CN108365492A - 一种防水电缆中间头制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水电缆中间头制作工艺,包括以下步骤：（1）电缆绝缘测试；（2）电缆线芯连接；（3）安装防水接线盒、浇注绝缘防水密封胶；（4）电气测试，通电试运行，本发明突破传统方案与传统工艺的局限性，在电缆线芯连接完成后，将防水绝缘盒体安装于接头部位，再向盒中浇注绝缘密封胶，待密封胶固化后即完成，盒体不需要拆卸。制作的电缆中间头具备可靠的防水密封性能、优异的电气绝缘性能以及较强的耐腐蚀性能。接头部位可长期完全置于水下或土壤等潮湿环境中，且施工工序简单，操作方便快捷。

Description

一种防水电缆中间头制作工艺
技术领域
本发明涉及电气施工技术领域，具体为一种防水电缆中间头制作工艺。
背景技术
电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称。是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，包括基础理论、应用技术、设施设备等。
电气工程是现代科技领域中的核心学科之一，更是当今高新技术领域中不可或缺少的关键学科。正是电子技术的巨大进步才推动了以计算机网络为基础的信息时代的到来，并将改变人类的生活、工作模式。电气工程的发展前景同样很有潜力，使得当今的学生就业比率一直很高。
在电气施工过程中，当电缆在水下、土壤等潮湿环境中敷设时，电缆接头往往需引至干燥的安全部位，这样就增加了电缆耗材，提高了工程成本。而传统的电缆中间头施工工艺不仅工序繁琐，且根本无法满足长期处于水下或潮湿场所工作的要求，工程后期故障率极高，增加了工程维修成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种突破传统方案与传统工艺的局限性，在电缆线芯连接完成后，将防水绝缘盒体安装于接头部位，再向盒中浇注绝缘密封胶，待密封胶固化后即完成，盒体不需要拆卸的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水电缆中间头制作工艺,包括以下步骤：
（1）电缆绝缘测试，对电缆进行绝缘测试，符合电缆设计及敷设规范要求才能敷设，绝缘电阻测试完毕后，将电缆线芯对地放电；
（2）电缆线芯连接，电缆的剥切长度必须与防水接线盒的尺寸相适应，不得大于防水接线盒的长度，电缆线芯的连接采用连接管压接或穿刺线夹连接方式，截面积小于2.5mm2的控制电缆、通讯电缆、信号电缆线芯采用绞接并搪锡的方法，所有电缆线芯接头位置尽量错开，电缆的铠装、金属屏蔽层具有良好的电气连接且相互绝缘，并在电缆的终端头处分别做好接地连接，接好后进行相应电气测试；
（3）安装防水接线盒、浇注绝缘防水密封胶，电缆做好连接后，将分支处主电缆与分支电缆之间放入分支海绵卡，并用扎带固定，将密封件缠在与防水接线盒相等长度的电缆两端，将U型海绵卡密封件卡在密封件上并安装防水接线盒，将调配好的绝缘防水密封胶倒入防水接线盒中；
（4） 电气测试，通电试运行，安装完成后，按设计及规范要求进行测试及通电试运行工作，合格后方可办理报验手续，并将材料说明书、合格证、试验报告和运行记录此类技术文件并入工程资料中。
优选的，电缆为线径范围1.5mm2-400mm2的单芯及多芯电缆，包括分支接头、直通接头。
优选的，步骤（3）中防水接线盒包括盒体、盒盖、密封件，所述盒体两端设置有密封件，合体上表面配合设有盒盖，所述电缆线芯自合体两端的密封件上穿出所述盒盖上设置有若干个灌胶孔及排气孔。
优选的，步骤（3）中绝缘防水密封胶由环氧树脂，稀释剂，增韧剂和填料混合成胶液与聚酰胺树脂装于同一袋中，中间用塑料夹子分开，浇注前先打开塑料夹子，均匀揉捏10min,待其颜色基本一致后，即可浇注。
优选的，步骤（3）中绝缘防水密封胶在常温25℃的环境下，固化时间为1小时，温度越高，固化时间越短，当气温低于5℃时，用加热设备加温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明突破传统方案与传统工艺的局限性，在电缆线芯连接完成后，将防水绝缘盒体安装于接头部位，再向盒中浇注绝缘密封胶，待密封胶固化后即完成，盒体不需要拆卸。制作的电缆中间头具备可靠的防水密封性能、优异的电气绝缘性能以及较强的耐腐蚀性能。接头部位可长期完全置于水下或土壤等潮湿环境中，且施工工序简单，操作方便快捷。
（2）本发明减少了线缆的使用，节约了成本。当在水下或潮湿场所施工时，不需要将设备、灯具与电源的接头引至安全部位，不仅减少了电缆耗材与人工，而且更加美观。省时省力，不需要传统工艺中浇注模具的安装、拆卸，节约了大量人工，提高了施工效率，确保了工程进度，大大降低了后期的故障率，不仅减少了维护成本，而且保证了工程质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防水电缆中间头制作工艺,包括以下步骤：
（1）电缆1绝缘测试，对电缆1进行绝缘测试，符合电缆1设计及敷设规范要求才能敷设，绝缘电阻测试完毕后，将电缆1线芯对地放电；
（2）电缆1线芯连接，电缆1的剥切长度必须与防水接线盒2的尺寸相适应，不得大于防水接线盒2的长度，电缆1线芯的连接采用连接管压接或穿刺线夹连接方式，截面积小于2.5mm2的控制电缆、通讯电缆、信号电缆线芯采用绞接并搪锡的方法，所有电缆1线芯接头位置尽量错开，电缆1的铠装、金属屏蔽层具有良好的电气连接且相互绝缘，并在电缆1的终端头处分别做好接地连接，接好后进行相应电气测试；
（3）安装防水接线盒2、浇注绝缘防水密封胶3，电缆1做好连接后，将分支处主电缆1a与分支电缆1b之间放入分支海绵卡4，并用扎带固定，将密封件5缠在与防水接线盒2相等长度的电缆1两端，将U型海绵卡6密封件卡在密封件5上并安装防水接线盒2，将调配好的绝缘防水密封胶3倒入防水接线盒2中；
（4） 电气测试，通电试运行，安装完成后，按设计及规范要求进行测试及通电试运行工作，合格后方可办理报验手续，并将材料说明书、合格证、试验报告和运行记录此类技术文件并入工程资料中。
该技术手段可应用于电缆1为线径范围1.5mm2-400mm2的单芯及多芯电缆，包括分支接头、直通接头。突破传统方案与传统工艺的局限性，在电缆1线芯连接完成后，将防水接线盒2安装于接头部位，再向盒中浇注绝缘密封胶3，待密封胶固化后即完成，盒体不需要拆卸。制作的电缆1中间头具备可靠的防水密封性能、优异的电气绝缘性能以及较强的耐腐蚀性能。接头部位可长期完全置于水下或土壤等潮湿环境中，且施工工序简单，操作方便快捷。
其中的步骤（3）中防水接线盒2包括盒体2a、盒盖2b、密封件5，盒体2a两端设置有密封件2b，合体上表面配合设有盒盖2b，电缆1线芯自合体两端的密封件5上穿出,盒盖2b上设置有若干个灌胶孔6及排气孔7。步骤（3）中绝缘防水密封胶3由环氧树脂，稀释剂，增韧剂和填料混合成胶液与聚酰胺树脂装于同一袋中，中间用塑料夹子分开，浇注前先打开塑料夹子，均匀揉捏10min,待其颜色基本一致后，即可浇注。绝缘防水密封胶3在常温25℃的环境下，固化时间为1小时，温度越高，固化时间越短，当气温低于5℃时，用加热设备加温。
如表1所示，该技术方案减少了线缆的使用，节约了成本。
传统工艺 采用防水电缆接头 节约成本 合计
材料 将电缆接头引至池外，增加了电缆耗材 不需引出，直接水下接线 228个接头节约电缆3600米， 7.8元/米ⅹ3600米=28080元
人工 预埋管路，敷设电缆共需290个人工 只需70个人工 节约人工220个 44元/个ⅹ220个=9680元
维修 平均2500元/月 无 22500元 22500元
合计 — — — 60260元
表1
当在水下或潮湿场所施工时，不需要将设备、灯具与电源的接头引至安全部位，不仅减少了电缆耗材与人工，而且更加美观。省时省力，不需要传统工艺中浇注模具的安装、拆卸，节约了大量人工，提高了施工效率，确保了工程进度，大大降低了后期的故障率，不仅减少了维护成本，而且保证了工程质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防水电缆中间头制作工艺,其特征在于：包括以下步骤：
（1）电缆绝缘测试，对电缆进行绝缘测试，符合电缆设计及敷设规范要求才能敷设，绝缘电阻测试完毕后，将电缆线芯对地放电；
（2）电缆线芯连接，电缆的剥切长度必须与防水接线盒的尺寸相适应，不得大于防水接线盒的长度，电缆线芯的连接采用连接管压接或穿刺线夹连接方式，截面积小于2.5mm2的控制电缆、通讯电缆、信号电缆线芯采用绞接并搪锡的方法，所有电缆线芯接头位置尽量错开，电缆的铠装、金属屏蔽层具有良好的电气连接且相互绝缘，并在电缆的终端头处分别做好接地连接，接好后进行相应电气测试；
（3）安装防水接线盒、浇注绝缘防水密封胶，电缆做好连接后，将分支处主电缆与分支电缆之间放入分支海绵卡，并用扎带固定，将密封件缠在与防水接线盒相等长度的电缆两端，将U型海绵卡密封件卡在密封件上并安装防水接线盒，将调配好的绝缘防水密封胶倒入防水接线盒中；
（4）电气测试，通电试运行，安装完成后，按设计及规范要求进行测试及通电试运行工作，合格后方可办理报验手续，并将材料说明书、合格证、试验报告和运行记录此类技术文件并入工程资料中。
2.根据权利要求1所述的一种防水电缆中间头制作工艺，其特征在于：所述电缆为线径范围1.5mm2-400mm2的单芯及多芯电缆，包括分支接头、直通接头。
3.根据权利要求1所述的一种防水电缆中间头制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）中防水接线盒包括盒体、盒盖、密封件，所述盒体两端设置有密封件，合体上表面配合设有盒盖，所述电缆线芯自合体两端的密封件上穿出所述盒盖上设置有若干个灌胶孔及排气孔。
4.根据权利要求1所述的一种防水电缆中间头制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）中绝缘防水密封胶由环氧树脂，稀释剂，增韧剂和填料混合成胶液与聚酰胺树脂装于同一袋中，中间用塑料夹子分开，浇注前先打开塑料夹子，均匀揉捏10min,待其颜色基本一致后，即可浇注。
5.根据权利要求1所述的一种防水电缆中间头制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）中绝缘防水密封胶在常温25℃的环境下，固化时间为1小时，温度越高，固化时间越短，当气温低于5℃时，用加热设备加温。
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