CN108368813A - 用于制造用于燃料喷射器的阀件的方法和燃料喷射器 - Google Patents

用于制造用于燃料喷射器的阀件的方法和燃料喷射器 Download PDF

Info

Publication number
CN108368813A
CN108368813A CN201680071613.1A CN201680071613A CN108368813A CN 108368813 A CN108368813 A CN 108368813A CN 201680071613 A CN201680071613 A CN 201680071613A CN 108368813 A CN108368813 A CN 108368813A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve member
basic material
hardness
support layer
carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201680071613.1A
Other languages
English (en)
Inventor
L·费尔斯特
T·克莱
T·尼埃里克罗
U·克里斯特曼
T·瓦尔登迈尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of CN108368813A publication Critical patent/CN108368813A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M47/00—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M47/02—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure of accumulator-injector type, i.e. having fuel pressure of accumulator tending to open, and fuel pressure in other chamber tending to close, injection valves and having means for periodically releasing that closing pressure
    • F02M47/027—Electrically actuated valves draining the chamber to release the closing pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/80—After-treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/0012—Valves
    • F02M63/007—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of the groups F02M63/0014 - F02M63/0059
    • F02M63/0077—Valve seat details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/90—Selection of particular materials
    • F02M2200/9038—Coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/90—Selection of particular materials
    • F02M2200/9046—Multi-layered materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/90—Selection of particular materials
    • F02M2200/9053—Metals
    • F02M2200/9061—Special treatments for modifying the properties of metals used for fuel injection apparatus, e.g. modifying mechanical or electromagnetic properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于制造用于燃料喷射器(100)的阀件(108)的方法，所述喷射器在所述阀件(108)上具有构成阀座(115)的区域，其中，所述阀件(108)由优选硬化或调质的钢作为基础材料(119)组成，所述基础材料的表面在构成所述阀座(115)的所述区域的范围内涂覆有碳层(130)，所述碳层具有比所述基础材料(119)的材质大的硬度。根据本发明设置，在所述基础材料(119)与所述碳层(130)之间构造有支持层(120)，其中，所述支持层(120)的硬度至少与所述基础材料(119)的硬度一样大。

Description

用于制造用于燃料喷射器的阀件的方法和燃料喷射器
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的、用于制造用于燃料喷射器的阀件的方法。此外，本发明涉及一种具有本发明阀件的燃料喷射器。
背景技术
例如由申请人的文献DE 10 2013 225 387 A1已知的用作燃料喷射器的组成部分的这种阀件具有阀座，该阀座与例如呈由钢制成的硬化阀球形式的闭合元件共同作用。通过阀座可以控制燃料到燃料喷射器的低压区域中的排出，以便从而能够打开或闭合喷嘴针。由于磨损原因已知的是，以碳层来涂覆这种阀件的由钢组成的基础材料，以便以较大的硬度装备阀件上的阀座的与阀元件共同作用的区域。这种碳层通常由工艺决定地具有几微米、典型地约2微米的层厚度。这种层厚度在颗粒尺寸小的情况下足够用，然而在颗粒尺寸较大的情况下会撞到它们的边界上。因此，这造成在出现较大颗粒的情况下在从阀件的碳层过渡到基础材料时产生提高的表面应力，因为基础材料由于较大的颗粒会发生弹-塑性变形，而碳层很大程度地保持刚性。这可能导致碳层的局部脱落，这又可能导致形成通道并且导致阀座处的不可靠的压力游移或者说不密封性。
发明内容
从示出的现有技术出发，本发明所基于的任务在于，这样扩展根据权利要求1前序部分的、用于制造用于燃料喷射器的阀件的方法，使得尤其在出现较大颗粒的情况下阀件具有提高的耐磨性。尤其，应避免碳层从阀件局部脱落。
根据本发明，在具有权利要求1特征的、用于制造用于燃料喷射器的阀件的方法的情况下解决该任务。
本发明所基于的构思在于，通过布置在阀件的基础材料与碳层之间的支持层能够这样实现阀件上的更均匀的硬度变化过程，使得硬度从基础材料出发向碳覆层方向不是突然增大。在理想情况下，这种支持层引起从基础材料向碳覆层方向的大致连续的硬度增大。由此，在阀件的支持层和基础材料之间的过渡区域中在大颗粒的作用下在基础材料区域中不产生导致碳层或支持层松脱或脱落的表面应力。
在从属权利要求中列举用于制造用于燃料喷射器的阀件的本发明方法的有利扩展方案。
在支持层的优选构型中设置，支持层的硬度大于基础材料的硬度。由此，特别好地并且有效地保护基础材料避免由颗粒引起的塑性变形。
尤其当附加地支持层的硬度小于碳层的硬度时会实现这样的效果，即构造了至少三个硬度区域，它们的硬度在构成阀座的区域的方向上提高：首先是基础材料的区域，该区域具有最小硬度。与该区域衔接的是支持层的区域，所述支持层的区域具有比基础材料的材质大然而比碳覆层小的硬度，最后是碳覆层，该碳覆层由于硬度最大而最适合在出现颗粒时避免阀座变形。
在试验中已经确定：有利的是，支持层的层厚度处于100微米与500微米之间，优选100微米与300微米之间。结果肯定的试验例如由此实现：在无连接层地进行氮化的情况下，支持层具有160微米至190微米之间的层厚度和1000HV与1200HV之间的硬度。这种支持层构造在阀件的由X40CrMoV5-1组成的被调质的基础材料上，其中，与热处理方法有关地，基础材料具有约490HV的硬度。
在支持层通过真空表面硬化并且在由X40CrMoV5-1组成的上述基础材料上进行高压气体淬火产生的情况下，实现了具有肯定性结果的进一步试验。在此，支持层的层厚度约为200微米，并且支持层的硬度处于800HV与900HV之间。
然而，本发明不应局限于基础材料的这种真空表面硬化方法或氮化方法。而是一般性地可以通过扩散方法产生这种支持层。
然而，不仅无连接层的氮化而且伴有高压淬火的真空表面硬化都提供特别的优点，即在靠近表面的基础材料区域中引入残余应力，由此附加地保护紧接着施加的碳层避免有害的拉应力。总体上看，通过在阀座区域中对阀件基础材料进行扩散方法，会促使提高阀座的边缘层硬度并且从而构造本发明的支持层。紧接着进行支持层的碳覆层，该碳覆层由于其高硬度会防止颗粒侵入到表面中。
本发明也包括具有阀件的燃料喷射器，所述阀件按照上述的本发明方法来制造。即使在出现较大颗粒的情况下，这种燃料喷射器尤其从使用寿命方面看在其阀座上具有较小磨损并因此具有小的不密封性。
附图说明
本发明的其它优点、特征和细节由对优选实施例的以下描述以及根据附图得到。附图示出：
图1自燃式内燃机的燃料喷射器的纵截面和
图2在根据图1的燃料喷射器中在出现不同大小的颗粒情况下阀件上的阀座区域的简化图示。
相同元件或者功能相同的元件在附图中设置有相同附图数字。
具体实施方式
在图1中示出的燃料喷射器100具有长形构造的喷射器壳体101，作为用于释放或封闭在图1中未示出的喷射开口的喷射元件的喷嘴针102可沿纵轴线上下运动地布置在该喷射器壳体中。喷嘴针102的操纵以本身已知并且因此未描述(因为对于本发明也不是重要)的方式通过磁性促动器105来进行，该磁性促动器控制燃料从控制室106中的排出，喷嘴针102以它的一个端部沉入到该控制室中。控制室106构造在基本呈套筒形的阀件108内，该阀件布置在喷射器壳体101中的阶梯式的孔109中。阀件108以其外周边局部地沉入到高压腔110中，该高压腔通过燃料流入接管111与未示出的高压源(轨)连接，其中，高压源提供系统压力。为此，在燃料流入接管111中布置有基本具有圆形横截面的高压通道112，该高压通道在面向高压腔110的侧上通过同样具有圆形的且比高压通道112小的横截面的连接孔113与高压腔110连接。
阀件108在面向磁性促动器105的侧上具有贯通孔114，该贯通孔向燃料喷射器100的低压区域方向过渡到锥形阀座115中。阀座115与例如由硬化钢组成的球形闭合元件116共同作用，该闭合元件可由磁性促动器105操纵并且以在图1中示出的位态支撑在阀座115上，以便避免燃料从控制室106中通过贯通孔114排出到燃料喷射器100的低压区域中。
在图2中强烈简化地示出阀件108的阀座115的区域中的截面。阀件108在背离阀座115的一侧由用钢、尤其X40CrMoV5-1制成的基础材料119组成。在阀件108的基础材料119上施加有本发明的支持层120。支持层120的厚度d处于100微米与500微米之间、优选100微米与300微米之间。支持层120通过扩散方法构造，其中，根据制造方法而定，支持层120的硬度例如处于800HV与1200HV之间。与之相对，阀件108的事先硬化的基础材料的硬度例如约为490HV。
在支持层120上施加有碳层130，该碳层的硬度又大于支持层120的硬度。碳层130的厚度D例如约为2微米。
此外，在图2中示出在阀座115区域中在出现颗粒1a,1b的情况下当例如在闭合元件116闭合时这些颗粒卡入在阀件108的闭合元件116与阀座115之间时的这种支持层120或碳层130的表现。颗粒1a具有较小的颗粒尺寸，而颗粒1b具有相对较大的颗粒尺寸。尤其可看到，颗粒1a仅局部地侵入到碳层130中，而颗粒1b使支持层120的材料变形，并且支持层在此挤入至基础材料119的材质中。然而，通过就此而言所述的支持层120避免碳层130从阀件108的基础材料119的材质脱落。理想地，从基础材料119的材质起，阀件108的材质的硬度沿碳层130的方向持续增大或者尤其不是突然地增大。
就此而言所述的燃料喷射器100或阀件108可以以多种多样的方式进行变型或改变，而不会偏离本发明的构思。该构思在于，在阀件108的基础材料与碳层130之间构造有附加的支持层120，该支持层防止碳层130在颗粒1a,1b作用时脱落。

Claims (10)

1.用于制造用于燃料喷射器(100)的阀件(108)的方法，所述喷射器在所述阀件(108)上具有构成阀座(115)的区域，其中，所述阀件(108)由优选硬化或调质的钢作为基础材料(119)组成，所述基础材料的表面在构成所述阀座(115)的所述区域的范围内涂覆有碳层(130)，所述碳层具有比所述基础材料(119)的材质大的硬度，
其特征在于，在所述基础材料(119)与所述碳层(130)之间构造有支持层(120)，其中，所述支持层(120)的硬度至少与所述基础材料(119)的硬度一样大。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支持层(120)的硬度大于所述基础材料(119)的硬度。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支持层(120)的硬度小于所述碳层(130)的硬度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述支持层(120)的层厚度(d)处于100微米与500微米之间、优选100微米与300微米之间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，通过扩散方法产生所述支持层(120)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过真空表面硬化并紧接着高压气体淬火或者通过所述阀件(108)的所述基础材料(119)的氮化产生所述支持层(120)。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在所述基础材料(119)的靠近表面的区域中产生所述支持层(120)时产生残余应力。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述碳层(130)的厚度(D)处于1微米与3微米之间，优选约为2微米。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，使用X40CrMoV5-1钢作为所述阀件(108)的基础材料。
10.燃料喷射器(100)，具有根据权利要求1至9中任一项制造的阀件(108)。
CN201680071613.1A 2015-10-07 2016-08-10 用于制造用于燃料喷射器的阀件的方法和燃料喷射器 Pending CN108368813A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015219353.5A DE102015219353A1 (de) 2015-10-07 2015-10-07 Verfahren zum Herstellen eines Ventilstücks für einen Kraftstoffinjektor und Kraftstoffinjektor
DE102015219353.5 2015-10-07
PCT/EP2016/069050 WO2017059990A1 (de) 2015-10-07 2016-08-10 Verfahren zum herstellen eines ventilstücks für einen kraftstoffinjektor und kraftstoffinjektor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108368813A true CN108368813A (zh) 2018-08-03

Family

ID=56979509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680071613.1A Pending CN108368813A (zh) 2015-10-07 2016-08-10 用于制造用于燃料喷射器的阀件的方法和燃料喷射器

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3359804A1 (zh)
KR (1) KR20180059929A (zh)
CN (1) CN108368813A (zh)
DE (1) DE102015219353A1 (zh)
WO (1) WO2017059990A1 (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001061182A1 (en) * 2000-02-15 2001-08-23 Caterpillar Inc. Thin film coatings for fuel injector components
EP1310577A1 (en) * 2001-11-12 2003-05-14 Hitachi, Ltd. Fuel pump and direct fuel injection engine
DE102008009030A1 (de) * 2008-02-14 2009-09-03 Continental Automotive Gmbh Ventilnadel und Ventil
CN101821425A (zh) * 2007-09-28 2010-09-01 卡特彼勒公司 涂覆燃料系统部件的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6715693B1 (en) * 2000-02-15 2004-04-06 Caterpillar Inc Thin film coating for fuel injector components
DE102007047074A1 (de) * 2007-10-01 2009-04-02 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Aufkohlung von Werkstücken sowie Verwendung
US20100304107A1 (en) * 2009-05-27 2010-12-02 United Technologies Corporation Layered coating for erosion protection
DE102013225387A1 (de) 2013-12-10 2015-06-11 Robert Bosch Gmbh Verbindungsbereich zwischen einem Hochdruckkanal und einer Hochdruckkammer und Kraftstoffeinspritzkomponente mit einem Verbindungsbereich

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001061182A1 (en) * 2000-02-15 2001-08-23 Caterpillar Inc. Thin film coatings for fuel injector components
EP1310577A1 (en) * 2001-11-12 2003-05-14 Hitachi, Ltd. Fuel pump and direct fuel injection engine
CN101821425A (zh) * 2007-09-28 2010-09-01 卡特彼勒公司 涂覆燃料系统部件的方法
DE102008009030A1 (de) * 2008-02-14 2009-09-03 Continental Automotive Gmbh Ventilnadel und Ventil

Also Published As

Publication number Publication date
EP3359804A1 (de) 2018-08-15
DE102015219353A1 (de) 2017-04-13
KR20180059929A (ko) 2018-06-05
WO2017059990A1 (de) 2017-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9051910B2 (en) Valve assembly for fuel system and method
US9835124B2 (en) Fuel injector
DE102008002654A1 (de) Entkoppelungselement für eine Brennstoffeinspritzvorrichtung
EP3234345B1 (de) Entkopplungselement für eine brennstoffeinspritzvorrichtung
CN106661712A (zh) 用于氮化燃料喷射系统的构件的方法
DE102014217507A1 (de) Ventil und Verfahren zur Herstellung eines Ventils
EP3575592B1 (de) Brennstoffeinspritzanlage mit einer brennstoff führenden komponente, einem brennstoffeinspritzventil und einem verbindungselement
CN108368813A (zh) 用于制造用于燃料喷射器的阀件的方法和燃料喷射器
US20150316014A1 (en) Decoupling element for a fuel injection device
US10125735B2 (en) Valve for controlling a fluid with increased sealing action
DE102005037549A1 (de) Beschichtung für mechanisch hochbelastete Bauteile
KR102448665B1 (ko) 개선된 접촉 면을 구비한 가스 분사기
US7628140B2 (en) High-pressure pump or injector plug or guide with decoupled sealing land
CN1664349A (zh) 共轨喷射器
EP1845255A1 (de) Kraftstoffinjektor mit hoher Lebensdauer und Verschleißfestigkeit
JP7110994B2 (ja) 耐食性装置
KR20190138797A (ko) 고압 연료 펌프용 밸브 및 밸브 제조 방법
CN110273799B (zh) 耐腐蚀装置
DE102004020175A1 (de) Kraftstoffeinspritzdüse für Diesel-Brennkraftmaschinen
EP2791495B1 (en) An injection valve resistant to cavitation
US8459574B2 (en) Valve and nozzle device for the injection of fuel
DE102014217555A1 (de) Entkopplungselement für eine Brennstoffeinspritzvorrichtung
KR101926931B1 (ko) 고내구 코일 스프링 및 그 제조방법
CN114402134B (zh) 燃料喷射器
US20240229753A9 (en) Fuel injector nozzle and manufacturing method for the same

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180803