CN108368391B

CN108368391B - 隔膜边缘密封

Info

Publication number: CN108368391B
Application number: CN201680072567.7A
Authority: CN
Inventors: F.科尔努; C.S.科梅特; F.B.隆哥
Original assignee: Velcro BVBA
Current assignee: Vicero Intellectual Property Holdings Ltd
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2016-11-14
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2036-11-14
Also published as: US20170175896A1; EP3390555B1; US9958070B2; WO2017102194A1; EP3390555A1; CN108368391A

Abstract

诸如屋顶组件的防潮层隔膜的边缘使用不透湿气的密封带附接和密封。该隔膜具有纤维表面和非纤维表面。带被固定到隔膜的边缘将被附接到其的表面，并且定位成位于隔膜的边缘下方并沿其延伸。带具有承载离散的接触紧固件元件的区域的第一边缘宽度和承载粘合剂层的第二边缘宽度。防潮层隔膜的纤维表面抵靠接触紧固件元件的区域接合，使得防潮层隔膜与带的第一边缘宽度重叠，并且然后密封带折叠在防潮层隔膜的边缘上，使得粘合剂接合防潮层隔膜的非纤维表面。

Description

隔膜边缘密封

技术领域

本发明涉及密封隔膜的边缘，并且更具体地涉及连接和密封具有纤维表面的防潮层隔膜的边缘。

背景技术

通常需要隔膜(诸如防潮层隔膜)来防止或至少极大地抑制湿气或其他流体(在一些情况下为气体)从隔膜的一侧到另一侧的流动。在建筑构造方面，防潮层隔膜可安装在屋顶结构或墙体结构中，以控制湿度传播。这种阻挡层隔膜通常作为大片提供或作为卷提供，并在工地上切割。一些隔膜，诸如Vario KM Duplex UV湿度适应型智能蒸汽缓凝剂，在一面上具有绒面背衬。为了覆盖大范围区域，可能需要沿着接缝(诸如重叠接缝)连接相邻行程的这种隔膜。可以使用各种密封这种接缝的方式，诸如胶带或密封剂。由于多孔绒头织物的存在，密封绒面背衬隔膜的边缘可能是困难的。寻求将这种隔膜的边缘固定和密封至相邻的隔膜表面或者其他相邻的结构的改进和替代方案。

发明内容

本发明的特征在于一种密封产品和相关方法，其采用柔性密封带，密封带在同一侧上沿带的一半承载离散的接触紧固件元件(诸如钩)的区域，并且在带的另一半上承载粘合剂层。接触紧固件元件抵靠隔膜的钩可接合(例如，绒头织物)侧接合，并且围绕隔膜的边缘折叠以使隔膜的相对侧与粘合剂接合。

本发明的一个方面的特征在于密封带，其具有长度比宽度更大并且不透湿气的柔性基膜。对于“膜”，我们并不意指排除浸渍纸和其他不透湿气的片材。膜具有相对的宽表面，包括上表面和下表面。离散的接触紧固件元件的区域设置在膜的上表面上，每个接触紧固件元件被成形为可释放地钩挂纤维。离散的接触紧固件的区域沿着上表面的第一边缘宽度延伸，留下上表面的第二相对边缘宽度没有接触紧固件元件。对于“边缘宽度”，我们意指产品总宽度的比另一个更靠近带的一个纵向边缘的部分。边缘宽度可以相对窄或相对宽。第一粘合剂(诸如压敏粘合剂)层设置在膜的上表面的第二边缘宽度上并且与接触紧固件元件区域间隔开，使得膜的上表面在紧固件元件区域和第一粘合剂层之间具有与其边缘间隔开的纵向折叠区域。

在一些实施例中，带具有在接触紧固件元件的区域正下方设置在膜的下表面上的第二层粘合剂。优选地，第二粘合剂层位于紧固件元件区域的至少80％的正下方，并且带可以包括覆盖第二粘合剂层的可移除的释放衬垫。在一些情况下，释放衬垫限定孔，第一粘合剂层的离散区域通过所述孔暴露，用于在密封带被卷起用于运输的情况下可释放地粘附到接触紧固件元件。

带的第一和第二相对的边缘宽度各自优选地覆盖基膜上表面的总宽度的40％以上。

在一些结构中，膜的上表面和离散的接触紧固件元件包括单个连续质量的树脂的相应部分。例如，这样的结构可以通过由单一树脂连续辊压模制膜和紧固件元件来制造。

在一些实施例中，带具有覆盖第一粘合剂层的可移除释放衬垫。在一些情况下，释放衬垫限定孔，第一粘合剂层的离散区域通过所述孔暴露，用于在密封带被折叠用于运输的情况下可释放地粘附到接触紧固件元件。

对于一些应用，离散的紧固件元件的区域沿着膜的长度是连续的。可选地，该区域可以被断成由膜的无元件区域纵向分开的离散紧固件元件的独立块。

在一些情况下，离散的紧固件元件具有从基部延伸到远端头部的杆，所述远端头部具有两个相反指向的弯曲部或单个的侧向指向的弯曲部。在另一个示例中，每个紧固件元件是蘑菇形。

对于一些应用，例如用于接合薄绒面隔膜背衬，离散的紧固件元件的高度优选小于0.4mm。优选地，膜在折叠区域中的总厚度小于约0.1mm，或者甚至小于0.05mm，但仍然足够耐用以在安装时不分裂。

带可以被构造为具有重叠行程(course)的带卷，诸如用于运输到工作现场。带可以切成段以供使用。

本发明的另一方面的特征在于附接和密封防潮层隔膜的边缘的方法，该防潮层隔膜具有包括纤维表面和非纤维表面的相对表面。该方法包括将不透湿气的密封带固定到防潮层隔膜的边缘将被附接到其的表面，其中带被定位成在被附接时在隔膜的边缘下面并且沿其延伸，并且具有离散的接触紧固件元件的区域设置其中的第一边缘宽度和承载粘合剂层的第二边缘宽度。然后将防潮层隔膜的纤维表面抵靠接触紧固件元件的区域接合，使得防潮层隔膜与带的第一边缘宽度重叠，并且然后将密封带折叠在防潮层隔膜的边缘上，使得粘合剂接合防潮层隔膜的非纤维表面。

在一些示例中，将防潮层隔膜的纤维表面抵靠接触紧固件元件的区域接合使得第二边缘宽度暴露于防潮层隔膜的边缘之外。

在一些情况下，所述方法进一步包括，在将防潮层隔膜的纤维表面抵靠接触紧固件元件的区域接合之后并且在将密封带折叠在防潮层隔膜的边缘上之前，修剪防潮层隔膜以具有设置在密封带的第一边缘宽度和第二边缘宽度之间的边缘。

在一些示例中，将密封带固定到防潮层隔膜的边缘将被附接到其的表面包括将密封带固定到另一个防潮层隔膜的非纤维表面。

在一些情况下，将密封带固定到防潮层隔膜的边缘将被附接到其的表面包括将密封带粘附到防潮层隔膜的边缘将被附接到其的表面，有时首先从密封带的背侧移除释放衬垫以暴露第二粘合剂层。

该方法的一些示例包括，在将防潮层隔膜的纤维表面抵靠接触紧固件元件的区域接合之后，并且在将密封带折叠在防潮层隔膜的边缘上之前，通过将纤维表面与接触紧固件元件分离来重新定位防潮层隔膜，并且然后将接触紧固件元件与纤维表面在不同位置重新接合。

在一些情况下，在将防潮层隔膜的纤维表面抵靠接触紧固件元件的区域接合之后，并且在将密封带折叠在防潮层隔膜的边缘上之前，将释放衬垫从密封带的第二边缘宽度移除以暴露粘合剂层。

本发明的各种实施例和构造可以提供固定和密封隔膜边缘的有效手段，并且可以在不需要单独的密封剂或处理粘性材料的情况下实施。此外，由于钩环界面的可释放性质，促进了最终安装之前隔膜的重新定位和去除褶皱。密封带可以作为提供所有必要的固定和密封功能的单一的复合材料卷带提供。

在附图和下面的描述中阐述了本发明的一个或多个实施例的细节。从说明书和附图以及权利要求中，本发明的其他特征、目的和优点将显而易见。

附图说明

图1是根据本公开的一个或多个实施例的包括密封带的示例性屋顶系统的透视图；

图2A和2B是图1的密封带的透视图和侧视图；

图3A和3B是第一J形钩的侧视图和端视图；

图4A和4B是第二J形钩的侧视图和端视图；

图5A和5B是第一棕榈树形钩的侧视图和端视图；

图5C是第二棕榈树形钩的侧视图；

图6是J形钩的区域的透视图；

图7A-7C顺序地示出了使用图2A和图2B的密封带附接和密封防潮层隔膜的边缘的方法；

图8是密封带卷的透视图，该密封带在带的行程之间结合有释放衬垫；

图9是具有释放衬垫的第一示例性密封带的截面端视图；

图10是示出辊中的两个相邻的密封带系列的截面端视图；

图11A-11D顺序地示出了密封防潮层隔膜的相邻边缘和角部区域的方法；和

图12是用于形成密封带的示例装置和过程的示意性平面图。

在某些情况下，各附图中的相似附图标记可指示相同的元件。

具体实施方式

首先参照图1，用于封闭建筑物的顶部的示例性屋顶系统1包括在托梁25的网上承载屋顶面板20的屋顶衬垫10。绝缘体部分30(例如绝热材料，诸如纤维素、玻璃棉、石棉、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫等)安装在托梁25之间以抑制建筑物的内部和外部之间的热传递。宽幅的防潮层隔膜片35A和35B被定位成覆盖托梁25和绝缘体部分30的图案。隔膜片35A和35B被设计成抑制或防止建筑物的外部和内部之间的湿气传播。一段密封带100结合相邻隔膜片35A和35B的边缘，从而沿着不透湿气的接缝将片连接在一起。支撑支柱40延伸经过绝缘体部分30和防潮层隔膜片35A和35B，以将它们抵靠托梁25固定就位。

如图2A和2B所示，密封带100包括细长(例如，具有比宽度更大的长度)基膜102，基膜102具有由第一和第二纵向边缘108,110界定的宽的上表面104和相对的宽的下表面106。基膜102是不透湿气的。例如，基膜可以包括一层或多层不透液体材料和/或包括排斥液体的疏水涂层。离散的接触紧固件元件区域112设置在靠近第一纵向边缘108的膜的上表面104上。例如，紧固件元件区域112可以(永久地或可释放地)结合到基膜或与基膜102一体地形成为单一的连续质量的树脂。如下面详细描述的，包括在区域112中的接触紧固件元件被成形以可释放地钩挂防潮层隔膜的纤维表面上的纤维(参见例如图3A-5B和7A-7C以及相关讨论)。紧固件元件区域112在基膜102的纵向方向和横向方向上延伸，尽管为了便于说明，在图2A中仅示出了几个离散的紧固元件134。在该示例中，紧固件元件区域112基本沿着膜102的整个长度延伸。紧固件元件区域112在膜102的长度方向上是连续的，这意味着各个紧固件元件的图案是不间断的，尽管其可以在密度上变化。如所示出的，紧固件元件区域112沿着膜的上表面104的限定的第一边缘宽度“W1”从边缘108朝向基膜102的中心线“CL”延伸，留下上表面104的第二相对的第二边缘宽度“W2”没有接触紧固件元件(参见图2A)。第一粘合剂层114沿着第二边缘宽度靠近第二纵向边缘110设置在膜的上表面104上。第一粘合剂层114与防潮层隔膜的非纤维表面(例如参见图7A-7C)相容(例如设计成与其粘附)以形成不透湿气的结合。在一些示例中，第一粘合剂层114被设置为非反应性粘合剂，例如压敏粘合剂。在一些例子中，粘合剂是“可重复使用的”-即，它可以通过多次粘附至防潮层隔膜的非纤维表面和从其分离来保持显著的粘合强度。类似于紧固件元件区域112，第一粘合剂层114基本沿膜102的整个长度延伸，但仅沿着膜的上表面104的第二边缘宽度从边缘110朝向膜的中心线CL延伸。在该示例中，第一边缘宽度W1和第二边缘宽度W2被描绘为在宽度方向上具有类似的尺寸。然而，在各种其它实施方式中，诸如当紧固件元件和粘合剂要分别附接到的特定表面需要不同的接合区域用于有效保持或密封时，紧固件元件区域和粘合剂层的相对宽度可以不同。在一些示例中，第一和/或第二边缘宽度涵盖膜的上表面104的总宽度的40％以上。

紧固件元件区域112和第一粘合剂层114在膜的上表面104上彼此横向间隔开，使得柔性基膜102的裸露区域提供纵向折叠区域116。如图2B所示，折叠区域116形成铰链，从而允许承载第一粘合剂层114的膜102的第二边缘宽度部分朝向膜的第一边缘宽度部分向内折叠。在一个示例中，基膜102由聚丙烯制成并且在折叠区域116中具有小于约0.1mm或小于0.05mm的总厚度，使得膜容易屈服于使用者的力。在该示例中，密封带100进一步包括在紧固件元件区域112的正下方设置在膜的下表面106上的第二粘合剂层118。第二粘合剂层118基本上沿膜102的整个长度延伸，但不超出折叠区域116。优选地，第二粘合剂层118位于至少80％的紧固件元件区域112的正下方。

在图2A和2B所描绘的示例中，区域112的接触紧固件元件是“棕榈树”形钩。然而，可以使用设计用于可释放地钩挂或以其他方式接合纤维的多种类型的接触紧固件元件。例如，图3A-5B示出各种类型的合适的钩形接触紧固件元件，包括棕榈树形和J形钩。在本公开中描述的密封带的各种实施方式中，还可以结合各种其他类型的合适的接触紧固件元件(例如三叶形钩或蘑菇形接触紧固件元件)。

图3A和3B的钩120具有J形轮廓和弯曲侧面，诸如可以模制在美国专利No.4,794,028中描述的Fischer方法中使用的模制辊中的两个相邻模板之间形成的空腔中，从而使得分模线122沿着两个模板之间的接口处钩的中线。基座杆部分在前边缘和后边缘之间限定了相当大的夹角α(例如约61.5度)。头部126具有凹入的端头128，意味着它向下朝向钩的基部延伸以形成用于捕获存在于防潮层隔膜的纤维表面上的纤维的凹入弯曲部130。在垂直于基部测量时，端头128从钩的最上表面向下延伸距离“d”，并且整个钩具有总高度“h”。图4A和4B的钩132也具有J形轮廓，但是具有如图4B所示的平坦侧面。因此，其端头128'完全延伸穿过钩，并且其头部126'的上表面对配合材料呈现相当宽的表面。杆部124'限定相同的夹角α，端头128'也向下延伸距离“d”，并且钩132也具有总高度“h”。图6示出了示例性紧固件元件区域112'的一部分，具有特征：以交替的行布置的J形钩132的构造，其中端头128'以相反的平行方向悬于基部144之上。图5A和5B的钩134(以及图5C的钩135)具有棕榈树形轮廓，如图5A所见(也参见图2A)。同样，它具有两个头部136，两个头部从公共杆部138延伸以沿相反的方向悬于基部之上，从而限定两个离散的并且相反定向的纤维捕获弯曲部140。在这种情况下，杆部138限定了在前边缘和后边缘之间的夹角α'(例如约24.5度)。端头142向下延伸距离“d”，并且钩134也具有总高度“h”。我们已经发现，当钩的总高度小于约0.40mm(例如，约0.38mm或约0.30mm)并且端头的向下延伸长度“d”小于约0.15mm(例如，约0.14mm或约0.07mm)时，上述钩形特别好地执行直接地(即，没有任何附加的环材料)接合和可释放地紧固到商业上使用的防潮层隔膜的纤维表面(例如，Vario KM Duplex UV湿度适应型智能蒸汽缓凝剂的绒面背衬)。

图7A-7C示出了使用上述密封带100来附接和密封防潮层隔膜的边缘的方法。在该示例中，第一隔膜片35A的边缘区域被固定到第二隔膜片35B的边缘区域并且抵靠其密封。第一隔膜片35A和第二隔膜片35B中的每一个包括纤维表面146和非纤维表面148。如图7A所示，密封带100最初沿第一隔膜片35A的边缘区域固定到第一隔膜片35A的非纤维表面148，承载第一粘合剂114的边缘在内侧并可自由折叠。在该示例中，密封带100的第二粘合剂层118将带粘附到非纤维表面148。因此，密封带被定向为使得设置在基膜上的上表面104上的紧固件元件区域112和第一粘合剂层114从第一隔膜片35A向外面向并暴露以与第二隔膜片35B的表面接合。此外，因为第二粘合剂层118设置在膜下表面106上的紧固件元件区域112正下方，所以膜的第一边缘宽度上的紧固件元件区域112相对于第一隔膜片35保持固定，而承载第一粘合剂层114的膜的第二边缘宽度被允许沿着折叠区域116自由地枢转。

接下来，如图7B所示，第二隔膜片以其边缘与暴露的紧固件元件区域112重叠的方式定位，这导致单个的紧固件元件在接触时或者以低的接触压力可释放地钩挂或以其他方式接合第二隔膜片的纤维表面146的松散纤维。承载第一粘合剂层114的基膜102的第二边缘宽度在第二隔膜片35B的边缘区域之外保持暴露。在图7B所示的状态下，第一隔膜片35A经由紧固件元件区域112可释放地附接到第二隔膜片35B。因此，如果片没有适当地对齐，则使用者可以容易地将第二隔膜片分离并重新定位，从而在永久地固定接缝之前，将紧固件元件区域112与纤维表面146以期望的对齐重新接合。此外，如图7B中的虚线所示，使用者可以使用密封带作为引导件，以在将紧固件元件区域112与纤维表面146接合之后修剪第二隔膜片35B的部分35B'，从而形成适当地定位于密封带基膜102的第一边缘宽度和第二边缘宽度之间的第二隔膜的边缘。如图7C所示，在密封带的紧固件元件保持两个隔膜片的相对定位的情况下，基膜102的第二边缘宽度经由折叠区域116折叠在第二隔膜片35B的边缘区域上，并向下压抵非纤维表面148以将第一粘合剂层114结合到第二隔膜片，从而将第二隔膜片35B的边缘区域夹在紧固件元件区域112和第一粘合剂层114之间。第一粘合剂层114粘附到非纤维表面148，从而在第一和第二隔膜片35A，35B的相应边缘之间形成不透液体的密封。

虽然图7A-7C的描述讨论了密封两个相邻的隔膜片，但是密封带100也可用于将隔膜片的边缘密封到其他相邻的结构(例如木制屋顶构件，或墙壁表面)或隔膜片与其形成密封以及可以通过密封带背面上的合适粘合剂粘附至其的任何其他表面。对于非光滑表面(诸如裸木)，可以使用较厚的粘合剂层，或者可能的单独的粘合剂材料(诸如热熔的丙烯酸或聚氨酯粘合剂或环氧树脂)。而且，在一些情况下，密封带100在其背面上不具有粘合剂层，而是替代地通过其他方式结合到另一个表面。例如，对于需要显著的隔膜片接缝的安装，密封带100可以诸如通过将带膜102熔接到隔膜片的非纤维表面的树脂而提前预结合到隔膜片的一个边缘。

接下来参考图8，可以将密封带100提供为具有重叠的管状行程的带卷150，其限定支撑在心轴153上的芯151。在该示例中，带卷150包括相邻行程之间的可移除的释放衬垫152，释放衬垫152覆盖第二粘合剂层118，其将一个形成的紧固件元件区域112与下一行程的粘合剂层118隔挡开。图9示出了包括覆盖第二粘合剂层118的第一释放衬垫152以及覆盖第一粘合剂层114的第二释放衬垫154的示例性带卷150'的单个行程。释放衬垫154限定了孔156的图案，其暴露第一粘合剂层114的离散区域。在这个示例中，密封带100'的一段(其包括与基膜102一起形成为单个连续质量的树脂的紧固件元件区域112)可以从卷150'被去除(例如切割)并且被折叠，其中第一粘合剂层114的离散区域可释放地粘附到区域112的各种接触紧固件元件，这允许密封带100以粘合剂层被隔挡的折叠构造被运送。可选地，释放衬垫154中的孔156可以被定尺寸以允许粘合剂层114的离散区域暂时抵靠卷中密封带的覆盖行程的后表面结合，以提供刚好足够的粘附力以使带保持卷的形式。

图10示出了包括覆盖第二粘合剂层118的第一释放衬垫152'和覆盖第一粘合剂层114的第二释放衬垫154'的示例性带卷150”的两个相邻行程。这里，第一释放衬垫152'限定孔158的图案，其暴露第二粘合剂层118的离散区域，以可释放地粘附到区域112的各个接触紧固件元件的顶部，从而将密封带100以卷的构造保持。在图9-10所示的示例中，在将密封带固定到防潮层隔膜的边缘要附接的表面之前，将第一释放衬垫152移除以暴露第二粘合剂层118，并且在将密封带折叠在防潮层隔膜的边缘上之前将第二释放衬垫154移除以暴露第一粘合剂层114。

图11A-11D示出了使用两片密封带200和不透液体的角带条262来在角部处密封防潮层隔膜的两个边缘的方法。带200基本上具有与如图2A和2B所示的密封带100相同的结构。密封带200包括设置在基膜的上表面上并且沿着相对的边缘宽度延伸的紧固件元件区域212和第一粘合剂层214(参见图11A)。首先，将两段密封带200首先结合到将隔膜要密封的支撑表面上、定位成与隔膜角部的相对侧上的隔膜的边缘对齐。密封带200的最靠近角部的端部260以相对于带长度约45度的斜线切割，诸如通过经由对角线切割从卷移除带。然后在角部暴露的情况下将密封隔膜放置在两个带的接触紧固件元件区域上，如图11B所示。如图11C所示，移除带释放衬垫并将粘合剂部分折叠在隔膜的边缘上并结合到暴露的隔膜表面。相应片的密封带200的斜切端260导致隔膜片35的三角形角部区域50保持暴露。然后该暴露的角部区域50完全被单个粘合剂条262覆盖，从而有效地密封隔膜的角部。

可选地，带部分的端部一半的粘合剂可能以相反的方向的斜线切割，使得当折叠在隔膜35上时，带边缘邻近并沿着对角线设置，如图11D中的线264所示。然后可将箭头形的胶带片放置在折叠的并粘合的带端部和角部上，诸如具有如图11D中勾勒为266的形状，从而覆盖角部并且也粘附到支撑表面。

图12示出了用于形成上述一个或多个密封带的示例性装置300和方法。如所示出的，装置300包括挤出机302，该挤出机302将熔融热塑性树脂303的连续片提供到在压力辊306和反向旋转模制辊308之间形成的辊隙304。模制辊的表面限定了微型盲端腔，其可被适当地成形以在基膜的第一边缘宽度上形成紧固件元件的区域。辊隙中的压力导致热塑性树脂303进入模制辊308的腔中以形成紧固件元件，同时多余的树脂保留在模制辊外周周围并在辊之间进行模制以形成支撑片状基部。在一些示例中，该片状基部可以提供密封带的基膜。在其他示例中，基膜330从进料辊328进料到辊隙304中，并且以足够的力将多余的树脂抵靠基膜挤压，以将紧固件元件区域结合到基膜。在任何情况下，随着热塑性树脂沿着模制辊的外周前进时，其被冷却，从而使紧固件元件凝固，直到其被作为中间紧固产品312通过剥离辊310剥离。中间紧固产品是连续的条，其具有一体形成在柔性片状基部的第一边缘宽度上的紧固元件的区域的特征。美国专利4,775,310、6,802,260和6,163,939描述了有关预成型件模制的更多细节，其全部公开内容在此通过引用并入。

在一些实施例中，模制辊308包括薄的圆形板或环(未示出)的面对面组件，圆形板或环例如约0.07mm至约6.35mm(例如，约0.15mm或约0.10mm)厚，一些在它们的周边中具有限定模腔的切口，另一些具有实心圆周，用于封闭模腔的开口侧并用作间隔件，以限定预成型件结构阵列中的相邻行之间的间隔。完全“组合”的模制辊可以包括环堆叠，其可以包含例如约50-1000个或更多个单个的环。Fisher的美国专利No.4,775,310描述了关于模制加工的进一步细节。

一对张紧辊314将中间紧固产品312拉到第一和第二粘合剂涂敷器316,318。第一粘合剂涂敷器316沿边缘宽度将第一粘合剂层沉积在基膜的与模制紧固件元件的区域相反的上表面上，在第一粘合剂层和紧固元件之间留下裸露折叠区域。第二粘合剂涂敷器318沿边缘宽度在紧固件元件区域的正下方将第二粘合剂层沉积在基膜的下表面上。第一和第二涂敷辊324,326将可移除的释放衬垫施加到由所得密封带100承载的第一和第二粘合剂层。如上所述，在一些示例中，释放衬垫可包括孔的图案，其使得离散的粘合剂部分暴露。承载释放衬垫的密封带100被收集为带卷150。

尽管上述方法描述了在膜上形成紧固件元件的区域，但密封带也可以通过首先在图12的设备上模制紧固件带条，将其切开成所需的长度，并且然后将其结合到载体膜的表面。

尽管为了说明的目的已经描述了多个示例，但是前面的描述并不意图限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求的范围限定。在所附权利要求的范围内存在并将有其他示例和修改。

Claims

1.一种密封带，包括：

具有比宽度更大的长度并且不透湿气的柔性基膜，所述膜具有包括上表面和下表面的相对的宽的表面；

设置在膜的上表面上的离散的接触紧固件元件的区域，每个接触紧固件元件成形为可释放地钩挂纤维，离散的接触紧固件的区域沿着上表面的第一边缘宽度延伸，留下上表面的第二相对边缘宽度没有接触紧固件元件；和

第一粘合剂层，所述第一粘合剂层设置在膜的上表面的第二边缘宽度上并且与接触紧固件元件的区域间隔开，使得膜的上表面在紧固件元件的区域和第一粘合剂层之间具有与其边缘间隔开的纵向折叠区域，

其中所述密封带还包括在接触紧固件元件的区域的正下方设置在膜的下表面上的第二粘合剂层。

2.根据权利要求1所述的密封带，其中，所述第二粘合剂层位于紧固件元件的区域的至少80％的正下方。

3.根据权利要求1所述的密封带，还包括覆盖所述第二粘合剂层的可移除释放衬垫。

4.根据权利要求1所述的密封带，其中，第一和第二相对边缘宽度各自包括基膜的上表面的总宽度的40％以上。

5.根据权利要求1所述的密封带，其中，所述膜的上表面和离散的接触紧固件元件包括单一连续质量的树脂的相应部分。

6.根据权利要求1所述的密封带，还包括覆盖第一粘合剂层的可移除释放衬垫。

7.根据权利要求1所述的密封带，其中，所述第一粘合剂层包含压敏粘合剂。

8.根据权利要求1所述的密封带，其中，离散的紧固件元件的区域沿膜的长度是连续的。

9.根据权利要求1所述的密封带，其中，离散的紧固件元件包括从基部延伸到具有两个相对指向的弯曲部的远端头部的杆。

10.根据权利要求1所述的密封带，其中，离散的紧固件元件的高度小于0.4mm。

11.根据权利要求1所述的密封带，被配置为具有重叠行程的带卷。

12.一种附接和密封防潮层隔膜的边缘的方法，所述防潮层隔膜具有包括纤维表面和非纤维表面的相对的表面，所述方法包括：

将不透湿气的密封带固定到防潮层隔膜的边缘将被附接到其的表面，所述带被定位成在被附接时位于隔膜的边缘正下方并且沿其延伸，并且所述密封带是根据权利要求1至11中任一项所述的密封带；

将防潮层隔膜的纤维表面抵靠接触紧固件元件的区域接合，使得防潮层隔膜与带的第一边缘宽度重叠；并且然后

将密封带折叠在防潮层隔膜的边缘上，使得粘合剂接合防潮层隔膜的非纤维表面。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，将防潮层隔膜的纤维表面抵靠接触紧固件元件的区域接合使得第二边缘宽度暴露于防潮层隔膜的边缘之外。

14.根据权利要求12所述的方法，其进一步包括在将防潮层隔膜的纤维表面抵靠接触紧固件元件的区域接合之后并且在将密封带折叠在防潮层隔膜的边缘上之前，修剪防潮层隔膜以具有设置在密封带的第一边缘宽度和第二边缘宽度之间的边缘。

15.根据权利要求12所述的方法，其中，将密封带固定到防潮层隔膜的边缘将被附接到其的表面包括将密封带固定到另一个防潮层隔膜的非纤维表面。

16.根据权利要求12所述的方法，其中，将密封带固定到防潮层隔膜的边缘将被附接到其的表面包括将密封带粘附到防潮层隔膜的边缘将被附接到其的表面。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，将密封带固定到防潮层隔膜的边缘将被附接到其的表面还包括从密封带的背侧移除释放衬垫以暴露第二粘合剂层。

18.根据权利要求12所述的方法，还包括在将防潮层隔膜的纤维表面抵靠接触紧固件元件的区域接合之后并且在将密封带折叠在防潮层隔膜的边缘上之前，通过将纤维表面与接触紧固件元件分离来重新定位防潮层隔膜，并且然后将接触紧固件元件与纤维表面在不同位置重新接合。

19.根据权利要求12所述的方法，还包括在将防潮层隔膜的纤维表面抵靠接触紧固件元件的区域接合之后并且在将密封带折叠在防潮层隔膜的边缘上之前，将释放衬垫从密封带的第二边缘宽度移除以暴露粘合剂层。