多个圆弧段形状的压头54，设置在裙部20的内侧的多个圆弧段形状的压头54然后径向向外移动。然而，难以以液体紧密的方式形成裙部20。

图5示出了侧向表面12和基底环状部24在裙部20的区域中的图示，该图示与图4的图示相对应。因此，将不再阐释侧向表面12和基底环状部24。

然而，除了压头54之外，此处还图示了根据本发明的压头56的部分。该压头56具有径向向外突出的凸起58，该凸起58相对于压头56的按压表面60的其余部分径向向外突出。

该凸起58被设置成并且大小被设计成使得其在其边界部分中（即，在位于基底环状部24的外侧上的第二区段边缘30的前部的腔体的区域中）向重叠部16施加增加的压力。这使得能够确保，一旦已经对裙部20进行按压和密封，腔体50便明显小于传统杯体情况下的腔体并且总是被密封材料完全填充。

图6的图示示出了已经经受按压动作的裙部的状态。如上面已经描述的，在图5的还未被按压的状态下，裙部20被加热，例如，从下侧经受热空气的作用。压头56然后使裙部20经受径向向外指向的压力，在图6中，该压力借助于箭头62表示。此处应该描述的是，压头56或者多个压头56在裙部的整个圆周上施加径向向外指向的压力。然而，由于径向向外突出超出压头56的按压表面60的其余部分的压头56的凸起58，在凸起58的区域中的压力，以及因此在腔体50的区域中的压力和在重叠区域的边界部分中的压力，大于在按压表面60的其余部分的区域中的压力。为了说明的目的，箭头62已经在圆周方向上在其旁边描绘了稍较短的箭头64，箭头64旨在表示在压头56的按压表面60的其余部分的区域中的减小的压力。

图6示出了已经被最终按压和密封的裙部20的状态。能够清楚看到的是，位于基底环状部24的外侧上的内部区段边缘30的前部的腔体50被密封材料完全填充，这在图6中由黑色墨图示。相反，在基底环状部24的内侧上，由于此处仅有较低的压力已经径向向外施加，所以在斜边32的区域中的区段边缘30的前部的腔体52未被密封材料完全填充。然而，如上面已经提及的，对于杯体的密封而言，该腔体52不是关键的。

由于在凸起58的区域中的增加的压力，裙部20在其内侧上具有凹陷66。凹陷66的大小大体上相当于凸起58的大小。

压头56以及因此按压表面60在裙部20的内侧上通常具有与裙部的高度相对应的高度。为了增加压力，也可以将按压表面60设计为一个或者多个条的形式，参见图5a。这些条然后能够分别具有凸起58，该凸起58在径向方向上突出并且执行图6中的压头56的凸起58的功能，如图5a所示。如果合适，仅仅条中的一个设置有凸起也可能是足够的。

图7的图示示出了在裙部20的区域中的杯体，其中，压头56处于图6的已经被按压的状态。因此，将不再阐释压头56和裙部20。

在裙部20的外侧上，对应部分70被设置为与压头56相对。对应物70具有凹形，其中，该凹形的半径大体上相当于裙部20的外半径。当裙部20经受按压动作，该对应部分70吸收压头56施加的压力。

图8的图示示出了图7的结构，对应部分70由对应部分72替代，对应部分72在其朝向裙部20的一侧具有凹陷74。该凹陷74与在裙部20的外侧上的重叠区域16大体上一样宽，所述外侧位于图8的底部。作为凹陷74的结果，重叠区域16能够容纳在对应部分72中，并且能够将箭头62的区域中的增加的压力集中在腔体50的区域上。

凹陷74具有圆形侧边缘，并且因此避免损坏裙部20的外侧。凹陷74的深度大体上相当于区段26的材料厚度以用于形成外部侧向表面12。在重叠区域16中的过度压力损坏侧向表面的材料的任何风险不存在的情况下，这能够在腔体50的区域中实现可靠的按压和密封。

图9的图示示出了根据本发明的容器的另外的实施例。图9的图示在此构成对应于图4的局部截面图，该界面已经按照与图1中的截面A-A相同的方式定位通过裙部20。压头56已经被阐释并且具有凸起58。

与图4的侧向表面12相反，图9的侧向表面74由设置有密封条76的第二区段边缘30的区段形成。密封条76由可密封热塑性塑料构成（例如，聚乙烯）。密封条76围绕第二区段边缘30折叠，并且因此，在区段边缘30的任一侧上，密封条沿重叠区域16以某种方式延伸。提供密封条76意味着，当裙部20经受按压动作时，存在可用的额外热塑性材料（即，在这种情况下是聚乙烯）以便待用密封材料完全填充位于基底环状部24的外侧上的内部区段边缘30的前部的腔体。因此，提供密封条76能够为裙部20提供相对于根据本发明的容器的内部甚至更可靠的密封。

由于位于基底环状部24的外侧上的第二区段边缘30的该部分从裙部20延伸到容器的内部中，所以密封条76能够防止沿着区段边缘30的打开的切边与容器内的液体接触。因此，在由纸张材料或者纸类材料制成的罐体中优选地使用密封条76，在相当长的一区段时间内，该罐体旨在如杯体一样被液体填充。在罐体的情况下，除了仅仅通过裙部20连接至基底环状部24之外，如在引言中已经阐释的侧向表面74将同样地借助于另外的裙部以液体紧密的方式连接至盘状盖。在将侧向表面74连接至盖的裙部的区域中也是这样的情况：同样为了在盖的区域中实现裙部的特别液体紧密的设计，内部区段边缘30也设置有密封条76。

Claims (19)

1.一种用于用纸张材料或者纸类材料制造容器的设备，其中，所述容器具有由卷绕的片状区段制成的侧向表面，设置在纵向侧上的所述卷绕的片状区段的区段边缘重叠并且因此形成重叠区域，并且所述容器还具有盘状末端元件，即，盘状基底和/或盘状盖，其中，所述侧向表面和所述末端元件借助于裙部以基本上液体紧密的方式连接至彼此，其中，为了按压和密封所述裙部的目的，至少一个压头被提供，所述压头使所述裙部经受基本上径向指向的压力，其特征在于，所述压头在所述压头的一部分中具有径向突出的凸起，以用于作用在所述裙部上的所述侧向表面的所述重叠区域的边界部分上的目的。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压头设置在所述裙部的径向内侧上并且所述凸起径向向外突出。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述凸起的径向外表面是凸形弯曲的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述凸起在径向方向上突出超出所述压头的表面的其余部分一定高度，所述高度是用于所述侧向表面的所述片状区段的厚度的0.5倍到1.5倍，特别地等于用于所述侧向表面的所述片状区段的厚度。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的设备，其特征在于，所述凸起在圆周方向上延伸一定宽度，所述宽度是所述重叠区域在所述圆周方向上的宽度的0.25倍到0.75倍，特别地是0.5倍。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的设备，其特征在于，所述凸起相对于所述重叠区域周向地设置，从而使得仅所述重叠区域中的所述侧向表面的所述区段边缘中的一个经受增加的压力。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述凸起相对于所述重叠区域的周界对称地设置。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述凸起相对于与所述末端元件的外侧邻接的所述重叠区域的区段边缘对称地设置。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的设备，其特征在于，所述压头具有与所述压头相对定位的对应部分，其中，所述裙部容纳在所述对应部分与所述压头之间，以及其中，所述对应部分在所述重叠区域最终所在的区域中具有凹陷。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述凹陷在圆周方向上的宽度是所述重叠区域的宽度的0.5倍到1.5倍。

11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，所述凹陷的深度是用于所述侧向表面的所述片状区段的厚度的0.75倍到1.25倍，特别地等于用于所述侧向表面的所述片状区段的厚度。

12.一种用于用纸张材料或者纸类材料制造容器的方法，具有以下步骤：卷绕片状区段以形成侧向表面，设置在纵向侧上的区段边缘因此重叠并且因此形成重叠区域，借助于裙部将盘状末端元件，即，盘状基底和/或盘状盖，连接至所述侧向表面，所述侧向表面和所述末端元件因此以基本上液体紧密的方式连接至彼此，使用至少一个压头在所述裙部的区域中按压和密封所述侧向表面和所述末端元件，所述裙部因此经受基本上径向指向的压力，其特征在于，在所述裙部的区域中使所述侧向表面的所述重叠区域的边界部分经受比所述裙部的其余部分上的压力更高的压力。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，借助于所述压头上的径向突出的凸起来施加增加的压力。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，将增加的压力施加至位于所述裙部的内侧上并且与所述侧向表面的所述内部区段边缘相对定位的区域，所述区段边缘位于所述末端元件的外侧。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，经受增加的压力的所述区域相对于其上设置有所述侧向表面的所述内部区段边缘的所述重叠区域的周界对称地设置，所述区段边缘位于所述末端元件的外侧。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的方法，其特征在于，在其宽度相当于所述重叠区域的宽度的0.25倍到0.75倍、特别地是0.5倍的区域中使所述裙部经受增加的压力。

17.一种由纸张材料或者纸类材料制成的多部分式容器，所述容器具有侧向表面，所述侧向表面由卷绕的片状区段形成，所述卷绕的片状区段的侧向区段边缘在卷绕状态下设置在重叠区域中，并且所述容器具有盘状末端元件，即，盘状基底和/或盘状盖，其中，所述侧向表面和所述末端元件借助于裙部以基本上液体紧密的方式连接，其中，在所述裙部的区域中，所述侧向表面和所述末端元件被按压在一起并且被彼此密封，其特征在于，在所述重叠区域的周界上，形成在位于所述末端元件的外侧上的所述区段边缘与位于所述区段边缘上的所述侧向表面的所述区段的部分之间的空间被密封材料完全填充，并且其特征在于，在与位于所述末端元件的外侧上的所述区段边缘相对的区域中，压入式凹陷设置在所述裙部的内侧上。

18.根据权利要求17所述的容器，其特征在于，所述凹陷在所述圆周方向上的宽度是所述重叠区域的宽度的0.25倍到0.75倍，特别地是0.5倍。

19.根据权利要求17或18所述的容器，其特征在于，所述凹陷的深度是所述侧向表面的所述区段的材料厚度的0.5倍或者等于所述侧向表面的所述区段的材料厚度。