CN108381862A - 高玻纤高碳纤用直通型热嘴组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高玻纤高碳纤用直通型热嘴组件,包含第二热嘴本体、直通芯子和第二模仁板;所述直通芯子的外部套设有有第二芯子盖;所述第二热嘴本体的中部设有第二通孔;所述直通芯子设置在第二通孔的端部;所述直通芯子的中部设置有第三通孔;所述第三通孔与第二通孔连通;所述第二模仁板上设置有第二浇口;所述第二浇口的外部设置有第三凹槽;所述直通芯子的头部对准第二浇口;所述第二芯子盖的外壁与第三凹槽的内壁配合形成封胶;本发明的高温塑料流动阻力小,填充速度快,产品表面色泽均匀,产品无熔接线;同时没有热量损耗,芯子温度稳定,成型温度比鱼雷芯子低,不容易出现不出胶,出胶慢,塑料碳化问题,而且成型产品稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种热嘴组件的改进,特指一种高温塑料流动阻力小,注射压力损失小,填充速度快,产品表面色泽均匀,产品无熔接线;同时没有热量损耗,芯子温度稳定,成型温度比鱼雷芯子低,不容易出现不出胶,出胶慢,塑料碳化问题,而且成型产品稳定性好的高玻纤高碳纤用直通型热嘴组件。
背景技术
如附图1所示的现有技术的热嘴组件,包含第一热嘴本体1、鱼雷芯子2和第一模仁板5;所述鱼雷芯子2的外部套设有第一芯子套3;所述第一芯子套3的外部套设有第一芯子盖4;所述第一热嘴本体1的中部设有第一通孔(未标出);所述鱼雷芯子2设置在第一通孔的端部;所述第一模仁板5上设置有第一浇口(未标出);所述第一出胶孔的外部设置有第一凹槽6和第二凹槽7;所述第一凹槽6和第二凹槽7同心设置;所述第二凹槽7的半径大于第一凹槽6的半径;所述鱼雷芯子2的头部穿过第一浇口;所述第一芯子盖4的外壁与第二凹槽7的内壁配合形成第二次封胶;所述第一芯子套3的外壁与第一凹槽6的内壁配合形成第一次封胶;所述鱼雷芯有3个过胶孔,塑料通过3个过胶孔后,再次融合,在产品上会产生3条熔接线,影响产品的外观和功能;同时,第一芯子套3与第一模仁板的第一凹槽6的胶口处进行第一次封胶,第一芯子盖4与第一模仁板的第二凹槽7的胶口后段进行第二次封胶,封胶处内侧的鱼雷芯子2温度会偏低,影响塑胶的流动性能,导致注塑系统压力高,出胶不顺畅,产品上有色差,流纹等不良,影响产品的成型质量。
为此,我们研发了一种高温塑料流动阻力小,注射压力损失小,填充速度快,产品表面色泽均匀,产品无熔接线;同时没有热量损耗,芯子温度稳定,成型温度比鱼雷芯子低,不容易出现不出胶,出胶慢,塑料碳化问题,而且成型产品稳定性好的高玻纤高碳纤用直通型热嘴组件。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高温塑料流动阻力小,注射压力损失小,填充速度快,产品表面色泽均匀,产品无熔接线;同时没有热量损耗,芯子温度稳定,成型温度比鱼雷芯子低,不容易出现不出胶,出胶慢,塑料碳化问题,而且成型产品稳定性好的高玻纤高碳纤用直通型热嘴组件。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:高玻纤高碳纤用直通型热嘴组件,包含第二热嘴本体、直通芯子和第二模仁板;所述直通芯子的外部套设有有第二芯子盖;所述第二热嘴本体的中部设有第二通孔;所述直通芯子设置在第二通孔的端部;所述直通芯子的中部设置有第三通孔;所述第三通孔与第二通孔连通;所述第二模仁板上设置有第二浇口;所述第二浇口的外部设置有第三凹槽;所述第三凹槽和第二浇口同心设置;所述直通芯子的头部对准第二浇口;所述第二芯子盖的外壁与第三凹槽的内壁配合形成封胶。
优选的,所述第三通孔的孔径由大到小设置,所述第三通孔的大端与第二通孔平滑过渡。
优选的,所述直通芯子采用高硬度、超耐磨、导热性的合金钢材料制成。
优选的,所述直通芯子与第二模仁板的间隙中设有一层塑料保温层。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的高玻纤高碳纤用直通型热嘴组件,高温塑料流动阻力小,注射压力损失小,填充速度快,产品表面色泽均匀,产品无熔接线;同时没有热量损耗,芯子温度稳定,成型温度比鱼雷芯子低,不容易出现不出胶,出胶慢,塑料碳化问题,而且成型产品稳定性好。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为现有技术的热嘴组件的局部剖视图;
附图2为本发明所述的高玻纤高碳纤用直通型热嘴组件的局部剖视图;
其中:1、第一热嘴本体;2、鱼雷芯子;3、第一芯子套;4、第一芯子盖;5、第一模仁板;6、第一凹槽;7、第二凹槽;11、第二热嘴本体;12、直通芯子;13、第二芯子盖;14、第二模仁板;15、第三凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图2为本发明所述的高玻纤高碳纤用直通型热嘴组件,包含第二热嘴本体11、直通芯子12和第二模仁板14;所述直通芯子12的外部套设有有第二芯子盖13;所述第二热嘴本体11的中部设有第二通孔(未标出);所述直通芯子12设置在第二通孔的端部;所述直通芯子12的中部设置有第三通孔(未标出);所述第三通孔与第二通孔连通;所述第三通孔的孔径由大到小设置,所述第三通孔的大端与第二通孔平滑过渡;所述第二模仁板14上设置有第二浇口(未标出);所述第二浇口的外部设置有第三凹槽15;所述第三凹槽15和第二浇口同心设置;所述直通芯子12的头部对准第二浇口;所述第二芯子盖13的外壁与第三凹槽15的内壁配合形成封胶。
所述直通芯子12采用高硬度、超耐磨、导热性的合金钢材料制成。
所述直通芯子12与第二模仁板14的间隙中设有塑料保温层(未示出)。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.直通芯子采用高硬度、超耐磨、导热性能优越的合金钢材料,直通芯子的中间中空,芯子口部延伸到第二模仁板的第二浇口处,与鱼雷芯子比较,高温塑料流动阻力小,注射压力损失小,填充速度快,产品表面色泽均匀,产品无熔接线;
2.直通芯子不与第二模仁板配合,没有热量损耗,直通芯子的温度稳定,成型温度比鱼雷芯子低,不容易出现不出胶,出胶慢,塑料碳化等问题;
3.直通芯子与第二模仁板间没有配合,在直通芯子与第二模仁板的间隙中有一层薄薄的塑料保温层,塑料保温层即可以隔热又可以保温,热嘴温度恒定,成型产品稳定性好。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.高玻纤高碳纤用直通型热嘴组件,其特征在于:包含第二热嘴本体、直通芯子和第二模仁板;所述直通芯子的外部套设有有第二芯子盖;所述第二热嘴本体的中部设有第二通孔;所述直通芯子设置在第二通孔的端部;所述直通芯子的中部设置有第三通孔;所述第三通孔与第二通孔连通;所述第二模仁板上设置有第二浇口;所述第二浇口的外部设置有第三凹槽;所述第三凹槽和第二浇口同心设置;所述直通芯子的头部对准第二浇口;所述第二芯子盖的外壁与第三凹槽的内壁配合形成封胶。
2.根据权利要求1所述的高玻纤高碳纤用直通型热嘴组件,其特征在于:所述第三通孔的孔径由大到小设置,所述第三通孔的大端与第二通孔平滑过渡。
3.根据权利要求1所述的高玻纤高碳纤用直通型热嘴组件,其特征在于:所述直通芯子采用高硬度、超耐磨、导热性的合金钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的高玻纤高碳纤用直通型热嘴组件,其特征在于:所述直通芯子与第二模仁板的间隙中设有一层塑料保温层。
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