CN108372016A - 一种活性炭粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种活性炭粉碎设备，包括容箱，所述容箱左右两侧端面内相应设置由于手提槽，所述手提槽中固定安装有手提架，所述容箱顶部端面内设置有滑腔，所述滑腔中活动配合安装有滑座，所述滑腔左右两侧的所述容箱内壁体中联通且相应设有导送槽，所述导送槽中活动配合安装有与所述滑座固定连接的导送块，所述导送块中配合安装有上下伸延设置的螺柱，所述螺柱顶部伸延尾端与所述导送槽内顶壁转动配合连接，所述螺柱底部伸延尾端动力配合安装有第一电机，所述第一电机外表面固设于所述容箱内壁体中，所述滑腔底部的所述容箱内壁体中联通设有容腔，所述滑座底部端面内固设有第二电机，所述第二电机底端动力配合安装有转杆。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭加工技术领域，具体为一种活性炭粉碎设备。
背景技术
活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，在净化使用时往往要将体积较大的活性炭进行粉碎处理，而传统中的粉碎装置其结构设计复杂，而且粉碎效率低、效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性炭粉碎设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种活性炭粉碎设备，包括容箱，所述容箱左右两侧端面内相应设置由于手提槽，所述手提槽中固定安装有手提架，所述容箱顶部端面内设置有滑腔，所述滑腔中活动配合安装有滑座，所述滑腔左右两侧的所述容箱内壁体中联通且相应设有导送槽，所述导送槽中活动配合安装有与所述滑座固定连接的导送块，所述导送块中配合安装有上下伸延设置的螺柱，所述螺柱顶部伸延尾端与所述导送槽内顶壁转动配合连接，所述螺柱底部伸延尾端动力配合安装有第一电机，所述第一电机外表面固设于所述容箱内壁体中，所述滑腔底部的所述容箱内壁体中联通设有容腔，所述滑座底部端面内固设有第二电机，所述第二电机底端动力配合安装有转杆，所述转杆向下伸延并伸入所述容腔中，所述转杆外表面固设有刀片结构，所述转杆底部伸延尾端固设有落料台，所述落料台底部端面的所述容腔中固定安装有内磨盘，所述容腔外侧内壁内转动配合设置有与所述内磨盘相对设置的外磨盘，所述外磨盘外表面周向设置有外齿圈，所述外磨盘左侧的所述容箱内壁体中联通设有转仓，所述转仓中空隔配合安装有齿链轮，所述齿链轮顶部端面动力配合安装有第三电机，所述第三电机外表面固设于所述转仓内顶壁内，所述容箱底部端面内设有与所述容腔联通设置的排送腔，所述排送腔中固定安装有网筛，所述网筛为两侧高中间低设置，所述网筛底部端面的左右两侧相应安装有振动器，且所述网筛中心处固定安装有贯穿所述网筛上下端面的排送管，所述排送管顶部端面与所述网筛接触处上表面齐平，所述排送管底部伸延尾端设置有波纹管。
进一步的技术方案，所述外磨盘内侧表面周向固设有多组突齿，所述外磨盘与所述内磨盘之间设有空隔，且所述外磨盘与所述内磨盘反向转动。
进一步的技术方案，所述刀片结构包括左右伸延设置在所述转杆外表面的第一风刀与设置在所述第一风刀下侧且前后伸延设置的第二风刀，所述第一风刀与第二风刀分半与转杆固定连接。
进一步的技术方案，所述第二电机左右两侧的所述滑座内壁体中上下贯穿且相应设有通腔，所述滑座顶部端面固设有与所述通腔联通设置的锥斗。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过容箱顶部端面内设置有滑腔，滑腔中活动配合安装有滑座，滑腔左右两侧的容箱内壁体中联通且相应设有导送槽，导送槽中活动配合安装有与滑座固定连接的导送块，导送块中配合安装有上下伸延设置的螺柱，螺柱顶部伸延尾端与导送槽内顶壁转动配合连接，螺柱底部伸延尾端动力配合安装有第一电机，第一电机外表面固设于容箱内壁体中，滑腔底部的容箱内壁体中联通设有容腔，滑座底部端面内固设有第二电机，第二电机底端动力配合安装有转杆，转杆向下伸延并伸入容腔中，转杆外表面固设有刀片结构，转杆底部伸延尾端固设有落料台，落料台底部端面的容腔中固定安装有内磨盘，容腔外侧内壁内转动配合设置有与内磨盘相对设置的外磨盘，外磨盘外表面周向设置有外齿圈，外磨盘左侧的容箱内壁体中联通设有转仓，转仓中空隔配合安装有齿链轮，齿链轮顶部端面动力配合安装有第三电机，第三电机外表面固设于转仓内顶壁内，容箱底部端面内设有与容腔联通设置的排送腔，排送腔中固定安装有网筛，网筛为两侧高中间低设置，网筛底部端面的左右两侧相应安装有振动器，且网筛中心处固定安装有贯穿网筛上下端面的排送管，排送管顶部端面与网筛接触处上表面齐平，排送管底部伸延尾端设置有波纹管，能实现对活性炭原料先搅碎后再进行研磨，大大增加了研磨效率，而且，搅碎和研磨操作一次性操作，无需二次更换设备进行操作，有效减少了人力使用以及节省了加工时间，研磨后未达到加工要求的活性炭原料可经排送管后从波纹管中排出，无需在进行后续的筛选分离工作，进一步的减少了人力使用以及加工时间。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中手提架的设置位置示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图2对本发明进行详细说明。
参照图1-图2，根据本发明的实施例的一种活性炭粉碎设备，包括容箱50，所述容箱50左右两侧端面内相应设置由于手提槽60，所述手提槽60中固定安装有手提架601，所述手提架601用以所述容箱50的提放操作，从而方便移动搬运，所述容箱50顶部端面内设置有滑腔545，所述滑腔545中活动配合安装有滑座542，所述滑腔545左右两侧的所述容箱50内壁体中联通且相应设有导送槽537，所述导送槽537中活动配合安装有与所述滑座542固定连接的导送块535，所述导送块535中配合安装有上下伸延设置的螺柱536，所述螺柱536顶部伸延尾端与所述导送槽537内顶壁转动配合连接，所述螺柱537底部伸延尾端动力配合安装有第一电机534，所述第一电机534外表面固设于所述容箱50内壁体中，所述滑腔545底部的所述容箱50内壁体中联通设有容腔512，所述滑座542底部端面内固设有第二电机541，所述第二电机541底端动力配合安装有转杆514，所述转杆514向下伸延并伸入所述容腔512中，所述转杆514外表面固设有刀片结构，所述转杆514底部伸延尾端固设有落料台515，所述落料台515底部端面的所述容腔512中固定安装有内磨盘521，所述容腔512外侧内壁内转动配合设置有与所述内磨盘521相对设置的外磨盘517，所述外磨盘517外表面周向设置有外齿圈516，所述外磨盘517左侧的所述容箱50内壁体中联通设有转仓531，所述转仓531中空隔配合安装有齿链轮532，所述齿链轮532顶部端面动力配合安装有第三电机533，所述第三电机533外表面固设于所述转仓531内顶壁内，所述容箱50底部端面内设有与所述容腔512联通设置的排送腔522，所述排送腔522中固定安装有网筛526，所述网筛526为两侧高中间低设置，所述网筛526底部端面的左右两侧相应安装有振动器525，且所述网筛526中心处固定安装有贯穿所述网筛526上下端面的排送管524，所述排送管524顶部端面与所述网筛526接触处上表面齐平，所述排送管524底部伸延尾端设置有波纹管523。
有益的，所述外磨盘517内侧表面周向固设有多组突齿518，所述外磨盘517与所述内磨盘521之间设有空隔530，且所述外磨盘517与所述内磨盘521反向转动，从而增加研磨效率。
有益的，所述刀片结构包括左右伸延设置在所述转杆511外表面的第一风刀511与设置在所述第一风刀511下侧且前后伸延设置的第二风刀513，所述第一风刀511与第二风刀513分别与转杆511固定连接，从而增加搅碎效率。
有益的，所述第二电机541左右两侧的所述滑座542内壁体中上下贯穿且相应设有通腔544，所述滑座542顶部端面固设有与所述通腔544联通设置的锥斗543，从而方便添加活性炭原料。
本发明的工作原理为：
使用时，将活性炭经锥斗543投入容腔512中，启动第二电机541分别带动刀片结构与内磨盘521进行转动，同时启动第三电机533使外磨盘517与内磨盘521反向转动，从而活性炭经刀片结构搅碎过后通过落料台515自动落入空隔530中进行研磨工作，研磨过后的原料自动落在网筛526上，开启振动器525使磨碎的活性炭颗粒从排送腔522中排出，未磨碎的活性炭原料经排送管524后从波纹管523中排出，当空隔530发生意外堵塞时，启动第一电机534驱动螺柱536转动使内磨盘521向上滑动至突齿518上侧即可。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过容箱顶部端面内设置有滑腔，滑腔中活动配合安装有滑座，滑腔左右两侧的容箱内壁体中联通且相应设有导送槽，导送槽中活动配合安装有与滑座固定连接的导送块，导送块中配合安装有上下伸延设置的螺柱，螺柱顶部伸延尾端与导送槽内顶壁转动配合连接，螺柱底部伸延尾端动力配合安装有第一电机，第一电机外表面固设于容箱内壁体中，滑腔底部的容箱内壁体中联通设有容腔，滑座底部端面内固设有第二电机，第二电机底端动力配合安装有转杆，转杆向下伸延并伸入容腔中，转杆外表面固设有刀片结构，转杆底部伸延尾端固设有落料台，落料台底部端面的容腔中固定安装有内磨盘，容腔外侧内壁内转动配合设置有与内磨盘相对设置的外磨盘，外磨盘外表面周向设置有外齿圈，外磨盘左侧的容箱内壁体中联通设有转仓，转仓中空隔配合安装有齿链轮，齿链轮顶部端面动力配合安装有第三电机，第三电机外表面固设于转仓内顶壁内，容箱底部端面内设有与容腔联通设置的排送腔，排送腔中固定安装有网筛，网筛为两侧高中间低设置，网筛底部端面的左右两侧相应安装有振动器，且网筛中心处固定安装有贯穿网筛上下端面的排送管，排送管顶部端面与网筛接触处上表面齐平，排送管底部伸延尾端设置有波纹管，能实现对活性炭原料先搅碎后再进行研磨，大大增加了研磨效率，而且，搅碎和研磨操作一次性操作，无需二次更换设备进行操作，有效减少了人力使用以及节省了加工时间，研磨后未达到加工要求的活性炭原料可经排送管后从波纹管中排出，无需在进行后续的筛选分离工作，进一步的减少了人力使用以及加工时间。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种活性炭粉碎设备，包括容箱，所述容箱左右两侧端面内相应设置由于手提槽，所述手提槽中固定安装有手提架，其特征在于：所述容箱顶部端面内设置有滑腔，所述滑腔中活动配合安装有滑座，所述滑腔左右两侧的所述容箱内壁体中联通且相应设有导送槽，所述导送槽中活动配合安装有与所述滑座固定连接的导送块，所述导送块中配合安装有上下伸延设置的螺柱，所述螺柱顶部伸延尾端与所述导送槽内顶壁转动配合连接，所述螺柱底部伸延尾端动力配合安装有第一电机，所述第一电机外表面固设于所述容箱内壁体中，所述滑腔底部的所述容箱内壁体中联通设有容腔，所述滑座底部端面内固设有第二电机，所述第二电机底端动力配合安装有转杆，所述转杆向下伸延并伸入所述容腔中，所述转杆外表面固设有刀片结构，所述转杆底部伸延尾端固设有落料台，所述落料台底部端面的所述容腔中固定安装有内磨盘，所述容腔外侧内壁内转动配合设置有与所述内磨盘相对设置的外磨盘，所述外磨盘外表面周向设置有外齿圈，所述外磨盘左侧的所述容箱内壁体中联通设有转仓，所述转仓中空隔配合安装有齿链轮，所述齿链轮顶部端面动力配合安装有第三电机，所述第三电机外表面固设于所述转仓内顶壁内，所述容箱底部端面内设有与所述容腔联通设置的排送腔，所述排送腔中固定安装有网筛，所述网筛为两侧高中间低设置，所述网筛底部端面的左右两侧相应安装有振动器，且所述网筛中心处固定安装有贯穿所述网筛上下端面的排送管，所述排送管顶部端面与所述网筛接触处上表面齐平，所述排送管底部伸延尾端设置有波纹管。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭粉碎设备，其特征在于：所述外磨盘内侧表面周向固设有多组突齿，所述外磨盘与所述内磨盘之间设有空隔，且所述外磨盘与所述内磨盘反向转动。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭粉碎设备，其特征在于：所述刀片结构包括左右伸延设置在所述转杆外表面的第一风刀与设置在所述第一风刀下侧且前后伸延设置的第二风刀，所述第一风刀与第二风刀分半与转杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭粉碎设备，其特征在于：所述第二电机左右两侧的所述滑座内壁体中上下贯穿且相应设有通腔，所述滑座顶部端面固设有与所述通腔联通设置的锥斗。
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|---|---|---|---|
| CN201810072665.1A CN108372016A (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种活性炭粉碎设备 |
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| CN201810072665.1A CN108372016A (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种活性炭粉碎设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111570059A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-25 | 徐立军 | 一种节能环保型建筑垃圾再生集料装置及处理方法 |
-
2018
- 2018-01-25 CN CN201810072665.1A patent/CN108372016A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111570059A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-25 | 徐立军 | 一种节能环保型建筑垃圾再生集料装置及处理方法 |
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