CN108373209B - 一种称重式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种称重式油水分离装置，包括除渣系统、油水分离系统、污水处理系统、称重系统、油量控制系统和在线监测系统；除渣系统包括：进料箱、传送装置、渣料收集装置、油水收集口，传送装置为倾斜设置；油水分离系统包括：油水混合箱、气泡发生装置、储油装置、通气装置、油水浓度比检测装置；污水处理系统包括：污水箱、排水装置、污水提升装置。本发明能够增加固态蔬菜杂物的渣料在传送装置上的运行时间，保证固态残渣和油水混合物的充分分离，同时油水分离系统和污水处理系统提高了油水分离的速率，通过称重系统和在线监测系统实时控制油桶内的油量和油脂浓度，保证油水的充分分离。

Description

一种称重式油水分离装置

技术领域

本发明涉及固液分离处理设备领域，具体涉及一种称重式油水分离装置。

背景技术

随着现在商业楼的地下层功能不断延伸，商业功能得到巨大运用，进而导致卫生间和厨房均设在地下层。厨房中产生的垃圾一般为蔬菜残渣和油水混合物，通常这两种物质混合在一起倾倒，油水固液物质的混合，在常温环境下容易发酵产生有害物质和难闻气体，对厨房环境产生影响，如果将两种物质混合排放到外部环境中，容易造成环境的污染，不符合排放标准。当排污设备设置在地下层中时，厨房和中的污水无法按照传统重力自流排水方式排出，必须将污水收集后通过动力强制提升排到地面市政管网。而卫生间和厨房等污水一是纸屑类易分解物体和牙签、骨头残渣等物体极易将管路堵塞。一旦发生堵塞，造成诸多问题，如卫生间污水就会顺着排污通道漫出来，还会散发出难闻的臭味，极大影响家庭的生活质量，需要定期清理排放管道，增加人工成本。

传统的餐饮装置中的油水分离方式是采用隔油池的方式，这种方式存在着分离效果差、异味严重、清理不方便等严重问题。目前国内出现了隔油池的替代产品：餐饮污水专用油水分离器。这种设备目前有两种结构形式：液压式和刮板式。液压式具有全封闭无异味的特点，但排油出口由于自身结构形式造成容易堵塞。刮板式的排油效果较好，但由于是开放式结构，存在异味严重的问题，同时由于刮板是采用齿轮链条结构，所以在有异物卡住时经常出现链条脱落或断裂的情况。

CN201610678674.6的专利申请公开了一种高效餐饮污水油水分离装置，包括设置在分离箱体内部的除渣器、多级沉淀槽、旋转刮板式刮油器、储油槽、油水分离器、储水箱以及设置在分离箱体外侧的排水泵组，除渣器设置在分离箱体内部的一侧上方，多级沉淀槽连接在除渣器的下端，油水分离器设置在多级沉淀槽的顶端，储油槽连接在油水分离器的一侧下方，储油槽连接在多级沉淀槽和储水箱之间，排水泵组通过管道连接储水箱。本发明采用全封闭的液压式集油结构，即无异味又保证的高效可靠地排油，可将餐饮污水分离为残渣、油及达到排放标准的废水进一步提高油水分离的效果，运行更加可靠。该发明终设置的气泡发生器将油水中的密度较小的油颗粒汇聚在第二级沉淀槽顶部的锥斗位置，旋转式刮油板在刮油电机带动下，将汇聚在第二级沉淀槽顶部的锥斗位置的油刮入储油槽，该装置虽然保证了将锥斗位置的油刮除，但是在油水混合物水面上层部分仍然存在油颗粒，而且油颗粒在第二级沉淀槽顶部的锥斗位置沉积需要一定的时间，并不能保证油水分离的速率，影响排放的速度。同时由于无法检测油颗粒之间的水分子的含量，所以会导致排出的油脂浓度无法得到保证，同时无法确保分离后的污水中的油含量是否达到排放标准。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种称重式油水分离装置，能够增加固态蔬菜杂物的渣料在传送装置上的运行时间，保证固态残渣和油水混合物的充分分离，同时油水分离系统和污水处理系统提高了油水分离的速率，通过称重系统和在线监测系统实时控制油桶内的油量和油脂浓度，保证油水的充分分离。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种称重式油水分离装置，包括除渣系统、油水分离系统、污水处理系统、称重系统、油量控制系统和在线监测系统；

所述除渣系统包括：进料箱、传送装置、渣料收集装置、油水收集口，所述传送装置为倾斜设置，所述进料箱的上方设置进料口，所述传送装置设置在所述进料箱中，所述渣料收集装置上设置渣料进口，渣料进口设置在渣料收集装置的上端或侧端，所述渣料进口与所述传送装置的一端连接，所述油水收集口设置在所述传送装置另一端的下方，所述传送装置沿油水收集口至渣料进口的方向向上倾斜，固态渣料和油水混合物从进料口进入，然后经过传送装置传送至渣料进口；

所述油水分离系统包括：油水混合箱、气泡发生装置、储油装置、通气装置、油水浓度比检测装置，所述油水收集口通过连通管与所述油水混合箱连接，所述油水收集口的水平位置在所述储油装置的水平位置上方，所述气泡发生装置设置在所述油水混合箱中，所述储油装置通过排油漏斗设置在所述油水混合箱的上方，所述排油漏斗与所述油水混合箱连接，所述储油装置与所述排油漏斗连接，所述排油漏斗的上端横截面尺寸大于下端面的横截面尺寸，所述排油漏斗的侧壁上设置排油口，所述排油口通过排油管连接集油桶；所述通气装置在所述储油装置的上方；

所述污水处理系统与所述油水混合箱连接，将所述污水混合箱中的污水排出；

所述称重系统包括：称重仪30、液位检测装置，所述称重仪30设置在所述集油桶的底部收集所述集油桶的重量数据，所述液位检测装置设置在所述集油桶的内壁，沿所述集油桶的内壁的不同高度上设置若干个所述液位检测装置，所述液位检测装置收集所述集油桶内的油量数据；所述油量控制系统包括：油阀和油脂数据接收装置，所述油阀设置在所述排油口处，所述油脂数据接收装置设置在所述油阀上，所述油脂数据接收装置接收所述重量数据和所述油量数据，所述油脂数据接收装置中还设置传输模块，所述传输模块将数据传输至互联网；所述在线监测系统中设置数据接收模块和反馈模块，所述数据接收模块通过互联网接收所述传输模块传递的所述重量数据和所述油量数据，所述反馈模块将指令发送至所述传输模块，所述油阀根据所述传输模块接收的指令进行关闭开合所述排油口。

优选的，所述在线监测系统设置在移动终端或PC端中，实现对所述油桶中的油量进行实时监测控制。

优选的，所述气泡发生装置上设置油浓度接收装置，所述油浓度接收装置接收所述集油桶内油的浓度数据，从而调整气泡发生装置的功率。

优选的，所述集油桶内还设置报警装置，所述报警装置与所述集油桶内最高位置的所述液位检测装置设置在同一平面内，当油量到达所述集油桶内最高位置的所述液位检测装置时，所述报警装置发出警报，并将信号传递给所述传输模块使所述油阀关闭所述排油口。

优选的，所述污水处理系统包括：污水箱、排水装置、污水提升装置，所述污水箱设置在所述油水混合箱的一侧，所述排水装置的一端设置在所述油水混合箱中，另一端设置在所述污水箱中，所述排水装置将所述油水混合箱中的污水输送至所述污水箱中，所述污水提升装置设置在所述污水箱中，并将所述污水箱中的污水排出。

优选的，所述排水装置包括排水底管，排水底管的一端设置在所述油水混合水箱的底部，另一端设置在所述污水箱的底部，排水管上设置排污阀，通过闭合排污阀直接将油水混合箱中的污水排进所述污水箱中。

优选的，所述排水装置包括排水弯管和排水中间管，所述排水弯管包括进水段、水平段和出水段，所述水平段设置在所述进水段和所述出水段之间，所述进水段的一端设置在所述油水混合箱中，所述出水段的一端设置在所述污水箱中，所述水平段的水平位置在所述油水收集口的水平位置与所述储油装置的水平位置之间；所述排水中间管设置在所述进水段和所述出水段之间，所述中间排水管水平设置，且所处的水平位置在所述储油装置所在水平位置的下方。

优选的，所述传送装置上设置网格式传送带，所述传送带上均匀分布若干孔径相同的网格，渣料在所述网格式传送带上沿所述油水收集口至所述渣料进口的方向向上倾斜传送。在固态渣料和油水混合物传送过程中，油水混合物为液态并且通过网格进入进料箱的底部，再从油水收集口流入油水混合箱中。

优选的，所述网格式传送带为不锈传送带，所述网格的孔径为1.5mm～2mm，防止大颗粒的残渣进入进料箱的底部从而随着油水混合物进入油水混合箱汇中，所述网格式传送带的倾斜角度为15°～20°。

优选的，所述进料箱的底部为倾斜设置，倾斜方向为沿所述油水收集口至所述渣料进口的方向向上倾斜。倾斜设置防止油水沿所述油水收集口向所述渣料进口的方向流动，并且使进料箱底部的油水混合物均汇集到油水收集口的位置。

优选的，所述渣料收集装置中设置破碎装置，渣料通过所述破碎装置进行破碎处理。

优选的，所述气泡发生装置设置在所述连通管的下方并置于所述油水混合箱的底部，对所述油水混合物进行分离；所述油水浓度比检测装置设置在所述储油装置中，所述气泡发生装置上设置数据接收器用于接收所述油水浓度比检测装置反馈的油脂浓度数据，然后根据接收的数据调整所述气泡发生装置的功率。

优选的，所述储油装置上还设置加热装置，所述加热装置对所述储油装置中的油脂进行加热处理。

优选的，所述污水箱的底部连接排空管，所述排空管上设置若干排空口用于连接外部排污管。排空管的设置用于定期对污水箱中的污水进行排空处理，通过外部排污管将污水箱底部的污水排出。

优选的，所述油水混合箱中设置无堵塞泵，用于对所述油水混合箱底部沉积的残渣进行排渣处理。

更优选的，所述无堵塞泵为旋转式无堵塞泵，由于小颗粒的残渣会通过网格传送带上的网格随着油水混合物进入油水混合箱，形成污水箱底部残渣沉积，无堵塞泵可以将残渣进行排渣处理，同时可以在维护设备时，对油水混合箱中的油水混合物进行排污处理。

优选的，所述中间排水管中设置出水电动阀，所述出水电动阀在排油过程中关闭，在排油工作停止后打开，进行排出污水的工作。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

本发明公开的除渣及油水分离装置，通过除渣系统、油水分离系统、污水处理系统对餐饮行业、日常生活中的固态渣料和油水混合的混合物进行分离处理，固态渣料经过设置在渣料收集装置中的破碎装置进行破碎处理，使固态渣料的尺寸变小，便于流动和收集。固态渣料在沿着传送装置运输的过程中，混合在其中的油水混合物会从传送装置上的网格落入进料箱的底部，因为传送装置的倾斜设置，会在固态渣料重力的分力作用互相挤压使固态渣料中的油水混合物进一步挤出，进一步分离固态渣料和油水混合物。而且由于进料箱的底部为倾斜设置，可以防止油水沿所述油水收集口向所述渣料进口的方向流动，并且使进料箱底部的油水混合物均汇集到油水收集口的位置，使油水混合物不会在进料箱的底部残留。

油水分离系统中的油水混合箱中设置气泡发生装置，气泡发生装置设置在连通管的下方，产生气泡并将油水中的密度较小的油颗粒汇聚到油水混合物的上表面，对所述油水混合物进行分离，使油水混合箱中的上表面为油脂，下层为污水。同时气泡发生装置设置的位置可以保证油水混合物在第一时间进行分离，不会使油颗粒下沉到油水混合物的中间位置。所述油水浓度比检测装置设置在所述储油装置中，所述气泡发生装置上设置数据接收器用于接收所述油水浓度比检测装置反馈的油脂浓度数据，然后根据接收的数据调整所述气泡发生装置的功率，增加油水分离的速率。

排水装置中的排水弯管包括进水段、水平段和出水段，所述水平段设置在所述进水段和所述出水段之间，所述进水段的一端设置在所述油水混合箱中，所述出水段的一端设置在所述污水箱中，由于水平段的水平位置在油水收集口的水平位置与储油装置的水平位置之间，这样可以防止油水混合箱中的污水混合物充满时，污水可以从进水段流入，然后经过水平段、出水段流入污水箱中，防止污水混合物倒流回进料箱中。

本发明通过设置称重系统实时收集集油桶的重量数据和集油桶内的油量数据，沿所述集油桶的内壁的不同高度上设置若干个所述液位检测装置，液位检测装置可以检测集油桶内不同位置处的油量数据，根据油量数据和重量数据的比值，可以测算出集油桶内的油脂浓度是否达到标准油脂浓度，如果油脂浓度偏低，通过在线监测系统可以将关闭油阀的指令发送到油阀上的传输模块上，从而使油阀关闭，此时气泡发生装置上的油浓度接收装置接收所述集油桶内油的浓度数据，从而调整气泡发生装置的功率，增加气泡发生装置的功率使气泡增多，油水得到进一步分离。如果集油桶内最高位置的液位检测装置接收到液位信号，会触发设置在集油桶内的报警装置，报警装置可以提醒工作人员及时关闭油阀，也可以用设置在PC端或移动终端中的在线监测系统通过互联网将警报信息传输至所述传输模块使所述油阀关闭所述排油口。

附图说明

图1为本发明公开的一种称重式油水分离装置的整体结构示意图；

图2为本发明公开的一种称重式油水分离装置的除渣系统结构示意图；

图3为本发明第5实施例公开的一种称重式油水分离装置的整体结构示意图；

图4为本发明公开的一种称重式油水分离装置的称重原理示意图。

附图标记

1.集渣桶；2.排渣管道；3.进料箱；4.进料口；5.无堵塞泵；6.连通管；7.加热装置；8.排油口；9.通气装置；10.排空管；11.气泡发生装置；12.排油漏斗；13.储油装置；14.水平段；15.进水段；16.出水段；17.排水中间管；18.出水电动阀；19.提升管道；20.闸阀；21.止回阀；22.防缠绕装置；23.排油管；24.污水提升泵；25.集油桶；26.传送装置；27.渣料进口；28.挡板；29.油水收集口；30.称重仪；31.油水混合箱；32.油阀；33.排水底管；34.排污阀；35.污水箱；36.液位检测装置；37.报警装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

如图1和2所示，一种称重式油水分离装置，包括除渣系统、油水分离系统、污水处理系统、称重系统、油量控制系统和在线监测系统。通过除渣系统、油水分离系统、污水处理系统对餐饮行业、日常生活中的固态渣料和油水混合的混合物进行分离处理。所述除渣系统包括：进料箱3、传送装置26、渣料收集装置、油水收集口29，所述传送装置26为倾斜设置，所述进料箱3的上方设置进料口4，所述传送装置26设置在所述进料箱3中，所述渣料收集装置上设置渣料进口27，渣料进口27设置在渣料收集装置的上端或侧端，所述渣料进口27与所述传送装置26的一端连接，所述油水收集口29设置在所述传送装置26另一端的下方，传送装置26位于油水收集口29上方的一端设置挡板28，挡板28与进料箱3的侧壁连接，防止渣料运输过程中滑落进入油水收集口29中，所述传送装置26沿油水收集口29至渣料进口27的方向向上倾斜，固态渣料和油水混合物从进料口4进入，然后经过传送装置26传送至渣料进口27。所述渣料收集装置中设置破碎装置，渣料通过所述破碎装置进行破碎处理，然后经过排渣管道2进入集渣桶1中。

如图2所示，所述传送装置26上设置网格式传送带，所述传送带上均匀分布若干孔径相同的网格，渣料在所述网格式传送带上沿所述油水收集口29至所述渣料进口27的方向向上倾斜传送。在固态渣料和油水混合物传送过程中，油水混合物为液态并且通过网格进入进料箱3的底部，再从油水收集口29流入油水混合箱31中。所述网格式传送带为不锈传送带，所述网格的孔径为1.5mm～2mm，防止大颗粒的残渣进入进料箱3的底部从而随着油水混合物进入油水混合箱31中，所述网格式传送带的倾斜角度为15°～20°，本实施例优选的网格式传送带的倾斜角度为20°。网格式传送带的倾斜设置防止油水沿所述油水收集口29向所述渣料进口27的方向流动，并且使进料箱3底部的油水混合物均汇集到油水收集口29的位置。所述进料箱3的底部为倾斜设置，倾斜方向为沿所述油水收集口29至所述渣料进口27的方向向上倾斜。

固态渣料经过设置在渣料收集装置中的破碎装置进行破碎处理，使固态渣料的尺寸变小，便于流动和收集。固态渣料在沿着传送装置26运输的过程中，混合在其中的油水混合物会从传送装置26上的网格落入进料箱3的底部，由于传送装置26的倾斜设置，固态渣料在传送过程中，会由于重力的分力作用互相挤压使固态渣料中的油水混合物进一步挤出，进一步分离固态渣料和油水混合物。而且由于进料箱3的底部为倾斜设置，可以防止油水沿所述油水收集口29向所述渣料进口27的方向流动，并且使进料箱3底部的油水混合物均汇集到油水收集口29的位置，使油水混合物不会在进料箱3的底部残留。

所述油水分离系统包括：油水混合箱31、气泡发生装置11、储油装置13、通气装置9、油水浓度比检测装置，所述油水收集口29通过连通管6与所述油水混合箱31连接，所述油水收集口29的水平位置在所述储油装置13的水平位置上方，所述气泡发生装置11设置在所述油水混合箱31中，所述储油装置13通过排油漏斗12设置在所述油水混合箱31的上方，所述排油漏斗12与所述油水混合箱31连接，所述储油装置13与所述排油漏斗12连接，所述排油漏斗12的上端横截面尺寸大于下端面的横截面尺寸，排油漏斗12会将油脂进行汇集，并逐渐输送至储油装置13中。所述排油漏斗12的侧壁上设置排油口8，所述排油口8通过排油管23连接集油桶25，排油管23与排油口8连接的位置设置油阀32；所述通气装置9在所述储油装置13的上方，通气装置9对储油装置13中发酵产生的气体进行排出。排油管23通过防缠绕装置22固定在油水混合箱31的外侧壁上，防止排油管23发生缠绕现象。当储油装置13中的油量超过储油装置13的一半高度位置时，打开油阀32开始输送油脂。

所述气泡发生装置11设置在所述连通管6的下方并置于所述油水混合箱31的底部，产生气泡并将油水中的密度较小的油颗粒汇聚到油水混合物的上表面，对所述油水混合物进行分离，使油水混合箱31中的上表面为油脂，下层为污水。同时气泡发生装置11设置的位置可以保证油水混合物在第一时间进行分离，不会使油颗粒下沉到油水混合物的中间位置。由于储油装置13中的油脂中还还有部分水分子，为了储油装置13中的油脂分子远高于水分子，使储油装置13中的油脂浓度达到收集标准，需要及时测量油水浓度比，所以在所述储油装置13中设置所述油水浓度比检测装置，所述气泡发生装置11上设置数据接收器用于接收所述油水浓度比检测装置反馈的油脂浓度数据，然后根据接收的数据调整所述气泡发生装置11的功率，增加油水分离的速率。

所述污水处理系统包括：污水箱35、排水装置、污水提升装置，所述污水箱35设置在所述油水混合箱31的一侧，所述排水装置的一端设置在所述油水混合箱31中，另一端设置在所述污水箱35中，所述排水装置将所述油水混合箱31中的污水输送至所述污水箱35中，所述污水提升装置设置在所述污水箱35中，并将所述污水箱35中的污水排出，污水提升装置包括污水提升泵24、闸阀20、止回阀21和提升管道19，污水提升泵24设置在污水箱35的底部，污水提升泵24连接提升管道19，止回阀21和闸阀20设置在提升管道19上，且止回阀21设置在闸阀20的下端，防止污水回流。

所述排水装置包括排水弯管和排水中间管17，所述排水弯管包括进水段15、水平段14和出水段16，所述水平段14设置在所述进水段15和所述出水段16之间，所述进水段15的一端设置在所述油水混合箱31中，且距离油水混合箱31的底部具有一定的距离，本实施例优选的，进水段15的底部与油水混合箱31的底部的距离为油水混合箱31高度的1/8～1/4，防止油水混合箱31中的沉积物进入污水箱35中，保证污水箱35中的杂质浓度，使污水箱35中的污水质量达到排放标准。所述出水段16的一端设置在所述污水箱35中，所述水平段14的水平位置在所述油水收集口29的水平位置与所述储油装置13的水平位置之间，这样可以防止油水混合箱31中的污水混合物充满时，污水可以从进水段15流入，然后经过水平段14、出水段16流入污水箱35中，防止污水混合物倒流回进料箱3中。

所述排水中间管17设置在所述进水段15和所述出水段16之间，所述中间排水管水平设置，且所处的水平位置在所述储油装置13所在水平位置的下方。所述中间排水管中设置出水电动阀18，所述出水电动阀18在排油过程中关闭，此时油水混合箱31中的污水无法进入污水箱35中。当储油装置13中的油量高度低于排油口8时，打开出水电动阀18，在油水混合箱31中的油水混合物的压力作用下，油水混合物底部的污水通过进水段15、排水中间管17、出水段16进入污水箱35中。

如图4所示，所述称重系统包括：称重仪30、液位检测装置36，所述称重仪30设置在所述集油桶的底部收集所述集油桶的重量数据，所述液位检测装置36设置在所述集油桶的内壁，沿所述集油桶的内壁的不同高度上设置若干个所述液位检测装置36，所述液位检测装置36收集所述集油桶内的油量数据；所述油量控制系统包括：油阀32和油脂数据接收装置，所述油阀32设置在所述排油口处，所述油脂数据接收装置设置在所述油阀32上，所述油脂数据接收装置接收所述重量数据和所述油量数据，所述油脂数据接收装置中还设置传输模块，所述传输模块将数据传输至互联网；所述在线监测系统中设置数据接收模块和反馈模块，所述数据接收模块通过互联网接收所述传输模块传递的所述重量数据和所述油量数据，所述反馈模块将指令发送至所述传输模块，所述油阀32根据所述传输模块接收的指令进行关闭开合所述排油口。

所述在线监测系统设置在移动终端或PC端中，实现对所述油桶中的油量进行实时监测控制。所述气泡发生装置上设置油浓度接收装置，所述油浓度接收装置接收所述集油桶内油的浓度数据，从而调整气泡发生装置的功率。

所述集油桶内还设置报警装置37，所述报警装置37与所述集油桶内最高位置的所述液位检测装置36设置在同一平面内，当油量到达所述集油桶内最高位置的所述液位检测装置36时，所述报警装置37发出警报，并将信号传递给所述传输模块使所述油阀32关闭所述排油口。

在油水分离过程中，集油桶内掺杂一些水分，由于水的密度大于油的密度，会导致集油桶内实际的油脂重量和油量的比值测算出来的油浓度大于真实的油浓度，所以通过设置称重系统实时收集集油桶的重量数据和集油桶内的油量数据，沿所述集油桶的内壁的不同高度上设置若干个所述液位检测装置36，液位检测装置36可以检测集油桶内不同位置处的油量数据，根据油量数据和重量数据的比值，可以测算出集油桶内的油脂浓度是否达到标准油脂浓度，如果油脂浓度偏低，通过在线监测系统可以将关闭油阀32的指令发送到油阀32上的传输模块上，从而使油阀32关闭，此时气泡发生装置上的油浓度接收装置接收所述集油桶内油的浓度数据，从而调整气泡发生装置的功率，增加气泡发生装置的功率使气泡增多，油水得到进一步分离。如果集油桶内最高位置的液位检测装置36接收到液位信号，会触发设置在集油桶内的报警装置37，报警装置37可以提醒工作人员及时关闭油阀32，也可以用设置在PC端或移动终端中的在线监测系统通过互联网将警报信息传输至所述传输模块使所述油阀32关闭所述排油口，关闭油阀32后通过上述的污水处理系统排出污水。

实施例2

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。所述储油装置13上还设置加热装置7，由于在秋冬季外界环境降低会造成储油装置13中的油脂凝结不便于油脂的输送流动，通过加热装置7对储油装置13中的油脂进行加热处理，使油脂流入集油桶25中。

实施例3

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。所述污水箱35的底部连接排空管10，所述排空管10上设置若干排空口用于连接外部排污管。排空管10的设置用于定期对污水箱35中的污水进行排空处理，通过外部排污管将污水箱35底部的污水排出。

实施例4

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。所述油水混合箱31中还设置无堵塞泵5，用于对所述油水混合箱31底部沉积的残渣进行排渣处理。所述无堵塞泵5为旋转式无堵塞泵，由于小颗粒的残渣会通过网格传送带上的网格随着油水混合物进入油水混合箱31，形成污水箱35底部残渣沉积，无堵塞泵5可以将残渣进行排渣处理，同时可以在维护设备时，对油水混合箱31中的油水混合物进行排污处理。

实施例5

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。如图3所示，所述排水装置包括排水底管33，排水底管33的一端设置在所述油水混合水箱的底部，另一端设置在所述污水箱35的底部，排水管上设置排污阀34，通过闭合排污阀34直接将油水混合箱31中的污水排进所述污水箱35中。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种称重式油水分离装置，其特征在于，包括除渣系统、油水分离系统、污水处理系统、称重系统、油量控制系统和在线监测系统；

所述除渣系统包括：进料箱、传送装置、渣料收集装置、油水收集口，所述传送装置为倾斜设置，所述进料箱上设置进料口，所述传送装置设置在所述进料箱中，所述渣料收集装置上设置渣料进口，所述渣料进口与所述传送装置的一端连接，所述油水收集口设置在所述传送装置另一端的下方，所述传送装置沿油水收集口至渣料进口的方向向上倾斜；

所述油水分离系统包括：油水混合箱、气泡发生装置、储油装置、通气装置、所述油水收集口通过连通管与所述油水混合箱连接，所述油水收集口的水平位置在所述储油装置的水平位置上方，所述气泡发生装置设置在所述油水混合箱中，所述储油装置通过排油漏斗设置在所述油水混合箱的上方，所述排油漏斗与所述油水混合箱连接，所述储油装置与所述排油漏斗连接，所述排油漏斗的侧壁上设置排油口，所述排油口通过排油管连接集油桶；所述通气装置在所述储油装置的上方；所述污水处理系统与所述油水混合箱连接，将所述油水混合箱中的污水排出；

所述称重系统包括：称重仪、液位检测装置，所述称重仪设置在所述集油桶的底部收集所述集油桶的重量数据，所述液位检测装置设置在所述集油桶的内壁，沿所述集油桶的内壁的不同高度上设置若干个所述液位检测装置，所述液位检测装置收集所述集油桶内的油量数据；所述油量控制系统包括：油阀和油脂数据接收装置，所述油阀设置在所述排油口处，所述油脂数据接收装置设置在所述油阀上，所述油脂数据接收装置接收所述重量数据和所述油量数据，所述油脂数据接收装置中还设置传输模块，所述传输模块将数据传输至互联网；所述在线监测系统中设置数据接收模块和反馈模块，所述数据接收模块通过互联网接收所述传输模块传递的所述重量数据和所述油量数据，所述反馈模块将指令发送至所述传输模块，所述油阀根据所述传输模块接收的指令进行关闭开合所述排油口；

所述气泡发生装置上设置油浓度接收装置，所述油浓度接收装置接收所述集油桶内油的浓度数据，从而调整气泡发生装置的功率；

所述污水处理系统包括：污水箱、排水装置、污水提升装置，所述污水箱设置在所述油水混合箱的一侧，所述排水装置的一端设置在所述油水混合箱中，另一端设置在所述污水箱中，所述排水装置将所述油水混合箱中的污水输送至所述污水箱中，所述污水提升装置设置在所述污水箱中，并将所述污水箱中的污水排出；

所述排水装置包括排水弯管和排水中间管，所述排水弯管包括进水段、水平段和出水段，所述水平段设置在所述进水段和所述出水段之间，所述进水段的一端设置在所述油水混合箱中，所述出水段的一端设置在所述污水箱中，所述水平段的水平位置在所述油水收集口的水平位置与所述储油装置的水平位置之间；所述排水中间管设置在所述进水段和所述出水段之间，所述排水中间管水平设置，且所处的水平位置在所述储油装置所在水平位置的下方。

2.根据权利要求1所述的一种称重式油水分离装置，其特征在于，所述在线监测系统设置在移动终端或PC端中，实现对所述油桶中的油量进行实时监测控制。

3.根据权利要求1所述的一种称重式油水分离装置，其特征在于，所述集油桶内还设置报警装置，所述报警装置与所述集油桶内最高位置的所述液位检测装置设置在同一平面内，当油量到达所述集油桶内最高位置的所述液位检测装置时，所述报警装置发出警报，并将信号传递给所述传输模块使所述油阀关闭所述排油口。

4.根据权利要求1所述的一种称重式油水分离装置，其特征在于，所述排水中间管中设置出水电动阀，所述出水电动阀在排油过程中关闭，在排油工作停止后打开，进行排出污水的工作。

5.根据权利要求1所述的一种称重式油水分离装置，其特征在于，所述传送装置上设置网格式传送带，所述传送带上均匀分布若干孔径相同的网格，渣料在所述网格式传送带上沿所述油水收集口至所述渣料进口的方向向上倾斜传送；所述进料箱的底部为倾斜设置，倾斜方向为沿所述油水收集口至所述渣料进口的方向向上倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种称重式油水分离装置，其特征在于，所述储油装置上还设置加热装置，所述加热装置对所述储油装置中的油脂进行加热处理。

7.根据权利要求1所述的一种称重式油水分离装置，其特征在于，所述污水箱的底部连接排空管，所述排空管上设置若干排空口用于连接外部排污管。