CN108380334A - 一种医用塑料瓶打包用粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种医用塑料瓶打包用粉碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、粉碎效果好，粉碎时塑料瓶碎片迸射不易对周围人员造成伤害的医用塑料瓶打包用粉碎设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医用塑料瓶打包用粉碎设备，包括有箱体等；箱体右侧下部开有第一开口，箱体内底部设有收集箱，收集箱位于第一开口左侧，收集箱顶部左侧开有通孔，箱体顶部右侧嵌入式的安装有下料斗，箱体内上部设有输送装置，输送装置与下料斗内连通，输送装置上连接有下料筒。本发明通过切碎装置，能进一步的对塑料瓶进行粉碎，而粉碎效果更好，达到了省时省力、粉碎效果好。

Description

一种医用塑料瓶打包用粉碎设备
技术领域
本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种医用塑料瓶打包用粉碎设备。
背景技术
医疗：1、医治，2、疾病的治疗。中华医史几千年，而这个字眼是在近几十年才出现，其实这是为了与国际接轨而新生的字眼，之前大多使用治疗。然而医疗也包含保健内容。
医疗完成后，都会出现大量的塑料瓶，而需对其进行粉碎后打包后处理，而人工对塑料瓶进行粉碎时，费时费力、粉碎时塑料瓶碎片易迸射而对周围人员造成伤害，因此亟需研发一种省时省力、粉碎效果好，粉碎时塑料瓶碎片迸射不易对周围人员造成伤害的医用塑料瓶打包用粉碎设备。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服人工对塑料瓶进行粉碎时，费时费力、粉碎时塑料瓶碎片易迸射而对周围人员造成伤害的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、粉碎效果好，粉碎时塑料瓶碎片迸射不易对周围人员造成伤害的医用塑料瓶打包用粉碎设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医用塑料瓶打包用粉碎设备，包括有箱体、下料斗、下料筒、收集箱、输送装置和粉碎装置，箱体右侧下部开有第一开口，箱体内底部设有收集箱，收集箱位于第一开口左侧，收集箱顶部左侧开有通孔，箱体顶部右侧嵌入式的安装有下料斗，箱体内上部设有输送装置，输送装置与下料斗内连通，输送装置上连接有下料筒，下料筒位于通孔正上方，输送装置与下料筒内上部之间设有粉碎装置。
优选地，输送装置包括有第一轴承座、转轴、螺旋叶片、出料管、加热块和第一电机，箱体左侧上部与右侧上部都嵌入式的安装有第一轴承座，第一轴承座为对称设置，左右两侧第一轴承座之间连接有转轴，转轴右部安装有螺旋叶片，下料斗底部连接有出料管，出料管尾端与下料筒顶部左侧连接，出料管与下料筒内连通，螺旋叶片位于出料管内，出料管外底部安装有加热块，箱体外右侧面上部水平安装有第一电机，第一电机位于右侧第一轴承座右侧，第一电机的输出轴通过联轴器与转轴右端连接，转轴右部与粉碎装置连接。
优选地，粉碎装置包括有第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、第一转杆、第二轴承座和第一刀片，下料筒左侧上部与右侧上部都嵌入式的安装有第二轴承座，第二轴承座为对称设置，左右两侧第二轴承座之间连接有第一转杆，第一转杆左部均匀间隔的安装有第一刀片，第一刀片位于下料筒内，第一转杆右端安装有第二皮带轮，转轴右部安装有第一皮带轮，第一皮带轮位于出料管右侧，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有平皮带。
优选地，还包括有切碎装置，切碎装置包括有第二电机、转盘、连杆、第一导套、活动杆、固定板和第二刀片，下料筒外右侧面下部安装有第一导套，第一导套内设有活动杆，活动杆左端贯穿下料筒右侧下部安装有固定板，固定板位于下料筒内，固定板左侧面与右侧面都均匀间隔的安装有第二刀片，箱体内右侧面下部安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，转盘位于第二电机前侧，转盘前侧面偏心位置转动式的安装有连杆，连杆尾端与活动杆右端转动式连接。
优选地，还包括有震动装置，震动装置包括有凸轮、接触块、第二导套、导杆、接触轮、放置座和弹簧，箱体内底部右侧转动式的安装有放置座，放置座外底部左侧与箱体内底部左侧之间连接有弹簧，收集箱还可以位于放置座内，箱体内左侧面下部对称式的安装有第二导套，上下两侧第二导套之间设有导杆，导杆顶端安装有接触块，导杆底端安装有接触轮，接触轮与放置座左侧顶部接触，第一转杆左端安装有凸轮，凸轮位于接触块上方，凸轮与接触块接触。
优选地，还包括有第三轴承座、第二转杆和盖板，下料斗外左侧面上部安装有第三轴承座，第三轴承座内安装有第二转杆，第二转杆顶端贯穿箱体顶部右侧安装有盖板，盖板位于下料斗上方与其配合。
优选地，还包括有连接杆和网板，第二转杆底端安装有连接杆，连接杆底端安装有网板，下料斗下部开有第二开口，网板位于第二开口正左侧。
工作原理：首先操作人员将塑料瓶倒入下料斗内，进而塑料瓶与输送装置接触，当下料斗内有适量的塑料瓶后，即可启动输送装置，输送装置对下料斗内的塑料瓶进行输送，同时，输送装置驱动粉碎装置运作，进而输送装置将塑料瓶输送至下料筒内时，粉碎装置对掉落的塑料瓶进行粉碎，粉碎后的塑料瓶从下料筒内掉落出，进而塑料瓶通过通孔掉落至收集箱内。当塑料瓶全部粉碎后，即可关闭输送装置，进而粉碎装置也就停止运作，操作人员即可通过第一开口将收集箱取出，即可对收集箱内粉碎的塑料瓶取出处理，再将收集箱放回至原位。
因为输送装置包括有第一轴承座、转轴、螺旋叶片、出料管、加热块和第一电机，箱体左侧上部与右侧上部都嵌入式的安装有第一轴承座，第一轴承座为对称设置，左右两侧第一轴承座之间连接有转轴，转轴右部安装有螺旋叶片，下料斗底部连接有出料管，出料管尾端与下料筒顶部左侧连接，出料管与下料筒内连通，螺旋叶片位于出料管内，出料管外底部安装有加热块，箱体外右侧面上部水平安装有第一电机，第一电机位于右侧第一轴承座右侧，第一电机的输出轴通过联轴器与转轴右端连接，转轴右部与粉碎装置连接，当塑料瓶位于下料斗内时，塑料瓶与螺旋叶片接触，即可启动加热块，加热块将出料管内加热，第一电机转动带动转轴转动，转轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动将下料斗内的塑料瓶输送至下料筒内粉碎，而加热块对出料管加热使塑料瓶更软，而使粉碎装置对塑料瓶更好的粉碎。当塑料瓶全部粉碎后，即可关闭第一电机和加热块。
因为粉碎装置包括有第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、第一转杆、第二轴承座和第一刀片，下料筒左侧上部与右侧上部都嵌入式的安装有第二轴承座，第二轴承座为对称设置，左右两侧第二轴承座之间连接有第一转杆，第一转杆左部均匀间隔的安装有第一刀片，第一刀片位于下料筒内，第一转杆右端安装有第二皮带轮，转轴右部安装有第一皮带轮，第一皮带轮位于出料管右侧，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有平皮带，当第一电机启动时，转轴转动同时带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过平皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第一转杆转动，第一转杆转动带动第一刀片转动，进而当塑料瓶输送至下料筒内时，第一刀片转动对塑料瓶进行粉碎，粉碎后的塑料瓶通过下料筒掉落至收集箱内。当塑料瓶全部粉碎后，第一电机被关闭，进而第一刀片停止转动。
因为还包括有切碎装置，切碎装置包括有第二电机、转盘、连杆、第一导套、活动杆、固定板和第二刀片，下料筒外右侧面下部安装有第一导套，第一导套内设有活动杆，活动杆左端贯穿下料筒右侧下部安装有固定板，固定板位于下料筒内，固定板左侧面与右侧面都均匀间隔的安装有第二刀片，箱体内右侧面下部安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，转盘位于第二电机前侧，转盘前侧面偏心位置转动式的安装有连杆，连杆尾端与活动杆右端转动式连接，当塑料瓶位于下料筒内进行粉碎的同时，启动第二电机转动，第二电机转动带动转盘转动，转盘转动通过连杆带动活动杆左右移动，活动杆左右移动带动固定板左右移动，固定板左右移动带动第二刀片左右移动，进而当粉碎后的塑料瓶掉落时，第二刀片左右移动进一步的对塑料瓶进行粉碎，而粉碎后的塑料瓶通过下料筒掉落至收集箱内。当塑料瓶全部粉碎后，即可关闭第二电机。如此，可对塑料瓶的粉碎效果更好。
因为还包括有震动装置，震动装置包括有凸轮、接触块、第二导套、导杆、接触轮、放置座和弹簧，箱体内底部右侧转动式的安装有放置座，放置座外底部左侧与箱体内底部左侧之间连接有弹簧，收集箱还可以位于放置座内，箱体内左侧面下部对称式的安装有第二导套，上下两侧第二导套之间设有导杆，导杆顶端安装有接触块，导杆底端安装有接触轮，接触轮与放置座左侧顶部接触，第一转杆左端安装有凸轮，凸轮位于接触块上方，凸轮与接触块接触，当第一电机启动时，转轴转动同时带动凸轮转动，因弹簧的作用，凸轮转动带动接触块上下移动，接触块上下移动带动导杆上下移动，导杆上下移动带动接触轮上下移动，接触轮上下移动带动放置座上下移动，放置座上下移动带动收集箱上下移动，进而当粉碎后的塑料瓶掉落至收集箱内时，塑料瓶都位于收集箱内右部。当塑料瓶全部粉碎后，第一电机关闭，进而放置座停止移动，而收集箱停止移动。如此，能使收集箱内装更多的塑料瓶。
因为还包括有第三轴承座、第二转杆和盖板，下料斗外左侧面上部安装有第三轴承座，第三轴承座内安装有第二转杆，第二转杆顶端贯穿箱体顶部右侧安装有盖板，盖板位于下料斗上方与其配合，首先操作人员通过第二转杆转动盖板打开，当盖板打开后，即可将塑料瓶倒入下料斗内，当下料斗内有适量的塑料瓶后，即可转动盖板关闭。如此，可防止外来杂质掉落至下料斗内与塑料瓶混合在一起。
因为还包括有连接杆和网板，第二转杆底端安装有连接杆，连接杆底端安装有网板，下料斗下部开有第二开口，网板位于第二开口正左侧，当操作人员打开盖板时，第二转轴转动带动连接杆转动，连接杆转动带动网板转动，网板转动位于第二开口内，进而当塑料瓶位于下料斗内时，塑料瓶位于网板上。同理，当盖板关闭时，网板从第二开口内转动出，进而塑料瓶掉落至出料管内与螺旋叶片接触。如此，可防止操作人员倒入塑料瓶时与螺旋叶片接触造成受伤。
（3）有益效果
本发明通过切碎装置，能进一步的对塑料瓶进行粉碎，而粉碎效果更好，达到了省时省力、粉碎效果好，粉碎时塑料瓶碎片迸射不易对周围人员造成伤害的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-箱体，2-下料斗，3-下料筒，4-第一开口，5-收集箱，6-通孔，7-输送装置，71-第一轴承座，72-转轴，73-螺旋叶片，74-出料管，75-加热块，76-第一电机，8-粉碎装置，81-第一皮带轮，82-平皮带，83-第二皮带轮，84-第一转杆，85-第二轴承座，86-第一刀片，9-切碎装置，91-第二电机，92-转盘，93-连杆，94-第一导套，95-活动杆，96-固定板，97-第二刀片，10-震动装置，101-凸轮，102-接触块，103-第二导套，104-导杆，105-接触轮，106-放置座，107-弹簧，11-第三轴承座，12-第二转杆，13-盖板，14-连接杆，15-网板，16-第二开口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种医用塑料瓶打包用粉碎设备，如图1-4所示，包括有箱体1、下料斗2、下料筒3、收集箱5、输送装置7和粉碎装置8，箱体1右侧下部开有第一开口4，箱体1内底部设有收集箱5，收集箱5位于第一开口4左侧，收集箱5顶部左侧开有通孔6，箱体1顶部右侧嵌入式的安装有下料斗2，箱体1内上部设有输送装置7，输送装置7与下料斗2内连通，输送装置7上连接有下料筒3，下料筒3位于通孔6正上方，输送装置7与下料筒3内上部之间设有粉碎装置8。
实施例2
一种医用塑料瓶打包用粉碎设备，如图1-4所示，包括有箱体1、下料斗2、下料筒3、收集箱5、输送装置7和粉碎装置8，箱体1右侧下部开有第一开口4，箱体1内底部设有收集箱5，收集箱5位于第一开口4左侧，收集箱5顶部左侧开有通孔6，箱体1顶部右侧嵌入式的安装有下料斗2，箱体1内上部设有输送装置7，输送装置7与下料斗2内连通，输送装置7上连接有下料筒3，下料筒3位于通孔6正上方，输送装置7与下料筒3内上部之间设有粉碎装置8。
输送装置7包括有第一轴承座71、转轴72、螺旋叶片73、出料管74、加热块75和第一电机76，箱体1左侧上部与右侧上部都嵌入式的安装有第一轴承座71，第一轴承座71为对称设置，左右两侧第一轴承座71之间连接有转轴72，转轴72右部安装有螺旋叶片73，下料斗2底部连接有出料管74，出料管74尾端与下料筒3顶部左侧连接，出料管74与下料筒3内连通，螺旋叶片73位于出料管74内，出料管74外底部安装有加热块75，箱体1外右侧面上部水平安装有第一电机76，第一电机76位于右侧第一轴承座71右侧，第一电机76的输出轴通过联轴器与转轴72右端连接，转轴72右部与粉碎装置8连接。
实施例3
一种医用塑料瓶打包用粉碎设备，如图1-4所示，包括有箱体1、下料斗2、下料筒3、收集箱5、输送装置7和粉碎装置8，箱体1右侧下部开有第一开口4，箱体1内底部设有收集箱5，收集箱5位于第一开口4左侧，收集箱5顶部左侧开有通孔6，箱体1顶部右侧嵌入式的安装有下料斗2，箱体1内上部设有输送装置7，输送装置7与下料斗2内连通，输送装置7上连接有下料筒3，下料筒3位于通孔6正上方，输送装置7与下料筒3内上部之间设有粉碎装置8。
输送装置7包括有第一轴承座71、转轴72、螺旋叶片73、出料管74、加热块75和第一电机76，箱体1左侧上部与右侧上部都嵌入式的安装有第一轴承座71，第一轴承座71为对称设置，左右两侧第一轴承座71之间连接有转轴72，转轴72右部安装有螺旋叶片73，下料斗2底部连接有出料管74，出料管74尾端与下料筒3顶部左侧连接，出料管74与下料筒3内连通，螺旋叶片73位于出料管74内，出料管74外底部安装有加热块75，箱体1外右侧面上部水平安装有第一电机76，第一电机76位于右侧第一轴承座71右侧，第一电机76的输出轴通过联轴器与转轴72右端连接，转轴72右部与粉碎装置8连接。
粉碎装置8包括有第一皮带轮81、平皮带82、第二皮带轮83、第一转杆84、第二轴承座85和第一刀片86，下料筒3左侧上部与右侧上部都嵌入式的安装有第二轴承座85，第二轴承座85为对称设置，左右两侧第二轴承座85之间连接有第一转杆84，第一转杆84左部均匀间隔的安装有第一刀片86，第一刀片86位于下料筒3内，第一转杆84右端安装有第二皮带轮83，转轴72右部安装有第一皮带轮81，第一皮带轮81位于出料管74右侧，第一皮带轮81与第二皮带轮83之间连接有平皮带82。
实施例4
一种医用塑料瓶打包用粉碎设备，如图1-4所示，包括有箱体1、下料斗2、下料筒3、收集箱5、输送装置7和粉碎装置8，箱体1右侧下部开有第一开口4，箱体1内底部设有收集箱5，收集箱5位于第一开口4左侧，收集箱5顶部左侧开有通孔6，箱体1顶部右侧嵌入式的安装有下料斗2，箱体1内上部设有输送装置7，输送装置7与下料斗2内连通，输送装置7上连接有下料筒3，下料筒3位于通孔6正上方，输送装置7与下料筒3内上部之间设有粉碎装置8。
输送装置7包括有第一轴承座71、转轴72、螺旋叶片73、出料管74、加热块75和第一电机76，箱体1左侧上部与右侧上部都嵌入式的安装有第一轴承座71，第一轴承座71为对称设置，左右两侧第一轴承座71之间连接有转轴72，转轴72右部安装有螺旋叶片73，下料斗2底部连接有出料管74，出料管74尾端与下料筒3顶部左侧连接，出料管74与下料筒3内连通，螺旋叶片73位于出料管74内，出料管74外底部安装有加热块75，箱体1外右侧面上部水平安装有第一电机76，第一电机76位于右侧第一轴承座71右侧，第一电机76的输出轴通过联轴器与转轴72右端连接，转轴72右部与粉碎装置8连接。
粉碎装置8包括有第一皮带轮81、平皮带82、第二皮带轮83、第一转杆84、第二轴承座85和第一刀片86，下料筒3左侧上部与右侧上部都嵌入式的安装有第二轴承座85，第二轴承座85为对称设置，左右两侧第二轴承座85之间连接有第一转杆84，第一转杆84左部均匀间隔的安装有第一刀片86，第一刀片86位于下料筒3内，第一转杆84右端安装有第二皮带轮83，转轴72右部安装有第一皮带轮81，第一皮带轮81位于出料管74右侧，第一皮带轮81与第二皮带轮83之间连接有平皮带82。
还包括有切碎装置9，切碎装置9包括有第二电机91、转盘92、连杆93、第一导套94、活动杆95、固定板96和第二刀片97，下料筒3外右侧面下部安装有第一导套94，第一导套94内设有活动杆95，活动杆95左端贯穿下料筒3右侧下部安装有固定板96，固定板96位于下料筒3内，固定板96左侧面与右侧面都均匀间隔的安装有第二刀片97，箱体1内右侧面下部安装有第二电机91，第二电机91的输出轴通过联轴器连接有转盘92，转盘92位于第二电机91前侧，转盘92前侧面偏心位置转动式的安装有连杆93，连杆93尾端与活动杆95右端转动式连接。
还包括有震动装置10，震动装置10包括有凸轮101、接触块102、第二导套103、导杆104、接触轮105、放置座106和弹簧107，箱体1内底部右侧转动式的安装有放置座106，放置座106外底部左侧与箱体1内底部左侧之间连接有弹簧107，收集箱5还可以位于放置座106内，箱体1内左侧面下部对称式的安装有第二导套103，上下两侧第二导套103之间设有导杆104，导杆104顶端安装有接触块102，导杆104底端安装有接触轮105，接触轮105与放置座106左侧顶部接触，第一转杆84左端安装有凸轮101，凸轮101位于接触块102上方，凸轮101与接触块102接触。
还包括有第三轴承座11、第二转杆12和盖板13，下料斗2外左侧面上部安装有第三轴承座11，第三轴承座11内安装有第二转杆12，第二转杆12顶端贯穿箱体1顶部右侧安装有盖板13，盖板13位于下料斗2上方与其配合。
还包括有连接杆14和网板15，第二转杆12底端安装有连接杆14，连接杆14底端安装有网板15，下料斗2下部开有第二开口16，网板15位于第二开口16正左侧。
工作原理：首先操作人员将塑料瓶倒入下料斗2内，进而塑料瓶与输送装置7接触，当下料斗2内有适量的塑料瓶后，即可启动输送装置7，输送装置7对下料斗2内的塑料瓶进行输送，同时，输送装置7驱动粉碎装置8运作，进而输送装置7将塑料瓶输送至下料筒3内时，粉碎装置8对掉落的塑料瓶进行粉碎，粉碎后的塑料瓶从下料筒3内掉落出，进而塑料瓶通过通孔6掉落至收集箱5内。当塑料瓶全部粉碎后，即可关闭输送装置7，进而粉碎装置8也就停止运作，操作人员即可通过第一开口4将收集箱5取出，即可对收集箱5内粉碎的塑料瓶取出处理，再将收集箱5放回至原位。
因为输送装置7包括有第一轴承座71、转轴72、螺旋叶片73、出料管74、加热块75和第一电机76，箱体1左侧上部与右侧上部都嵌入式的安装有第一轴承座71，第一轴承座71为对称设置，左右两侧第一轴承座71之间连接有转轴72，转轴72右部安装有螺旋叶片73，下料斗2底部连接有出料管74，出料管74尾端与下料筒3顶部左侧连接，出料管74与下料筒3内连通，螺旋叶片73位于出料管74内，出料管74外底部安装有加热块75，箱体1外右侧面上部水平安装有第一电机76，第一电机76位于右侧第一轴承座71右侧，第一电机76的输出轴通过联轴器与转轴72右端连接，转轴72右部与粉碎装置8连接，当塑料瓶位于下料斗2内时，塑料瓶与螺旋叶片73接触，即可启动加热块75，加热块75将出料管74内加热，第一电机76转动带动转轴72转动，转轴72转动带动螺旋叶片73转动，螺旋叶片73转动将下料斗2内的塑料瓶输送至下料筒3内粉碎，而加热块75对出料管74加热使塑料瓶更软，而使粉碎装置8对塑料瓶更好的粉碎。当塑料瓶全部粉碎后，即可关闭第一电机76和加热块75。
因为粉碎装置8包括有第一皮带轮81、平皮带82、第二皮带轮83、第一转杆84、第二轴承座85和第一刀片86，下料筒3左侧上部与右侧上部都嵌入式的安装有第二轴承座85，第二轴承座85为对称设置，左右两侧第二轴承座85之间连接有第一转杆84，第一转杆84左部均匀间隔的安装有第一刀片86，第一刀片86位于下料筒3内，第一转杆84右端安装有第二皮带轮83，转轴72右部安装有第一皮带轮81，第一皮带轮81位于出料管74右侧，第一皮带轮81与第二皮带轮83之间连接有平皮带82，当第一电机76启动时，转轴72转动同时带动第一皮带轮81转动，第一皮带轮81转动通过平皮带82带动第二皮带轮83转动，第二皮带轮83转动带动第一转杆84转动，第一转杆84转动带动第一刀片86转动，进而当塑料瓶输送至下料筒3内时，第一刀片86转动对塑料瓶进行粉碎，粉碎后的塑料瓶通过下料筒3掉落至收集箱5内。当塑料瓶全部粉碎后，第一电机76被关闭，进而第一刀片86停止转动。
因为还包括有切碎装置9，切碎装置9包括有第二电机91、转盘92、连杆93、第一导套94、活动杆95、固定板96和第二刀片97，下料筒3外右侧面下部安装有第一导套94，第一导套94内设有活动杆95，活动杆95左端贯穿下料筒3右侧下部安装有固定板96，固定板96位于下料筒3内，固定板96左侧面与右侧面都均匀间隔的安装有第二刀片97，箱体1内右侧面下部安装有第二电机91，第二电机91的输出轴通过联轴器连接有转盘92，转盘92位于第二电机91前侧，转盘92前侧面偏心位置转动式的安装有连杆93，连杆93尾端与活动杆95右端转动式连接，当塑料瓶位于下料筒3内进行粉碎的同时，启动第二电机91转动，第二电机91转动带动转盘92转动，转盘92转动通过连杆93带动活动杆95左右移动，活动杆95左右移动带动固定板96左右移动，固定板96左右移动带动第二刀片97左右移动，进而当粉碎后的塑料瓶掉落时，第二刀片97左右移动进一步的对塑料瓶进行粉碎，而粉碎后的塑料瓶通过下料筒3掉落至收集箱5内。当塑料瓶全部粉碎后，即可关闭第二电机91。如此，可对塑料瓶的粉碎效果更好。
因为还包括有震动装置10，震动装置10包括有凸轮101、接触块102、第二导套103、导杆104、接触轮105、放置座106和弹簧107，箱体1内底部右侧转动式的安装有放置座106，放置座106外底部左侧与箱体1内底部左侧之间连接有弹簧107，收集箱5还可以位于放置座106内，箱体1内左侧面下部对称式的安装有第二导套103，上下两侧第二导套103之间设有导杆104，导杆104顶端安装有接触块102，导杆104底端安装有接触轮105，接触轮105与放置座106左侧顶部接触，第一转杆84左端安装有凸轮101，凸轮101位于接触块102上方，凸轮101与接触块102接触，当第一电机76启动时，转轴72转动同时带动凸轮101转动，因弹簧107的作用，凸轮101转动带动接触块102上下移动，接触块102上下移动带动导杆104上下移动，导杆104上下移动带动接触轮105上下移动，接触轮105上下移动带动放置座106上下移动，放置座106上下移动带动收集箱5上下移动，进而当粉碎后的塑料瓶掉落至收集箱5内时，塑料瓶都位于收集箱5内右部。当塑料瓶全部粉碎后，第一电机76关闭，进而放置座106停止移动，而收集箱5停止移动。如此，能使收集箱5内装更多的塑料瓶。
因为还包括有第三轴承座11、第二转杆12和盖板13，下料斗2外左侧面上部安装有第三轴承座11，第三轴承座11内安装有第二转杆12，第二转杆12顶端贯穿箱体1顶部右侧安装有盖板13，盖板13位于下料斗2上方与其配合，首先操作人员通过第二转杆12转动盖板13打开，当盖板13打开后，即可将塑料瓶倒入下料斗2内，当下料斗2内有适量的塑料瓶后，即可转动盖板13关闭。如此，可防止外来杂质掉落至下料斗2内与塑料瓶混合在一起。
因为还包括有连接杆14和网板15，第二转杆12底端安装有连接杆14，连接杆14底端安装有网板15，下料斗2下部开有第二开口16，网板15位于第二开口16正左侧，当操作人员打开盖板13时，第二转轴72转动带动连接杆14转动，连接杆14转动带动网板15转动，网板15转动位于第二开口16内，进而当塑料瓶位于下料斗2内时，塑料瓶位于网板15上。同理，当盖板13关闭时，网板15从第二开口16内转动出，进而塑料瓶掉落至出料管74内与螺旋叶片73接触。如此，可防止操作人员倒入塑料瓶时与螺旋叶片73接触造成受伤。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种医用塑料瓶打包用粉碎设备，其特征在于，包括有箱体（1）、下料斗（2）、下料筒（3）、收集箱（5）、输送装置（7）和粉碎装置（8），箱体（1）右侧下部开有第一开口（4），箱体（1）内底部设有收集箱（5），收集箱（5）位于第一开口（4）左侧，收集箱（5）顶部左侧开有通孔（6），箱体（1）顶部右侧嵌入式的安装有下料斗（2），箱体（1）内上部设有输送装置（7），输送装置（7）与下料斗（2）内连通，输送装置（7）上连接有下料筒（3），下料筒（3）位于通孔（6）正上方，输送装置（7）与下料筒（3）内上部之间设有粉碎装置（8）。
2.根据权利要求1所述的一种医用塑料瓶打包用粉碎设备，其特征在于，输送装置（7）包括有第一轴承座（71）、转轴（72）、螺旋叶片（73）、出料管（74）、加热块（75）和第一电机（76），箱体（1）左侧上部与右侧上部都嵌入式的安装有第一轴承座（71），第一轴承座（71）为对称设置，左右两侧第一轴承座（71）之间连接有转轴（72），转轴（72）右部安装有螺旋叶片（73），下料斗（2）底部连接有出料管（74），出料管（74）尾端与下料筒（3）顶部左侧连接，出料管（74）与下料筒（3）内连通，螺旋叶片（73）位于出料管（74）内，出料管（74）外底部安装有加热块（75），箱体（1）外右侧面上部水平安装有第一电机（76），第一电机（76）位于右侧第一轴承座（71）右侧，第一电机（76）的输出轴通过联轴器与转轴（72）右端连接，转轴（72）右部与粉碎装置（8）连接。
3.根据权利要求2所述的一种医用塑料瓶打包用粉碎设备，其特征在于，粉碎装置（8）包括有第一皮带轮（81）、平皮带（82）、第二皮带轮（83）、第一转杆（84）、第二轴承座（85）和第一刀片（86），下料筒（3）左侧上部与右侧上部都嵌入式的安装有第二轴承座（85），第二轴承座（85）为对称设置，左右两侧第二轴承座（85）之间连接有第一转杆（84），第一转杆（84）左部均匀间隔的安装有第一刀片（86），第一刀片（86）位于下料筒（3）内，第一转杆（84）右端安装有第二皮带轮（83），转轴（72）右部安装有第一皮带轮（81），第一皮带轮（81）位于出料管（74）右侧，第一皮带轮（81）与第二皮带轮（83）之间连接有平皮带（82）。
4.根据权利要求3所述的一种医用塑料瓶打包用粉碎设备，其特征在于，还包括有切碎装置（9），切碎装置（9）包括有第二电机（91）、转盘（92）、连杆（93）、第一导套（94）、活动杆（95）、固定板（96）和第二刀片（97），下料筒（3）外右侧面下部安装有第一导套（94），第一导套（94）内设有活动杆（95），活动杆（95）左端贯穿下料筒（3）右侧下部安装有固定板（96），固定板（96）位于下料筒（3）内，固定板（96）左侧面与右侧面都均匀间隔的安装有第二刀片（97），箱体（1）内右侧面下部安装有第二电机（91），第二电机（91）的输出轴通过联轴器连接有转盘（92），转盘（92）位于第二电机（91）前侧，转盘（92）前侧面偏心位置转动式的安装有连杆（93），连杆（93）尾端与活动杆（95）右端转动式连接。
5.根据权利要求4所述的一种医用塑料瓶打包用粉碎设备，其特征在于，还包括有震动装置（10），震动装置（10）包括有凸轮（101）、接触块（102）、第二导套（103）、导杆（104）、接触轮（105）、放置座（106）和弹簧（107），箱体（1）内底部右侧转动式的安装有放置座（106），放置座（106）外底部左侧与箱体（1）内底部左侧之间连接有弹簧（107），收集箱（5）还可以位于放置座（106）内，箱体（1）内左侧面下部对称式的安装有第二导套（103），上下两侧第二导套（103）之间设有导杆（104），导杆（104）顶端安装有接触块（102），导杆（104）底端安装有接触轮（105），接触轮（105）与放置座（106）左侧顶部接触，第一转杆（84）左端安装有凸轮（101），凸轮（101）位于接触块（102）上方，凸轮（101）与接触块（102）接触。
6.根据权利要求5所述的一种医用塑料瓶打包用粉碎设备，其特征在于，还包括有第三轴承座（11）、第二转杆（12）和盖板（13），下料斗（2）外左侧面上部安装有第三轴承座（11），第三轴承座（11）内安装有第二转杆（12），第二转杆（12）顶端贯穿箱体（1）顶部右侧安装有盖板（13），盖板（13）位于下料斗（2）上方与其配合。
7.根据权利要求6所述的一种医用塑料瓶打包用粉碎设备，其特征在于，还包括有连接杆（14）和网板（15），第二转杆（12）底端安装有连接杆（14），连接杆（14）底端安装有网板（15），下料斗（2）下部开有第二开口（16），网板（15）位于第二开口（16）正左侧。
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