CN108372489A - 玻璃制品加工设备的支撑平台 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种玻璃制品加工设备的支撑平台，包括作为加工台面的台板、相对设置于台板下方的基座、设置于基座上用于驱动所述台板升降的升降动力机构、连接于台板底面相对两侧处以支撑台板的两立板、固定于基座上且与两立板一一对应设置的夹板、用于与夹板配合而夹紧固定所述立板的压紧块及用于驱动压紧块相对于夹板来回移动的锁紧动力机构。本发明实施例通过在台板底面设置立板及对应的夹板和压紧块，并通过锁紧动力机构驱动压紧块和夹板配合夹紧固定立板，从而可以稳固有效地定位住台板，提高台板刚性，而当需要驱动台板升降时，只需由锁紧动力机构动作松开压紧块即可由升降动力机构驱动台板升降，整体结构简洁易于控制。
Description
技术领域
本发明实施例涉及玻璃制品加工设备技术领域，特别是涉及一种玻璃制品加工设备的支撑平台。
背景技术
现有的诸如玻璃摩擦机、玻璃丝印机等玻璃制品加工设备都具有支撑平台用于放置和支撑待加工的玻璃原材，现有的玻璃制品加工设备的支撑平台基本上是在底面中部设有中心柱来进行支撑，中心柱还可以在相应的升降机构驱动下升降而带动支撑平台进行预定行程范围内的升降以适应不同规格要求的制品。然而，现有的这种玻璃制品加工设备的支撑平台仅靠中心柱支撑，其稳定性相对较差，在对待加工玻璃片材进行加工处理时，支撑平台容易发生细微的倾斜现象，而一旦支撑平台发生细微的倾斜，都将严重影响最终获得的玻璃片材的质量，出现次品甚至报废。
发明内容
本发明实施例要解决的技术问题在于，提供一种玻璃制品加工设备的支撑平台，能稳固有效地支撑待加工玻璃工件。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用以下技术方案：一种玻璃制品加工设备的支撑平台，包括作为加工台面的台板、相对设置于台板下方的基座以及设置于基座上用于驱动所述台板升降的升降动力机构，所述支撑平台还包括连接于台板底面相对两侧处以支撑台板的两立板、固定于基座上且与所述立板一一对应设置的夹板、用于与夹板配合而夹紧固定所述立板的压紧块以及用于驱动所述压紧块相对于夹板来回移动的锁紧动力机构。
进一步地，所述立板上开设有供所述压紧块穿过以与所述锁紧动力机构连接的长槽孔，所述长槽孔的长度方向与所述台板升降活动方向一致，所述压紧块具有用于穿设于所述长槽孔内且一端与所述锁紧动力机构相连接的杆体以及位于杆体另一端的且宽度大于长槽孔宽度的头部。
进一步地，所述锁紧动力机构为气缸或弹簧装置。
进一步地，所述台板包括底架和安放于底架上的面板。
进一步地，所述两立板分别位于对应的夹板的外侧，而所述立板的外侧还设置有防护板。
进一步地，所述升降动力机构包括电机和由电机驱动的传动组件，传动组件的一端与台板固定相连另一端由电机驱动。
所述升降动力机构包括汽缸和由汽缸驱动的传动组件，传动组件的一端与台板固定相连另一端由汽缸驱动。
采用上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：本发明实施例通过在台板底面还进一步设置立板以及对应的夹板和压紧块，并通过锁紧动力机构驱动压紧块和夹板配合夹紧固定立板，从而可以稳固有效地定位住台板，提高台板刚性，而当需要驱动台板升降时，只需由锁紧动力机构动作松开压紧块即可由升降动力机构驱动台板升降，整体结构简洁易于控制。
附图说明
图1是本发明玻璃制品加工设备的支撑平台的一个可选实施例的剖面结构示意图。
图2是本发明玻璃制品加工设备的支撑平台的一个可选实施例的立板结构示意图。
图3是本发明玻璃制品加工设备的支撑平台的一个可选实施例的锁紧动力机构和压紧块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种玻璃制品加工设备的支撑平台，所述玻璃制品加工设备可以是玻璃摩擦机、玻璃丝印机等各类设备。所述玻璃制品加工设备的支撑平台包括作为加工台面的台板10、相对设置于台板10下方的基座20以及设置于基座20上用于驱动所述台板10升降的升降动力机构30，所述支撑平台还包括连接于台板10底面相对两侧处以支撑台板10的两立板40、固定于基座20上且与所述立板40一一对应设置的夹板50、用于与夹板50配合而夹紧固定所述立板40的压紧块60以及用于驱动所述压紧块60相对于夹板50来回移动的锁紧动力机构70。
本发明实施例通过在台板10底面还进一步设置立板40以及对应的夹板50和压紧块60，并通过锁紧动力机构70驱动压紧块60和夹板50配合夹紧固定立板40，从而可以稳固有效地定位住台板10，提高台板10刚性，而当需要驱动台板10升降时，只需由锁紧动力机构70动作松开压紧块60即可由升降动力机构30驱动台板10升降，整体结构简洁易于控制。
在本发明一个可选实施例中，所述立板40上开设有供所述压紧块60穿过以与所述锁紧动力机构70连接的长槽孔42，所述长槽孔42的长度方向与所述台板10升降活动方向一致，所述压紧块60具有用于穿设于所述长槽孔42内且一端与所述锁紧动力机构70相连接的杆体62以及位于杆体62另一端的且宽度大于长槽孔42宽度的头部64。本实施例通过在立板40上开设穿长槽孔42供压紧块60的杆体62穿过，不仅可以使得压紧块60沿杆体62轴向来回活动而通过头部64与夹板50配合来有效夹紧固定或松开立板40，而且，不会因为杆体62穿设于长槽孔42而干涉台板10和立板40同步的升降。
在本发明一个可选实施例中，所述锁紧动力机构70为气缸。本实施例通过采用气缸作为锁紧动力机构70，可以快捷、低能耗地实现对压紧块60的驱动。而在另一个可选实施例中，也还可以采用弹簧装置作为锁紧动力机构70，而有效利用弹簧的弹力来推动压紧块60。
在本发明一个可选实施例中，所述台板10包括底架和安放于底架上的面板。所述面板可以是固定安装于底架上，也可以是可活动地安装于底架上而可以方便拆换维护。本实施例还可采用大理石等高比重材料制作面板，从而稳定性更佳，可以有效避免台板10工作时发生细微震动。
在本发明一个可选实施例中，所述两立板40分别位于对应的夹板50的外侧，而所述立板40的外侧还设置有防护板80。本实施例通过设置防护板80，可以避免活动构件直接外露，而提高设备的整体安全性。
在本发明一个可选实施例中，所述升降动力机构30包括电机和由电机驱动的传动组件，传动组件的一端与台板固定相连另一端由电机驱动。本实施例通过采用电机及其配套的传动组件来驱动台板40升降，能稳定快速地驱动台板40升降。在具体实施时，所述传动组件可以是各种能实现直线动力传递的机构，例如：丝杆螺母机构等。而在另一个可选实施例，所述升降动力机构30也可包括汽缸和由汽缸驱动的传动组件，传动组件的一端与台板固定相连另一端由汽缸驱动。采用汽缸为动力件，通过相应的传动组件可以很好地实现对台板升降的驱动。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (7)
1.一种玻璃制品加工设备的支撑平台，包括作为加工台面的台板、相对设置于台板下方的基座以及设置于基座上用于驱动所述台板升降的升降动力机构，其特征在于：所述支撑平台还包括连接于台板底面相对两侧处以支撑台板的两立板、固定于基座上且与所述两立板一一对应设置的夹板、用于与夹板配合而夹紧固定所述立板的压紧块以及用于驱动所述压紧块相对于夹板来回移动的锁紧动力机构。
2.如权利要求1所述的玻璃制品加工设备的支撑平台，其特征在于，所述立板上开设有供所述压紧块穿过以与所述锁紧动力机构连接的长槽孔，所述长槽孔的长度方向与所述台板升降活动方向一致，所述压紧块具有用于穿设于所述长槽孔内且一端与所述锁紧动力机构相连接的杆体以及位于杆体另一端的且宽度大于长槽孔宽度的头部。
3.如权利要求1或2所述的玻璃制品加工设备的支撑平台，其特征在于，所述锁紧动力机构为气缸或者弹簧装置。
4.如权利要求1所述的玻璃制品加工设备的支撑平台，其特征在于，所述台板包括底架和安放于底架上的面板。
5.如权利要求1所述的玻璃制品加工设备的支撑平台，其特征在于，所述两立板分别位于对应的夹板的外侧，而所述立板的外侧还设置有防护板。
6.如权利要求1所述的玻璃制品加工设备的支撑平台，其特征在于，所述升降动力机构包括电机和由电机驱动的传动组件，传动组件的一端与台板固定相连另一端由电机驱动。
7.如权利要求1所述的玻璃制品加工设备的支撑平台，其特征在于，所述升降动力机构包括汽缸和由汽缸驱动的传动组件，传动组件的一端与台板固定相连另一端由汽缸驱动。
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