CN108365155B - 一种电芯多模组装配用免焊接快插式装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电芯多模组装配用免焊接快插式装置,包括设有多个用来放置电芯的定位孔的外壳、分别设置在外壳上端和下端的上导电板和下导电板,上导电板上设有多个弹性凸台和环绕设置在弹性凸台周围的弹性连接块,弹性连接块分为倾斜段和水平段,下导电板上设有多个与多个定位孔位置一一对应的通孔一,通孔一的周围环绕设有多个限位块和指向定位孔内部的用来夹紧电芯的弹性夹紧块。本发明采用快插式装置大幅度提供了电池包电芯的链接可靠性,提升了电池包的安全可靠性,同时避免了焊接过程中的各种风险。

Description

一种电芯多模组装配用免焊接快插式装置
技术领域
本发明涉及新能源锂电池模组领域,具体涉及一种电芯多模组装配用免焊接快插式装置。
背景技术
目前电芯装配其正极和负极汇流装置主要采用焊接工艺,焊接工艺除了存在本身无法避免的内应力,虚焊,假焊等缺陷外,还存在电池正极保护薄膜焊穿的风险,而这是在批量生产过程中很难避免的,而焊穿的后果直接导致电池漏液,进而引起电芯性能变化,如过充、过放,过温等现象,更严重的因为电池液有机易燃物,会因充放电过温或外界温度,电器接触点火花等引起电池包起火甚至爆炸。经过焊接后焊接位的表面电镀层完全被破坏,防腐性能大幅度下降,日积月累焊点的腐蚀和车身的震动,焊接点存在脱落或熔接位置变小的风险,造成电芯无电能输出,更严重的会应为接触点过电流能力下降,而发热,引起电池包起火。最终导致电池包整体性能下降,安全性能降低,降低整车使用要求。
发明内容
本发明所要解决的问题是:提供一种电芯多模组装配用免焊接快插式装置,不需要焊接,避免了焊接过程中的各种风险。
本发明为解决上述问题所提供的技术方案为:一种电芯多模组装配用免焊接快插式装置,包括设有多个用来放置电芯的定位孔的外壳、分别设置在所述外壳上端和下端的上导电板和下导电板,所述上导电板上设有多个与所述多个定位孔位置一一对应的弹性凸台和环绕设置在所述弹性凸台周围的弹性连接块,所述弹性凸台的突出端指向定位孔内部,所述弹性连接块分为能够提供弹性位移空间的倾斜段和能够保证与电芯良好接触的水平段,所述弹性连接块的倾斜段向上倾斜指向所述定位孔的中心线,所述弹性连接块的水平段设置在所述弹性连接块的倾斜段远离所述弹性凸台的一端,所述下导电板上设有多个与所述多个定位孔位置一一对应的通孔一,所述通孔一的周围环绕设有多个限位块和指向所述定位孔内部的用来夹紧电芯的弹性夹紧块。
优选的,所述外壳的上端面设有多个凸块,所述外壳的下端面与所述凸块相对应的位置上设有多个凹槽,所述凹槽的形状与所述凸块的形状相适配。通过凸块与凹槽之间的配合能够在模组堆叠过程中起到限位作用。
优选的,所述外壳、上导电板和下导电板在同一竖直位置上设有多个与所述定位孔方向平行的通孔二,所述通孔二内设有螺栓。通过螺栓的连接固定作用使得多个模组装配成一个整体。
优选的,所述外壳的侧面设有散热通槽。开设散热通槽能够最大限度降低部件重量节省材料,也能够增加电芯之间的气流通透性提高散热能力。
优选的,所述外壳、上导电板和下导电板采用一体式注塑成型。采用一体式注塑成型能够提高生产效率和产品一致性。
优选的,所述弹性夹紧块为圆弧状且竖向设置在所述通孔一的周围。圆弧状的弹性夹紧块能够使得电芯在插入定位孔时能够平滑的插入,同时,竖向设置能够增加弹性夹紧块与电芯的接触面积,使得弹性夹紧块的夹紧效果更好。
与现有技术相比,本发明的优点是:上导电板上的弹性凸台具备一定的弹性位移空间,在电芯存在高度误差情况下保证与正极盖帽良好接触;另一侧凸起的的弹性连接块,能够伸入到另一组电芯装置的负极端,同时弹性连接块的倾斜段使得弹性连接块整体具有弹性位移空间,同时,弹性连接块的水平段能能够保证与电芯的良好的接触,当两个模组堆叠在一起后,依靠弹性连接块的屈服弹性使之与下一层的电芯的负极良好接触,也能够对上一层电芯起托起作用,进一步提升电芯正极盖帽与上导电板个结构之间的链接可靠性;电芯与下导电板之间采用过盈配合的方式,当电芯受到推力大于弹性夹紧块的弹性压力时,使之平滑插入,同时弹性夹紧块被压缩后屈服力使电芯牢固的被夹紧在装置中,通孔一上的限位块依靠材料的弹性力托起电芯并使电芯向正极端移动,补偿电芯高度误差,增加正极接触力,同时限位块的伸出长度和料厚能够防止电池包在实际使用过程中因震动和自重发生脱落现象。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明的整体示意图;
图2是本发明上导电板的示意图;
图3是本发明图2中A处的局部放大图;
图4是本发明下导电板的示意图;
图5是本发明图4中B处的局部放大图;
图6是本发明多个模组装配后的局部剖视图;
附图标注:1、外壳,2、散热通槽,3、凸块,4、凹槽,5、通孔,6、上导电板,7、下导电板,8、限位块,9、通孔一,10、弹性夹紧块,11、弹性凸台,12、弹性连接块,13、螺栓,14、电芯,15、定位孔。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式,藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明的具体实施例如图1至图6所示,一种电芯多模组装配用免焊接快插式装置,包括设有多个用来放置电芯的定位孔15的外壳1、分别设置在外壳1上端和下端的上导电板6和下导电板7,上导电板6上设有多个与多个定位孔15位置一一对应的弹性凸台11和环绕设置在弹性凸台11周围的弹性连接块12,弹性凸台11的突出端指向定位孔15内部,弹性连接块12分为能够提供弹性位移空间的倾斜段和能够保证与电芯良好接触的水平段,弹性连接块12的倾斜段向上倾斜指向定位孔15的中心线,弹性连接块12的水平段设置在弹性连接块12的倾斜段远离弹性凸台11的一端,下导电板7上设有多个与多个定位孔15位置一一对应的通孔一9,通孔一9的周围环绕设有多个限位块8和指向定位孔15内部的圆弧状的用来夹紧电芯14的弹性夹紧块10。
其中外壳1的上端面设有多个凸块3,外壳1的下端面与凸块3相对应的位置上设有多个凹槽4,凹槽4的形状与凸块3的形状相适配;外壳1、上导电板6和下导电板7在同一竖直位置上设有多个与定位孔15方向平行的通孔二,通孔二内设有螺栓13。
在外壳1、上导电板6和下导电板7在同一竖直位置上设有多个与定位孔15方向平行的通孔二,通孔二内设有螺栓13。
在外壳1的侧面设有散热通槽2。
外壳1、上导电板6和下导电板7采用一体式注塑成型的加工方式加工而成,提高了产品的一致性和生产效率。
本发明的有益效果是:上导电板上的弹性凸台具备一定的弹性位移空间,在电芯存在高度误差情况下保证与正极盖帽良好接触;另一侧凸起的的弹性连接块,能够伸入到另一组电芯装置的负极端,同时弹性连接块的倾斜段使得弹性连接块整体具有弹性位移空间,同时,弹性连接块的水平段能能够保证与电芯的良好的接触,当两个模组堆叠在一起后,依靠弹性连接块的屈服弹性使之与下一层的电芯的负极良好接触,也能够对上一层电芯起托起作用,进一步提升电芯正极盖帽与上导电板个结构之间的链接可靠性;电芯与下导电板之间采用过盈配合的方式,当电芯受到推力大于弹性夹紧块的弹性压力时,使之平滑插入,同时弹性夹紧块被压缩后屈服力使电芯牢固的被夹紧在装置中,通孔一上的限位块依靠材料的弹性力托起电芯并使电芯向正极端移动,补偿电芯高度误差,增加正极接触力,同时限位块的伸出长度和料厚能够防止电池包在实际使用过程中因震动和自重发生脱落现象。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

Claims (4)

1.一种电芯多模组装配用免焊接快插式装置,包括设有多个用来放置电芯(14)的定位孔(15)的外壳(1)、分别设置在所述外壳(1)上端和下端的上导电板(6)和下导电板(7),其特征在于:所述上导电板(6)上设有多个与所述多个定位孔(15)位置一一对应的弹性凸台(11)和环绕设置在所述弹性凸台(11)周围的弹性连接块(12),所述弹性凸台(11)的突出端指向定位孔(15)内部,所述弹性连接块(12)分为能够提供弹性位移空间的倾斜段和能够保证与电芯良好接触的水平段,所述弹性连接块(12)的倾斜段向上倾斜指向所述定位孔(15)的中心线,所述弹性连接块(12)的水平段设置在所述弹性连接块(12)的倾斜段远离所述弹性凸台(11)的一端,所述下导电板(7)上设有多个与所述多个定位孔(15)位置一一对应的通孔一(9),所述通孔一(9)的周围环绕交错设有多个限位块(8)和指向所述定位孔(15)内部的用来夹紧电芯(14)的弹性夹紧块(10);所述外壳(1)的上端面设有多个凸块(3),所述外壳(1)的下端面与所述凸块(3)相对应的位置上设有多个凹槽(4),所述凹槽(4)的形状与所述凸块(3)的形状相适配;所述外壳(1)的侧面设有散热通槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种电芯多模组装配用免焊接快插式装置,其特征在于:所述外壳(1)、上导电板(6)和下导电板(7)在同一竖直位置上设有多个与所述定位孔(15)方向平行的通孔二,所述通孔二内设有螺栓(13)。
3.根据权利要求1所述的一种电芯多模组装配用免焊接快插式装置,其特征在于:所述外壳(1)、上导电板(6)和下导电板(7)采用一体式注塑成型。
4.根据权利要求1所述的一种电芯多模组装配用免焊接快插式装置,其特征在于:所述弹性夹紧块(10)为圆弧状且竖向设置在所述通孔一(9)的周围。
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