CN108381660A - 一种塑料袋快速打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料袋快速打孔机，其结构包括线路连接口、连接线、配电箱、支撑座、底座、机床、打孔控制装置、外壳，外壳设于底座上方，底座的一侧上设有支撑座，支撑座与底座机械焊接为一体结构，外壳与底座之间通过支撑座机械连接，外壳侧面上设有线路连接口，线路连接口贯穿外壳侧面面板，本发明通过驱动装置、升降装置、快速打孔装置、传动装置工作作用下实现打孔设备对塑料的完全穿透打孔，并且提高了打孔速度，保障质量的同时提升了工作效率。

Description

一种塑料袋快速打孔机

技术领域

本发明是一种塑料袋快速打孔机，属于打孔机领域。

背景技术

塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，在塑料袋的生产过程中，常需要打孔机对其进行打孔操作，但是现有技术中的打孔机在打孔过程中会产生大量的热量，使得打孔机上的打孔刀温度随之上升，则在对塑料袋进行打孔操作时，高温的打孔刀可能会使塑料袋生产损伤，从而导致产品的合格率下降。

因此，提供一种在使用过程中，可以有效地对打孔刀进行降温处理，防止打孔刀温度过高导致待加工的塑料袋损伤，从而提高产品合格率的塑料袋打孔机是本发明亟需解决的问题。

现有技术塑料打孔机的打孔速度较慢，并且设备在打孔的过程中容易因塑料袋的量过多出现部分打孔不完全，影响地产品的整体质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料袋快速打孔机，以解决塑料打孔机的打孔速度较慢，并且设备在打孔的过程中容易因塑料袋的量过多出现部分打孔不完全，影响地产品的整体质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料袋快速打孔机，其结构包括线路连接口、连接线、配电箱、支撑座、底座、机床、打孔控制装置、外壳，所述的外壳设于底座上方，所述的底座的一侧上设有支撑座，所述的支撑座与底座机械焊接为一体结构，所述的外壳与底座之间通过支撑座机械连接，所述的外壳侧面上设有线路连接口，所述的线路连接口贯穿外壳侧面面板，所述的配电箱安装在靠近线路连接口所在的一侧，所述的连接线的一端与配电箱电连接，另一端穿过线路连接口，所述的打孔控制装置安装在外壳内部，所述的打孔控制装置与连接线电连接，所述的底座上设有机床，所述的机床与底座机械连接；

所述的打孔控制装置由外壳内腔、驱动装置、升降装置、快速打孔装置、传动装置组成；

所述的外壳内腔为外壳内壁所围成的空腔，所述的驱动装置设于外壳内腔左侧上，所述的升降装置安装在外壳内腔中央，所述的升降装置与驱动装置机械传动连接，所述的升降装置与快速打孔装置之间设有传动装置，所述的驱动装置与传动装置关于升降装置呈对称结构设于外壳内腔右侧，所述的传动装置、升降装置与快速打孔装置两两之间机械配合，所述的快速打孔装置与机床活动连接。

进一步地，所述的驱动装置由大号轴承、电机转轴、一号驱动轴、锥形轮、墙体延伸板块、电机、齿状杆延伸块、齿轮、齿状杆组成。

进一步地，所述的大号轴承设于外壳内腔左上角，所述的电机转轴与一号驱动轴互相平行，所述的电机转轴相对于一号驱动轴设于靠近外壳内壁，所述的电机转轴与一号驱动轴的一端均设于大号轴承中，所述的电机转轴与一号驱动轴均与大号轴承机械配合，所述的电机转轴的另一端与电机电连接，所述的电机设于大号轴承下方，所述的电机东北方向上设有墙体延伸板块，所述的墙体延伸板块与外壳内壁垂直焊接为一体结构，所述的墙体延伸板块上设有齿轮，所述的齿轮靠近外壳内壁的一侧上设有齿状杆，所述的齿状杆的一端贯穿墙体延伸板块并且设有齿状杆延伸块，所述的齿状杆延伸块与齿状杆呈一体结构设立，所述的齿状杆另一端与升降装置机械连接，所述的一号驱动轴的另一端与齿轮机械配合，所述的锥形轮设于齿轮中央，所述的齿轮通过锥形轮与一号驱动轴机械连接，通电后，电机将电能转化为机械能并通过电机转轴输出，电机由正反转电路控制，电机转轴与一号驱动轴互相平行并且均设于大号轴承中，电机转轴转动并且带动大号轴承机械传动，一号驱动轴在大号轴承的作用下随之转动，锥形轮的设立可以改变一号驱动轴的机械传动方向，从而齿轮在锥形轮的作用下顺时针转动，齿轮与齿状杆相啮合，因此，在齿轮的作用下，齿状杆下降，齿状杆与升降装置机械连接，因此当齿状杆向下运动时，带动升降装置运动，齿状杆延伸块的设立可以避免齿状杆在齿轮的作用下做升降运动时与墙体延伸板块发生位移，从而保障设备的正常运行。

进一步地，所述的升降装置由固定轴、主支撑杆、矩形凹槽、方形固定块、驱动杆、小固定轴、一号活动板、工字型框组成。

进一步地，所述的齿状杆与驱动杆固定连接，所述的驱动杆的一端被固定轴贯穿，所述的固定轴将驱动杆的一端固定在齿轮正北方向上，所述的主支撑杆的一端设于支撑座中，另一端贯穿外壳，所述的主支撑杆上靠近驱动杆的一侧上设有矩形凹槽，所述的矩形凹槽与驱动杆相配合，所述的矩形凹槽所在的位置中央设有一号活动板，所述的一号活动板顶端通过小固定轴固定在主支撑杆上，所述的工字型框设于一号活动板上并且贯穿一号活动板，所述的工字型框中设有方形固定块，所述的方形固定块与主支撑杆呈一体结构，当齿状杆在齿轮的作用下向下运动时，带动驱动杆运动，驱动杆的一端被固定轴固定，另一端绕着固定轴向下运动，主支撑杆上的矩形凹槽与驱动杆相配合，在驱动杆的推动下矩形凹槽向下运动，方形固定块在驱动杆的推动下工字型框上框运动到工字型框下框中，方形固定块与矩形凹槽均与主支撑杆呈一体结构设立，在双重运动下实现主支撑杆向下运动，主支撑杆与支撑座相配合，主支撑杆向下运动带动外壳向下运动，随后电机反转，主支撑杆上升，从而实现设备的升降运动。

进一步地，所述的快速打孔装置由梯形槽、气缸延伸卡块、气缸、气缸驱动杆、一号驱动杆、锁紧螺母、连接螺母、驱动轴、打孔头连接轴、打孔头、打孔模工作台组成。

进一步地，所述的梯形槽设于外壳顶部，所述的梯形槽与大号轴承呈对立侧设立，所述的梯形槽与外壳内部相通，所述的梯形槽内设有气缸，所述的气缸两侧上设有气缸延伸卡块，所述的气缸延伸卡块与气缸呈一体结构设立，所述的气缸驱动杆与气缸机械连接，所述的一号驱动杆设于气缸驱动杆与锁紧螺母之间，所述的锁紧螺母与一号驱动杆机械连接，所述的连接螺母安装在锁紧螺母下方，所述的连接螺母与锁紧螺母均设于驱动轴中，所述驱动轴下方安装有打孔头，所述的打孔模工作台安装在机床上，所述的打孔头与连接螺母机械连接，当气缸通电后工作，气缸驱动杆将机械能传动到一号驱动杆上，连接螺母与锁紧螺母的设立可以有效保障打孔头与一号驱动杆之间的机械连接，避免在工作时两者分离造成设备不能正常运行，打孔头在气缸的作用下与打孔模工作台做活塞运动，实现塑料袋的打孔，并且由于气缸的高速运行以及大动力的作用，可以迅速有效将塑料袋打穿，避免出现打孔不完全的现象，从而提高产品质量。

进一步地，所述的传动装置由一号杆、二号杆、L型驱动杆、二号活动板、三角形固定块、一号导电杆、导电杆杆套、二号导电杆、小墙体延伸板块、L型导电杆组成。

进一步地，所述的一号杆设于方形固定块下方并与之机械连接，所述的二号杆与一号杆互相垂直设立，所述的二号杆与一号杆上远离方形固定块的一端垂直焊接，所述的二号杆的另一端与二号活动板固定连接，所述的三角形固定块设于二号活动板下方，所述的二号活动板与三角形固定块构成杠杆结构，所述的二号活动板上远离二号杆的一端上设有L型驱动杆，所述的导电杆杆套安装在外壳底部右侧，所述的导电杆杆套中设有一号导电杆，所述的一号导电杆与导电杆杆套相配合，所述的L型驱动杆的一端与一号导电杆垂直连接，所述的L型导电杆设于一号导电杆正北方向上，所述的L型导电杆的一端与气缸固定连接，另一端贯穿小墙体延伸板块，所述的小墙体延伸板块与外壳内壁垂直焊接，所述的二号导电杆与一号导电杆互相垂直，所述的二号导电杆L型导电杆之间设有一空隙，所述的一号导电杆与该空隙相吻合，当方形固定块在驱动杆的作用下向下运动时，一号杆随之同向运动，并对二号杆施加一个力，使得向下运动，二号活动板与三角形固定块构成杠杆结构，根据杠杆原理，二号活动板与二号杆相连接的一端向下运动，另一端向上运动并带动L型驱动杆向上运动，L型驱动杆与一号导电杆垂直连接，因此，在L型驱动杆的作用下，L型驱动杆与导电杆杆套分离，并向上运动与二号导电杆L型导电杆之间的空隙相贴合，从而实现气缸通电。

有益效果

本发明配电箱中的电能通过连接线传输，连接线穿过线路连接口，并与二号导电杆相通，通电后，电机将电能转化为机械能并通过电机转轴输出，电机由正反转电路控制，电机转轴与一号驱动轴互相平行并且均设于大号轴承中，电机转轴转动并且带动大号轴承机械传动，一号驱动轴在大号轴承的作用下随之转动，锥形轮的设立可以改变一号驱动轴的机械传动方向，从而齿轮在锥形轮的作用下顺时针转动，齿轮与齿状杆相啮合，因此，在齿轮的作用下，齿状杆下降，齿状杆与升降装置机械连接，因此当齿状杆向下运动时，带动升降装置运动，齿状杆延伸块的设立可以避免齿状杆在齿轮的作用下做升降运动时与墙体延伸板块发生位移，从而保障设备的正常运行，当齿状杆在齿轮的作用下向下运动时，带动驱动杆运动，驱动杆的一端被固定轴固定，另一端绕着固定轴向下运动，主支撑杆上的矩形凹槽与驱动杆相配合，在驱动杆的推动下矩形凹槽向下运动，方形固定块在驱动杆的推动下工字型框上框运动到工字型框下框中，方形固定块与矩形凹槽均与主支撑杆呈一体结构设立，在双重运动下实现主支撑杆向下运动，主支撑杆与支撑座相配合，主支撑杆向下运动带动外壳向下运动，随后电机反转，主支撑杆上升，从而实现设备的升降运动，当方形固定块在驱动杆的作用下向下运动时，一号杆随之同向运动，并对二号杆施加一个力，使得向下运动，二号活动板与三角形固定块构成杠杆结构，根据杠杆原理，二号活动板与二号杆相连接的一端向下运动，另一端向上运动并带动L型驱动杆向上运动，L型驱动杆与一号导电杆垂直连接，因此，在L型驱动杆的作用下，L型驱动杆与导电杆杆套分离，并向上运动与二号导电杆L型导电杆之间的空隙相贴合，从而实现气缸通电，当气缸通电后工作，气缸驱动杆将机械能传动到一号驱动杆上，连接螺母与锁紧螺母的设立可以有效保障打孔头与一号驱动杆之间的机械连接，避免在工作时两者分离造成设备不能正常运行，打孔头在气缸的作用下与打孔模工作台做活塞运动，实现塑料袋的打孔，并且由于气缸的高速运行以及大动力的作用，可以迅速有效将塑料袋打穿，避免出现打孔不完全的现象，从而提高产品质量，本发明通过驱动装置、升降装置、快速打孔装置、传动装置工作作用下实现打孔设备对塑料的完全穿透打孔，并且提高了打孔速度，保障质量的同时提升了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料袋快速打孔机的结构示意图；

图2为本发明一种塑料袋快速打孔机的打孔控制装置第一种工作状态结构示意图；

图3为本发明一种塑料袋快速打孔机的打孔控制装置第二种工作状态结构示意图；

图4为本发明一种塑料袋快速打孔机的打孔控制装置第三种工作状态结构示意图。

图中：线路连接口-1、连接线-2、配电箱-3、支撑座-4、底座-5、机床-6、打孔控制装置-7、外壳-8、外壳内腔-701、驱动装置-702、升降装置-703、快速打孔装置-704、传动装置-705、大号轴承-7021、电机转轴-7022、一号驱动轴-7023、锥形轮-7024、墙体延伸板块-7025、电机-7026、齿状杆延伸块-7027、齿轮-7028、齿状杆-7029、固定轴-7031、主支撑杆-7032、矩形凹槽-7033、方形固定块-7034、驱动杆-7035、小固定轴-7036、一号活动板-7037、工字型框-7038、梯形槽-7041、气缸延伸卡块-7042、气缸-7043、气缸驱动杆-7044、一号驱动杆-7045、锁紧螺母-7046、连接螺母-7047、驱动轴-7048、打孔头连接轴-7049、打孔头-70410、打孔模工作台-70411、一号杆-7051、二号杆-7052、L型驱动杆-7053、二号活动板-7054、三角形固定块-7055、一号导电杆-7056、导电杆杆套-7057、二号导电杆-7058、小墙体延伸板块-7059、L型导电杆-705910。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种塑料袋快速打孔机技术方案：其结构包括线路连接口1、连接线2、配电箱3、支撑座4、底座5、机床6、打孔控制装置7、外壳8，所述的外壳8设于底座5上方，所述的底座5的一侧上设有支撑座4，所述的支撑座4与底座5机械焊接为一体结构，所述的外壳8与底座5之间通过支撑座4机械连接，所述的外壳8侧面上设有线路连接口1，所述的线路连接口1贯穿外壳8侧面面板，所述的配电箱3安装在靠近线路连接口1所在的一侧，所述的连接线2的一端与配电箱3电连接，另一端穿过线路连接口1，所述的打孔控制装置7安装在外壳8内部，所述的打孔控制装置7与连接线2电连接，所述的底座5上设有机床6，所述的机床6与底座5机械连接，所述的打孔控制装置7由外壳内腔701、驱动装置702、升降装置703、快速打孔装置704、传动装置705组成，所述的外壳内腔701为外壳8内壁所围成的空腔，所述的驱动装置702设于外壳内腔701左侧上，所述的升降装置703安装在外壳内腔701中央，所述的升降装置703与驱动装置702机械传动连接，所述的升降装置703与快速打孔装置704之间设有传动装置705，所述的驱动装置702与传动装置705关于升降装置703呈对称结构设于外壳内腔701右侧，所述的传动装置705、升降装置703与快速打孔装置704两两之间机械配合，所述的快速打孔装置704与机床6活动连接，所述的驱动装置702由大号轴承7021、电机转轴7022、一号驱动轴7023、锥形轮7024、墙体延伸板块7025、电机7026、齿状杆延伸块7027、齿轮7028、齿状杆7029组成，所述的大号轴承7021设于外壳内腔701左上角，所述的电机转轴7022与一号驱动轴7023互相平行，所述的电机转轴7022相对于一号驱动轴7023设于靠近外壳8内壁，所述的电机转轴7022与一号驱动轴7023的一端均设于大号轴承7021中，所述的电机转轴7022与一号驱动轴7023均与大号轴承7021机械配合，所述的电机转轴7022的另一端与电机7026电连接，所述的电机7026设于大号轴承7021下方，所述的电机7026东北方向上设有墙体延伸板块7025，所述的墙体延伸板块7025与外壳8内壁垂直焊接为一体结构，所述的墙体延伸板块7025上设有齿轮7028，所述的齿轮7028靠近外壳8内壁的一侧上设有齿状杆7029，所述的齿状杆7029的一端贯穿墙体延伸板块7025并且设有齿状杆延伸块7027，所述的齿状杆延伸块7027与齿状杆7029呈一体结构设立，所述的齿状杆7029另一端与升降装置703机械连接，所述的一号驱动轴7023的另一端与齿轮7028机械配合，所述的锥形轮7024设于齿轮7028中央，所述的齿轮7028通过锥形轮7024与一号驱动轴7023机械连接，通电后，电机7026将电能转化为机械能并通过电机转轴7022输出，电机7026由正反转电路控制，电机转轴7022与一号驱动轴7023互相平行并且均设于大号轴承7021中，电机转轴7022转动并且带动大号轴承7021机械传动，一号驱动轴7023在大号轴承7021的作用下随之转动，锥形轮7024的设立可以改变一号驱动轴7023的机械传动方向，从而齿轮7028在锥形轮7024的作用下顺时针转动，齿轮7028与齿状杆7029相啮合，因此，在齿轮7028的作用下，齿状杆7029下降，齿状杆7029与升降装置703机械连接，因此当齿状杆7029向下运动时，带动升降装置703运动，齿状杆延伸块7027的设立可以避免齿状杆7029在齿轮7028的作用下做升降运动时与墙体延伸板块7025发生位移，从而保障设备的正常运行，所述的升降装置703由固定轴7031、主支撑杆7032、矩形凹槽7033、方形固定块7034、驱动杆7035、小固定轴7036、一号活动板7037、工字型框7038组成，所述的齿状杆7029与驱动杆7035固定连接，所述的驱动杆7035的一端被固定轴7031贯穿，所述的固定轴7031将驱动杆7035的一端固定在齿轮7028正北方向上，所述的主支撑杆7032的一端设于支撑座4中，另一端贯穿外壳8，所述的主支撑杆7032上靠近驱动杆7035的一侧上设有矩形凹槽7033，所述的矩形凹槽7033与驱动杆7035相配合，所述的矩形凹槽7033所在的位置中央设有一号活动板7037，所述的一号活动板7037顶端通过小固定轴7036固定在主支撑杆7032上，所述的工字型框7038设于一号活动板7037上并且贯穿一号活动板7037，所述的工字型框7038中设有方形固定块7034，所述的方形固定块7034与主支撑杆7032呈一体结构，当齿状杆7029在齿轮7028的作用下向下运动时，带动驱动杆7035运动，驱动杆7035的一端被固定轴7031固定，另一端绕着固定轴7031向下运动，主支撑杆7032上的矩形凹槽7033与驱动杆7035相配合，在驱动杆7035的推动下矩形凹槽7033向下运动，方形固定块7034在驱动杆7035的推动下工字型框7038上框运动到工字型框7038下框中，方形固定块7034与矩形凹槽7033均与主支撑杆7032呈一体结构设立，在双重运动下实现主支撑杆7032向下运动，主支撑杆7032与支撑座4相配合，主支撑杆7032向下运动带动外壳8向下运动，随后电机7026反转，主支撑杆7032上升，从而实现设备的升降运动，所述的快速打孔装置704由梯形槽7041、气缸延伸卡块7042、气缸7043、气缸驱动杆7044、一号驱动杆7045、锁紧螺母7046、连接螺母7047、驱动轴7048、打孔头连接轴7049、打孔头70410、打孔模工作台70411组成，所述的梯形槽7041设于外壳8顶部，所述的梯形槽7041与大号轴承7021呈对立侧设立，所述的梯形槽7041与外壳8内部相通，所述的梯形槽7041内设有气缸7043，所述的气缸7043两侧上设有气缸延伸卡块7042，所述的气缸延伸卡块7042与气缸7043呈一体结构设立，所述的气缸驱动杆7044与气缸7043机械连接，所述的一号驱动杆7045设于气缸驱动杆7044与锁紧螺母7046之间，所述的锁紧螺母7046与一号驱动杆7045机械连接，所述的连接螺母7047安装在锁紧螺母7046下方，所述的连接螺母7047与锁紧螺母7046均设于驱动轴7048中，所述驱动轴7048下方安装有打孔头70410，所述的打孔模工作台70411安装在机床6上，所述的打孔头70410与连接螺母7047机械连接，当气缸7043通电后工作，气缸驱动杆7044将机械能传动到一号驱动杆7045上，连接螺母7047与锁紧螺母7046的设立可以有效保障打孔头70410与一号驱动杆7045之间的机械连接，避免在工作时两者分离造成设备不能正常运行，打孔头70410在气缸7043的作用下与打孔模工作台70411做活塞运动，实现塑料袋的打孔，并且由于气缸7043的高速运行以及大动力的作用，可以迅速有效将塑料袋打穿，避免出现打孔不完全的现象，从而提高产品质量，所述的传动装置705由一号杆7051、二号杆7052、L型驱动杆7053、二号活动板7054、三角形固定块7055、一号导电杆7056、导电杆杆套7057、二号导电杆7058、小墙体延伸板块7059、L型导电杆705910组成，所述的一号杆7051设于方形固定块7034下方并与之机械连接，所述的二号杆7052与一号杆7051互相垂直设立，所述的二号杆7052与一号杆7051上远离方形固定块7034的一端垂直焊接，所述的二号杆7052的另一端与二号活动板7054固定连接，所述的三角形固定块7055设于二号活动板7054下方，所述的二号活动板7054与三角形固定块7055构成杠杆结构，所述的二号活动板7054上远离二号杆7052的一端上设有L型驱动杆7053，所述的导电杆杆套7057安装在外壳8底部右侧，所述的导电杆杆套7057中设有一号导电杆7056，所述的一号导电杆7056与导电杆杆套7057相配合，所述的L型驱动杆7053的一端与一号导电杆7056垂直连接，所述的L型导电杆70510设于一号导电杆7056正北方向上，所述的L型导电杆70510的一端与气缸7043固定连接，另一端贯穿小墙体延伸板块7059，所述的小墙体延伸板块7059与外壳8内壁垂直焊接，所述的二号导电杆7058与一号导电杆7056互相垂直，所述的二号导电杆7058L型导电杆70510之间设有一空隙，所述的一号导电杆7056与该空隙相吻合，当方形固定块7034在驱动杆7035的作用下向下运动时，一号杆7051随之同向运动，并对二号杆7052施加一个力，使得向下运动，二号活动板7054与三角形固定块7055构成杠杆结构，根据杠杆原理，二号活动板7054与二号杆7052相连接的一端向下运动，另一端向上运动并带动L型驱动杆7053向上运动，L型驱动杆7053与一号导电杆7056垂直连接，因此，在L型驱动杆7053的作用下，L型驱动杆7053与导电杆杆套7057分离，并向上运动与二号导电杆7058L型导电杆70510之间的空隙相贴合，从而实现气缸7043通电。

本发明所述的电机7026是一种将电能转化为机械能的媒介，本发明所述的电机7026由正反转电路控制。

配电箱3中的电能通过连接线2传输，连接线2穿过线路连接口1，并与二号导电杆7058相通，通电后，电机7026将电能转化为机械能并通过电机转轴7022输出，电机7026由正反转电路控制，电机转轴7022与一号驱动轴7023互相平行并且均设于大号轴承7021中，电机转轴7022转动并且带动大号轴承7021机械传动，一号驱动轴7023在大号轴承7021的作用下随之转动，锥形轮7024的设立可以改变一号驱动轴7023的机械传动方向，从而齿轮7028在锥形轮7024的作用下顺时针转动，齿轮7028与齿状杆7029相啮合，因此，在齿轮7028的作用下，齿状杆7029下降，齿状杆7029与升降装置703机械连接，因此当齿状杆7029向下运动时，带动升降装置703运动，齿状杆延伸块7027的设立可以避免齿状杆7029在齿轮7028的作用下做升降运动时与墙体延伸板块7025发生位移，从而保障设备的正常运行，当齿状杆7029在齿轮7028的作用下向下运动时，带动驱动杆7035运动，驱动杆7035的一端被固定轴7031固定，另一端绕着固定轴7031向下运动，主支撑杆7032上的矩形凹槽7033与驱动杆7035相配合，在驱动杆7035的推动下矩形凹槽7033向下运动，方形固定块7034在驱动杆7035的推动下工字型框7038上框运动到工字型框7038下框中，方形固定块7034与矩形凹槽7033均与主支撑杆7032呈一体结构设立，在双重运动下实现主支撑杆7032向下运动，主支撑杆7032与支撑座4相配合，主支撑杆7032向下运动带动外壳8向下运动，随后电机7026反转，主支撑杆7032上升，从而实现设备的升降运动，当方形固定块7034在驱动杆7035的作用下向下运动时，一号杆7051随之同向运动，并对二号杆7052施加一个力，使得向下运动，二号活动板7054与三角形固定块7055构成杠杆结构，根据杠杆原理，二号活动板7054与二号杆7052相连接的一端向下运动，另一端向上运动并带动L型驱动杆7053向上运动，L型驱动杆7053与一号导电杆7056垂直连接，因此，在L型驱动杆7053的作用下，L型驱动杆7053与导电杆杆套7057分离，并向上运动与二号导电杆7058L型导电杆70510之间的空隙相贴合，从而实现气缸7043通电，当气缸7043通电后工作，气缸驱动杆7044将机械能传动到一号驱动杆7045上，连接螺母7047与锁紧螺母7046的设立可以有效保障打孔头70410与一号驱动杆7045之间的机械连接，避免在工作时两者分离造成设备不能正常运行，打孔头70410在气缸7043的作用下与打孔模工作台70411做活塞运动，实现塑料袋的打孔，并且由于气缸7043的高速运行以及大动力的作用，可以迅速有效将塑料袋打穿，避免出现打孔不完全的现象，从而提高产品质量。

本发明解决的问题塑料打孔机的打孔速度较慢，并且设备在打孔的过程中容易因塑料袋的量过多出现部分打孔不完全，影响地产品的整体质量，本发明通过上述部件的互相组合，通过驱动装置702、升降装置703、快速打孔装置704、传动装置705工作作用下实现打孔设备对塑料的完全穿透打孔，并且提高了打孔速度，保障质量的同时提升了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种塑料袋快速打孔机，其结构包括线路连接口(1)、连接线(2)、配电箱(3)、支撑座(4)、底座(5)、机床(6)、打孔控制装置(7)、外壳(8)，所述的外壳(8)设于底座(5)上方，所述的底座(5)的一侧上设有支撑座(4)，所述的支撑座(4)与底座(5)机械焊接为一体结构，所述的外壳(8)与底座(5)之间通过支撑座(4)机械连接，所述的外壳(8)侧面上设有线路连接口(1)，所述的线路连接口(1)贯穿外壳(8)侧面面板，所述的配电箱(3)安装在靠近线路连接口(1)所在的一侧，所述的连接线(2)的一端与配电箱(3)电连接，另一端穿过线路连接口(1)，所述的打孔控制装置(7)安装在外壳(8)内部，所述的打孔控制装置(7)与连接线(2)电连接，所述的底座(5)上设有机床(6)，所述的机床(6)与底座(5)机械连接，其特征在于：

所述的打孔控制装置(7)由外壳内腔(701)、驱动装置(702)、升降装置(703)、快速打孔装置(704)、传动装置(705)组成；

所述的外壳内腔(701)为外壳(8)内壁所围成的空腔，所述的驱动装置(702)设于外壳内腔(701)左侧上，所述的升降装置(703)安装在外壳内腔(701)中央，所述的升降装置(703)与驱动装置(702)机械传动连接，所述的升降装置(703)与快速打孔装置(704)之间设有传动装置(705)，所述的驱动装置(702)与传动装置(705)关于升降装置(703)呈对称结构设于外壳内腔(701)右侧，所述的传动装置(705)、升降装置(703)与快速打孔装置(704)两两之间机械配合，所述的快速打孔装置(704)与机床(6)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋快速打孔机，其特征在于：所述的驱动装置(702)由大号轴承(7021)、电机转轴(7022)、一号驱动轴(7023)、锥形轮(7024)、墙体延伸板块(7025)、电机(7026)、齿状杆延伸块(7027)、齿轮(7028)、齿状杆(7029)组成。

3.根据权利要求2所述的一种塑料袋快速打孔机，其特征在于：所述的大号轴承(7021)设于外壳内腔(701)左上角，所述的电机转轴(7022)与一号驱动轴(7023)互相平行，所述的电机转轴(7022)相对于一号驱动轴(7023)设于靠近外壳(8)内壁，所述的电机转轴(7022)与一号驱动轴(7023)的一端均设于大号轴承(7021)中，所述的电机转轴(7022)与一号驱动轴(7023)均与大号轴承(7021)机械配合，所述的电机转轴(7022)的另一端与电机(7026)电连接，所述的电机(7026)设于大号轴承(7021)下方，所述的电机(7026)东北方向上设有墙体延伸板块(7025)，所述的墙体延伸板块(7025)与外壳(8)内壁垂直焊接为一体结构，所述的墙体延伸板块(7025)上设有齿轮(7028)，所述的齿轮(7028)靠近外壳(8)内壁的一侧上设有齿状杆(7029)，所述的齿状杆(7029)的一端贯穿墙体延伸板块(7025)并且设有齿状杆延伸块(7027)，所述的齿状杆延伸块(7027)与齿状杆(7029)呈一体结构设立，所述的齿状杆(7029)另一端与升降装置(703)机械连接，所述的一号驱动轴(7023)的另一端与齿轮(7028)机械配合，所述的锥形轮(7024)设于齿轮(7028)中央，所述的齿轮(7028)通过锥形轮(7024)与一号驱动轴(7023)机械连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料袋快速打孔机，其特征在于：所述的升降装置(703)由固定轴(7031)、主支撑杆(7032)、矩形凹槽(7033)、方形固定块(7034)、驱动杆(7035)、小固定轴(7036)、一号活动板(7037)、工字型框(7038)组成。

5.根据权利要求4所述的一种塑料袋快速打孔机，其特征在于：所述的齿状杆(7029)与驱动杆(7035)固定连接，所述的驱动杆(7035)的一端被固定轴(7031)贯穿，所述的固定轴(7031)将驱动杆(7035)的一端固定在齿轮(7028)正北方向上，所述的主支撑杆(7032)的一端设于支撑座(4)中，另一端贯穿外壳(8)，所述的主支撑杆(7032)上靠近驱动杆(7035)的一侧上设有矩形凹槽(7033)，所述的矩形凹槽(7033)与驱动杆(7035)相配合，所述的矩形凹槽(7033)所在的位置中央设有一号活动板(7037)，所述的一号活动板(7037)顶端通过小固定轴(7036)固定在主支撑杆(7032)上，所述的工字型框(7038)设于一号活动板(7037)上并且贯穿一号活动板(7037)，所述的工字型框(7038)中设有方形固定块(7034)，所述的方形固定块(7034)与主支撑杆(7032)呈一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种塑料袋快速打孔机，其特征在于：所述的快速打孔装置(704)由梯形槽(7041)、气缸延伸卡块(7042)、气缸(7043)、气缸驱动杆(7044)、一号驱动杆(7045)、锁紧螺母(7046)、连接螺母(7047)、驱动轴(7048)、打孔头连接轴(7049)、打孔头(70410)、打孔模工作台(70411)组成。

7.根据权利要求6所述的一种塑料袋快速打孔机，其特征在于：所述的梯形槽(7041)设于外壳(8)顶部，所述的梯形槽(7041)与大号轴承(7021)呈对立侧设立，所述的梯形槽(7041)与外壳(8)内部相通，所述的梯形槽(7041)内设有气缸(7043)，所述的气缸(7043)两侧上设有气缸延伸卡块(7042)，所述的气缸延伸卡块(7042)与气缸(7043)呈一体结构设立，所述的气缸驱动杆(7044)与气缸(7043)机械连接，所述的一号驱动杆(7045)设于气缸驱动杆(7044)与锁紧螺母(7046)之间，所述的锁紧螺母(7046)与一号驱动杆(7045)机械连接，所述的连接螺母(7047)安装在锁紧螺母(7046)下方，所述的连接螺母(7047)与锁紧螺母(7046)均设于驱动轴(7048)中，所述驱动轴(7048)下方安装有打孔头(70410)，所述的打孔模工作台(70411)安装在机床(6)上，所述的打孔头(70410)与连接螺母(7047)机械连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料袋快速打孔机，其特征在于：所述的传动装置(705)由一号杆(7051)、二号杆(7052)、L型驱动杆(7053)、二号活动板(7054)、三角形固定块(7055)、一号导电杆(7056)、导电杆杆套(7057)、二号导电杆(7058)、小墙体延伸板块(7059)、L型导电杆(705910)组成。

9.根据权利要求8所述的一种塑料袋快速打孔机，其特征在于：所述的一号杆(7051)设于方形固定块(7034)下方并与之机械连接，所述的二号杆(7052)与一号杆(7051)互相垂直设立，所述的二号杆(7052)与一号杆(7051)上远离方形固定块(7034)的一端垂直焊接，所述的二号杆(7052)的另一端与二号活动板(7054)固定连接，所述的三角形固定块(7055)设于二号活动板(7054)下方，所述的二号活动板(7054)与三角形固定块(7055)构成杠杆结构，所述的二号活动板(7054)上远离二号杆(7052)的一端上设有L型驱动杆(7053)，所述的导电杆杆套(7057)安装在外壳(8)底部右侧，所述的导电杆杆套(7057)中设有一号导电杆(7056)，所述的一号导电杆(7056)与导电杆杆套(7057)相配合，所述的L型驱动杆(7053)的一端与一号导电杆(7056)垂直连接，所述的L型导电杆(70510)设于一号导电杆(7056)正北方向上，所述的L型导电杆(70510)的一端与气缸(7043)固定连接，另一端贯穿小墙体延伸板块(7059)，所述的小墙体延伸板块(7059)与外壳(8)内壁垂直焊接，所述的二号导电杆(7058)与一号导电杆(7056)互相垂直，所述的二号导电杆(7058)L型导电杆(70510)之间设有一空隙，所述的一号导电杆(7056)与该空隙相吻合。