CN108365582A - 双功能护线套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双功能护线套，设有护线槽，护线套设有与穿孔所在平面贴合的固定面，护线槽设于固定面上，深度与待保护线缆直径适配，长度方向与穿孔所在平面平行；护线槽外侧端开放，内侧端闭合；护线套的护线槽两侧还设有固定结构，可将护线套固定在穿孔所在平面上，固定面与穿孔所在平面贴合，且护线槽的内侧端位置与穿孔位置对应；护线槽内横隔的设有若干个具弹性的隔筋，隔筋凸起于护线槽的槽底和/或侧壁上。本发明的有益效果是：既可以提供线缆的穿孔保护，又可以帮助线缆进行弯折固定，还能使线缆具备抗拉扯功能。

Description

双功能护线套

技术领域

本发明属于电工材料领域，具体是一种双功能护线套。

背景技术

在电气设备上，线缆需要穿过设于某平面上的穿孔时，需要在穿孔处安装护线套，以保护线缆，防止被穿孔的孔壁磨穿。目前常见的护线套如中国专利文献CN101924334A于2010年12月22日公开的“一种导线护线套”，包括一套体和分别设置在所述套体两端的第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘之间沿所述套体的周向形成环形卡槽，所述导线护线套还设有从所述第一凸缘的外侧面延伸到所述第二凸缘的内侧面的多个开槽，将所述第一凸缘和所述套体分割成对应的多个部分。优选实施例中，所述第一凸缘的直径稍大于供安装所述导线护线套的穿孔的直径，并且所述第一凸缘的直径小于所述第二凸缘的直径。线缆在穿过穿孔后如果需要在该平面上继续延伸，则需要将线缆人工弯折后，再使用线卡将线缆固定在平面上。这样带来的问题有二：一是整个穿孔布线的工作要由穿孔和弯折两步骤完成，而两个步骤分别使用到了护线套和线卡，操作动作复杂、两个辅材缺一不可，无论在作业效率上还是在辅材成本上都不具备优势；二是在这种传统的穿孔布线结构中，线缆如果受到意外的拉扯，会直接将拉扯力传导至线缆的端部，导致端部固定点的受力过大，如果端部为焊接点，则可能导致焊接松脱，电路中断，很可能导致整机无法正常工作。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，现有护线套仅提供穿孔功能，无法提供线缆弯折定位功能，从而提供一种双功能护线套，既可以提供线缆的穿孔保护，又可以帮助线缆进行弯折固定，还能使线缆具备抗拉扯功能。

为了实现发明目的，本发明采用如下技术方案：一种双功能护线套，设有护线槽，护线套设有与穿孔所在平面贴合的固定面，护线槽设于固定面上，深度与待保护线缆直径适配，长度方向与穿孔所在平面平行；护线槽外侧端开放，内侧端闭合；护线套的护线槽两侧还设有固定结构，可将护线套固定在穿孔所在平面上，固定面与穿孔所在平面贴合，且护线槽的内侧端位置与穿孔位置对应；护线槽内横隔的设有若干个具弹性的隔筋，隔筋凸起于护线槽的槽底和/或侧壁上。

本技术方案设计的护线套上，设计了一个固定面，用来和穿孔所在平面贴合。固定面上下凹的设有护线槽，护线槽的长度方向平行于固定面，即该护线槽上端开口于固定面。护线槽内侧端是封闭的，当护线套固定好进入使用状态时，此处正对穿孔，用来引导线缆从穿孔中进入护线槽；护线槽的外侧端是开放的，线缆可以从此方向引出，导通至目的方向。护线槽的两侧还设计有固定结构，将整个护线套固定在穿孔所在平面上。经过这样的设计，抛弃了传统的固定在穿孔上的护线套和独立的线卡，仅使用本方案中的一个护线套，就实现了保护线缆从穿孔中顺利传出和将线缆固定引向目标方向两个功能。护线槽的内侧端一般可以设计为弧形，以便线缆延此处顺利弯折。本方案还在护线槽中设计了若干个隔筋，隔筋具有弹性，在受力时会产生形变，受力小时候会恢复原状。隔筋横隔在护线槽中，可以将线缆压在隔筋端部与穿孔所在平面之间进行固定，避免线缆自由晃动，防止磨损。至于固定结构，可以是粘接，也可以是卡扣使固定，或者是螺纹固定等等。

作为优选，隔筋凸起于护线槽的槽底和两侧壁上；隔筋的顶部为两层阶梯形状，上层台阶面和下层台阶面分别连接在护线槽的两侧壁上，以平行于护线槽深度方向的阶梯连接面连接；隔筋的数量至少为2个，且相邻的两隔筋的阶梯连接面朝向相反，上层台阶面的长度不小于下层台阶面。本方案设计的隔筋为台阶形，一侧高一侧低，中间竖直部分为阶梯连接面。由于相邻的两隔筋的阶梯连接面朝向相反，上层台阶面的长度不小于下层台阶面，因此线缆在护线槽中的走势为一左一右的依次绕过每个隔筋上的阶梯连接面，形成S形。当线缆在轴向受到拉力时，这种S形可以被拉伸，配合隔筋的阶梯连接面的弹性，起到缓冲和复位的作用。

作为优选，上层台阶面的高度低于护线槽的槽底至固定面之间的高度。这个设计可以在护线槽的深度方向对槽体起到缓冲作用，防止来自槽底方向的压力将护线槽压变形。而且由于受力方向上固定面、上层台阶面、下层台阶面的依次排列，可以在压力方向上层层阻挡，步步抵抗。实际应用中，护线套的整体可以使用与隔筋不同的材质，相对刚性更大一些，也可以采用与隔筋相同的材质，但是厚度更厚，也可以形成更大一些的刚性。以护线套的整体为外壳，以隔筋为内部控制弹性的部件，不同的功能区使用不同弹性的结构，形成不同的功能，实现不同的目的。

作为优选，阶梯连接面上设有弧形内凹的定位缺口。定位缺口可以帮助绕过阶梯连接面的线缆更好的定位，避免松脱。

作为优选，护线槽的外侧端设有具弹性的齿状限位筋，齿状限位筋横隔的凸起于护线槽的槽底，顶端设有齿状凸起，齿状凸起为尖齿，凸起方向朝向护线槽的槽顶，且齿状凸起的齿尖与固定面之间设有间隙。齿状限位筋用来减小线缆的自由活动空间，在上下方向上，是对线缆在齿状限位筋与穿孔所在平面之间进行限位，在左右方向上，是对线缆在各个尖齿之间的限位。但是这种限位都不是刚性的，由于齿状限位筋是具弹性的，因此在受力较小的时候可以进行限位，在受力较大仅依靠弹性变形提供一定的阻力，防止线缆被拉脱。

作为优选，护线套的护线槽两侧分别向外侧延伸设有一个固定耳，固定面延伸至固定耳下，每个固定耳上贯通厚度方向设有螺钉通孔，两螺钉通孔圆心的连线与护线槽的长度方向垂直。本方案使用的固定结构，为在护线槽两侧设计的一对固定耳，固定耳上设计有螺钉通孔，可以使用螺钉、螺栓副、甚至是钉子来完成将护套线固定在穿孔所在平面上的目的。这个结构适配性好，对固定用辅材要求不高，如果使用螺栓螺钉等也方便拆装。固定耳在左右两侧，中间是护线槽，整个护线套形成T字形，结构简单但是强度足够高。

作为优选，固定耳与护线槽的相交处以斜向的加强边连接。斜向的加强边用来强化固定耳与护线槽的相交位置，也可以用斜拉筋等类似结构替代。

作为优选，护线套的固定面的相反一侧在对应护线槽内侧端的位置设有若干条散热槽，散热槽的长度方向平行于护线槽的长度方向，深度不到达护线槽的槽底。散热槽起到三个作用，一是减少了护线套的对应护线槽内侧端的位置的厚度，可以在该处获得更好的散热效果，二是通过若干条散热槽的排列，使该处获得一定的变形能力，在意外受到冲击力时可以通过自身变形，对线缆提供一定的保护，三是在适配一些线径较大的线缆时，可以自由张开，杜绝了线材咬合过度造成线材外皮破损问题。

综上所述，本发明的有益效果是：既可以提供线缆的穿孔保护，又可以帮助线缆进行弯折固定，还能使线缆具备抗拉扯功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的仰视图。

图4是图2的A-A剖视图。

图5是图2的B-B剖视图。

图6是本发明的立体图。

图7是本发明的另一个角度的立体图。

图8是本发明的又一个角度的立体图。

图9是护线槽中隔筋与线缆的位置关系示意图。

其中：1护线槽，2固定面，3隔筋，4阶梯连接面，5上层台阶面，6下层台阶面，7定位缺口，8齿状限位筋，9齿状凸起，10固定耳，11螺钉通孔，12加强边，13散热槽，99线缆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示的实施例，为一种双功能护线套。本例的双功能护线套，紧贴穿孔所在面的为固定面2，固定面中部沿竖直方向设有护线槽1。护线槽的两侧设有一对固定耳10，固定耳上贯通厚度方向设有螺钉通孔11，通过螺钉、螺栓等辅材可以将护线套固定在穿孔所在位置。两螺钉通孔圆心的连线与护线槽的长度方向垂直，使本护线套的整体形状为T字形。护线槽的内侧端为封闭式的，外侧端为开放式的，内侧端在固定时正对穿孔，可供线缆99由穿孔中进入从封闭式的一端，弯折后沿护线槽引向外侧端。

如图6、图7、图8所示，护线槽内横隔的设有若干个具弹性的隔筋3，隔筋凸起于护线槽的槽底和两侧壁上。本例中隔筋的数量为2个。隔筋的顶部为两层阶梯形状，上层台阶面5和下层台阶面6分别连接在护线槽的两侧壁上，以平行于护线槽深度方向的阶梯连接面4连接；相邻的两隔筋的阶梯连接面朝向相反，上层台阶面的长度不小于下层台阶面。上层台阶面的高度低于护线槽的槽底至固定面之间的高度。如图9所示，阶梯连接面上设有弧形内凹的定位缺口7，当线缆一左一右的依次绕过两个阶梯连接面时，正好在定位缺口处获得限位。护线槽的外侧端设有具弹性的齿状限位筋8，齿状限位筋横隔的凸起于护线槽的槽底，顶端设有齿状凸起9，齿状凸起为尖齿，凸起方向朝向护线槽的槽顶，且齿状凸起的齿尖与固定面之间设有间隙。齿状限位筋在护线槽的外侧端对线缆起到弹性的限位作用。护线套的固定面的相反一侧在对应护线槽内侧端的位置设有若干条散热槽13，本例的散热槽为4条，散热槽的长度方向平行于护线槽的长度方向，深度不到达护线槽的槽底。

本例的双功能护线套，使用时将穿过穿孔的线缆在护线槽的内侧端顺势弯折，然后依次一左一右的依次绕过两个阶梯连接面，再延伸至护线槽的外侧端外，在适量调整线缆长度后，通过螺钉将整个护线套带线缆一起固定在穿孔所在平面上即可。通过本护线套，抛弃了传统的护线套和线卡两个固定线缆的零件，在保证固定效果的前提下，简化了零件种类、提高了固定作业的效率，而且相对于传统的固定线缆零件，本护线套可以在线缆受到轴向拉伸时有效的起到保护作用，可以显著提升线缆的抗意外拉扯效果。本双功能护线套经过200次重复试验，在外力60牛、国标的拉力情况下不会出现任何松动情况，完全满足传统线缆固定零件的固定要求。

Claims (8)

1.一种双功能护线套，设有护线槽（1），其特征是，护线套设有与穿孔所在平面贴合的固定面（2），护线槽设于固定面上，深度与待保护线缆（99）直径适配，长度方向与穿孔所在平面平行；护线槽外侧端开放，内侧端闭合；护线套的护线槽两侧还设有固定结构，可将护线套固定在穿孔所在平面上，固定面与穿孔所在平面贴合，且护线槽的内侧端位置与穿孔位置对应；护线槽内横隔的设有若干个具弹性的隔筋（3），隔筋凸起于护线槽的槽底和/或侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种双功能护线套，其特征是，隔筋凸起于护线槽的槽底和两侧壁上；隔筋的顶部为两层阶梯形状，上层台阶面（5）和下层台阶面（6）分别连接在护线槽的两侧壁上，以平行于护线槽深度方向的阶梯连接面（4）连接；隔筋的数量至少为2个，且相邻的两隔筋的阶梯连接面朝向相反，上层台阶面的长度不小于下层台阶面。

3.根据权利要求2所述的一种双功能护线套，其特征是，上层台阶面的高度低于护线槽的槽底至固定面之间的高度。

4.根据权利要求2所述的一种双功能护线套，其特征是，阶梯连接面上设有弧形内凹的定位缺口（7）。

5.根据权利要求1所述的一种双功能护线套，其特征是，护线槽的外侧端设有具弹性的齿状限位筋（8），齿状限位筋横隔的凸起于护线槽的槽底，顶端设有齿状凸起（9），齿状凸起为尖齿，凸起方向朝向护线槽的槽顶，且齿状凸起的齿尖与固定面之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种双功能护线套，其特征是，护线套的护线槽两侧分别向外侧延伸设有一个固定耳（10），固定面延伸至固定耳下，每个固定耳上贯通厚度方向设有螺钉通孔（11），两螺钉通孔圆心的连线与护线槽的长度方向垂直。

7.根据权利要求6所述的一种双功能护线套，其特征是，固定耳与护线槽的相交处以斜向的加强边（12）连接。

8.根据权利要求1或2所述的一种双功能护线套，其特征是，护线套的固定面的相反一侧在对应护线槽内侧端的位置设有若干条散热槽（13），散热槽的长度方向平行于护线槽的长度方向，深度不到达护线槽的槽底。