CN108362732A - 一种基于下线检测设备的电动汽车电池加热ptc性能检测方法 - Google Patents

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杜艳蒙
王晓宇
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    • G01N25/20Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity
    • GPHYSICS
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Abstract

本发明公开了一种基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法,包括下线检测设备、整车控制器、电池加热PTC、和电池控制器;并执行如下步骤:所述下线检测设备向所述整车控制器发送电池加热PTC性能检测指令;所述整车控制器根据指令控制所述电池加热PTC工作;所述下线检测设备根据电池加热PTC反馈的温度信息和电池控制器反馈的温度信息确定电池加热PTC的工作性能是否正常。本发明由整车控制器接收电池加热PTC反馈的温度信息和电池控制器反馈的温度信息,并交由所述下线检测设备进行判断,这样降低了整车控制器配套软件的开发工作量,提高了整车控制器的工作可靠性。

Description

一种基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测 方法
技术领域
本发明涉及一种电动汽车电池加热PTC性能检测方法,尤其涉及一种基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法。
背景技术
对于电动汽车来说,电池组件的正常工作与否直接影响了车辆的性能。
尤其是在北方寒冷环境下,电池组件的工作性能下降,需要在使用前进行加热,以令电池组件恢复性能。
现有技术中,对于电池组件的加热是采用PTC元件实现的。然而,如此重要的元件在汽车下线时并不进行检测,这就给电动汽车后续的使用埋下了隐患。
发明内容
本发明针对现有技术的弊端,提供一种基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法。
本发明所述基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法,包括下线检测设备、整车控制器、电池加热PTC、和电池控制器;
并执行如下步骤:
步骤一,所述下线检测设备向所述整车控制器发送电池加热PTC性能检测指令;
步骤二,所述整车控制器根据指令控制所述电池加热PTC工作;
步骤三,所述下线检测设备根据电池加热PTC反馈的温度信息和电池控制器反馈的温度信息确定电池加热PTC的工作性能是否正常。
本发明所述基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法的步骤二中,所述指令包括控制所述电池加热PTC工作并达到预定的目标温度值;
所述步骤三中,若在预定时间内,所述电池控制器反馈的温度信息达到所述预定的目标温度值,则确定所述电池加热PTC工作性能为正常。
本发明所述基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法的步骤二中,所述指令包括控制所述电池加热PTC工作并达到预定的目标温度值;
所述步骤三中,若在预定时间内,所述电池控制器反馈的温度信息未达到所述预定的目标温度值,则确定所述电池加热PTC工作性能为异常。
本发明所述基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法的步骤三中,所述电池加热PTC反馈的温度信息包括电池加热PTC进水口的温度信息、电池加热PTC出水口的温度信息、电池加热PTC的温度信息、以及电池加热PTC的工作状态信息。
本发明所述的基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法中,由整车控制器接收电池加热PTC反馈的温度信息和电池控制器反馈的温度信息,并交由所述下线检测设备进行判断,这样降低了整车控制器配套软件的开发工作量,提高了整车控制器的工作可靠性。
附图说明
图1为本发明所述基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明所述的基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法,包括下线检测设备、整车控制器、电池加热PTC、和电池控制器。
其中,所述下线检测设备为外接设备,其为硬件与软件的结合体,通过该下线检测设备可实现对数据信号的接收处理,并输出相应的处理结果。
所述整车控制器是整个电动汽车的控制核心,该整车控制器与电动汽车的各功能模块连接,并能够协调控制各功能模块的工作状态。
所述电池加热PTC是与电动汽车的电池组件配套设置的,其可在整车控制器的控制下工作并产生热量,以对电池组件进行加热、并令所述电池组件维持正常的工作性能。该电池加热PTC可通过对循环水路的加热而带动电池组件的温度升高。
所述电池控制器对电池组件的工作状态进行控制和监测,例如,实时监测电池组件的温度。
如图1所示,本发明所述的基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法包括如下步骤:
步骤101,所述下线检测设备向所述整车控制器发送电池加热PTC性能检测指令。因所述下线检测设备无法直接控制电池加热PTC工作,故需通过向整车控制器发送相应指令,由所述整车控制器控制所述电池加热PTC工作,以便于检测PTC的性能。
步骤102,所述整车控制器根据指令控制所述电池加热PTC工作。本步骤中,所述整车控制器根据所述下线检测设备的检测指令向所述电池加热PTC发出相应的控制指令,进而控制所述电池加热PTC工作。在该控制指令中,还可进一步包括控制所述电池加热PTC工作并达到的预定的目标温度值,该目标温度值也即电池组件的目标温度值。
步骤103,所述下线检测设备根据电池加热PTC反馈的温度信息和电池控制器反馈的温度信息确定电池加热PTC的工作性能是否正常。
本步骤中,电池加热PTC会向所述整车控制器反馈温度信息,该温度信息可具体包括电池加热PTC进水口的温度信息、电池加热PTC出水口的温度信息、电池加热PTC的温度信息、以及电池加热PTC的工作状态信息等;同时,所述电池控制器也会向所述整车控制器反馈电池组件的温度信息。
所述整车控制器将上述电池加热PTC反馈的温度信息和电池控制器反馈的温度信息发送至所述下线检测设备,所述下线检测设备则根据其内部预存的检测程序来确定电池加热PTC的工作性能是否正常。
具体来说,衡量电池加热PTC的工作性能是否正常包括两个方面的因素,即该电池加热PTC是否在规定的时间范围内达到预定的温度,相当于判断被电池加热PTC加热的电池组件是否在规定的时间范围内达到了规定的温度。那么,在本发明中,所述下线检测设备判断电池组件是否在规定的时间内温度达到了预定的目标温度值,即由电池控制器向所述整车控制器反馈电池组件的温度,再由所述下线检测设备判断电池组件是否在规定的时间范围内达到预定的温度,若判断结果为在预定的时间范围内电池组件的温度达到预定的目标温度值,则可以确定所述电池加热PTC的工作性能正常。若电池组件的温度在规定的时间范围内未达到规定的目标温度值,则可以确定所述电池加热PTC的工作性能异常。
本发明所述的基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法中,由整车控制器接收电池加热PTC反馈的温度信息和电池控制器反馈的温度信息,并交由所述下线检测设备进行判断,这样降低了整车控制器配套软件的开发工作量,提高了整车控制器的工作可靠性。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法,其特征在于,包括下线检测设备、整车控制器、电池加热PTC、和电池控制器;
并执行如下步骤:
步骤一,所述下线检测设备向所述整车控制器发送电池加热PTC性能检测指令;
步骤二,所述整车控制器根据指令控制所述电池加热PTC工作;
步骤三,所述下线检测设备根据电池加热PTC反馈的温度信息和电池控制器反馈的温度信息确定电池加热PTC的工作性能是否正常。
2.如权利要求1所述的基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法,其特征在于,所述步骤二中,所述指令包括控制所述电池加热PTC工作并达到预定的目标温度值;
所述步骤三中,若在预定时间内,所述电池控制器反馈的温度信息达到所述预定的目标温度值,则确定所述电池加热PTC工作性能为正常。
3.如权利要求1所述的基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法,其特征在于,所述步骤二中,所述指令包括控制所述电池加热PTC工作并达到预定的目标温度值;
所述步骤三中,若在预定时间内,所述电池控制器反馈的温度信息未达到所述预定的目标温度值,则确定所述电池加热PTC工作性能为异常。
4.如权利要求1所述的基于下线检测设备的电动汽车电池加热PTC性能检测方法,其特征在于,所述步骤三中,所述电池加热PTC反馈的温度信息包括电池加热PTC进水口的温度信息、电池加热PTC出水口的温度信息、电池加热PTC的温度信息、以及电池加热PTC的工作状态信息。
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