CN108382034B - 一种柔软彩色透气膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种柔软彩色透气膜，由第一透气膜层、第二透气膜层及第三透气膜层通过三层共挤复合而成；所述第一透气膜层、第三透气膜层均由以下重量份数的原料组成：色母料5～20份、聚烯烃树脂40～75份、无水硫酸钠填充母料20～40份；所述第二透气膜层由聚烯烃树脂40～60份、无水硫酸钠填充母料40～60份组成，在所述第二透气膜层还包括有1～10份的嵌段聚合物，所述共轭烯烃为丁二烯、异戊二烯、丁二烯衍生共轭二烯烃中的一种。本发明在生产拉伸致孔的过程中不会对彩色透气膜制品的色泽度产生影响，彩度较高，同时进一步增加透气膜制品的韧性、拉伸强度、断裂伸长率和柔软性。

Description

一种柔软彩色透气膜
技术领域
本发明涉及塑料膜生产技术领域，尤其涉及一种柔软彩色透气膜及其制备方法。
背景技术
常规的塑料薄膜是不透气的，但人们发现通过单向或双向拉伸超细无机粉体改性后的塑料薄膜，形成无数互通的微孔，从而对空气和水蒸气具有良好的透气性，但因液体存在表面张力，微孔对液体具有阻隔性，这种薄膜被称为防水透气微孔膜，简称透气膜。可见，透气膜是一种填充一定份数无机粒子填料的聚合物薄膜，在拉伸情况下无机填料周围形成尺寸可控的孔洞(每平方米约有1010个孔径在0.1-5μm的微孔)，可允许水蒸气和空气等气体的通过，同时不允许液体通过。
在透气膜的制备方法方面，工业生产上主要是将透气膜的组合物在一定温度下通过挤出、造粒、流延或吹塑后再进行拉伸，其原理是超细微无机粉体改性的塑料薄膜在适当的外力拉伸作用下，自由聚合物基体树脂可以被拉伸，聚合物基体与刚性无机粒子界面剥离，而添加的无机粒子填料无法被拉伸，聚合物延展形成孔径在0.1-5μm的相互贯通的微孔，聚合物由于蠕变和松弛而不能恢复初始状态，从而无机粒子填料周围产生了仅供水蒸气或空气等气体可通过的细微孔洞。
申请号为201110203184.8的发明专利公开了一种低透气量透气膜的组合物及其制备方法，其组分包括聚烯烃树脂混合物、透气量调节剂、表面改性的微米级无机粒子、抗氧化剂、润滑剂和偶联剂，其优点在于纳微米无机填料能够提高透气膜的力学性能，同时表面偶联改性的无机粒子增加了聚烯烃基树脂的相容性，但不足之处在于高添加量(30％-50％)的微米无机粒子不能很好地均匀分散在基体树脂中，从而影响了薄膜材料的透气均匀性。
申请号为201110125458.6公开了一种聚烯烃薄膜及其制备方法，其组分包括：聚烯烃树脂、成孔剂和萃取剂，其优点在于所采用传统湿法制备的聚烯烃薄膜的结构小、数量多，但其采用两步高体积百分比浓度的萃取过程，其萃取溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷、三氯甲烷等属于高污染、游动溶剂，对人体和环境造成巨大伤害。
在透气膜的应用方面，透气膜不但在日常生活、医疗、特种工业防护、农业生产、工业包装领域中得到广泛应用，仅2016年上述领域对透气膜的需求量就超过了35万吨，同时透气膜大量应用于生产婴儿纸尿裤、女性卫生巾、户外运动服饰等制成品。据统计，2014年我国的卫生巾及纸尿裤的市场规模已达300亿，随着纸尿裤及卫生巾等一次性卫生用品的发展，对于具有不同颜色的彩色透气膜的需求也在增大。
然而，国内具备生产彩色透气膜生产能力的厂家不多，一般是在制膜的时候加入色母且使用的是单层挤出的工艺。而单层挤出时由于彩色透气膜母粒含有50％以上CaCO3，导致彩色透气膜在生产拉伸过程中颜色变浅，而为了实现一定程度的颜色的鲜艳度，需要添加大量的色母，一方面大量色母的添加会导致透气膜成本急剧上升，另一方面会导致透气膜透气量急剧下降，从而限制了彩色透气膜的市场应用。基于上述存在的技术问题，行业技术人员进一步深入研究了多层复合透气膜的组合物方案和生产制备方案。
如申请号为201710421732.1的发明专利公开了一种彩色透气膜及其生产工艺与应用，彩色透气膜由三层共挤而成，其中第一透气膜层占彩色透气膜重量10％～30％，本层组份CaCO3、色母、PE的质量份数比分别为20％～40％、5％～20％、40％～75％；第二透气膜层占彩色透气膜重量40％～80％，本层组份CaCO3、PE的质量份数比40％～60％、40％～60％)；第三透气膜层占彩色透气膜重量10％～30％，本层内CaCO3、色母、PE的质量份数比分别为20％～40％、5％～20％、40％～75％。该彩色透气膜经配料混合、挤出造粒、除湿干燥、熔融塑化、三层共挤、预热、三级拉伸、热定型、冷却定型、电晕处理制得。本发明在降低色母使用量的情况下，可以维持比较好的颜色鲜艳度，使得透气膜透气量不会因为添加大量的色母而导致透气量偏低无法满足使用要求。
又如申请号为201710421713.9的发明专利公开了一种双色透气膜及其生产工艺，其特征在于：所述的透气膜由双层共挤而成的透气膜层组成，两层透气膜层的组分与重量百分比为：第一层：占总体薄膜重量10％～50％(CaCO3重量比为20％～40％，色母重量比为5％～20％，PE重量百分比为40％～75％)；第二层：占总体薄膜重量50％～90％(CaCO3重量比为20％～40％，色母重量比为0％～20％，PE重量百分比为40％～80％)；该透气膜生产步骤如下：配料混合→挤出造粒→熔融塑化→双层共挤→预热→多级拉伸→热定型→冷却定型→电晕处理→收卷切边→分切入库。本发明在降低色母使用的情况下提高透气膜颜色的均匀性，且制成具有防伪效果的双色透气膜。
然而，现有透气膜均采用碳酸钙、硫酸钡、滑石粉或二氧化硅作为纳微米无机填料，但如前所述，对于彩色透气膜而言，在透气膜的聚合物基体树脂中大量添加上述纳微米无机填料，会导致彩色透气膜在生产拉伸过程中颜色变浅，而为了实现一定程度的颜色的鲜艳度，需要添加大量的色母，不但造成生产成本急剧上升，而且造成透气量急剧下降，对于这些问题，即使通过多层复合工艺也难以克服。
此外，现有透气膜中因添加有大量的纳微米无机填料(质量百分比为30％-60％)，导致透气膜的组合物的加工性与成膜性差，同时透气膜制品的拉伸强度与抗冲击强度低、透明性差等缺陷。
本发明针对当前多层复合彩色透气膜的不足，提供一种高透气率的多层复合而成的柔软彩色透气膜的组合物方案和生产制备方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有多层复合而成的彩色透气膜在生产拉伸过程中存在的颜色变浅、颜色不均一，而为了实现颜色一定程度的鲜艳度，需要添加大量的色母，不但造成生产成本急剧上升，而且造成透气量急剧下降的技术问题，以及针对现有透气膜因添加有大量的纳微米无机填料(质量百分比为30％-60％)，导致透气膜的组合物的加工性与成膜性差，同时透气膜制品的拉伸强度、抗冲击强度低、透明性差等缺陷，提供一种柔软彩色透气膜组合物。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：本发明所述的柔软彩色透气膜，包括第一透气膜层、第三透气膜层及位于所述第一透气膜层、第三透气膜层之间的第二透气膜层，各层之间通过三层共挤复合而成；所述第一透气膜层、第三透气膜层均由色母料、聚烯烃树脂和无机粉体填充母料组成，所述第二透气膜层由无机粉体填充母料、聚烯烃树脂组成，所述无机粉体为经过表面偶联处理的透明状无水硫酸钠粉体。
优选地，所述第二透气膜层还包括苯乙烯/共轭烯烃的嵌段共聚物树脂，所述嵌段共聚物树脂的维卡软化温度为65-85℃。
优选地，所述共轭烯烃为丁二烯、异戊二烯、丁二烯衍生共轭二烯烃中的一种。
优选地，所述嵌段共聚物树脂为苯乙烯/共轭烯烃的无规共聚嵌段或/和均聚嵌段聚合物。
优选地，在所述第一透气膜层、第三透气膜层中，每层由以下重量份数的原料组成：色母料5～20份、聚烯烃树脂40～75份、无水硫酸钠填充母料20～40份；所述第二透气膜层由以下重量份数的原料组成：聚烯烃树脂40～60份、无水硫酸钠填充母料40～60份。
优选地，所述第二透气膜层的重量份数如下：聚烯烃树脂40～50份、无水硫酸钠填充母料45～55份、嵌段共聚物树脂1～10份，相容剂0.5-1份，所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯、脂肪酸皂、脂肪酰胺中的一种或多种组成的混合物。
优选地，所述第二透气膜层还包括茂金属乙烯-己烯共聚物，以质量百分比计，所述茂金属乙烯-己烯共聚物占聚烯烃树脂质量的15％-50％。茂金属乙烯-己烯共聚物材料是以单活性中心催化剂-茂金属催化体系由乙烯和己烯-1共聚而得，其中密度为0.865-0.941g/cm3，熔体流动速率(MFR)：0.5-1.5g/10min。茂金属乙烯-己烯共聚物优选为埃克森美孚生产的为2010CB型MPE树脂，其熔融指数(190℃/2.16kg)为1g/10min。
优选地，按相对于所述柔软彩色透气膜的质量百分比计，所述第一透气膜层、第三透气膜层的质量占比分别为12％～28％，所述第二透气膜层的质量占比为44％～76％。
优选地，所述嵌段共聚物树脂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯二嵌段共聚物中的其中一种，所述嵌段共聚物树脂的重均分子量Mw为1.0×105-6.0×105。
本发明还提供一种制备如前所述的柔软彩色透气膜的方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料，分别获得由色母料、聚烯烃树脂和无水硫酸钠粉体填充母料组成的第一透气膜层的物料A、第三透气膜层的物料C；以及由聚烯烃树脂和无水硫酸钠粉体填充母料、嵌段共聚物树脂以及相容剂组成的第二透气膜层的物料B。
S2、在第一、三双螺杆造粒机中分别加入物料A、物料C；在第二双螺杆造粒机中加入物料B，通过计量泵控制塑料熔融流体流量，物料A、物料B与物料C经ABC型熔融流体分配器在模头处汇合并充满整个模头腔体，最后在模头出口通过三层共挤流延获得依次由物料A、物料B、物料C构成的三层共挤熔料。
本步骤，螺杆挤出机的温度设定按照从螺杆挤出机熔融塑化到连接管保温，再到模头流延的挤出流程逐层递增。
S3、采用流延辊、橡胶压辊将步骤2的三层共挤的柔软彩色膜基材进行冷却、消光处理。
S4、将膜基材通过温度为70～90℃的预热辊预加热后，通过三级拉伸形成纳米级微孔，获得彩色透气膜。
S5、对步骤4的彩色透气膜在105～120℃温度条件下进行热定型处理。
S6、采用温度为25～35℃的冷却辊对步骤5的彩色透气膜进行冷却定型与电晕处理。
S7、对成品彩色透气膜卷进行分切、包装、入库。
本发明实现的有益效果：本发明无水硫酸钠为无色透明，因此，其作为透气膜的纳微米无机填料时不会在彩色透气膜的生产拉伸过程中对彩色透气膜制品的色泽度产生影响，拉伸后的彩色透气膜制品依然保持原色泽度，彩度较高，同时提高了彩色透气膜制品的透明性，制品表面清晰，解决了现有彩色透气膜以非透明状无机粉体如碳酸钙为填料，导致随着生产拉伸的进行而产生非透明状无机粉体与色素之间的界面逐渐分离，进而使得非透明状无机粉体以白色的颜色以分散相的形式散布在彩色色素之间，导致彩度降低，彩色色泽逐渐变浅的技术问题。
本发明通过在中间层中施加的嵌段共聚物，能进一步增加作为骨架作用的中间层的韧性、拉伸强度和抗冲击强度，具有较高的断裂伸长率，同时提高了彩色透气膜制品的柔软性，使得本发明具有优异的加工性能和成膜性能，解决了对现有透气膜因添加有大量的纳微米无机填料而导致的透气膜组合物的加工性与成膜性差，同时透气膜制品的拉伸强度与抗冲击强度低、透明性差等缺陷。
本发明通过在中间层中施加的茂金属乙烯-己烯共聚物增加本发明透气膜的韧性和强度，使得本发明所述的柔软彩色透气膜具有优异的拉伸强度和断裂延伸率，也赋予柔软彩色透气膜优异的抗冲击强度。
本发明相对于现有技术具有更优异的透气量，有效满足卫生制品行业，特别是具有高透气性高舒适性的高端型一次性吸收制品对彩色透气膜透气量的要求。
具体实施方式
本发明所述的无水硫酸钠，又称无水芒硝、元明粉，化学分子式:Na2SO4，无色透明晶体，外观呈均匀细颗粒或粉末状，本发明所述无水硫酸钠的粒径为0.1-100μm，优选0.5-10μm。
本发明所述的聚烯烃树脂为聚乙烯树脂(PE)、色母料、无水硫酸钠填充母料以及苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物均可从市售商品中获得。
本发明所述的所述茂金属乙烯-己烯共聚物占聚烯烃树脂质量的15％-50％。茂金属乙烯-己烯共聚物材料是以单活性中心催化剂-茂金属催化体系由乙烯和己烯-1共聚而得，其中密度为0.865-0.941g/cm3，熔体流动速率(MFR)：0.5-1.5g/10min。茂金属乙烯-己烯共聚物优选为埃克森美孚生产的为2010CB型MPE树脂，其熔融指数(190℃/2.16kg)为1g/10min。
本发明所述的柔软彩色透气膜可按申请号为201710421732.1的现有技术进行制备，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料，分别获得由色母料、聚烯烃树脂和无水硫酸钠粉体填充母料组成的第一透气膜层的物料A、第三透气膜层的物料C；以及由聚烯烃树脂和无水硫酸钠粉体填充母料，或由聚烯烃树脂和无水硫酸钠粉体填充母料、嵌段共聚物树脂以及相容剂组成的第二透气膜层的物料B。
S2、在第一、三双螺杆造粒机中分别加入物料A、物料C；在第二双螺杆造粒机中加入物料B，通过计量泵控制塑料熔融流体流量，物料A、物料B与物料C经ABC型熔融流体分配器在模头处汇合并充满整个模头腔体，最后在模头出口通过三层共挤流延获得依次由物料A、物料B、物料C构成的三层共挤熔料。
本步骤，螺杆挤出机的温度设定按照从螺杆挤出机熔融塑化到连接管保温，再到模头流延的挤出流程逐层递增；设定螺杆挤出机的温度为200～260℃，连接管的温度为230～240℃，模头温度为230～250℃。
S3、采用流延辊、橡胶压辊将步骤2的三层共挤的柔软彩色膜基材进行冷却、消光处理。
S4、将膜基材通过温度为70～90℃的预热辊预加热后，通过三级拉伸形成纳米级微孔，获得彩色透气膜。
在本步骤的三级拉伸形成纳米级微孔的工艺中，包括第一级拉伸温度为80～90℃，该级拉伸将膜基材拉伸形成10～100nm的微孔；第二级拉伸温度为90～100℃，该级拉伸将膜基材上的微孔孔径进一步扩孔至0.01～10μm；第三级拉伸温度为90～100℃，形成均匀分布于膜基材的纳米级微孔。
在本步骤，在经过拉伸处理的柔软彩色透气膜上产生大量由第一透气膜层的表层向下贯穿第三透气膜层的底层的纳米微孔，使得第一透气膜层、第二透气膜层及第三透气膜层之间具有相互连通的孔隙，该纳米微孔的孔径为0.05～10μm。
S5、对步骤4的彩色透气膜在105～120℃温度条件下进行热定型处理；
S6、采用温度为25～35℃的冷却辊对步骤5的彩色透气膜进行冷却定型与电晕处理；处理后的薄膜表面电晕达到36～42Dines/cm。
S7、对成品彩色透气膜卷进行分切、包装、入库。
下面以具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例的柔软彩色透气膜包括第一透气膜层、第三透气膜层及位于所述第一透气膜层、第三透气膜层之间的第二透气膜层，各层之间通过三层共挤复合而成。
本实施例的第一透气膜层、第三透气膜层均由色母料、PE树脂和无水硫酸钠粉体填充母料组成，色母料为粉红色，其中：
第一透气膜层的重量份原料组成如下：
色母料5份、PE树脂40份、无水硫酸钠填充母料20份。
第三透气膜层的重量份原料组成如下：
色母料5份、PE树脂40份、无水硫酸钠填充母料20份。
本实施例的第二透气膜层由无水硫酸钠粉体填充母料、PE树脂组成，其重量份原料组成如下：PE树脂40份、无水硫酸钠填充母料40份。
按相对于所述柔软彩色透气膜的质量百分比计，所述第一透气膜层、第三透气膜层的质量占比分别为12％，所述第二透气膜层的质量占比为76％，通过三层共挤工艺复合而成，获得本实施例的柔软彩色透气膜。
实施例2
本实施例的柔软彩色透气膜包括第一透气膜层、第三透气膜层及位于所述第一透气膜层、第三透气膜层之间的第二透气膜层，各层之间通过三层共挤复合而成。
本实施例的第一透气膜层、第三透气膜层均由色母料、PE树脂和无水硫酸钠粉体填充母料组成，色母料为蓝色，其中：
第一透气膜层的重量份原料组成如下：
色母料20份、PE树脂75份、无水硫酸钠填充母料40份。
第三透气膜层的重量份原料组成如下：
色母料20份、PE树脂75份、无水硫酸钠填充母料40份。
本实施例的第二透气膜层由无水硫酸钠粉体填充母料、PE树脂组成，其重量份原料组成如下：PE树脂60份、无水硫酸钠填充母料60份。
按相对于所述柔软彩色透气膜的质量百分比计，所述第一透气膜层、第三透气膜层的质量占比分别为28％，所述第二透气膜层的质量占比为44％，通过三层共挤工艺复合而成，获得本实施例的柔软彩色透气膜。
实施例3
本实施例的柔软彩色透气膜包括第一透气膜层、第三透气膜层及位于所述第一透气膜层、第三透气膜层之间的第二透气膜层，各层之间通过三层共挤复合而成。
本实施例的第一透气膜层、第三透气膜层均由色母料、PE树脂和无水硫酸钠粉体填充母料组成，色母料为紫色，其中：
第一透气膜层的重量份原料组成如下：
色母料10份、PE树脂50份、无水硫酸钠填充母料30份。
第三透气膜层的重量份原料组成如下：
色母料10份、PE树脂50份、无水硫酸钠填充母料30份。
本实施例的第二透气膜层由无水硫酸钠粉体填充母料、PE树脂组成，其重量份原料组成如下：PE树脂50份、无水硫酸钠填充母料50份。
按相对于所述柔软彩色透气膜的质量百分比计，所述第一透气膜层、第三透气膜层的质量占比分别为20％，所述第二透气膜层的质量占比为60％，通过三层共挤工艺复合而成，获得本实施例的柔软彩色透气膜。
实施例4
本实施例的第二透气膜层中还包含有嵌段共聚物树脂，该嵌段共聚物树脂是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的无规共聚三嵌段共聚物，嵌段共聚物的维卡软化温度为65℃，重均分子量Mw为1.5×105。
本实施例的第二透气膜层的重量份原料组成如下：PE树脂40份、无水硫酸钠填充母料45份、嵌段共聚物树脂1份，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5份。
本实施例的第一透气膜层、第三透气膜层的重量份原料组成同实施例1。
按相对于所述柔软彩色透气膜的质量百分比计，所述第一透气膜层、第三透气膜层的质量占比分别为12％，所述第二透气膜层的质量占比为76％，通过三层共挤工艺复合而成，获得本实施例的柔软彩色透气膜。
实施例5
本实施例的第二透气膜层中还包含有嵌段共聚物树脂，该嵌段共聚物树脂是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的均聚三嵌段共聚物，嵌段共聚物的维卡软化温度为85℃，重均分子量Mw为5.5×105。
本实施例的第二透气膜层的重量份原料组成如下：PE树脂50份、无水硫酸钠填充母料55份、嵌段共聚物树脂10份，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯1份。
本实施例的第一透气膜层、第三透气膜层的重量份原料组成同实施例2。
按相对于所述柔软彩色透气膜的质量百分比计，所述第一透气膜层、第三透气膜层的质量占比分别为28％，所述第二透气膜层的质量占比为44％，通过三层共挤工艺复合而成，获得本实施例的柔软彩色透气膜。
实施例6
本实施例的第二透气膜层中还包含有嵌段共聚物树脂，该嵌段共聚物树脂是苯乙烯-丁二烯-的均聚二嵌段共聚物，嵌段共聚物的维卡软化温度为65-85℃，重均分子量Mw为3.5×105。
本实施例的第二透气膜层的重量份原料组成如下：PE树脂45份、无水硫酸钠填充母料50份、嵌段共聚物树脂6份，脂肪酰胺0.8份。
本实施例的第一透气膜层、第三透气膜层的重量份原料组成同实施例3。
按相对于所述柔软彩色透气膜的质量百分比计，所述第一透气膜层、第三透气膜层的质量占比分别为20％，所述第二透气膜层的质量占比为60％，通过三层共挤工艺复合而成，获得本实施例的柔软彩色透气膜。
实施例7
在本实施例的第二透气膜层的重量份原料组成如下：PE树脂34份，埃克森美孚生产的为2010CB型茂金属乙烯-己烯共聚物6份，其熔融指数(190℃/2.16kg)为1g/10min，无水硫酸钠填充母料40份。其他组分及其重量份数以及制备方法步骤均与实施例1相同，获得本实施例的柔软彩色透气膜。
实施例8
在本实施例的第二透气膜层的重量份原料组成如下：PE树脂30份，埃克森美孚生产的为2010CB型茂金属乙烯-己烯共聚物30份，其熔融指数(190℃/2.16kg)为1g/10min，无水硫酸钠填充母料60份。其他组分及其重量份数以及制备方法步骤均与实施例2相同，获得本实施例的柔软彩色透气膜。
实施例9
本实施例的第二透气膜层的重量份原料组成如下：PE树脂31.5份、埃克森美孚生产的为2010CB型茂金属乙烯-己烯共聚物13.5份，无水硫酸钠填充母料50份、嵌段共聚物树脂6份，脂肪酰胺0.8份。其他组分及其重量份数以及制备方法步骤均与实施例6相同，获得本实施例的柔软彩色透气膜。
实施例10
本实施例对实施例1至实施例9制得的柔软彩色透气膜进行色泽度、透气性性能以及力学性能的测试。
(1)测试样品：
试验样品：实施例1至实施例9制得的柔软彩色透气膜。
对比样品：用相同重量份数的碳酸钙替换实施例1至实施例3中的无水硫酸钠，其他成分及其重量份数分别与实施例1至实施例3相同，按本发明的柔软彩色透气膜的制备方法制得的彩色透气膜作为对比样。
色差标准样品：取实施例1至实施例3中未经拉伸处理的柔软彩色膜基材，以及对比样品中未经拉伸处理的彩色膜基材，分别作为各实施例的柔软彩色透气膜、对比样品的彩色膜基材的色差标准样品。
(2)测试方法：
1、透湿量(WVTR)：在规定的温度、相对温度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下，1m2的试样在24h内透过的水蒸气量。
本实施例的透湿量采用透湿杯法(透湿杯面积为：25cm2)，包括如下条件及步骤：
试验条件：38±0.6℃，相对湿度：90％±2％。
步骤1：将干燥剂放入清洁的杯皿中，加入量为5g。
步骤2：将盛有干燥剂的杯皿放入杯子中，然后将试样放在杯子正中，加上密封圈和杯环，以螺丝旋紧密封。
步骤3：将透湿杯放入干燥器中，平衡30min后进行称量。
步骤4：称量后将透湿杯放入已调好温、湿度的恒温恒湿箱内，3h后取出。
步骤5：将从恒温恒湿箱内取出的透湿杯放入处于23±2℃环境下的干燥器中，平衡30min后进行称量。
步骤6：结果表示：WVTR＝24×(M2-M1)/(T×S)，其中，水蒸气透过率(g/m2×24h)；M1为加湿前透湿杯重量(g)M2为加湿后透湿杯重量(g)；T为试验时间(3h)；S为透湿杯面积(25cm2)。
2、力学性能测试
采用万能拉力机依标准GB1040.3-2006测试力学性能。
3、色差测试
采用色差仪根据ASTM D1929(2009)测试透气膜色差，视角为10°，光源采用D65光源。
对试验样品及对比样品的物性检测数据如下：
表中数据表明，本发明的柔软彩色透气膜具有优异的透气量，能够有效满足高透气性的高端一次性吸收制品对彩色透气膜透气量的要求。
表中数据表明，本发明采用的无色透明的无水硫酸钠作为透气膜的纳微米无机填料时，其不会在彩色透气膜的生产拉伸过程中对彩色透气膜制品的色泽度产生影响，拉伸后的彩色透气膜制品依然保持原色泽度，彩度较高，同时提高了彩色透气膜制品的透明性，制品表面清晰。因此，本发明克服了现有以非透明状的白色碳酸钙为填料的彩色透气膜，在生产过程中由于拉伸致孔而产生的彩度降低，彩色色泽逐渐变浅的技术问题。
表中数据表明，本发明通过在中间层中施加的嵌段共聚物，能进一步增加作为骨架作用的中间层的韧性，进而提高透气膜制品的拉伸强度和断裂伸长率，同时提高了彩色透气膜制品的柔软性，同时使得本发明具有优异的加工性能和成膜性能，解决了对现有透气膜因添加有大量的纳微米无机填料而导致的透气膜组合物的加工性与成膜性差，同时透气膜制品的拉伸强度低、透明性差的缺陷。
表中数据表明，茂金属乙烯-己烯共聚物增加本发明透气膜的韧性和强度，使得本发明所述的透气膜具有优异的拉伸强度和断裂延伸率，也赋予本发明所述的柔软彩色透气膜优异的抗冲击强度。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种柔软彩色透气膜，包括第一透气膜层、第三透气膜层及位于所述第一透气膜层、第三透气膜层之间的第二透气膜层，各层之间通过三层共挤复合而成；所述第一透气膜层、第三透气膜层均由色母料、聚烯烃树脂和无机粉体填充母料组成，所述第二透气膜层由无机粉体填充母料、聚烯烃树脂组成，其特征在于：所述无机粉体为经过表面偶联处理的透明状无水硫酸钠粉体；在所述第一透气膜层、第三透气膜层中，每层由以下重量份数的原料组成：色母料5～20份、聚烯烃树脂40～75份、无水硫酸钠填充母料20～40份；所述第二透气膜层由以下重量份数的原料组成：聚烯烃树脂40～60份、无水硫酸钠填充母料40～60份。
2.根据权利要求1所述的柔软彩色透气膜，其特征在于：所述第二透气膜层还包括苯乙烯/共轭烯烃的嵌段共聚物树脂，其由以下重量份数的原料组成：聚烯烃树脂40～50份、无水硫酸钠填充母料45～55份、嵌段共聚物树脂1～10份，相容剂0.5-1份，所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯、脂肪酸皂、脂肪酰胺中的一种或多种组成的混合物。
3.根据权利要求2所述的柔软彩色透气膜，其特征在于：所述共轭烯烃为丁二烯、异戊二烯、丁二烯衍生共轭二烯烃中的一种。
4.根据权利要求1至3任一所述的柔软彩色透气膜，其特征在于：所述第二透气膜层还包括茂金属乙烯-己烯共聚物，以质量百分比计，所述茂金属乙烯-己烯共聚物占聚烯烃树脂质量的15％-50％。
5.根据权利要求1至3任一所述的柔软彩色透气膜，其特征在于：按相对于所述柔软彩色透气膜的质量百分比计，所述第一透气膜层、第三透气膜层的质量占比分别为12％～28％，所述第二透气膜层的质量占比为44％～76％。
6.根据权利要求2所述的柔软彩色透气膜，其特征在于：所述嵌段共聚物树脂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯二嵌段共聚物中的其中一种，所述嵌段共聚物树脂的重均分子量Mw为1.0×105-6.0×105。
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