CN108382661A - 一种新型的塑料袋封口机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的塑料袋封口机，其结构包括塑料袋封口除边料装置、外壳、弧形罩、一号传动带、底座，塑料袋封口除边料装置安装在外壳中，外壳设于底座上并与底座机械焊接为一体结构，一号传动带设于底座顶部面板中央，底座顶部面板中央设有传动带安装槽，传动带安装槽与一号传动带相配合，弧形罩设于外壳侧面，外壳与弧形罩机械连接，弧形罩与底座固定连接，本发明通过封口除边装置、残余材料分离装置、塑料袋整平装置共同作用下，对塑料袋封口前进行平整方便封口并在封口将多余的边料切除并从另一个出口输出，实现了成品与余料的分离以及塑料袋封口质量的提高。
Description
技术领域
本发明是一种新型的塑料袋封口机，属于塑料袋生产设备领域。
背景技术
塑料袋在装有大物件或重物件时，其袋口的两侧封口处和袋子底部两侧的封口处极易脱开，导致塑料袋无法继续使用，现有技术的塑料袋封口机对塑料袋先进行裁切，再对裁切后的塑料袋的两侧进行封边，封边时通常塑料袋的侧面粘合宽度一致，因此粘贴宽度不易把握，粘合宽度过大时，塑料袋容量变小，粘合宽度过小，塑料袋的使用强度不足。
塑料袋封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械，其工作原理是用具有良好的热塑性塑料制作的塑料袋或复合袋，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使封口熔合，而在某些塑料袋的处理上，必须在封口之后将残余的袋边切割掉，传统的作法都是先用封口机对塑料袋封口，然后取下塑料袋，利用切割设备对塑料袋的残余袋边进行切割，这种做法不仅增加了人们的劳动强度，且工作效率较低。
现有技术塑料袋封口机的封口密封性较差，并且封口后多余的材料不能同时切除。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的塑料袋封口机，以解决塑料袋封口机的封口密封性较差，并且封口后多余的材料不能同时切除的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的塑料袋封口机，其结构包括塑料袋封口除边料装置、外壳、弧形罩、一号传动带、底座，所述的塑料袋封口除边料装置安装在外壳中，所述的外壳设于底座上并与底座机械焊接为一体结构，所述的一号传动带设于底座顶部面板中央，所述的底座顶部面板中央设有传动带安装槽，所述的传动带安装槽与一号传动带相配合，所述的弧形罩设于外壳侧面，所述的外壳与弧形罩机械连接，所述的弧形罩与底座固定连接；
所述的塑料袋封口除边料装置由封口除边装置、弧形罩内腔、残余材料分离装置、塑料袋整平装置、电机转轴、一号内壁延伸固定板块、电机、连接导线、配电箱、二号内壁延伸固定板块组成；
所述的一号内壁延伸固定板块与二号内壁延伸固定板块呈左右对称结构设于外壳内腔内壁顶部，所述的一号内壁延伸固定板块、二号内壁延伸固定板块与外壳内腔内壁垂直焊接，所述的二号内壁延伸固定板块上固定设有配电箱，所述的配电箱上设有连接导线，所述的配电箱通过连接导线与电机电连接，所述的电机固定安装在一号内壁延伸固定板块上，所述的电机转轴贯穿一号内壁延伸固定板块并与电机电连接，所述的电机转轴的一端与封口除边装置机械连接，所述的残余材料分离装置安装在外壳内腔底部并与外壳内腔底部面板固定连接，所述的塑料袋整平装置设于外壳内腔中央，所述的塑料袋整平装置与封口除边装置机械连接。
进一步地，所述的封口除边装置由上齿状封口烫刀、烫刀驱动杆、矩形框、一号环形扣、活动杆、下齿状封口烫刀、一号齿轮、一号锥形轮、齿状驱动杆、二号齿轮、二号传动带、一号固定轴、一号驱动杆、二号驱动杆、滑动块、二号环形扣、滚轮固定座、滚轮、连接线、切割刀、二号锥形轮、一号转轴组成。
进一步地，所述的上齿状封口烫刀与下齿状封口烫刀呈上下结构对称设立，所述的一号传动带设于上齿状封口烫刀与下齿状封口烫刀相对的一侧之间，所述的烫刀驱动杆设于上齿状封口烫刀顶部并与上齿状封口烫刀机械焊接为一体结构，所述的烫刀驱动杆的另一端与滑动块固定连接，所述的滑动块与烫刀驱动杆均安装在矩形框中并与矩形框滑动配合，所述的二号驱动杆的一端固定在滑动块上，另一端与一号驱动杆机械连接，所述的一号驱动杆远离二号驱动杆的一端被一号固定轴贯穿并固定在一固定轮上，所述的固定轮与二号齿轮呈上下结构设立，所述的固定轮与二号齿轮安装在二号传动带中并通过二号传动带机械传动配合，所述的二号齿轮东南方向上设有一号齿轮，所述的一号齿轮与二号齿轮相啮合，所述的一号齿轮中设有一号锥形轮，所述的一号锥形轮与一号齿轮机械连接，所述的一号齿轮通过一号锥形轮与一号转轴机械连接，所述的一号转轴通过二号锥形轮与电机转轴机械配合，所述的一号齿轮远离二号齿轮的一侧设有齿状驱动杆，所述的齿状驱动杆固定安装在下齿状封口烫刀底部并与下齿状封口烫刀机械焊接，所述的滑动块远离烫刀驱动杆的一侧固定设有二号环形扣，所述的活动杆顶端设有一号环形扣，所述的一号环形扣与活动杆呈一体结构设立，所述的连接线的一端与一号环形扣固定连接并且绕过滚轮，另一端固定系在二号环形扣上，所述的滚轮固定安装在滚轮固定座上，所述的滚轮固定座与外壳内腔顶部面板固定连接，所述的活动杆远离一号环形扣的一端上固定设有切割刀，所述的切割刀与残余材料分离装置活动连接，二号锥形轮安装在电机转轴上远离电机的一端，通过二号锥形轮可以改变电机转轴的机械传动方向，从而使得一号转轴转动并通过一号锥形轮改变机械传动方形，从而一号齿轮转动，当电机逆时针运行时，一号齿轮逆时针转动，一号齿轮与齿状驱动杆相啮合，因此在一号齿轮的作用下，齿状驱动杆向上运动并推动下齿状封口烫刀向上运动，一号齿轮与二号齿轮相啮合，当一号齿轮逆时针转动时二号齿轮顺时针转动，在二号传动带的作用下，固定轮随二号齿轮同向转动，使得一号驱动杆以一号固定轴为圆心顺时针转动，一号驱动杆带动二号驱动杆与之同向运动，二号驱动杆牵动滑动块在矩形框中滑动，从而实现烫刀驱动杆带动上齿状封口烫刀做升降运动，当滑动块向下运动时，烫刀驱动杆带动上齿状封口烫刀向下运动，从而使得上齿状封口烫刀与下齿状封口烫刀相贴合，实现对塑料袋的封口，连接线的长度固定，当上齿状封口烫刀与下齿状封口烫刀相悖运动时，即为烫刀驱动杆带动上齿状封口烫刀向上运动时，滑动块向上运动，使得连接线的另一端向下运动，即为活动杆带动切割刀向下运动，将封口完成的塑料袋上多余的边料切除，切除后的余料掉落到残余材料分离装置中。
进一步地，所述的残余材料分离装置由动轮、三号驱动杆、U型壁、残余边料输送通道、二号固定轴、活动门板、边料收集腔、推板、驱动杆、气缸组成。
进一步地，所述的气缸安装在外壳内腔中左下角处，所述的边料收集腔与气缸相对设立在外壳内腔中右下角处，所述的驱动杆与气缸机械连接，所述的驱动杆的另一端与推板固定连接，所述的推板设于边料收集腔中，所述的边料收集腔与推板采用间隙配合的方式连接，所述的残余边料输送通道与边料收集腔相通，所述的残余边料输送通道安装在U型壁中央并且贯穿U型壁，所述的动轮设有两个并且左右对称设于U型壁两端上方，所述的两个动轮中均设有二号固定轴，所述的二号固定轴设有两个并且贯穿两个三号驱动杆并将两个三号驱动杆固定在两个动轮上，所述的两个三号驱动杆相连接的一端与切割刀机械连接，所述的二号固定轴贯穿活动门板的一端并将活动门板固定在外壳内壁上，切割后残余边料通过残余边料输送通道进入到边料收集腔中，气缸运行，从而使得驱动杆做活塞运动，并带动推板与之同向运动，使得推板将边料收集腔中的多余边料从边料收集腔中推出，多余的边料推动活动门板远离二号固定轴的一端与外壳外壁分离，从而实现将边料收集腔中的多余边料排出。
进一步地，所述的塑料袋整平装置由上平整滚轮、下平整滚轮、上平整滚轮转轴、下平整滚轮转轴、三号锥形轮、四号锥形轮组成。
进一步地，所述的上平整滚轮与下平整滚轮呈上下结构对称分布，所述的上平整滚轮转轴的一端上平整滚轮机械连接，另一端与三号锥形轮机械配合，所述的三号锥形轮与四号锥形轮呈上下结构安装在电机转轴上，所述的电机转轴通过四号锥形轮与下平整滚轮转轴机械连接，所述的下平整滚轮转轴与下平整滚轮机械配合，三号锥形轮与四号锥形轮呈上下结构安装在电机转轴上，在三号锥形轮与四号锥形轮改变电机转轴的机械传动方向，从而使得上平整滚轮转轴、下平整滚轮转轴转动，上平整滚轮转轴、下平整滚轮转轴驱动上平整滚轮、下平整滚轮滚动，并对通过上平整滚轮、下平整滚轮之间的塑料袋进行平整，方便对塑料袋封口时保障封口的质量，从而避免封口漏气等现象的出现，有效提高封口的质量。
进一步地，所述的U型壁安装在切割刀底部两侧上，可以避免切割完后的余料掉进其他腔体中影响其他机械结构的运行，从而保障设备的正常运行。
有益效果
本发明配电箱中的电能通过连接导线输送到电机中，电机通电后将电能转化为机械能并通过电机转轴输出，三号锥形轮与四号锥形轮呈上下结构安装在电机转轴上，在三号锥形轮与四号锥形轮改变电机转轴的机械传动方向，从而使得上平整滚轮转轴、下平整滚轮转轴转动，上平整滚轮转轴、下平整滚轮转轴驱动上平整滚轮、下平整滚轮滚动，并对通过上平整滚轮、下平整滚轮之间的塑料袋进行平整，方便对塑料袋封口时保障封口的质量，从而避免封口漏气等现象的出现，有效提高封口的质量，二号锥形轮安装在电机转轴上远离电机的一端，通过二号锥形轮可以改变电机转轴的机械传动方向，从而使得一号转轴转动并通过一号锥形轮改变机械传动方形，从而一号齿轮转动，当电机逆时针运行时，一号齿轮逆时针转动，一号齿轮与齿状驱动杆相啮合，因此在一号齿轮的作用下，齿状驱动杆向上运动并推动下齿状封口烫刀向上运动，一号齿轮与二号齿轮相啮合，当一号齿轮逆时针转动时二号齿轮顺时针转动，在二号传动带的作用下，固定轮随二号齿轮同向转动，使得一号驱动杆以一号固定轴为圆心顺时针转动，一号驱动杆带动二号驱动杆与之同向运动，二号驱动杆牵动滑动块在矩形框中滑动，从而实现烫刀驱动杆带动上齿状封口烫刀做升降运动，当滑动块向下运动时，烫刀驱动杆带动上齿状封口烫刀向下运动，从而使得上齿状封口烫刀与下齿状封口烫刀相贴合，实现对塑料袋的封口，连接线的长度固定，当上齿状封口烫刀与下齿状封口烫刀相悖运动时，即为烫刀驱动杆带动上齿状封口烫刀向上运动时，滑动块向上运动，使得连接线的另一端向下运动，即为活动杆带动切割刀向下运动，将封口完成的塑料袋上多余的边料切除，切除后的余料通过残余边料输送通道进入到边料收集腔中，气缸运行，从而使得驱动杆做活塞运动，并带动推板与之同向运动，使得推板将边料收集腔中的多余边料从边料收集腔中推出，多余的边料推动活动门板远离二号固定轴的一端与外壳外壁分离，从而实现将边料收集腔中的多余边料排出，本发明通过封口除边装置、残余材料分离装置、塑料袋整平装置共同作用下，对塑料袋封口前进行平整方便封口并在封口将多余的边料切除并从另一个出口输出，实现了成品与余料的分离以及塑料袋封口质量的提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的塑料袋封口机的结构示意图；
图2为本发明一种新型的塑料袋封口机的塑料袋封口除边料装置的第一种工作状态结构示意图；
图3为本发明一种新型的塑料袋封口机的塑料袋封口除边料装置的第二种工作状态结构示意图；
图4为本发明一种新型的塑料袋封口机的塑料袋封口除边料装置的第三种工作状态结构示意图。
图中：塑料袋封口除边料装置-1、外壳-2、弧形罩-3、一号传动带-4、底座-5、封口除边装置-101、弧形罩内腔-102、残余材料分离装置-103、塑料袋整平装置-104、电机转轴-105、一号内壁延伸固定板块-106、电机-107、连接导线-108、配电箱-109、二号内壁延伸固定板块-110、上齿状封口烫刀-1011、烫刀驱动杆-1012、矩形框-1013、一号环形扣-1014、活动杆-1015、下齿状封口烫刀-1016、一号齿轮-1017、一号锥形轮-1018、齿状驱动杆-1019、二号齿轮-10110、二号传动带-10111、一号固定轴-10112、一号驱动杆-10113、二号驱动杆-10114、滑动块-10115、二号环形扣-10116、滚轮固定座-10117、滚轮-10118、连接线-10119、切割刀-10120、二号锥形轮-10121、一号转轴-10122、动轮-1031、三号驱动杆-1032、U型壁-1033、残余边料输送通道-1034、二号固定轴-1035、活动门板-1036、边料收集腔-1037、推板-1038、驱动杆-1039、气缸-10110、上平整滚轮-1041、下平整滚轮-1042、上平整滚轮转轴-1043、下平整滚轮转轴-1044、三号锥形轮-1045、四号锥形轮-1046。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种新型的塑料袋封口机，其结构包括塑料袋封口除边料装置1、外壳2、弧形罩3、一号传动带4、底座5，所述的塑料袋封口除边料装置1安装在外壳2中，所述的外壳2设于底座5上并与底座5机械焊接为一体结构，所述的一号传动带4设于底座5顶部面板中央，所述的底座5顶部面板中央设有传动带安装槽，所述的传动带安装槽与一号传动带4相配合，所述的弧形罩3设于外壳2侧面，所述的外壳2与弧形罩3机械连接，所述的弧形罩3与底座5固定连接，所述的塑料袋封口除边料装置1由封口除边装置101、弧形罩内腔102、残余材料分离装置103、塑料袋整平装置104、电机转轴105、一号内壁延伸固定板块106、电机107、连接导线108、配电箱109、二号内壁延伸固定板块110组成，所述的一号内壁延伸固定板块106与二号内壁延伸固定板块110呈左右对称结构设于外壳2内腔内壁顶部，所述的一号内壁延伸固定板块106、二号内壁延伸固定板块110与外壳2内腔内壁垂直焊接，所述的二号内壁延伸固定板块110上固定设有配电箱109，所述的配电箱109上设有连接导线108，所述的配电箱109通过连接导线108与电机107电连接，所述的电机107固定安装在一号内壁延伸固定板块106上，所述的电机转轴105贯穿一号内壁延伸固定板块106并与电机107电连接，所述的电机转轴105的一端与封口除边装置101机械连接，所述的残余材料分离装置103安装在外壳2内腔底部并与外壳2内腔底部面板固定连接，所述的塑料袋整平装置104设于外壳2内腔中央，所述的塑料袋整平装置104与封口除边装置101机械连接，所述的封口除边装置101由上齿状封口烫刀1011、烫刀驱动杆1012、矩形框1013、一号环形扣1014、活动杆1015、下齿状封口烫刀1016、一号齿轮1017、一号锥形轮1018、齿状驱动杆1019、二号齿轮10110、二号传动带10111、一号固定轴10112、一号驱动杆10113、二号驱动杆10114、滑动块10115、二号环形扣10116、滚轮固定座10117、滚轮10118、连接线10119、切割刀10120、二号锥形轮10121、一号转轴10122组成，所述的上齿状封口烫刀1011与下齿状封口烫刀1016呈上下结构对称设立，所述的一号传动带4设于上齿状封口烫刀1011与下齿状封口烫刀1016相对的一侧之间，所述的烫刀驱动杆1012设于上齿状封口烫刀1011顶部并与上齿状封口烫刀1011机械焊接为一体结构，所述的烫刀驱动杆1012的另一端与滑动块10115固定连接，所述的滑动块10115与烫刀驱动杆1012均安装在矩形框1013中并与矩形框1013滑动配合，所述的二号驱动杆10114的一端固定在滑动块10115上，另一端与一号驱动杆10113机械连接，所述的一号驱动杆10113远离二号驱动杆10114的一端被一号固定轴10112贯穿并固定在一固定轮上，所述的固定轮与二号齿轮10110呈上下结构设立，所述的固定轮与二号齿轮10110安装在二号传动带10111中并通过二号传动带10111机械传动配合，所述的二号齿轮10110东南方向上设有一号齿轮1017，所述的一号齿轮1017与二号齿轮10110相啮合，所述的一号齿轮1017中设有一号锥形轮1018，所述的一号锥形轮1018与一号齿轮1017机械连接，所述的一号齿轮1017通过一号锥形轮1018与一号转轴10122机械连接，所述的一号转轴10122通过二号锥形轮10121与电机转轴105机械配合，所述的一号齿轮1017远离二号齿轮10110的一侧设有齿状驱动杆1019，所述的齿状驱动杆1019固定安装在下齿状封口烫刀1016底部并与下齿状封口烫刀1016机械焊接，所述的滑动块10115远离烫刀驱动杆1012的一侧固定设有二号环形扣10116，所述的活动杆1015顶端设有一号环形扣1014，所述的一号环形扣1014与活动杆1015呈一体结构设立，所述的连接线10119的一端与一号环形扣1014固定连接并且绕过滚轮10118，另一端固定系在二号环形扣10116上，所述的滚轮10118固定安装在滚轮固定座10117上，所述的滚轮固定座10117与外壳2内腔顶部面板固定连接，所述的活动杆1015远离一号环形扣1014的一端上固定设有切割刀10120，所述的切割刀10120与残余材料分离装置103活动连接，二号锥形轮10121安装在电机转轴105上远离电机107的一端，通过二号锥形轮10121可以改变电机转轴105的机械传动方向，从而使得一号转轴10122转动并通过一号锥形轮1018改变机械传动方形，从而一号齿轮1017转动，当电机107逆时针运行时，一号齿轮1017逆时针转动，一号齿轮1017与齿状驱动杆1019相啮合，因此在一号齿轮1017的作用下，齿状驱动杆1019向上运动并推动下齿状封口烫刀1016向上运动，一号齿轮1017与二号齿轮10110相啮合，当一号齿轮1017逆时针转动时二号齿轮10110顺时针转动，在二号传动带10111的作用下，固定轮随二号齿轮10110同向转动，使得一号驱动杆10113以一号固定轴10112为圆心顺时针转动，一号驱动杆10113带动二号驱动杆10114与之同向运动，二号驱动杆10114牵动滑动块10115在矩形框1013中滑动，从而实现烫刀驱动杆1012带动上齿状封口烫刀1011做升降运动，当滑动块10115向下运动时，烫刀驱动杆1012带动上齿状封口烫刀1011向下运动，从而使得上齿状封口烫刀1011与下齿状封口烫刀1016相贴合，实现对塑料袋的封口，连接线10119的长度固定，当上齿状封口烫刀1011与下齿状封口烫刀1016相悖运动时，即为烫刀驱动杆1012带动上齿状封口烫刀1011向上运动时，滑动块10115向上运动，使得连接线10119的另一端向下运动，即为活动杆1015带动切割刀10120向下运动，将封口完成的塑料袋上多余的边料切除，切除后的余料掉落到残余材料分离装置103中，所述的残余材料分离装置103由动轮1031、三号驱动杆1032、U型壁1033、残余边料输送通道1034、二号固定轴1035、活动门板1036、边料收集腔1037、推板1038、驱动杆1039、气缸10110组成，所述的气缸10110安装在外壳2内腔中左下角处，所述的边料收集腔1037与气缸10110相对设立在外壳2内腔中右下角处，所述的驱动杆1039与气缸10110机械连接，所述的驱动杆1039的另一端与推板1038固定连接，所述的推板1038设于边料收集腔1037中，所述的边料收集腔1037与推板1038采用间隙配合的方式连接，所述的残余边料输送通道1034与边料收集腔1037相通，所述的残余边料输送通道1034安装在U型壁1033中央并且贯穿U型壁1033，所述的动轮1031设有两个并且左右对称设于U型壁1033两端上方，所述的两个动轮1031中均设有二号固定轴1035，所述的二号固定轴1035设有两个并且贯穿两个三号驱动杆1032并将两个三号驱动杆1032固定在两个动轮1031上，所述的两个三号驱动杆1032相连接的一端与切割刀10120机械连接，所述的二号固定轴1035贯穿活动门板1036的一端并将活动门板1036固定在外壳2内壁上，切割后残余边料通过残余边料输送通道1034进入到边料收集腔1037中，气缸10310运行，从而使得驱动杆1039做活塞运动，并带动推板1038与之同向运动，使得推板1038将边料收集腔1037中的多余边料从边料收集腔1037中推出，多余的边料推动活动门板1036远离二号固定轴1035的一端与外壳2外壁分离，从而实现将边料收集腔1037中的多余边料排出，所述的塑料袋整平装置104由上平整滚轮1041、下平整滚轮1042、上平整滚轮转轴1043、下平整滚轮转轴1044、三号锥形轮1045、四号锥形轮1046组成，所述的上平整滚轮1041与下平整滚轮1042呈上下结构对称分布，所述的上平整滚轮转轴1043的一端上平整滚轮1041机械连接，另一端与三号锥形轮1045机械配合，所述的三号锥形轮1045与四号锥形轮1046呈上下结构安装在电机转轴105上，所述的电机转轴105通过四号锥形轮1046与下平整滚轮转轴1044机械连接，所述的下平整滚轮转轴1044与下平整滚轮1042机械配合，三号锥形轮1045与四号锥形轮1046呈上下结构安装在电机转轴105上，在三号锥形轮1045与四号锥形轮1046改变电机转轴105的机械传动方向，从而使得上平整滚轮转轴1043、下平整滚轮转轴1044转动，上平整滚轮转轴1043、下平整滚轮转轴1044驱动上平整滚轮1041、下平整滚轮1042滚动，并对通过上平整滚轮1041、下平整滚轮1042之间的塑料袋进行平整，方便对塑料袋封口时保障封口的质量，从而避免封口漏气等现象的出现，有效提高封口的质量，所述的U型壁1033安装在切割刀10120底部两侧上，可以避免切割完后的余料掉进其他腔体中影响其他机械结构的运行，从而保障设备的正常运行。
本发明所述的电机由正反转电路控制。
配电箱109中的电能通过连接导线108输送到电机107中，电机107通电后将电能转化为机械能并通过电机转轴105输出，三号锥形轮1045与四号锥形轮1046呈上下结构安装在电机转轴105上，在三号锥形轮1045与四号锥形轮1046改变电机转轴105的机械传动方向，从而使得上平整滚轮转轴1043、下平整滚轮转轴1044转动，上平整滚轮转轴1043、下平整滚轮转轴1044驱动上平整滚轮1041、下平整滚轮1042滚动，并对通过上平整滚轮1041、下平整滚轮1042之间的塑料袋进行平整，方便对塑料袋封口时保障封口的质量，从而避免封口漏气等现象的出现，有效提高封口的质量，二号锥形轮10121安装在电机转轴105上远离电机107的一端，通过二号锥形轮10121可以改变电机转轴105的机械传动方向，从而使得一号转轴10122转动并通过一号锥形轮1018改变机械传动方形，从而一号齿轮1017转动，当电机107逆时针运行时，一号齿轮1017逆时针转动，一号齿轮1017与齿状驱动杆1019相啮合，因此在一号齿轮1017的作用下，齿状驱动杆1019向上运动并推动下齿状封口烫刀1016向上运动，一号齿轮1017与二号齿轮10110相啮合，当一号齿轮1017逆时针转动时二号齿轮10110顺时针转动，在二号传动带10111的作用下，固定轮随二号齿轮10110同向转动，使得一号驱动杆10113以一号固定轴10112为圆心顺时针转动，一号驱动杆10113带动二号驱动杆10114与之同向运动，二号驱动杆10114牵动滑动块10115在矩形框1013中滑动，从而实现烫刀驱动杆1012带动上齿状封口烫刀1011做升降运动，当滑动块10115向下运动时，烫刀驱动杆1012带动上齿状封口烫刀1011向下运动，从而使得上齿状封口烫刀1011与下齿状封口烫刀1016相贴合，实现对塑料袋的封口，连接线10119的长度固定，当上齿状封口烫刀1011与下齿状封口烫刀1016相悖运动时，即为烫刀驱动杆1012带动上齿状封口烫刀1011向上运动时，滑动块10115向上运动，使得连接线10119的另一端向下运动，即为活动杆1015带动切割刀10120向下运动，将封口完成的塑料袋上多余的边料切除，切除后的余料通过残余边料输送通道1034进入到边料收集腔1037中，气缸10310运行，从而使得驱动杆1039做活塞运动，并带动推板1038与之同向运动，使得推板1038将边料收集腔1037中的多余边料从边料收集腔1037中推出，多余的边料推动活动门板1036远离二号固定轴1035的一端与外壳2外壁分离，从而实现将边料收集腔1037中的多余边料排出。
本发明解决的问题是塑料袋封口机的封口密封性较差，并且封口后多余的材料不能同时切除，本发明通过上述部件的互相组合，通过封口除边装置101、残余材料分离装置103、塑料袋整平装置104共同作用下，对塑料袋封口前进行平整方便封口并在封口将多余的边料切除并从另一个出口输出，实现了成品与余料的分离以及塑料袋封口质量的提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新型的塑料袋封口机，其结构包括塑料袋封口除边料装置(1)、外壳(2)、弧形罩(3)、一号传动带(4)、底座(5)，所述的塑料袋封口除边料装置(1)安装在外壳(2)中，所述的外壳(2)设于底座(5)上并与底座(5)机械焊接为一体结构，所述的一号传动带(4)设于底座(5)顶部面板中央，所述的底座(5)顶部面板中央设有传动带安装槽，所述的传动带安装槽与一号传动带(4)相配合，所述的弧形罩(3)设于外壳(2)侧面，所述的外壳(2)与弧形罩(3)机械连接，所述的弧形罩(3)与底座(5)固定连接，其特征在于：
所述的塑料袋封口除边料装置(1)由封口除边装置(101)、弧形罩内腔(102)、残余材料分离装置(103)、塑料袋整平装置(104)、电机转轴(105)、一号内壁延伸固定板块(106)、电机(107)、连接导线(108)、配电箱(109)、二号内壁延伸固定板块(110)组成；
所述的一号内壁延伸固定板块(106)与二号内壁延伸固定板块(110)呈左右对称结构设于外壳(2)内腔内壁顶部，所述的一号内壁延伸固定板块(106)、二号内壁延伸固定板块(110)与外壳(2)内腔内壁垂直焊接，所述的二号内壁延伸固定板块(110)上固定设有配电箱(109)，所述的配电箱(109)上设有连接导线(108)，所述的配电箱(109)通过连接导线(108)与电机(107)电连接，所述的电机(107)固定安装在一号内壁延伸固定板块(106)上，所述的电机转轴(105)贯穿一号内壁延伸固定板块(106)并与电机(107)电连接，所述的电机转轴(105)的一端与封口除边装置(101)机械连接，所述的残余材料分离装置(103)安装在外壳(2)内腔底部并与外壳(2)内腔底部面板固定连接，所述的塑料袋整平装置(104)设于外壳(2)内腔中央，所述的塑料袋整平装置(104)与封口除边装置(101)机械连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的塑料袋封口机，其特征在于：所述的封口除边装置(101)由上齿状封口烫刀(1011)、烫刀驱动杆(1012)、矩形框(1013)、一号环形扣(1014)、活动杆(1015)、下齿状封口烫刀(1016)、一号齿轮(1017)、一号锥形轮(1018)、齿状驱动杆(1019)、二号齿轮(10110)、二号传动带(10111)、一号固定轴(10112)、一号驱动杆(10113)、二号驱动杆(10114)、滑动块(10115)、二号环形扣(10116)、滚轮固定座(10117)、滚轮(10118)、连接线(10119)、切割刀(10120)、二号锥形轮(10121)、一号转轴(10122)组成。
3.根据权利要求2所述的一种新型的塑料袋封口机，其特征在于：所述的上齿状封口烫刀(1011)与下齿状封口烫刀(1016)呈上下结构对称设立，所述的一号传动带(4)设于上齿状封口烫刀(1011)与下齿状封口烫刀(1016)相对的一侧之间，所述的烫刀驱动杆(1012)设于上齿状封口烫刀(1011)顶部并与上齿状封口烫刀(1011)机械焊接为一体结构，所述的烫刀驱动杆(1012)的另一端与滑动块(10115)固定连接，所述的滑动块(10115)与烫刀驱动杆(1012)均安装在矩形框(1013)中并与矩形框(1013)滑动配合，所述的二号驱动杆(10114)的一端固定在滑动块(10115)上，另一端与一号驱动杆(10113)机械连接，所述的一号驱动杆(10113)远离二号驱动杆(10114)的一端被一号固定轴(10112)贯穿并固定在一固定轮上，所述的固定轮与二号齿轮(10110)呈上下结构设立，所述的固定轮与二号齿轮(10110)安装在二号传动带(10111)中并通过二号传动带(10111)机械传动配合，所述的二号齿轮(10110)东南方向上设有一号齿轮(1017)，所述的一号齿轮(1017)与二号齿轮(10110)相啮合，所述的一号齿轮(1017)中设有一号锥形轮(1018)，所述的一号锥形轮(1018)与一号齿轮(1017)机械连接，所述的一号齿轮(1017)通过一号锥形轮(1018)与一号转轴(10122)机械连接，所述的一号转轴(10122)通过二号锥形轮(10121)与电机转轴(105)机械配合，所述的一号齿轮(1017)远离二号齿轮(10110)的一侧设有齿状驱动杆(1019)，所述的齿状驱动杆(1019)固定安装在下齿状封口烫刀(1016)底部并与下齿状封口烫刀(1016)机械焊接，所述的滑动块(10115)远离烫刀驱动杆(1012)的一侧固定设有二号环形扣(10116)，所述的活动杆(1015)顶端设有一号环形扣(1014)，所述的一号环形扣(1014)与活动杆(1015)呈一体结构设立，所述的连接线(10119)的一端与一号环形扣(1014)固定连接并且绕过滚轮(10118)，另一端固定系在二号环形扣(10116)上，所述的滚轮(10118)固定安装在滚轮固定座(10117)上，所述的滚轮固定座(10117)与外壳(2)内腔顶部面板固定连接，所述的活动杆(1015)远离一号环形扣(1014)的一端上固定设有切割刀(10120)，所述的切割刀(10120)与残余材料分离装置(103)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的塑料袋封口机，其特征在于：所述的残余材料分离装置(103)由动轮(1031)、三号驱动杆(1032)、U型壁(1033)、残余边料输送通道(1034)、二号固定轴(1035)、活动门板(1036)、边料收集腔(1037)、推板(1038)、驱动杆(1039)、气缸(10110)组成。
5.根据权利要求4所述的一种新型的塑料袋封口机，其特征在于：所述的气缸(10110)安装在外壳(2)内腔中左下角处，所述的边料收集腔(1037)与气缸(10110)相对设立在外壳(2)内腔中右下角处，所述的驱动杆(1039)与气缸(10110)机械连接，所述的驱动杆(1039)的另一端与推板(1038)固定连接，所述的推板(1038)设于边料收集腔(1037)中，所述的边料收集腔(1037)与推板(1038)采用间隙配合的方式连接，所述的残余边料输送通道(1034)与边料收集腔(1037)相通，所述的残余边料输送通道(1034)安装在U型壁(1033)中央并且贯穿U型壁(1033)，所述的动轮(1031)设有两个并且左右对称设于U型壁(1033)两端上方，所述的两个动轮(1031)中均设有二号固定轴(1035)，所述的二号固定轴(1035)设有两个并且贯穿两个三号驱动杆(1032)并将两个三号驱动杆(1032)固定在两个动轮(1031)上，所述的两个三号驱动杆(1032)相连接的一端与切割刀(10120)机械连接，所述的二号固定轴(1035)贯穿活动门板(1036)的一端并将活动门板(1036)固定在外壳(2)内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种新型的塑料袋封口机，其特征在于：所述的塑料袋整平装置(104)由上平整滚轮(1041)、下平整滚轮(1042)、上平整滚轮转轴(1043)、下平整滚轮转轴(1044)、三号锥形轮(1045)、四号锥形轮(1046)组成。
7.根据权利要求6所述的一种新型的塑料袋封口机，其特征在于：所述的上平整滚轮(1041)与下平整滚轮(1042)呈上下结构对称分布，所述的上平整滚轮转轴(1043)的一端上平整滚轮(1041)机械连接，另一端与三号锥形轮(1045)机械配合，所述的三号锥形轮(1045)与四号锥形轮(1046)呈上下结构安装在电机转轴105上，所述的电机转轴(105)通过四号锥形轮(1046)与下平整滚轮转轴(1044)机械连接，所述的下平整滚轮转轴(1044)与下平整滚轮(1042)机械配合。
8.根据权利要求1所述的一种新型的塑料袋封口机，其特征在于：所述的U型壁(1033)安装在切割刀(10120)底部两侧上。
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