CN108382052A - 一种面料复合机贴合剂涂抹转筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面料复合机贴合剂涂抹转筒，属于涂抹转筒领域，一种面料复合机贴合剂涂抹转筒，包括连接在复合机上的转筒和胶盒，所述胶盒位于转筒的正上方，所述转筒的下侧设有面料，且转筒与面料相互接触，所述胶盒的下端连接有出胶头，所述转筒的左下侧设有集胶盒，所述集胶盒靠近面料的一端固定连接有第一刷头，且第一刷头位于集胶盒的开口处，所述集胶盒上固定连接有支撑板，所述支撑板靠近转筒的一端固定连接有第二刷头，且第二刷头位于集胶盒的正上方并与转筒相接触，所述胶盒上固定连接有输胶泵，所述输胶泵与集胶盒之间固定连接有输胶管，它可以实现能够对多余的贴合剂进行回收再利用，易于在面料上的贴合剂涂抹的更均匀。

Description

一种面料复合机贴合剂涂抹转筒

技术领域

本发明涉及涂抹转筒领域，更具体地说，涉及一种面料复合机贴合剂涂抹转筒。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品，一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺，具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合，目前，复合机国家标准已实施。

贴合剂一般是一种胶，现阶段使用的贴合剂涂抹转筒，一般都是在转筒上侧设置一个贴合剂盒，也称作胶盒，通过贴合剂盒将贴合剂滴洒在涂抹转筒上，会出现贴合剂滴落较多或不均匀的情况，滴洒较多的贴合剂会造成一定的浪费，由于贴合剂涂的涂抹效果很大程度的影响面料复合效果。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种面料复合机贴合剂涂抹转筒，它可以实现能够对多余的贴合剂进行回收再利用，易于在面料上的贴合剂涂抹的更均匀。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种面料复合机贴合剂涂抹转筒，包括连接在复合机上的转筒和胶盒，所述胶盒位于转筒的正上方，所述转筒的下侧设有面料，且转筒与面料相互接触，所述胶盒的下端连接有出胶头，所述转筒的左下侧设有集胶盒，所述集胶盒靠近面料的一端固定连接有第一刷头，且第一刷头位于集胶盒的开口处，所述集胶盒上固定连接有支撑板，所述支撑板靠近转筒的一端固定连接有第二刷头，且第二刷头位于集胶盒的正上方并与转筒相接触，所述胶盒上固定连接有输胶泵，所述输胶泵与集胶盒之间固定连接有输胶管，且输胶管的一端贯穿集胶盒的底板并位于集胶盒的内部，且集胶盒的内部可通过输胶管和输胶泵与胶盒的内部连通，所述胶盒上固定连接有挡板，且挡板位于集胶盒的正上方，它可以实现能够对多余的贴合剂进行回收再利用，易于在面料上的贴合剂涂抹的更均匀。

优选地，所述出胶头上套接有加热环，可对贴合剂进行适当的加热，增加贴合力。

优选地，所述挡板的左侧设有伸缩板，所述伸缩板与挡板之间连接有弹性转轴，所述挡板的下端固定连接有与伸缩板相对应的限位块，易于减少灰尘或其他杂质对贴合剂的影响。

优选地，所述伸缩板远离集胶盒的一侧壁固定连接有把手，易于拉起伸缩板对转筒进行检查。

优选地，所述把手上套有硅胶套，所述硅胶套上刻有防滑纹，不易磨手且不易打滑。

优选地，所述集胶盒的内部固定连接有加热板，增加贴合剂的流动性，易于被抽送至胶盒中。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以实现能够对多余的贴合剂进行回收再利用，易于在面料上的贴合剂涂抹的更均匀。

（2）出胶头上套接有加热环，可对贴合剂进行适当的加热，增加贴合力。

（3）挡板的左侧设有伸缩板，伸缩板与挡板之间连接有弹性转轴，挡板的下端固定连接有与伸缩板相对应的限位块，易于减少灰尘或其他杂质对贴合剂的影响。

（4）伸缩板远离集胶盒的一侧壁固定连接有把手，易于拉起伸缩板对转筒进行检查。

（5）把手上套有硅胶套，所述硅胶套上刻有防滑纹，不易磨手且不易打滑。

（6）集胶盒的内部固定连接有加热板，增加贴合剂的流动性，易于被抽送至胶盒中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本发明的左视图。

图中标号说明：

1转筒、2面料、3胶盒、4出胶头、5加热环、6输胶泵、7输胶管、8挡板、9集胶盒、10加热板、11伸缩板、12弹性转轴、13把手、14第一刷头、15第二刷头、16支撑板、17限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-3，一种面料复合机贴合剂涂抹转筒，包括连接在复合机上的转筒1和胶盒3，胶盒3位于转筒1的正上方，转筒1的下侧滚动有面料2，转筒1为顺时针转动，面料2为从右上向左下运动，且转筒1与面料2相互接触，胶盒3的下端连接有出胶头4，转筒1的左下侧设有集胶盒9，集胶盒9靠近面料2的一端固定连接有第一刷头14，且第一刷头14位于集胶盒9的开口处，集胶盒9上固定连接有支撑板16，支撑板16靠近转筒1的一端固定连接有第二刷头15，且第二刷头15位于集胶盒9的正上方并与转筒1相接触，胶盒3上固定连接有输胶泵6，输胶泵6与集胶盒9之间固定连接有输胶管7，且输胶管7的一端贯穿集胶盒9的底板并位于集胶盒9的内部，且集胶盒9的内部可通过输胶管7和输胶泵6与胶盒3的内部连通，胶盒3上固定连接有挡板8，且挡板8位于集胶盒9的正上方，出胶头4上套接有加热环5，可对贴合剂进行适当的加热，增加贴合力，挡板8的左侧设有伸缩板11，伸缩板11与挡板8之间连接有弹性转轴12，挡板8的下端固定连接有与伸缩板11相对应的限位块17，易于减少灰尘或其他杂质对贴合剂的影响，伸缩板11远离集胶盒9的一侧壁固定连接有把手13，易于拉起伸缩板对转筒进行检查，把手13上套有硅胶套，硅胶套上刻有防滑纹，不易磨手且不易打滑，集胶盒9的内部固定连接有加热板10，增加贴合剂的流动性，易于被抽送至胶盒中。

它可以实现能够对多余的贴合剂进行回收再利用，易于在面料2上的贴合剂涂抹的更均匀，由于转筒1为顺时针转动，面料2为从右上向左下运动，贴合剂会滴落在转筒1上，然后通过转筒1的转动涂抹在面料2上，面料2经过第一刷头14时，会将面料2上不均匀的贴合剂再次刷涂，易于更均匀的涂抹，多余的贴合剂会聚积较多时会流入集胶盒9中，第二刷头15会刷掉转筒1上多余的贴合剂，并使贴合剂落入集胶盒9中，并能够尽量将转筒1上的贴合剂再次刷均匀。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种面料复合机贴合剂涂抹转筒，包括连接在复合机上的转筒（1）和胶盒（3），所述胶盒（3）位于转筒（1）的正上方，所述转筒（1）的下侧设有面料（2），且转筒（1）与面料（2）相互接触，其特征在于：所述胶盒（3）的下端连接有出胶头（4），所述转筒（1）的左下侧设有集胶盒（9），所述集胶盒（9）靠近面料（2）的一端固定连接有第一刷头（14），且第一刷头（14）位于集胶盒（9）的开口处，所述集胶盒（9）上固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）靠近转筒（1）的一端固定连接有第二刷头（15），且第二刷头（15）位于集胶盒（9）的正上方并与转筒（1）相接触，所述胶盒（3）上固定连接有输胶泵（6），所述输胶泵（6）与集胶盒（9）之间固定连接有输胶管（7），且输胶管（7）的一端贯穿集胶盒（9）的底板并位于集胶盒（9）的内部，且集胶盒（9）的内部可通过输胶管（7）和输胶泵（6）与胶盒（3）的内部连通，所述胶盒（3）上固定连接有挡板（8），且挡板（8）位于集胶盒（9）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种面料复合机贴合剂涂抹转筒，其特征在于：所述出胶头（4）上套接有加热环（5）。

3.根据权利要求3所述的一种面料复合机贴合剂涂抹转筒，其特征在于：所述挡板（8）的左侧设有伸缩板（11），所述伸缩板（11）与挡板（8）之间连接有弹性转轴（12），所述挡板（18）的下端固定连接有与伸缩板（11）相对应的限位块（17）。

4.根据权利要求3所述的一种面料复合机贴合剂涂抹转筒，其特征在于：所述伸缩板（11）远离集胶盒（9）的一侧壁固定连接有把手（13）。

5.根据权利要求4所述的一种面料复合机贴合剂涂抹转筒，其特征在于：所述把手（13）上套有硅胶套，所述硅胶套上刻有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种面料复合机贴合剂涂抹转筒，其特征在于：所述集胶盒（9）的内部固定连接有加热板（10）。