CN108380673B - 确定粗轧减宽策略的方法、系统及终端设备 - Google Patents

确定粗轧减宽策略的方法、系统及终端设备 Download PDF

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Abstract

本发明适用于自动控制技术领域，公开了一种确定粗轧减宽策略的方法、系统及终端设备，所述方法包括：分别设置当前奇数道次的减宽量为零和当前奇数道次的立辊压下极限值，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半；计算两种情况下的粗轧出口宽度与目标值的差值的绝对值；若存在一个绝对值不大于允许误差，则确定目标减宽策略，否则对当前奇数道次的减宽量进行调整，直至确定目标减宽策略或对当前奇数道次的减宽量进行调整的调整次数大于预设次数；若调整次数大于预设次数，则对下一奇数道次的减宽量进行调整。本发明能快速确定粗轧减宽策略，减小人为设置带来的误差，提高精确度。

Description

确定粗轧减宽策略的方法、系统及终端设备
技术领域
本发明属于自动控制技术领域，尤其涉及一种确定粗轧减宽策略的方法、系统及终端设备。
背景技术
热轧带钢宽度是带钢产品的重要指标之一，由于粗轧区设有大侧压立辊装置，能实现对板坯的侧向压下，因此对板坯的宽度控制主要在粗轧区实现。
现有的确定粗轧减宽策略的方法一般是人为设置每个道次的减宽量，首先设置当前道次的减宽量，当前道次轧制完成后，利用宽度测量设备测量经过当前道次轧制后的宽度，根据当前道次轧制前后的宽度差设置下一道次的减宽量。但是这种方法由于是人为设置的，所以误差较大，并且是在当前道次轧制完成后再设置下一道次的减宽量，所以效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种确定粗轧减宽策略的方法、系统及终端设备，以解决现有的确定粗轧减宽策略的方法误差较大且效率较低的问题。
本发明实施例的第一方面提供了一种确定粗轧减宽策略的方法，适用于奇数道次的轧制进行宽度控制，偶数道次的轧制不进行宽度控制的粗轧轧制，所述方法包括：
获取各个奇数道次的立辊压下极限值、粗轧出口宽度的目标值、粗轧出口宽度的计算值与目标值的允许误差，并设置当前奇数道次为一；
设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半；
根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第一粗轧出口宽度，并计算第一粗轧出口宽度与目标值的差值，记为第一差值；
若第一差值的绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则，重新设置当前奇数道次的减宽量为当前奇数道次的立辊压下极限值，目标减宽策略为当前各个奇数道次的减宽量，且根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到的粗轧出口宽度与目标值的差值的绝对值小于或等于允许误差；
根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第二粗轧出口宽度，并计算第二粗轧出口宽度与目标值的差值，记为第二差值；
若第二差值的绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则，对当前奇数道次的减宽量进行调整，直至确定目标减宽策略或对当前奇数道次的减宽量进行调整的调整次数大于预设次数；
若调整次数大于预设次数，则将当前奇数道次标记为已调整的奇数道次，并将当前奇数道次加二得到新的当前奇数道次，若新的当前奇数道次小于或等于总道次数量，则继续执行设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半的步骤。
本发明实施例的第二方面提供了一种确定粗轧减宽策略的系统，适用于奇数道次的轧制进行宽度控制，偶数道次的轧制不进行宽度控制的粗轧轧制，所述系统包括：
获取模块，用于获取各个奇数道次的立辊压下极限值、粗轧出口宽度的目标值、粗轧出口宽度的计算值与目标值的允许误差，并设置当前奇数道次为一；
设置模块，用于设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半；
第一计算模块，用于根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第一粗轧出口宽度，并计算第一粗轧出口宽度与目标值的差值，记为第一差值；
判断模块，用于若第一差值的绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则，重新设置当前奇数道次的减宽量为当前奇数道次的立辊压下极限值，目标减宽策略为当前各个奇数道次的减宽量，且根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到的粗轧出口宽度与目标值的差值的绝对值小于或等于允许误差；
第二计算模块，用于根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第二粗轧出口宽度，并计算第二粗轧出口宽度与目标值的差值，记为第二差值；
调整模块，用于若第二差值的绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则，对当前奇数道次的减宽量进行调整，直至确定目标减宽策略或对当前奇数道次的减宽量进行调整的调整次数大于预设次数；
循环模块，用于若调整次数大于预设次数，则将当前奇数道次标记为已调整的奇数道次，并将当前奇数道次加二得到新的当前奇数道次，若新的当前奇数道次小于或等于总道次数量，则继续执行设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半的步骤。
本发明实施例的第三方面提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上所述确定粗轧减宽策略的方法的步骤。
本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被一个或多个处理器执行时实现如上所述确定粗轧减宽策略的方法的步骤。
本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本发明实施例首先设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半，根据当前各个奇数道次的减宽量计算粗轧出口宽度与目标值的差值的绝对值，若该绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则重新设置当前奇数道次的减宽量为当前奇数道次的立辊压下极限值，根据当前各个奇数道次的减宽量计算粗轧出口宽度与目标值的差值的绝对值，若该绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则对当前奇数道次的减宽量进行调整，直至确定目标减宽策略或对当前奇数道次的减宽量进行调整的调整次数大于预设次数，若调整次数大于预设次数，则对下一奇数道次的减宽量进行调整。本发明实施例能够快速确定粗轧减宽策略，提高效率，可以减小人为设置带来的误差，提高精确度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的确定粗轧减宽策略的方法的实现流程示意图；
图2是本发明一实施例提供的确定粗轧减宽策略的系统的示意框图；
图3是本发明一实施例提供的终端设备的示意框图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
如在本说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
图1是本发明一实施例提供的确定粗轧减宽策略的方法的实现流程示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。所述方法适用于奇数道次的轧制进行宽度控制，偶数道次的轧制不进行宽度控制的粗轧轧制。粗轧为多道次轧制，奇数道次为立辊和平辊轧制，通过立辊压下进行宽度控制；偶数道次为平辊轧制，不进行宽度控制。所述确定粗轧减宽策略的方法就是确定符合要求的各个奇数道次的减宽量的方法，符合要求是指根据各个奇数道次的减宽量计算得到的粗轧出口宽度与粗轧出口宽度的目标值的差值的绝对值小于或等于允许误差，允许误差是指粗轧出口宽度的计算值与目标值的允许误差，粗轧出口宽度为末道次的出口宽度。本发明实施例适用于减宽轧制，即适用于来料板坯的宽度大于粗轧出口宽度的目标值的轧制。
本发明实施例的执行主体可以是终端设备。如图1所示，该方法可以包括以下步骤：
步骤S101：获取各个奇数道次的立辊压下极限值、粗轧出口宽度的目标值、粗轧出口宽度的计算值与目标值的允许误差，并设置当前奇数道次为一。
在本发明实施例中，每个奇数道次的立辊压下都有一个极限值，该极限值为该奇数道次的减宽量的最大值，终端设备首先获取各个奇数道次的立辊压下极限值。粗轧出口宽度的目标值是指粗轧轧制完成后，粗轧出口宽度需要达到的目标数值。粗轧出口宽度的计算值与目标值的允许误差是指根据调整后的各个奇数道次的减宽量计算得到的粗轧出口宽度与粗轧出口宽度的目标值的允许误差。设置当前奇数道次为一是指从第一个道次开始调整当前奇数道次的减宽量，当调整下一个奇数道次的减宽量时，将当前奇数道次加二得到新的当前奇数道次。
步骤S102：设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半。
在本发明实施例中，无需设置已调整的奇数道次的减宽量，已调整的奇数道次的减宽量为该已调整的奇数道次调整之后的减宽量。
步骤S103：根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第一粗轧出口宽度，并计算第一粗轧出口宽度与目标值的差值，记为第一差值。
在本发明实施例中，将根据当前的各个奇数道次的减宽量计算得到的粗轧出口宽度作为第一粗轧出口宽度，将第一粗轧出口宽度与目标值的差值记为第一差值。粗轧出口宽度为末道次的出口宽度，即最后一个道次的出口宽度。
作为本发明又一实施例，根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第一粗轧出口宽度的计算公式为：
其中，W1为第一粗轧出口宽度，W0为来料板坯的宽度，Δwi为当前的第i道次的减宽量，偶数道次的减宽量为0，Δai为当前的第i道次的粗轧宽展，Δbi为当前的第i道次的预设的宽度修正量，n为总道次数量，i∈[1，n]，且i为正整数。
在本发明实施例中，Δai是根据现有的可计算粗轧宽展的方法计算得到的；Δbi为预先设定的，可根据经验设定；i表示道次数。
步骤S104：若第一差值的绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则，重新设置当前奇数道次的减宽量为当前奇数道次的立辊压下极限值，目标减宽策略为当前各个奇数道次的减宽量，且根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到的粗轧出口宽度与目标值的差值的绝对值小于或等于允许误差。
在本发明实施例中，若第一差值的绝对值小于或等于允许误差，说明根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到的粗轧出口宽度与目标值的差值的绝对值小于或等于允许误差，也就是说根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到的粗轧出口宽度符合要求，那么此时就可以确定目标减宽策略，目标减宽策略就是当前各个奇数道次的减宽量。若第一差值的绝对值大于允许误差，则重新设置当前奇数道次的减宽量，将当前奇数道次的减宽量设置为当前奇数道次的立辊压下极限值。
作为本发明又一实施例，在重新设置当前奇数道次的减宽量为当前奇数道次的立辊压下极限值之前，还包括：
构建坐标系，将当前奇数道次的减宽量作为第一横坐标值，将第一差值作为第一纵坐标值，得到第一目标点，并保存第一目标点的坐标。
在本发明实施例中，首先构建坐标系，当前奇数道次的减宽量作为横坐标值，第一差值作为纵坐标值可以在该坐标系中确定一个点，将该点称为第一目标点，将第一目标点的横坐标值称为第一横坐标值，将第一目标点的纵坐标值称为第一纵坐标值。该坐标系为二维坐标系。
步骤S105：根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第二粗轧出口宽度，并计算第二粗轧出口宽度与目标值的差值，记为第二差值。
在本发明实施例中，根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第二粗轧出口宽度的计算公式与计算第一粗轧出口宽度的计算公式相同。由于当前各个奇数道次的减宽量与计算第一粗轧出口宽度时的各个奇数道次的减宽量不完全相同，所以计算得到的粗轧出口宽度的值不相同，为了便于区分，所以分别以第一粗轧出口宽度和第二粗轧出口宽度命名，后续提到的第三粗轧出口宽度和第四粗轧出口宽度同理。
将第二粗轧出口宽度与目标值的差值称为第二差值。
步骤S106：若第二差值的绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则，对当前奇数道次的减宽量进行调整，直至确定目标减宽策略或对当前奇数道次的减宽量进行调整的调整次数大于预设次数。
在本发明实施例中，若第二差值的绝对值小于或等于允许误差，说明根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到的粗轧出口宽度与目标值的差值的绝对值小于或等于允许误差，也就是说根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到的粗轧出口宽度符合要求，那么此时就可以确定目标减宽策略，目标减宽策略就是当前各个奇数道次的减宽量。若第二差值的绝对值大于允许误差，则对当前奇数道次的减宽量进行调整，直至确定目标减宽策略或对当前奇数道次的减宽量进行调整的调整次数大于预设次数。
其中，预设次数是预先设定好的，可以根据经验设定。预设次数的设定是为了避免长时间的循环计算导致得到的结果无法用于实际应用中。
作为本发明又一实施例，在对当前奇数道次的减宽量进行调整之前，还包括：
在坐标系中，将当前奇数道次的减宽量作为第二横坐标值，将第二差值作为第二纵坐标值，得到第二目标点，并保存第二目标点的坐标。
在本发明实施例中，当前奇数道次的减宽量作为横坐标值，第二差值作为纵坐标值可以在该坐标系中确定一个点，将该点称为第二目标点，将第二目标点的横坐标值称为第二横坐标值，将第二目标点的纵坐标值称为第二纵坐标值。
作为本发明又一实施例，对当前奇数道次的减宽量进行调整，直至确定目标减宽策略或对当前奇数道次的减宽量进行调整的调整次数大于预设次数，包括：
设置当前调整次数为零；
若第一纵坐标值的绝对值大于第二纵坐标值的绝对值，则将第一纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将第一横坐标值作为标准减宽量，否则，将第二纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将第二横坐标值作为标准减宽量；
将当前调整次数加一得到新的当前调整次数，若当前调整次数小于或等于预设次数，则根据第一目标点和第二目标点确定一条直线，将当前奇数道次的减宽量调整为直线的纵坐标值为零时对应的横坐标值；
根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第三粗轧出口宽度，并计算第三粗轧出口宽度与目标值的差值，记为第三差值；
若第三差值的绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则，比较第三差值的绝对值与差值比较标准的大小；
若第三差值的绝对值大于或等于差值比较标准，则将当前调整次数加一得到新的当前调整次数，若当前调整次数小于或等于预设次数，则根据标准减宽量、预设加权系数、当前奇数道次的减宽量计算得到新的当前奇数道次的减宽量；
根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第四粗轧出口宽度，并计算第四粗轧出口宽度与目标值的差值，记为第四差值，将第四差值作为新的第三差值，并继续执行比较第三差值的绝对值与差值比较标准的大小的步骤，直至第三差值的绝对值小于差值比较标准；
若第三差值的绝对值小于差值比较标准，则在坐标系中，将当前奇数道次的减宽量作为第三横坐标值，将第三差值作为第三纵坐标值，得到第三目标点，并保存第三目标点的坐标；
选取第一目标点、第二目标点和第三目标点中纵坐标的绝对值较小的两个目标点作为新的第一目标点和新的第二目标点，并继续执行若第一纵坐标值的绝对值大于第二纵坐标值的绝对值，则将第一纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将第一横坐标值作为标准减宽量，否则，将第二纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将第二横坐标值作为标准减宽量的步骤。
在本发明实施例中，首先设置当前调整次数为零，然后每次在对当前奇数道次的减宽量调整之前，都将当前调整次数加一得到新的当前调整次数，直到确定目标减宽策略或当前调整次数大于预设次数。若确定了目标减宽策略，则该确定粗轧减宽策略的方法结束；若当前调整次数大于预设次数，说明此时还没有确定目标减宽策略，则结束循环，执行步骤S107。
其中，继续执行比较第三差值的绝对值与差值比较标准的大小的步骤，是指返回比较第三差值的绝对值与差值比较标准的大小的步骤继续循环。继续执行若第一纵坐标值的绝对值大于第二纵坐标值的绝对值，则将第一纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将第一横坐标值作为标准减宽量，否则，将第二纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将第二横坐标值作为标准减宽量的步骤，是指返回若第一纵坐标值的绝对值大于第二纵坐标值的绝对值，则将第一纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将第一横坐标值作为标准减宽量，否则，将第二纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将第二横坐标值作为标准减宽量的步骤继续循环。
将第一目标点和第二目标点中的纵坐标值的绝对值较大的纵坐标值的绝对值称为差值比较标准，将该绝对值较大的纵坐标值对应的横坐标值称为标准减宽量。差值比较标准用于和后续计算得到的第三差值的绝对值进行比较，标准减宽量用于后续对当前奇数道次的减宽量进行调整。
确定第三目标点时的当前奇数道次的减宽量作为横坐标值，第三差值作为纵坐标值可以在该坐标系中确定一个点，将该点称为第三目标点，将第三目标点的横坐标值称为第三横坐标值，将第三目标点的纵坐标值称为第三纵坐标值。
在本发明实施例中，通过采用数学线性理论对当前奇数道次的减宽量进行二到四次的调整，就可以快速确定目标减宽策略。
作为本发明又一实施例，根据标准减宽量、预设加权系数、当前奇数道次的减宽量计算得到新的当前奇数道次的减宽量的计算公式为：
Xc_new＝KX0+(1-K)Xc，
其中，Xc_new为新的当前奇数道次的减宽量，K为预设加权系数，X0为标准减宽量，Xc为当前奇数道次的减宽量。
在本发明实施例中，预设加权系数是预先设定的，可以根据经验设定，示例性地，预设加权系数可以为0.3。
步骤S107：若调整次数大于预设次数，则将当前奇数道次标记为已调整的奇数道次，并将当前奇数道次加二得到新的当前奇数道次，若新的当前奇数道次小于或等于总道次数量，则继续执行设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半的步骤。
在本发明实施例中，若调整次数大于预设次数，说明对当前奇数道次的减宽量的调整并没有确定目标减宽策略，需要继续调整当前奇数道次的下一奇数道次的减宽量，则将当前奇数道次标记为已调整的奇数道次，当前奇数道次的减宽量为在步骤S106中调整之后的减宽量，并将当前奇数道次加二得到新的当前奇数道次，若新的当前奇数道次小于或等于总道次数量，则返回步骤S102继续循环。
以一个具体的应用场景为例，假设来料板柸规格(热态)分别为：长度为12.223米，宽度为1.53778米，高度为0.20372米；总道次数量为5；各个奇数道次的立辊压下极限值分别为：第一道次为0.032米，第三道次为0.05米，第五道次为0.01米；粗轧出口宽度的目标值(热态)为1.529244米；粗轧出口宽度的计算值与目标值的允许误差为0.0001米。
表1第一道次的减宽量的确定过程
Δw<sub>1</sub> W F R A B
0 1.53537 0.00613 F>ΔW (0，0.00613)
0.032 1.52219 0.00705 F>ΔW (0.032，-0.00705)
0.01487 1.52993 0.00069 F>ΔW (0，0.00613) (0.01487，0.00069)
0.01674 1.52915 0.00009 F<ΔW
根据本发明实施例，首先对第一道次的减宽量进行调整，确定第三道次的减宽量为0.025米，第五道次的减宽量为0.005米，对第一道次的减宽量的确定过程如表1所示。由表1可以看出，对粗轧出口宽度进行了四次计算，对第一道次的减宽量进行了两次调整就确定了目标减宽策略。其中，Δw1表示第一道次的减宽量，W表示粗轧出口宽度，F表示粗轧出口宽度与粗轧出口宽度的目标值的差值的绝对值，R表示F和ΔW的比较结果，ΔW表示粗轧出口宽度的计算值与目标值的允许误差，A表示第一目标点，B表示第二目标点。
在本发明实施例中，首先设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半，根据当前各个奇数道次的减宽量计算粗轧出口宽度与目标值的差值的绝对值，若该绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则重新设置当前奇数道次的减宽量为当前奇数道次的立辊压下极限值，根据当前各个奇数道次的减宽量计算粗轧出口宽度与目标值的差值的绝对值，若该绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则对当前奇数道次的减宽量进行调整，直至确定目标减宽策略或对当前奇数道次的减宽量进行调整的调整次数大于预设次数，若调整次数大于预设次数，则对下一奇数道次的减宽量进行调整。本发明实施例能够快速确定粗轧减宽策略，提高效率，可以减小人为设置带来的误差，提高精确度，将目标减宽策略用于实际应用中，能显著提高产品宽度命中率。
需要说明的是，上述实施例中的所有举例仅仅是为了解释本发明的技术方案，并不用于限定本发明。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
图2是本发明一实施例提供的确定粗轧减宽策略的系统的示意框图，为了便于说明，仅示出与本发明实施例相关的部分。该系统适用于奇数道次的轧制进行宽度控制，偶数道次的轧制不进行宽度控制的粗轧轧制。
在本发明实施例中，确定粗轧减宽策略的系统2包括：
获取模块21，用于获取各个奇数道次的立辊压下极限值、粗轧出口宽度的目标值、粗轧出口宽度的计算值与目标值的允许误差，并设置当前奇数道次为一；
设置模块22，用于设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半；
第一计算模块23，用于根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第一粗轧出口宽度，并计算第一粗轧出口宽度与目标值的差值，记为第一差值；
判断模块24，用于若第一差值的绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则，重新设置当前奇数道次的减宽量为当前奇数道次的立辊压下极限值，目标减宽策略为当前各个奇数道次的减宽量，且根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到的粗轧出口宽度与目标值的差值的绝对值小于或等于允许误差；
第二计算模块25，用于根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第二粗轧出口宽度，并计算第二粗轧出口宽度与目标值的差值，记为第二差值；
调整模块26，用于若第二差值的绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则，对当前奇数道次的减宽量进行调整，直至确定目标减宽策略或对当前奇数道次的减宽量进行调整的调整次数大于预设次数；
循环模块27，用于若调整次数大于预设次数，则将当前奇数道次标记为已调整的奇数道次，并将当前奇数道次加二得到新的当前奇数道次，若新的当前奇数道次小于或等于总道次数量，则继续执行设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半的步骤。
可选地，确定粗轧减宽策略的系统2还包括：
第一目标点确定模块，用于构建坐标系，将当前奇数道次的减宽量作为第一横坐标值，将第一差值作为第一纵坐标值，得到第一目标点，并保存第一目标点的坐标；
第二目标点确定模块，用于在坐标系中，将当前奇数道次的减宽量作为第二横坐标值，将第二差值作为第二纵坐标值，得到第二目标点，并保存第二目标点的坐标。
可选地，调整模块26还包括：
设置单元，用于设置当前调整次数为零；
第一判断单元，用于若第一纵坐标值的绝对值大于第二纵坐标值的绝对值，则将第一纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将第一横坐标值作为标准减宽量，否则，将第二纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将第二横坐标值作为标准减宽量；
第一调整单元，用于将所述当前调整次数加一得到新的当前调整次数，若当前调整次数小于或等于预设次数，则根据第一目标点和第二目标点确定一条直线，将当前奇数道次的减宽量调整为直线的纵坐标值为零时对应的横坐标值；
计算单元，用于根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第三粗轧出口宽度，并计算第三粗轧出口宽度与目标值的差值，记为第三差值；
第二判断单元，用于若第三差值的绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则，比较第三差值的绝对值与差值比较标准的大小；
第二调整单元，用于若第三差值的绝对值大于或等于差值比较标准，则将当前调整次数加一得到新的当前调整次数，若当前调整次数小于或等于预设次数，则根据标准减宽量、预设加权系数、当前奇数道次的减宽量计算得到新的当前奇数道次的减宽量；
第一循环单元，用于根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第四粗轧出口宽度，并计算第四粗轧出口宽度与目标值的差值，记为第四差值，将第四差值作为新的第三差值，并继续执行比较第三差值的绝对值与差值比较标准的大小的步骤，直至第三差值的绝对值小于差值比较标准；
第三目标点确定单元，用于若第三差值的绝对值小于差值比较标准，则在坐标系中，将当前奇数道次的减宽量作为第三横坐标值，将第三差值作为第三纵坐标值，得到第三目标点，并保存第三目标点的坐标；
第二循环单元，用于选取第一目标点、第二目标点和第三目标点中纵坐标的绝对值较小的两个目标点作为新的第一目标点和新的第二目标点，并继续执行若第一纵坐标值的绝对值大于第二纵坐标值的绝对值，则将第一纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将第一横坐标值作为标准减宽量，否则，将第二纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将第二横坐标值作为标准减宽量的步骤。
可选地，在第二调整单元中，根据标准减宽量、预设加权系数、当前奇数道次的减宽量计算得到新的当前奇数道次的减宽量的计算公式为：
Xc_new＝KX0+(1-K)Xc，
其中，Xc_new为新的当前奇数道次的减宽量，K为预设加权系数，X0为标准减宽量，Xc为当前奇数道次的减宽量。
可选地，在第一计算模块23中，根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第一粗轧出口宽度的计算公式为：
其中，W1为第一粗轧出口宽度，W0为来料板坯的宽度，Δwi为当前的第i道次的减宽量，偶数道次的减宽量为0，Δai为当前的第i道次的粗轧宽展，Δbi为当前的第i道次的预设的宽度修正量，n为总道次数量，i∈[1，n]，且i为正整数。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述确定粗轧减宽策略的系统的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述装置中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
图3是本发明一实施例提供的终端设备的示意框图。如图3所示，该实施例的终端设备3包括：一个或多个处理器30、存储器31以及存储在所述存储器31中并可在所述处理器30上运行的计算机程序32。所述处理器30执行所述计算机程序32时实现上述各个确定粗轧减宽策略的方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤S101至S107。或者，所述处理器30执行所述计算机程序32时实现上述确定粗轧减宽策略的系统实施例中各模块/单元的功能，例如图2所示模块21至27的功能。
示例性地，所述计算机程序32可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器31中，并由所述处理器30执行，以完成本申请。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序32在所述终端设备3中的执行过程。例如，所述计算机程序32可以被分割成获取模块、设置模块、第一计算模块、判断模块、第二计算模块、调整模块和循环模块。
获取模块，用于获取各个奇数道次的立辊压下极限值、粗轧出口宽度的目标值、粗轧出口宽度的计算值与目标值的允许误差，并设置当前奇数道次为一；
设置模块，用于设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半；
第一计算模块，用于根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第一粗轧出口宽度，并计算第一粗轧出口宽度与目标值的差值，记为第一差值；
判断模块，用于若第一差值的绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则，重新设置当前奇数道次的减宽量为当前奇数道次的立辊压下极限值，目标减宽策略为当前各个奇数道次的减宽量，且根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到的粗轧出口宽度与目标值的差值的绝对值小于或等于允许误差；
第二计算模块，用于根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第二粗轧出口宽度，并计算第二粗轧出口宽度与目标值的差值，记为第二差值；
调整模块，用于若第二差值的绝对值小于或等于允许误差，则确定目标减宽策略，否则，对当前奇数道次的减宽量进行调整，直至确定目标减宽策略或对当前奇数道次的减宽量进行调整的调整次数大于预设次数；
循环模块，用于若调整次数大于预设次数，则将当前奇数道次标记为已调整的奇数道次，并将当前奇数道次加二得到新的当前奇数道次，若新的当前奇数道次小于或等于总道次数量，则继续执行设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半的步骤。
其它模块或者单元可参照图2所示的实施例中的描述，在此不再赘述。
所述终端设备可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端设备3包括但不仅限于处理器30、存储器31。本领域技术人员可以理解，图3仅仅是终端设备的一个示例，并不构成对终端设备3的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备3还可以包括输入设备、输出设备、网络接入设备、总线等。
所述处理器30可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器31可以是所述终端设备的内部存储单元，例如终端设备的硬盘或内存。所述存储器31也可以是所述终端设备的外部存储设备，例如所述终端设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器31还可以既包括终端设备的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器31用于存储所述计算机程序32以及所述终端设备所需的其他程序和数据。所述存储器31还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的确定粗轧减宽策略的系统和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的确定粗轧减宽策略的系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种确定粗轧减宽策略的方法，其特征在于，适用于奇数道次的轧制进行宽度控制，偶数道次的轧制不进行宽度控制的粗轧轧制，所述方法包括：
获取各个奇数道次的立辊压下极限值、粗轧出口宽度的目标值、粗轧出口宽度的计算值与所述目标值的允许误差，并设置当前奇数道次为一；
设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半；
根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第一粗轧出口宽度，并计算所述第一粗轧出口宽度与所述目标值的差值，记为第一差值；
若所述第一差值的绝对值小于或等于所述允许误差，则确定目标减宽策略，否则，重新设置当前奇数道次的减宽量为当前奇数道次的立辊压下极限值，所述目标减宽策略为当前各个奇数道次的减宽量，且根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到的粗轧出口宽度与所述目标值的差值的绝对值小于或等于所述允许误差；
根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第二粗轧出口宽度，并计算所述第二粗轧出口宽度与所述目标值的差值，记为第二差值；
若所述第二差值的绝对值小于或等于所述允许误差，则确定目标减宽策略，否则，对当前奇数道次的减宽量进行调整，直至确定目标减宽策略或对当前奇数道次的减宽量进行调整的调整次数大于预设次数；
若所述调整次数大于所述预设次数，则将当前奇数道次标记为已调整的奇数道次，并将当前奇数道次加二得到新的当前奇数道次，若所述新的当前奇数道次小于或等于总道次数量，则继续执行所述设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半的步骤。
2.如权利要求1所述的确定粗轧减宽策略的方法，其特征在于，在所述重新设置当前奇数道次的减宽量为当前奇数道次的立辊压下极限值之前，还包括：
构建坐标系，将当前奇数道次的减宽量作为第一横坐标值，将所述第一差值作为第一纵坐标值，得到第一目标点，并保存所述第一目标点的坐标；
在所述对当前奇数道次的减宽量进行调整之前，还包括：
在所述坐标系中，将当前奇数道次的减宽量作为第二横坐标值，将所述第二差值作为第二纵坐标值，得到第二目标点，并保存所述第二目标点的坐标。
3.如权利要求2所述的确定粗轧减宽策略的方法，其特征在于，所述对当前奇数道次的减宽量进行调整，直至确定目标减宽策略或对当前奇数道次的减宽量进行调整的调整次数大于预设次数，包括：
设置当前调整次数为零；
若所述第一纵坐标值的绝对值大于所述第二纵坐标值的绝对值，则将所述第一纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将所述第一横坐标值作为标准减宽量，否则，将所述第二纵坐标值的绝对值作为所述差值比较标准，将所述第二横坐标值作为所述标准减宽量；
将所述当前调整次数加一得到新的当前调整次数，若当前调整次数小于或等于所述预设次数，则根据所述第一目标点和所述第二目标点确定一条直线，将当前奇数道次的减宽量调整为所述直线的纵坐标值为零时对应的横坐标值；
根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第三粗轧出口宽度，并计算所述第三粗轧出口宽度与所述目标值的差值，记为第三差值；
若所述第三差值的绝对值小于或等于所述允许误差，则确定目标减宽策略，否则，比较所述第三差值的绝对值与所述差值比较标准的大小；
若所述第三差值的绝对值大于或等于所述差值比较标准，则将当前调整次数加一得到新的当前调整次数，若当前调整次数小于或等于所述预设次数，则根据所述标准减宽量、预设加权系数、当前奇数道次的减宽量计算得到新的当前奇数道次的减宽量；
根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第四粗轧出口宽度，并计算所述第四粗轧出口宽度与所述目标值的差值，记为第四差值，将所述第四差值作为新的第三差值，并继续执行所述比较所述第三差值的绝对值与所述差值比较标准的大小的步骤，直至所述第三差值的绝对值小于所述差值比较标准；
若所述第三差值的绝对值小于所述差值比较标准，则在所述坐标系中，将当前奇数道次的减宽量作为第三横坐标值，将所述第三差值作为第三纵坐标值，得到第三目标点，并保存所述第三目标点的坐标；
选取所述第一目标点、所述第二目标点和所述第三目标点中纵坐标的绝对值较小的两个目标点作为新的第一目标点和新的第二目标点，并继续执行所述若所述第一纵坐标值的绝对值大于所述第二纵坐标值的绝对值，则将所述第一纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将所述第一横坐标值作为标准减宽量，否则，将所述第二纵坐标值的绝对值作为所述差值比较标准，将所述第二横坐标值作为所述标准减宽量的步骤。
4.如权利要求3所述的确定粗轧减宽策略的方法，其特征在于，所述根据所述标准减宽量、预设加权系数、当前奇数道次的减宽量计算得到新的当前奇数道次的减宽量的计算公式为：
Xc_new＝KX0+(1-K)Xc，
其中，Xc_new为所述新的当前奇数道次的减宽量，K为所述预设加权系数，X0为所述标准减宽量，Xc为所述当前奇数道次的减宽量。
5.如权利要求1所述的确定粗轧减宽策略的方法，其特征在于，所述根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第一粗轧出口宽度的计算公式为：
其中，W1为所述第一粗轧出口宽度，W0为来料板坯的宽度，Δwi为当前的第i道次的减宽量，偶数道次的减宽量为0，Δai为当前的第i道次的粗轧宽展，Δbi为当前的第i道次的预设的宽度修正量，n为所述总道次数量，i∈[1，n]，且i为正整数。
6.一种确定粗轧减宽策略的系统，其特征在于，适用于奇数道次的轧制进行宽度控制，偶数道次的轧制不进行宽度控制的粗轧轧制，所述系统包括：
获取模块，用于获取各个奇数道次的立辊压下极限值、粗轧出口宽度的目标值、粗轧出口宽度的计算值与所述目标值的允许误差，并设置当前奇数道次为一；
设置模块，用于设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半；
第一计算模块，用于根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第一粗轧出口宽度，并计算所述第一粗轧出口宽度与所述目标值的差值，记为第一差值；
判断模块，用于若所述第一差值的绝对值小于或等于所述允许误差，则确定目标减宽策略，否则，重新设置当前奇数道次的减宽量为当前奇数道次的立辊压下极限值，所述目标减宽策略为当前各个奇数道次的减宽量，且根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到的粗轧出口宽度与所述目标值的差值的绝对值小于或等于所述允许误差；
第二计算模块，用于根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第二粗轧出口宽度，并计算所述第二粗轧出口宽度与所述目标值的差值，记为第二差值；
调整模块，用于若所述第二差值的绝对值小于或等于所述允许误差，则确定目标减宽策略，否则，对当前奇数道次的减宽量进行调整，直至确定目标减宽策略或对当前奇数道次的减宽量进行调整的调整次数大于预设次数；
循环模块，用于若所述调整次数大于所述预设次数，则将当前奇数道次标记为已调整的奇数道次，并将当前奇数道次加二得到新的当前奇数道次，若所述新的当前奇数道次小于或等于总道次数量，则继续执行所述设置当前奇数道次的减宽量为零，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半的步骤。
7.如权利要求6所述的确定粗轧减宽策略的系统，其特征在于，还包括：
第一目标点确定模块，用于构建坐标系，将当前奇数道次的减宽量作为第一横坐标值，将所述第一差值作为第一纵坐标值，得到第一目标点，并保存所述第一目标点的坐标；
第二目标点确定模块，用于在所述坐标系中，将当前奇数道次的减宽量作为第二横坐标值，将所述第二差值作为第二纵坐标值，得到第二目标点，并保存所述第二目标点的坐标。
8.如权利要求7所述的确定粗轧减宽策略的系统，其特征在于，所述调整模块还包括：
设置单元，用于设置当前调整次数为零；
第一判断单元，用于若所述第一纵坐标值的绝对值大于所述第二纵坐标值的绝对值，则将所述第一纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将所述第一横坐标值作为标准减宽量，否则，将所述第二纵坐标值的绝对值作为所述差值比较标准，将所述第二横坐标值作为所述标准减宽量；
第一调整单元，用于将所述当前调整次数加一得到新的当前调整次数，若当前调整次数小于或等于所述预设次数，则根据所述第一目标点和所述第二目标点确定一条直线，将当前奇数道次的减宽量调整为所述直线的纵坐标值为零时对应的横坐标值；
计算单元，用于根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第三粗轧出口宽度，并计算所述第三粗轧出口宽度与所述目标值的差值，记为第三差值；
第二判断单元，用于若所述第三差值的绝对值小于或等于所述允许误差，则确定目标减宽策略，否则，比较所述第三差值的绝对值与所述差值比较标准的大小；
第二调整单元，用于若所述第三差值的绝对值大于或等于所述差值比较标准，则将当前调整次数加一得到新的当前调整次数，若当前调整次数小于或等于所述预设次数，则根据所述标准减宽量、预设加权系数、当前奇数道次的减宽量计算得到新的当前奇数道次的减宽量；
第一循环单元，用于根据当前各个奇数道次的减宽量计算得到第四粗轧出口宽度，并计算所述第四粗轧出口宽度与所述目标值的差值，记为第四差值，将所述第四差值作为新的第三差值，并继续执行所述比较所述第三差值的绝对值与所述差值比较标准的大小的步骤，直至所述第三差值的绝对值小于所述差值比较标准；
第三目标点确定单元，用于若所述第三差值的绝对值小于所述差值比较标准，则在所述坐标系中，将当前奇数道次的减宽量作为第三横坐标值，将所述第三差值作为第三纵坐标值，得到第三目标点，并保存所述第三目标点的坐标；
第二循环单元，用于选取所述第一目标点、所述第二目标点和所述第三目标点中纵坐标的绝对值较小的两个目标点作为新的第一目标点和新的第二目标点，并继续执行所述若所述第一纵坐标值的绝对值大于所述第二纵坐标值的绝对值，则将所述第一纵坐标值的绝对值作为差值比较标准，将所述第一横坐标值作为标准减宽量，否则，将所述第二纵坐标值的绝对值作为所述差值比较标准，将所述第二横坐标值作为所述标准减宽量的步骤。
9.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5任一项所述确定粗轧减宽策略的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被一个或多个处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述确定粗轧减宽策略的方法的步骤。
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