CN108372001A - 一种新型活性炭粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种新型活性炭粉碎设备，包括容箱，所述容箱左右两侧端面内对等设置有手提槽，所述手提槽中固定设有手提架，所述容箱顶部端面内设置有容箱，所述容箱内底壁的左右两侧相通设有第一排泄腔，左右两侧的所述第一排泄腔之间的所述容箱内壁体中左右伸长设置有第一转接腔，所述第一转接腔内底壁内的左侧位置固定安装有第一电转机，所述第一电转机顶端动力配合安装有向上伸长设置的第一转接柱，所述第一转接柱分别伸入所述第一转接腔、容箱中且与所述容箱内壁体转动配合连接，伸入所述容箱中的所述第一转接柱外表面两侧固设有第一铰刀，伸入所述第一转接腔中的所述第一转接柱外表面周向固设有第一转接轮。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭加工技术领域，具体为一种新型活性炭粉碎设备。
背景技术
活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，在净化使用时往往要将体积较大的活性炭进行粉碎处理，而传统中的粉碎装置其结构设计复杂，而且粉碎效率低、效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型活性炭粉碎设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型活性炭粉碎设备，包括容箱，所述容箱左右两侧端面内对等设置有手提槽，所述手提槽中固定设有手提架，所述容箱顶部端面内设置有容箱，所述容箱内底壁的左右两侧相通设有第一排泄腔，左右两侧的所述第一排泄腔之间的所述容箱内壁体中左右伸长设置有第一转接腔，所述第一转接腔内底壁内的左侧位置固定安装有第一电转机，所述第一电转机外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，所述第一电转机顶端动力配合安装有向上伸长设置的第一转接柱，所述第一转接柱分别伸入所述第一转接腔、容箱中且与所述容箱内壁体转动配合连接，伸入所述容箱中的所述第一转接柱外表面两侧固设有第一铰刀，伸入所述第一转接腔中的所述第一转接柱外表面周向固设有第一转接轮，所述第一转接腔右侧内转动配合安装有第二转接轮，所述第二转接轮与所述第一转接轮之间传动配合安装有链条，所述第二转接轮中固定安装有向上伸长设置的第二转接柱，所述第二转接柱与所述容箱内壁体转动配合连接且向上伸入所述容箱中，伸入所述容箱中的所述第二转接柱外表面两侧固设有第二铰刀，所述第一电转机正下方设置有第二转接腔，所述第二转接腔内顶壁设置有第一锥轮，所述第一锥轮顶部端面固定安装有第一转接轴，所述第一转接轴与所述第一电转机动力配合连接，所述第二转接腔左侧壁设置有与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮，所述第二锥轮左侧端面固定安装有第二转接轴，所述第二转接轴与所述容箱内壁体转动配合连接且左侧末尾固定安装有与所述容箱内壁体转动配合连接的第一磨盘，所述第二转接腔右侧壁设置有与所述第一锥轮配合连接的第三锥轮，所述第三锥轮右侧端面固定安装有第三转接轴，所述第三转接轴与所述容箱内壁体转动配合连接且右侧末尾固定安装有与所述容箱内壁体转动配合连接的第二磨盘，所述第二磨盘与所述第一磨盘外侧的所述容箱内壁体中左右对等设置有推送结构，所述第一排泄腔底壁相通设有第二排泄腔，所述容箱底部端面内设置有与所述第二排泄腔相通设置的第三排泄腔。
进一步的技术方案，所述推送结构包括左右对等设置在所述容箱内壁体中的滑接腔，所述滑接腔中滑接配合安装有滑接座，所述滑接座内侧端面内固设有第二电转机，所述第二电转机内侧端动力配合安装有第三磨盘，所述第三磨盘分别与所述第一磨盘、第二磨盘相对设置且与所述容箱内壁体转动配合连接，所述滑接座外侧端面的所述滑接腔中固定安装有液压杆，所述液压杆外侧端动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述滑接腔外侧内壁内。
进一步的技术方案，所述第一磨盘左侧端面与所述第一排泄腔相通设置，所述第二磨盘右侧端面与所述第一排泄腔相通设置。
进一步的技术方案，所述第一铰刀与所述第二铰刀前后垂直且上下交错分布。
进一步的技术方案，所述容箱顶部端面固定安装有与所述容箱相通设置的锥斗。
进一步的技术方案，右侧的所述第三磨盘与所述第二磨盘反向转动，左侧的所述第三磨盘与所述第一磨盘反向转动。
进一步的技术方案，所述容箱底部端面设置有斜形面。
进一步的技术方案，所述降震复合板设置在所述第一电转机的上端和下端且与所述第一电转机固定连接，所述降温铁片设置在所述第一电转机的前端和后端且与所述第一电转机的外壳固定连接，所述降温铁片的上端和下端均与所述降震复合板固定连接，所述第一电转机的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过容箱顶部端面内设置有容箱，容箱内底壁的左右两侧相通设有第一排泄腔，左右两侧的第一排泄腔之间的容箱内壁体中左右伸长设置有第一转接腔，第一转接腔内底壁内的左侧位置固定安装有第一电转机，第一电转机顶端动力配合安装有向上伸长设置的第一转接柱，第一转接柱分别伸入第一转接腔、容箱中且与容箱内壁体转动配合连接，伸入容箱中的第一转接柱外表面两侧固设有第一铰刀，伸入第一转接腔中的第一转接柱外表面周向固设有第一转接轮，第一转接腔右侧内转动配合安装有第二转接轮，第二转接轮与第一转接轮之间传动配合安装有链条，第二转接轮中固定安装有向上伸长设置的第二转接柱，第二转接柱与容箱内壁体转动配合连接且向上伸入容箱中，伸入容箱中的第二转接柱外表面两侧固设有第二铰刀，第一电转机正下方设置有第二转接腔，第二转接腔内顶壁设置有第一锥轮，第一锥轮顶部端面固定安装有第一转接轴，第一转接轴与第一电转机动力配合连接，第二转接腔左侧壁设置有与第一锥轮配合连接的第二锥轮，第二锥轮左侧端面固定安装有第二转接轴，第二转接轴与容箱内壁体转动配合连接且左侧末尾固定安装有与容箱内壁体转动配合连接的第一磨盘，第二转接腔右侧壁设置有与第一锥轮配合连接的第三锥轮，第三锥轮右侧端面固定安装有第三转接轴，第三转接轴与容箱内壁体转动配合连接且右侧末尾固定安装有与容箱内壁体转动配合连接的第二磨盘，第二磨盘与第一磨盘外侧的容箱内壁体中左右对等设置有推送结构，第一排泄腔底壁相通设有第二排泄腔，容箱底部端面内设置有与第二排泄腔相通设置的第三排泄腔，从而能实现活性炭的搅碎与粉碎工作一体式设计，节省了加工工序，以及可调节第一磨盘与左侧的第三磨盘之间的距离和第二磨盘与右侧的第三磨盘之间的距离，防止堵塞，通过右侧的第三磨盘与所述第二磨盘反向转动，左侧的所述第三磨盘与所述第一磨盘反向转动，从而大大提高了粉碎效率。
附图说明
图1是本发明的一种新型活性炭粉碎设备内部结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明中手提架的设置位置示意图；
图4是本发明中第一电转机的外部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型活性炭粉碎设备，包括容箱50，所述容箱50左右两侧端面内对等设置有手提槽60，所述手提槽60中固定设有手提架601，所述手提架601用于所述容箱50的提放操作，从而方便移动搬运，所述容箱50顶部端面内设置有容箱510，所述容箱510内底壁的左右两侧相通设有第一排泄腔513，左右两侧的所述第一排泄腔513之间的所述容箱50内壁体中左右伸长设置有第一转接腔543，所述第一转接腔543内底壁内的左侧位置固定安装有第一电转机542，所述第一电转机542外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板5421与降温铁片5422，所述第一电转机542顶端动力配合安装有向上伸长设置的第一转接柱546，所述第一转接柱546分别伸入所述第一转接腔543、容箱510中且与所述容箱50内壁体转动配合连接，伸入所述容箱510中的所述第一转接柱546外表面两侧固设有第一铰刀547，伸入所述第一转接腔543中的所述第一转接柱546外表面周向固设有第一转接轮545，所述第一转接腔543右侧内转动配合安装有第二转接轮552，所述第二转接轮552与所述第一转接轮545之间传动配合安装有链条544，所述第二转接轮552中固定安装有向上伸长设置的第二转接柱512，所述第二转接柱512与所述容箱50内壁体转动配合连接且向上伸入所述容箱510中，伸入所述容箱510中的所述第二转接柱512外表面两侧固设有第二铰刀511，所述第一电转机542正下方设置有第二转接腔531，所述第二转接腔531内顶壁设置有第一锥轮526，所述第一锥轮526顶部端面固定安装有第一转接轴541，所述第一转接轴541与所述第一电转机542动力配合连接，所述第二转接腔531左侧壁设置有与所述第一锥轮526配合连接的第二锥轮532，所述第二锥轮532左侧端面固定安装有第二转接轴533，所述第二转接轴533与所述容箱50内壁体转动配合连接且左侧末尾固定安装有与所述容箱50内壁体转动配合连接的第一磨盘534，所述第二转接腔531右侧壁设置有与所述第一锥轮526配合连接的第三锥轮525，所述第三锥轮525右侧端面固定安装有第三转接轴523，所述第三转接轴523与所述容箱50内壁体转动配合连接且右侧末尾固定安装有与所述容箱50内壁体转动配合连接的第二磨盘521，所述第二磨盘521与所述第一磨盘534外侧的所述容箱50内壁体中左右对等设置有推送结构，所述第一排泄腔513底壁相通设有第二排泄腔522，所述容箱50底部端面内设置有与所述第二排泄腔522相通设置的第三排泄腔524。
有益地，所述推送结构包括左右对等设置在所述容箱50内壁体中的滑接腔516，所述滑接腔516中滑接配合安装有滑接座518，所述滑接座518内侧端面内固设有第二电转机517，所述第二电转机517内侧端动力配合安装有第三磨盘519，所述第三磨盘519分别与所述第一磨盘534、第二磨盘521相对设置且与所述容箱50内壁体转动配合连接，所述滑接座518外侧端面的所述滑接腔516中固定安装有液压杆514，所述液压杆514外侧端动力配合安装有液压缸515，所述液压缸515固定安装于所述滑接腔516外侧内壁内。
有益地，所述第一磨盘534左侧端面与所述第一排泄腔513相通设置，所述第二磨盘521右侧端面与所述第一排泄腔513相通设置，从而可与所述第三磨盘519相对进行粉碎工作。
有益地，所述第一铰刀547与所述第二铰刀511前后垂直且上下交错分布，从而增加搅碎效率。
有益地，所述容箱50顶部端面固定安装有与所述容箱510相通设置的锥斗553，从而方便添加活性炭。
有益地，右侧的所述第三磨盘519与所述第二磨盘521反向转动，左侧的所述第三磨盘519与所述第一磨盘534反向转动，从而高效进行粉碎工作。
有益地，所述容箱510底部端面设置有斜形面551，从而方便搅碎后的活性炭落入第一排泄腔513中。
有益地，所述降震复合板5421设置在所述第一电转机542的上端和下端且与所述第一电转机542固定连接，所述降温铁片5422设置在所述第一电转机542的前端和后端且与所述第一电转机542的外壳固定连接，所述降温铁片5422的上端和下端均与所述降震复合板5421固定连接，所述第一电转机542的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片5422，所述降温铁片5422用以吸收并散发所述第一电转机542运行时产生的热量，所述降震复合板5421用以减少所述第一电转机542在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明的工作原理为：
操作时，将活性炭投入容箱510中后，启动第一电转机542转动同时带动第一铰刀547、所述第二铰刀511、第一磨盘534、第二磨盘521转动，第一铰刀547与所述第二铰刀511转动时对活性炭先进行搅碎工作，由于斜形面551的设置，搅碎后的活性炭自动落入第一排泄腔513中，同时启动第二电转机517带动第三磨盘519转动，经过第一磨盘534与左侧的第三磨盘519之间相互粉碎后的活性炭和经过第二磨盘521与右侧的第三磨盘519之间相互粉碎后的活性炭进入第二排泄腔522后从第三排泄腔524中排出，当发生堵塞时，可启动液压缸515使液压杆514拉动滑接座518向外侧滑动即可。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过容箱顶部端面内设置有容箱，容箱内底壁的左右两侧相通设有第一排泄腔，左右两侧的第一排泄腔之间的容箱内壁体中左右伸长设置有第一转接腔，第一转接腔内底壁内的左侧位置固定安装有第一电转机，第一电转机顶端动力配合安装有向上伸长设置的第一转接柱，第一转接柱分别伸入第一转接腔、容箱中且与容箱内壁体转动配合连接，伸入容箱中的第一转接柱外表面两侧固设有第一铰刀，伸入第一转接腔中的第一转接柱外表面周向固设有第一转接轮，第一转接腔右侧内转动配合安装有第二转接轮，第二转接轮与第一转接轮之间传动配合安装有链条，第二转接轮中固定安装有向上伸长设置的第二转接柱，第二转接柱与容箱内壁体转动配合连接且向上伸入容箱中，伸入容箱中的第二转接柱外表面两侧固设有第二铰刀，第一电转机正下方设置有第二转接腔，第二转接腔内顶壁设置有第一锥轮，第一锥轮顶部端面固定安装有第一转接轴，第一转接轴与第一电转机动力配合连接，第二转接腔左侧壁设置有与第一锥轮配合连接的第二锥轮，第二锥轮左侧端面固定安装有第二转接轴，第二转接轴与容箱内壁体转动配合连接且左侧末尾固定安装有与容箱内壁体转动配合连接的第一磨盘，第二转接腔右侧壁设置有与第一锥轮配合连接的第三锥轮，第三锥轮右侧端面固定安装有第三转接轴，第三转接轴与容箱内壁体转动配合连接且右侧末尾固定安装有与容箱内壁体转动配合连接的第二磨盘，第二磨盘与第一磨盘外侧的容箱内壁体中左右对等设置有推送结构，第一排泄腔底壁相通设有第二排泄腔，容箱底部端面内设置有与第二排泄腔相通设置的第三排泄腔，从而能实现活性炭的搅碎与粉碎工作一体式设计，节省了加工工序，以及可调节第一磨盘与左侧的第三磨盘之间的距离和第二磨盘与右侧的第三磨盘之间的距离，防止堵塞，通过右侧的第三磨盘与所述第二磨盘反向转动，左侧的所述第三磨盘与所述第一磨盘反向转动，从而大大提高了粉碎效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种新型活性炭粉碎设备，包括容箱，所述容箱左右两侧端面内对等设置有手提槽，所述手提槽中固定设有手提架，其特征在于：所述容箱顶部端面内设置有容箱，所述容箱内底壁的左右两侧相通设有第一排泄腔，左右两侧的所述第一排泄腔之间的所述容箱内壁体中左右伸长设置有第一转接腔，所述第一转接腔内底壁内的左侧位置固定安装有第一电转机，所述第一电转机外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，所述第一电转机顶端动力配合安装有向上伸长设置的第一转接柱，所述第一转接柱分别伸入所述第一转接腔、容箱中且与所述容箱内壁体转动配合连接，伸入所述容箱中的所述第一转接柱外表面两侧固设有第一铰刀，伸入所述第一转接腔中的所述第一转接柱外表面周向固设有第一转接轮，所述第一转接腔右侧内转动配合安装有第二转接轮，所述第二转接轮与所述第一转接轮之间传动配合安装有链条，所述第二转接轮中固定安装有向上伸长设置的第二转接柱，所述第二转接柱与所述容箱内壁体转动配合连接且向上伸入所述容箱中，伸入所述容箱中的所述第二转接柱外表面两侧固设有第二铰刀，所述第一电转机正下方设置有第二转接腔，所述第二转接腔内顶壁设置有第一锥轮，所述第一锥轮顶部端面固定安装有第一转接轴，所述第一转接轴与所述第一电转机动力配合连接，所述第二转接腔左侧壁设置有与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮，所述第二锥轮左侧端面固定安装有第二转接轴，所述第二转接轴与所述容箱内壁体转动配合连接且左侧末尾固定安装有与所述容箱内壁体转动配合连接的第一磨盘，所述第二转接腔右侧壁设置有与所述第一锥轮配合连接的第三锥轮，所述第三锥轮右侧端面固定安装有第三转接轴，所述第三转接轴与所述容箱内壁体转动配合连接且右侧末尾固定安装有与所述容箱内壁体转动配合连接的第二磨盘，所述第二磨盘与所述第一磨盘外侧的所述容箱内壁体中左右对等设置有推送结构，所述第一排泄腔底壁相通设有第二排泄腔，所述容箱底部端面内设置有与所述第二排泄腔相通设置的第三排泄腔。
2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述推送结构包括左右对等设置在所述容箱内壁体中的滑接腔，所述滑接腔中滑接配合安装有滑接座，所述滑接座内侧端面内固设有第二电转机，所述第二电转机内侧端动力配合安装有第三磨盘，所述第三磨盘分别与所述第一磨盘、第二磨盘相对设置且与所述容箱内壁体转动配合连接，所述滑接座外侧端面的所述滑接腔中固定安装有液压杆，所述液压杆外侧端动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述滑接腔外侧内壁内。
3.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述第一磨盘左侧端面与所述第一排泄腔相通设置，所述第二磨盘右侧端面与所述第一排泄腔相通设置。
4.根据权利要求3所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述第一铰刀与所述第二铰刀前后垂直且上下交错分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述容箱顶部端面固定安装有与所述容箱相通设置的锥斗。
6.根据权利要求1或2所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：右侧的所述第三磨盘与所述第二磨盘反向转动，左侧的所述第三磨盘与所述第一磨盘反向转动。
7.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述容箱底部端面设置有斜形面。
8.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述降震复合板设置在所述第一电转机的上端和下端且与所述第一电转机固定连接，所述降温铁片设置在所述第一电转机的前端和后端且与所述第一电转机的外壳固定连接，所述降温铁片的上端和下端均与所述降震复合板固定连接，所述第一电转机的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片。
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| CN107309057A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-03 | 王建梅 | 一种多级式中药粉碎机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180807 |