CN203144277U - 玻璃管烧制加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃管加工设备技术领域，具体涉及一种用于对玻璃管进行加工的玻璃管烧制加工设备，机架上方设置有上安装板和驱动所述上安装板上下升降的升降机构，所述上安装板上安装有上夹头组件，上夹头组件正下方的机架上设置有下夹头组件，上、下夹头组件内的夹头体互相配合夹持玻璃管，上、下夹头体分别由驱动系统带动其同步转动；下夹头组件的一侧设置有火焰喷枪；机架的一侧设置有控制火焰机的各部件有序工作的控制柜。本实用新型通过压缩弹簧，使弹簧对夹料顶块施力，夹料顶块在弹簧作用下对夹头体施力并夹紧，此设计安全可靠，实用性好，彻底避免了直接对夹料顶块施力导致夹头体夹碎玻璃管的事件发生。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃管加工设备技术领域，具体涉及一种用于对玻璃管进行加工的玻璃管烧制加工设备。
背景技术
目前，人们通常采用传统的手工方式对细玻璃管进行二次加工，即，通过火焰喷枪对细玻璃管进行加热，加热时还需要匀速转动手持的玻璃管，使受热均匀，由于其纯手工的加工方式，使得废品率居高不下，工作效率极低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种可以对玻璃管进行二次加工，工作效率高，安全可靠，实用性好的火焰机。
为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：
玻璃管烧制加工设备，机架上方设置有上安装板和驱动所述上安装板上下升降的升降机构，所述上安装板上安装有上夹头组件，上夹头组件正下方的机架上设置有下夹头组件，上、下夹头组件内的夹头体互相配合夹持玻璃管，上、下夹头体分别由驱动系统带动其同步转动；下夹头组件的一侧设置有火焰喷枪；机架的一侧设置有控制火焰机的各部件有序工作的控制柜。
所述上夹头组件包括缸体、活塞、上夹头体、上夹料顶块、弹簧、顶块安装支架，其中，缸体安装在所述上安装板上，缸体内设置有所述活塞，缸体上设置有两道通气/油管路，一道通气/油管路与活塞上侧的缸体内腔导通，另一道通气/油管路与活塞下侧的缸体内腔导通，活塞中部安装有可相对活塞自由转动的顶块安装支架，定位螺栓的杆部穿过上夹料顶块上的通孔后与顶块安装支架下部连接，上夹料顶块和顶块安装支架之间安置所述弹簧，顶块安装支架的中部设置有所述上夹头体，上夹头体的下端与上夹料顶块之间圆台面配合；所述驱动系统带动上夹头体转动。
所述下夹头组件包括基座、下夹头体、下夹头体安装台、传动支架、下拉杆、下夹料顶块、弹簧和升降气缸，其中，所述基座安装在机架上，基座的中部通过轴承安装有传动支架，传动支架上侧安装有下夹头体安装台，下夹头体安装台的中部安装有所述下夹头体，下夹头体的下端伸入下夹料顶块内并与其通过圆台面配合，下夹料顶块的下端穿过所述弹簧后伸入传动支架的中部，所述弹簧的上端抵在下夹料顶块上，下端抵在传动支架上，下夹料顶块的下端连接有下拉杆，升降气缸带动下拉杆升降；所述驱动系统带动传动支架转动。
所述升降机构为滚珠丝杆机构，滚珠丝杆竖直设置，其上设置有丝杆螺母，丝杆螺母与所述上安装板固定连接，机架上设置有驱动滚珠丝杆转动的伺服电机或步进电机。
所述下夹头组件的另一侧横向设置有定位气缸，气缸活塞杆上安装有定位板，定位板上设置有与待加工的玻璃管配合的定位凹槽。
所述驱动系统是：机架上设置有电机，电机带动一传动轴，传动轴的下部设置有同步带轮I，所述传动支架上设置有同步带轮II，传动轴的上部为花键轴，所述上安装板上通过轴承安装有花键轴套筒，花键轴套筒上侧设置有同步带轮III，所述上夹头体上设置有同步带轮IV，同步带轮I与同步带轮II配合传动，同步带轮III与同步带轮IV配合传动，花键轴套筒与花键轴配合传动。
所述上、下夹头体均为中空结构，上夹头体下部内缩处的口径和下夹头体上部内缩处的口径一致，且均稍大于待加工的玻璃管径。
与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：
本实用新型的可以对玻璃管进行二次加工，工作效率高，安全可靠，实用性好；本实用新型通过压缩弹簧，使弹簧对夹料顶块施力，夹料顶块在弹簧作用下对夹头体施力并夹紧，此设计安全可靠，实用性好，彻底避免了直接对夹料顶块施力导致夹头体夹碎玻璃管的事件发生。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的上夹头组件的示意图。
图3为本实用新型的下夹头组件的示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，玻璃管烧制加工设备，机架14上方设置有上安装板4和驱动所述上安装板4上下升降的升降机构，所述上安装板4上安装有上夹头组件200，上夹头组件200正下方的机架14上设置有下夹头组件100，上、下夹头组件内的夹头体(211，101)互相配合夹持玻璃管，上、下夹头体(，211，101)分别由驱动系统带动其同步转动；下夹头组件100的一侧设置有火焰喷枪13；机架的一侧设置有控制火焰机的各部件有序工作的控制柜。
所述上夹头组件200包括缸体214、活塞205、上夹头体211、上夹料顶块212、弹簧208、顶块安装支架207，其中，缸体214安装在所述上安装板4上，缸体214内设置有所述活塞205，缸体214上设置有两道通气/油管路，一道通气/油管路215与活塞上侧的缸体内腔导通，另一道通气/油管路213与活塞下侧的缸体内腔导通，活塞205中部安装有可相对活塞自由转动的顶块安装支架207(通过两个轴承实现，顶块安装支架207的上端螺接有挡圈204)，定位螺栓209的杆部穿过上夹料顶块212上的通孔后与顶块安装支架207下部连接，上夹料顶块212和顶块安装支架207之间安置所述弹簧208，顶块安装支架207的中部设置有所述上夹头体211，上夹头体211的下端与上夹料顶块之间圆台面配合210；所述驱动系统带动上夹头体211转动。
所述下夹头组件100包括基座111、下夹头体101、下夹头体安装台104、传动支架112、下拉杆108、下夹料顶块103、弹簧105和升降气缸109，其中，所述基座111安装在机架上(机架上设置有下安装板9，下安装板上安装有所述基座111)，基座111的中部通过轴承安装有传动支架112，传动支架112上侧安装有下夹头体安装台104，下夹头体安装台104的中部安装有所述下夹头体101，下夹头体101的下端伸入下夹料顶块103内并与其通过圆台面配合102，下夹料顶块103的下端穿过所述弹簧105后伸入传动支架的中部，所述弹簧105的上端抵在下夹料顶块103上，下端抵在传动支架112上，下夹料顶块103的下端连接有下拉杆108(下拉杆108的上端设置有翻边106，下夹料顶块103的上端设置有内缩环)，升降气缸109带动下拉杆108升降；所述驱动系统带动传动支架112转动。
所述升降机构为滚珠丝杆机构，滚珠丝杆15竖直设置，其上设置有丝杆螺母6，丝杆螺母6与所述上安装板4固定连接(图中未显示出，可视为丝杆螺母6与上安装板4固定一体)，机架14上设置有驱动滚珠丝杆15转动的伺服或步进电机1。
所述下夹头组件100的另一侧横向设置有定位气缸10，气缸活塞杆上安装有定位板11，定位板11上设置有与待加工的玻璃管配合的定位凹槽12，此设计使得二次加工出的玻璃制件长度相同，
所述驱动系统是：机架上设置有电机8，电机8带动一传动轴，传动轴的下部设置有同步带轮I7，所述传动支架112上设置有同步带轮II107，传动轴的上部为花键轴5，所述上安装板4上通过轴承安装有花键轴套筒3，花键轴套筒3上侧设置有同步带轮III2，所述上夹头体211上设置有同步带轮IV202，同步带轮I7与同步带轮II107配合传动，同步带轮III2与同步带轮IV202配合传动，花键轴套筒3与花键轴5配合传动。
所述上、下夹头体均为中空结构(上夹头体211内的空腔201可储存一根长玻璃管，一根加工完毕后可续料，二次加工完毕的玻璃管自下夹头体下部的出口110落出，机架下侧设置有接料斗)，上夹头体下部内缩处的口径和下夹头体上部内缩处的口径一致，且均稍大于待加工的玻璃管径。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.玻璃管烧制加工设备，其特征在于：在机架上方设置有上安装板和驱动所述上安装板上下升降的升降机构，所述上安装板上安装有上夹头组件，上夹头组件正下方的机架上设置有下夹头组件，上、下夹头组件内的夹头体互相配合夹持玻璃管，上、下夹头体分别由驱动系统带动其同步转动；下夹头组件的一侧设置有火焰喷枪；机架的一侧设置有控制火焰机的各部件有序工作的控制柜。
2.根据权利要求1所述的玻璃管烧制加工设备，其特征在于：所述上夹头组件包括缸体、活塞、上夹头体、上夹料顶块、弹簧、顶块安装支架，其中，缸体安装在所述上安装板上，缸体内设置有所述活塞，缸体上设置有两道通气/油管路，一道通气/油管路与活塞上侧的缸体内腔导通，另一道通气/油管路与活塞下侧的缸体内腔导通，活塞中部安装有可相对活塞自由转动的顶块安装支架，定位螺栓的杆部穿过上夹料顶块上的通孔后与顶块安装支架下部连接，上夹料顶块和顶块安装支架之间安置所述弹簧，顶块安装支架的中部设置有所述上夹头体，上夹头体的下端与上夹料顶块之间圆台面配合；所述驱动系统带动上夹头体转动。
3.根据权利要求2所述的玻璃管烧制加工设备，其特征在于：所述下夹头组件包括基座、下夹头体、下夹头体安装台、传动支架、下拉杆、下夹料顶块、弹簧和升降气缸，其中，所述基座安装在机架上，基座的中部通过轴承安装有传动支架，传动支架上侧安装有下夹头体安装台，下夹头体安装台的中部安装有所述下夹头体，下夹头体的下端伸入下夹料顶块内并与其通过圆台面配合，下夹料顶块的下端穿过所述弹簧后伸入传动支架的中部，所述弹簧的上端抵在下夹料顶块上，下端抵在传动支架上，下夹料顶块的下端连接有下拉杆，升降气缸带动下拉杆升降；所述驱动系统带动传动支架转动。
4.根据权利要求1所述的玻璃管烧制加工设备，其特征在于：所述升降机构为滚珠丝杆机构，滚珠丝杆竖直设置，其上设置有丝杆螺母，丝杆螺母与所述上安装板固定连接，机架上设置有驱动滚珠丝杆转动的伺服或步进电机。
5.根据权利要求1所述的玻璃管烧制加工设备，其特征在于：所述下夹头组件的另一侧横向设置有定位气缸，气缸活塞杆上安装有定位板，定位板上设置有与待加工的玻璃管配合的定位凹槽。
6.根据权利要求3所述的玻璃管烧制加工设备，其特征在于：所述驱动系统是：机架上设置有电机，电机带动一传动轴，传动轴的下部设置有同步带轮I，所述传动支架上设置有同步带轮II，传动轴的上部为花键轴，所述上安装板上通过轴承安装有花键轴套筒，花键轴套筒上侧设置有同步带轮III，所述上夹头体上设置有同步带轮IV，同步带轮I与同步带轮II配合传动，同步带轮III与同步带轮IV配合传动，花键轴套筒与花键轴配合传动。
7.根据权利要求1所述的玻璃管烧制加工设备，其特征在于：所述上、下夹头体均为中空结构，上夹头体下部内缩处的口径和下夹头体上部内缩处的口径一致，且均稍大于待加工的玻璃管径。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106770366A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 四川省绵阳西南自动化研究所 | 一种弹壳外形均匀性检测装置 |
| CN108726158A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-02 | 嘉善昆腾机电设备有限公司 | 一种取放装置 |
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