CN108372669A - 一种卫生级隔膜片及其制造工艺 - Google Patents

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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

一种卫生级隔膜片,包括内层片和外层片;所述内层片为PTFE材料,所述内层片整体呈片状,中部包括通孔;所述外层片为PFA材料,所述外层片整体呈片状,中部向外部凸出形成弧形罩,所述弧形罩配置于所述内层片的通孔处,所述弧形罩的外部包括一个沿所述弧形罩的径向延伸的加强筋;所述内层片和外层片通过高温熔接在一起。

Description

一种卫生级隔膜片及其制造工艺
技术领域
本发明涉及膜片领域,尤其涉及一种卫生级隔膜片及其制造工艺。
背景技术
目前已有技术属于注塑工艺会导致以下缺陷出现:
缺陷一、是光洁度不高会导致CIP清洗时有附着物。
缺陷二、由于是注塑工艺,产品密度不高,在SIP高温灭菌后膜片容易撕裂和变形,有漏液的风险。
全新卫生级隔膜片采用两种通过FDA检测的PTFE、PFA为原材料,使用高温高压熔接技术制成,使膜片既有PTFE的柔软性,又有PFA的高光洁度和高抗拉、抗裂强度和硬度,使得膜片在使用过程中密封筋与金属密封面摩擦的强度提高。
发明内容
为克服现有技术问题,本发明提供一种卫生级隔膜片及其制造工艺。
一种卫生级隔膜片,包括内层片和外层片;
所述内层片为PTFE材料,所述内层片整体呈片状,中部包括通孔;
所述外层片为PFA材料,所述外层片整体呈片状,中部向外部凸出形成弧形罩,所述弧形罩配置于所述内层片的通孔处,所述弧形罩的外部包括一个沿所述弧形罩的径向延伸的加强筋;
所述内层片和外层片通过高温熔接在一起。
优选的是,所述弧形罩的外部边缘包括密封圈筋。
优选的是,所述内层片和外层片的片状部分的四个角上包括安装孔。
优选的是,所述弧形罩的内部包括螺杆安装座。
优选的是,所述螺杆安装座上配置有螺杆。
一种卫生级隔膜片的制造工艺,
S1:在洁净车间将内层片的PTFE粉料通过模具在液压机上施加30Mpa的压力压成片状,然后放入高温炉中烧制,温度控制在356至370度并保温6小时后温度降至100°时取出备用,内层片整体呈片状,中部包括通孔;
S2:在洁净车间将外层片的PFA粉料通过模具在液压机上施加15Mpa的压力压成与PTFE压成的片状尺寸相同的片状,直径误差控制在0.5mm以内,然后放入高温炉中烧制,温度控制在320至330度并保温6小时后等温度降至100°时取出备用,外层片整体呈片状,中部向外部凸出形成弧形罩,所述弧形罩配置于所述内层片的通孔处,所述弧形罩的外部包括一个沿所述弧形罩的径向延伸的加强筋;
S3:将内层片和外层片分别放入各自的专用模具,分别进行预升温至280和260度,然后将两个模具取出,外层片的模具在下,内层片的模具在上进行组合,然后在外层片的上部和内层片的下部喷淋溶解剂保温5分钟后,取出外层片的模具和内层片的模具并将两者进行模压,待温度低于215度时进行冷却,取出成品。
优选的是,所述弧形罩的外部边缘包括密封圈筋。
优选的是,所述内层片和外层片的片状部分的四个角上包括安装孔。
优选的是,所述弧形罩的内部包括螺杆安装座。
优选的是,所述螺杆安装座上配置有螺杆。
本发明的有益效果:
本发明提供的卫生级隔膜片及其制造工艺,利用了两种材料的特性采用,利用PTFE的抗拉强度把PTFE作为内层片来保证隔膜片的抗拉强度,利用PFA的优异抗压强度把它作为外层片,同时利用PFA的硬度大于PTFE的特点来熔接PFA作为膜片的密封系统,这样可以有效提高密封筋的抗磨抗压降低因密封筋变形磨损造成的膜片损坏,同时PFA具有很强的抗冲击能力也就提高了膜片在介质高速冲击下的撕裂风险。
附图说明
图1为本发明的卫生级隔膜片的俯视图;
图2为本发明的卫生级隔膜片的侧视图;
图3为本发明的卫生级隔膜片的仰视图。
具体实施方式
一种卫生级隔膜片,包括内层片1和外层片2;
所述内层片1为PTFE材料,所述内层片1整体呈片状,中部包括通孔;
所述外层片2为PFA材料,所述外层片2整体呈片状,中部向外部凸出形成弧形罩3,所述弧形罩3配置于所述内层片1的通孔处,所述弧形罩3的外部包括一个沿所述弧形罩3的径向延伸的加强筋4;所述弧形罩3的外部边缘包括密封圈筋5,所述内层片1和外层片2的片状部分的四个角上包括安装孔6,所述弧形罩3的内部包括螺杆安装座7,所述螺杆安装座7上配置有螺杆8;
所述内层片1和外层片2通过高温熔接在一起。
在使用时,卫生级隔膜片的弧形罩3向外安装在金属件上,其内部与金属件的冲击部位相对,例如燕槽部、转弯部等等,这些部位由于工艺需要经常进行冲洗或消毒等,不能够完全封闭,因此需要配置相应的活动部;当金属件内有告诉液体流过时,液体冲击在弧形罩3的部位上,弧形罩3为PFA材料,硬度大抗冲击力强,不容易被撕裂,而其他部位外层片2的通过内层片1固定在金属件上不直接与金属件接触,而内层片1的材料为,PTFE材料抗拉强度大,使得密封性更强。
本发明同时提供一种卫生级隔膜片的制造工艺,
S1:在洁净车间将内层片的PTFE粉料通过模具在液压机上施加30Mpa的压力压成片状,然后放入高温炉中烧制,温度控制在356至370度并保温6小时后温度降至100°时取出备用,内层片整体呈片状,中部包括通孔;
S2:在洁净车间将外层片的PFA粉料通过模具在液压机上施加15Mpa的压力压成与PTFE压成的片状尺寸相同的片状,直径误差控制在0.5mm以内,然后放入高温炉中烧制,温度控制在320至330度并保温6小时后等温度降至100°时取出备用,外层片整体呈片状,中部向外部凸出形成弧形罩,所述弧形罩配置于所述内层片的通孔处,所述弧形罩的外部包括一个沿所述弧形罩的径向延伸的加强筋;
S3:将内层片和外层片分别放入各自的专用模具,分别进行预升温至280和260度,然后将两个模具取出,外层片的模具在下,内层片的模具在上进行组合,然后在外层片的上部和内层片的下部喷淋溶解剂保温5分钟后,取出外层片的模具和内层片的模具并将两者进行模压,待温度低于215度时进行冷却,取出成品。
所述弧形罩的外部边缘包括密封圈筋,所述内层片和外层片的片状部分的四个角上包括安装孔,所述弧形罩的内部包括螺杆安装座,所述螺杆安装座上配置有螺杆。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卫生级隔膜片,其特征在于:
包括内层片和外层片;
所述内层片为PTFE材料,所述内层片整体呈片状,中部包括通孔;
所述外层片为PFA材料,所述外层片整体呈片状,中部向外部凸出形成弧形罩,所述弧形罩配置于所述内层片的通孔处,所述弧形罩的外部包括一个沿所述弧形罩的径向延伸的加强筋;
所述内层片和外层片通过高温熔接在一起。
2.根据权利要求1所述的卫生级隔膜片,其特征在于:
所述弧形罩的外部边缘包括密封圈筋。
3.根据权利要求1所述的卫生级隔膜片,其特征在于:
所述内层片和外层片的片状部分的四个角上包括安装孔。
4.根据权利要求1所述的卫生级隔膜片,其特征在于:
所述弧形罩的内部包括螺杆安装座。
5.根据权利要求4所述的卫生级隔膜片,其特征在于:
所述螺杆安装座上配置有螺杆。
6.一种卫生级隔膜片的制造工艺,其特征在于:
S1:在洁净车间将内层片的PTFE粉料通过模具在液压机上施加30Mpa的压力压成片状,然后放入高温炉中烧制,温度控制在356至370度并保温6小时后温度降至100°时取出备用,内层片整体呈片状,中部包括通孔;
S2:在洁净车间将外层片的PFA粉料通过模具在液压机上施加15Mpa的压力压成与PTFE压成的片状尺寸相同的片状,直径误差控制在0.5mm以内,然后放入高温炉中烧制,温度控制在320至330度并保温6小时后等温度降至100°时取出备用,外层片整体呈片状,中部向外部凸出形成弧形罩,所述弧形罩配置于所述内层片的通孔处,所述弧形罩的外部包括一个沿所述弧形罩的径向延伸的加强筋;
S3:将内层片和外层片分别放入各自的专用模具,分别进行预升温至280和260度,然后将两个模具取出,外层片的模具在下,内层片的模具在上进行组合,然后在外层片的上部和内层片的下部喷淋溶解剂保温5分钟后,取出外层片的模具和内层片的模具并将两者进行模压,待温度低于215度时进行冷却,取出成品。
7.根据权利要求6所述的卫生级隔膜片的制造工艺,其特征在于:
所述弧形罩的外部边缘包括密封圈筋。
8.根据权利要求1所述的卫生级隔膜片的制造工艺,其特征在于:
所述内层片和外层片的片状部分的四个角上包括安装孔。
9.根据权利要求1所述的卫生级隔膜片的制造工艺,其特征在于:
所述弧形罩的内部包括螺杆安装座。
10.根据权利要求9所述的卫生级隔膜片的制造工艺,其特征在于:
所述螺杆安装座上配置有螺杆。
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